专利名称：全自动高效硬胶囊制造装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种药品包装机械，具体涉及一种全自动高效硬胶囊制造装置。
背景技术：
全自动硬胶囊制造装置是一种将药物定量地充填到胶囊的药品包装机械，其工作过程是，通过胶囊分装转台的间歇分度转动，完成胶囊的调头、分囊、充填、剔废、合囊、成品推出等胶囊填充工序，实现胶囊的药物自动填充。传统的全自动硬胶囊制造装置在胶囊分装转台的周边均布设置模块，每块模块只设有一排模孔，同时在胶囊分装转台的边上相应设置一台胶囊加料装置，该胶囊加料装置将一排空胶囊添加到模块的一排模孔中，其缺点是，填充效率不高，最高产量为1500粒每分钟，当客户需求量大时，将无法满足，而增加全自动硬胶囊制造装置数量，不仅费用高而且占地面积大。
实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种提高填充效率的全自动高效硬胶囊制造装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:全自动高效硬胶囊制造装置，包括胶囊分装转台和胶囊加料装置，胶囊分装转台的周边均布设有模块，模块上设有模孔，所述模块设有至少三排模孔，所述胶囊加料装置设有的数量与模孔的排数相同。作为上述技术方案的改进，所述模块设有四排模孔，所述胶囊加料装置设有四台。作为上述技术方案的进一步改进，所述模块的下模块与胶囊分装转台的下部连接有两根支撑导杆。本实用新型的有益效果是:本实用新型通过增加模块上模孔的排数，每排模孔对应一台胶囊加料装置，由胶囊加料装置将空胶囊添加到每排模孔中，胶囊分装转台带动模块旋转，当空胶囊经过粉剂充填机构时，粉剂充填机构对模块上的所有空胶囊同时进行填充，从而提高了充填效率。尤其是模块设有四排模孔，同时对应设有四台胶囊加料装置，其最高产量可达7000粒每小时，与传统的全自动硬胶囊制造装置相比，产量提高了 3倍多。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型安装结构示意图；图2是本实用新型的局部示意图。
具体实施方式
参照
图1和图2，本实用新型的全自动高效硬胶囊制造装置，包括胶囊分装转台I和胶囊加料装置4，胶囊分装转台I的周边均布设有模块2，模块2上设有模孔3，所述模块2设有至少三排模孔3，所述胶囊加料装置4设有的数量与模孔3的排数相同，优选地，所述模块2设有四排模孔3，所述胶囊加料装置4设有四台，每排模孔3对应一台胶囊加料装置4，位于第一至第四工位上的4台胶囊加料装置4依次将空胶囊添加到模块2上的每排模孔3中，胶囊分装转台I带动模块2旋转，当空胶囊经过粉剂充填机构5时，粉剂充填机构5对模块2上的所有空胶囊同时进行填充，从而提高了充填效率，其最高产量可达7000粒每小时，与传统的全自动硬胶囊制造装置相比，产量提高了 3倍多。模块2包括上模块21和下模块22，所述模块2的下模块22与胶囊分装转台I的下部连接有两根支撑导杆23。两根支撑导杆23加强了胶囊分装转台I对下模块22的支撑，保证了模孔组数由一排变为四排时下模块22与胶囊分装转台I之间的连接强度，使其连接部位不易发生断裂。当然，本实用新型除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。
权利要求1.全自动高效硬胶囊制造装置，包括胶囊分装转台(I)和胶囊加料装置(4)，胶囊分装转台(I)的周边均布设有模块(2)，模块(2)上设有模孔(3)，其特征在于:所述模块(2)设有至少三排模孔(3)，所述胶囊加料装置(4)设有的数量与模孔(3)的排数相同。
2.根据权利要求1所述的全自动高效硬胶囊制造装置，其特征在于:所述模块(2)设有四排模孔(3 )，所述胶囊加料装置(4 )设有四台。
3.根据权利要求2所述的全自动高效硬胶囊制造装置，其特征在于:所述模块(2)的下模块(22)与胶囊分装转台(I)的下部连接有两根支撑导杆(23)。
专利摘要本实用新型公开了全自动高效硬胶囊制造装置，包括胶囊分装转台和胶囊加料装置，胶囊分装转台的周边均布设有模块，模块上设有模孔，所述模块设有至少三排模孔，所述胶囊加料装置设有的数量与模孔的排数相同。本实用新型通过增加模块上模孔的排数，每排模孔对应一台胶囊加料装置，由胶囊加料装置将空胶囊添加到每排模孔中，胶囊分装转台带动模块旋转，当空胶囊经过粉剂充填机构时，粉剂充填机构对模块上的所有空胶囊同时进行填充，从而提高了充填效率。尤其是模块设有四排模孔，同时对应设有四台胶囊加料装置，其最高产量可达7000粒每小时，与传统的全自动硬胶囊制造装置相比，产量提高了3倍多。
文档编号A61J3/07GK202909116SQ20122055215
公开日2013年5月1日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日
发明者卓国祥, 郭环娟, 钟慧敏, 张永祥, 梁杰超 申请人:广东恒健制药有限公司