专利名称：一种安全注射器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于医疗器械技术领域，涉及一种注射器，特别是一种安全注射器。
背景技术：
注射器是临床上使用最多的一种医疗器具，目前使用最普遍的是一次性的塑料制的注射器。虽然，一次性注射器已经有效地控制了交叉感染的问题，但是随着人类的进步，单向保护的理念已经落伍。对注射器使用过程中污染了患者血液的针头，可能造成对使用者的伤害，废弃的注射器在后续的储存、运输、销毁过程中也可能会对这一部分人造成意外伤害。因此，多向保护的概念应运而生。安全注射器就是一种多向保护概念的医疗器具，它不仅保护患者免受交叉感染，同时也保护了使用它的医护人员和后续的有可能接触到它的人员，免受污染了的针头的伤害。安全注射器需要满足的基本要求是:安全、经济、实用、可靠。要满足这八个字的要求，目前可缩回式安全注射器的问世产品很多，但是由于构造复杂，特别是零件多于7件以上的占了绝大部分，造成不能批量生产，成本高，卖价也就没有吸引力，往往推广不开。中国专利其公开号CN2710662Y提供了一种“一次性使用自毁式安全注射器”，它是在注射器的外套内安装内置式注射针和内藏钩卡的活塞。注液完毕，活塞与针座紧密接触，继续推进芯杆时，锋利的钩卡连续刺破活塞和针座并被卡紧，此时上拉芯杆，注射针被控进外套内，转动芯杆再推进，针管受阻变形，损毁在注射器内，不仅无法再用还可防止用过的注射针误刺医务人员和废弃物处置人员，达到自毁和安全处置废弃物双重目的。但是，其密封效果不好，药液可能会经芯杆内端泄漏。而且芯杆转动过程中针头受到卡阻，情况严重时可能会将针头折断。现有的其它一次性注射器都存在着类似的问题。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构简单、使用稳定性高的安全注射器。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种安全注射器，包括针筒、芯杆、胶塞和针头座，所述针筒呈圆筒状，上述芯杆位于针筒内且能滑动，胶塞安装在芯杆内端且芯杆外端伸出针筒，所述针头座连接在针筒前端，其特征在于，所述针头座内侧具有锁合件，所述针头座外侧与针筒之间具有定位结构一，所述锁合件与针头座内侧之间具有定位结构二，当定位结构二使锁合件与针头座连接时，上述定位结构一能使针头座与针筒具有相连接的趋势，所述芯杆上具有能越过锁合件并卡接在其端部的卡接结构，且当上述芯杆带动锁合件脱离定位结构二后上述针头座侧部可以内缩使针头座脱离针筒。在本注射器中，正常使用时芯杆不推到底。通过上述的定位结构一和定位结构二，针头座能牢固的连接在针筒前端，同时锁合件能牢固的连接在针头座内侧。[0010]自毁时，先推动芯杆向针筒前端移动，待芯杆上的卡接结构越过锁合件后，卡接结构卡接在锁合件端部。此时，向针筒后端拉动芯杆，芯杆带动锁合件下移使定位结构二分离，即:锁合件脱离针头座内侧。由于锁合件脱离，针头座端部可以内缩，定位结构一分离，即:针头座脱离针筒。从而，本安全注射器自毁。 在上述的安全注射器中，所述针头座端部具有若干缺口通过上述缺口使针头座端部形成若干瓣片状的卡接片，上述的定位结构一位于若干卡接片与针筒之间。若干卡接片具有一定弹性，当锁合件位于针头座内时，卡接片内侧受到阻挡，卡接片不能回缩。一旦锁合件脱离针头座后，卡接件失去支撑后就可以内缩脱离定位槽。在上述的安全注射器中，所述的定位结构一包括针筒内侧呈环形凹入的定位槽和卡接片侧部向外凸出的凸头。凸头嵌于定位槽处，在锁合件塞入卡接片内侧时就能使针头座与针筒牢固的连接
在一起。在上述的安全注射器中，所述的定位结构二包括锁合件侧部凸出的挡沿和针头座内侧凹入的定位凹口。挡沿嵌于定位凹口时，锁合件能牢固的连接在针头座内侧。在上述的安全注射器中，所述的针头座内侧靠近于定位凹口处具有一道呈环形凹入的限位凹口，上述的挡沿能卡接于限位凹口处。当上述定位结构二分离，即:挡沿脱离定位凹口后，锁合件继续移动并使其上的挡沿嵌入限位凹口后，锁合件与针头座之间再次连接。但是，此时定位结构一保持分离状态。也就是说，芯杆能带动锁合件、针头座一同移动至针筒内。在上述的安全注射器中，所述的卡接结构包括位于芯杆侧部的卡片，所述卡片与芯杆轴心线倾斜且卡片的一端与芯杆固连，卡片另一端远离芯杆侧部。芯杆向针筒前端移动时，卡片倾斜的外侧面受压变形后能越过锁合件。一旦卡片越过锁合件后在其自身的弹性作用下回复原形后，卡片另一端能抵靠在锁合件端部。在上述的安全注射器中，所述卡片的数量为两个且对称的分布于芯杆的两侧。在上述的安全注射器中，所述的锁合件的一端为与针头座内侧相匹配的连接部，锁合件的另一端为与针筒内侧相匹配的密封部，上述连接部位于针头座内，上述密封部伸出针头座并与针筒之间形成密封。连接部使针头座与锁合件之间的连接处密封，密封部使锁合件与针筒之间密封。上述所形成的密封部位都采用过盈配合。在上述的安全注射器中，所述锁合件是由具有自润滑特性的高分子材料件料制成的。从而使得锁合件与针头座、锁合件与针筒之间既保持可靠的密封结构，又可以使得锁合件在移动时由于润滑作用而阻力很小。在上述的安全注射器中，所述的锁合件为高密度聚乙烯或者聚酰胺。当然，根据实际情况采用热塑性弹性体、天然橡胶或合成橡胶等具有高弹性特性的高分子材料制成的锁合件也是可行的。在具体使用过程中采用热塑性弹性体或者合成橡胶其性能比较好。在上述的安全注射器中，所述针筒后端内侧具有自毁结构，上述的芯杆内端能卡接于自毁结构处。[0028]芯杆带动锁合件、针头座一同向针筒后端移动至自毁结构处，自毁结构能将芯杆限位，芯杆被限位后折断芯杆，位于针筒内的芯杆部分不能前移动也不能后移动，与芯杆连接在一起的针头座始终位于针筒内，从而不会扎伤操作者。在上述的安全注射器中，所述的自毁结构包括针筒内侧呈环形凹入的自毁槽，自毁槽的两侧分别为呈环形凸出的前凸环和呈环形凸出的后凸环，上述芯杆内端尺寸大于后凸环尺寸，所述芯杆内端尺寸略大于前凸环尺寸。由于芯杆内端尺寸略大于前凸环尺寸，因此，施加外力能使芯杆内端越过前凸环位于自毁槽中。同时，由于芯杆内端尺寸大于后凸环尺寸，芯杆被后凸环阻挡住不能由其越过。因此，芯杆被限位在自毁槽中。自毁后的安全注射器的针头座以及连接在针头座上的针头都位于针筒内。与现有技术相比，本安全注射器由于只由针筒、芯杆、胶塞、针头座和锁合件组成，结构比较简单，成本较低。同时，针头座的设置使得本安全注射能使用普通结构的针头。其适用性比较高。另夕卜，采用具有自润滑性的或者具有弹性的高分子材料制成的锁合件就能实现密封，不需要另外设置密封圈等结构，又能使锁合件移动阻力小，具有比较高的实用价值。
图1是本安全注射器的剖视结构示意图。图2是本安全注射器针筒前端处的剖视结构示意图。图3是本安全注射器自毁过程中的剖视结构示意图。图4是本安全注射器自毁完成后的剖视结构示意图。图5是本安全注射器中针头座的剖视结构示意图。图6是本安全注射器中锁合件的剖视结构示意图。图7是本安全注射器中针筒的剖视结构示意图。图中，1、针筒；la、定位槽；lb、自毁槽；lc、前凸环；ld、后凸环；2、芯杆；2a、卡片；
3、胶塞；4、针头座；4a、卡接片；4al、凸头；4b、定位凹口；4c、限位凹口 ；5、锁合件；5a、挡沿；5b、连接部；5c、密封部。
具体实施方式
如图1和2和图3和图4所示，本安全注射器包括针筒1、芯杆2、胶塞3和针头座
4。针筒I呈圆筒状，芯杆2位于针筒I内且能滑动，胶塞3安装在芯杆2内端且芯杆2外端伸出针筒1，针头座4连接在针筒I前端。针头座4内侧具有锁合件5，针头座4外侧与针筒I之间具有定位结构一，锁合件5与针头座4内侧之间具有定位结构二。当定位结构二使锁合件5与针头座4连接时针头座4侧部不可以向内收缩，通过侧部向外扩大的针头座4定位结构一能使针头座4与针筒I相连接。芯杆2上具有能越过锁合件5并卡接在其端部的卡接结构，且当芯杆2带动锁合件5脱离定位结构二后针头座4侧部可以内缩使针头座4脱离针筒I。如图5所示，针头座4端部具有若干缺口通过上述缺口使针头座4端部形成若干瓣片状的卡接片4a，定位结构一位于若干卡接片4a与针筒I之间。定位结构一包括针筒I内侧呈环形凹入的定位槽Ia和卡接片4a侧部凸出的凸头4al。定位结构二包括锁合件5侧部凸处的挡沿5a和针头座4内侧凹入的定位凹口 4b。针头座4内侧靠近于定位凹口 4b处具有一道呈环形凹入的限位凹口 4c，挡沿5a能卡接于限位凹口 4c处。如图2和图6所示，卡接结构包括位于芯杆2侧部的卡片2a，卡片2a与芯杆2轴心线倾斜且卡片2a的一端与芯杆2固连,卡片2a另一端远离芯杆2侧部。本实施例中，卡片2a的数量为两个且对称的分布于芯杆2的两侧。锁合件5为具有自润滑特性的高分子材料件料。本实施例中，锁合件5为高密度聚乙烯或者聚酰胺。锁合件5的一端为与针头座4内侧相匹配的连接部5b，锁合件5的另一端为与针筒I内侧相匹配的密封部5c。连接部5b位于针头座4内，密封部5c伸出针头座4并与针筒I之间采用过盈配合形成密封。如图7所示，针筒I后端内侧具有自毁结构，芯杆2内端能卡接于自毁结构处。自毁结构包括针筒I内侧呈环形凹入的自毁槽lb，自毁槽Ib的两侧分别为呈环形凸出的前凸环Ic和呈环形凸出的后凸环ld，芯杆2内端尺寸大于后凸环Id尺寸，芯杆2内端尺寸略大于前凸环Ic尺寸。在本注射器中，正常使用时芯杆2不推到底，也就是说芯杆2的卡片2a不越过锁合件5。由于锁合件5始终位于针头座4内，内侧受到挤压的针头座4通过定位结构一能使针头座4与针筒I牢固的连接，同时，由于锁合件5始终位于针头座4内，通过定位结构二锁合件5能牢固的连接在针头座4内侧。自毁时，先推动芯杆2向针筒I前端移动，待芯杆2上的卡片2a受挤压越过锁合件5后，卡片2a复位并且其倾斜的端部卡接在锁合件5端部。此时，向针筒I后端拉动芯杆2，芯杆2带动锁合件5下移使定位结构二分离，即:锁合件5侧部凸处的挡沿5a脱离针头座4内侧凹入的定位凹口 4b。芯杆2继续下移过程中，挡沿5a能卡接于限位凹口 4c处，锁合件5与针头座4重新连接在一起。再继续下拉芯杆2，芯杆2带动锁合件5、针头座4 一同移动至针筒I内。由于芯杆2内端尺寸略大于前凸环Ic尺寸，因此，施加外力能使芯杆2内端越过前凸环Ic位于自毁槽Ib中。同时，由于芯杆2内端尺寸大于后凸环Id尺寸，芯杆2被后凸环Id阻挡住不能由其越过。芯杆2被限位在自毁槽Ib中。将芯杆2折断后锁合件5、针头座4以及连接在针头座4上的针头都位于针筒I内。显然，拉到针筒I内腔的针头不可能再伸出，污染了的针头被完全保护起来。
权利要求1.一种安全注射器，包括针筒(I)、芯杆(2)、胶塞(3)和针头座(4)，所述针筒(I)呈圆筒状，上述芯杆(2)位于针筒(I)内且能滑动，胶塞(3)安装在芯杆(2)内端且芯杆(2)外端伸出针筒(I)，所述针头座(4)连接在针筒(I)前端,其特征在于,所述针头座(4)内侧具有锁合件(5)，所述针头座(4)外侧与针筒(I)之间具有定位结构一，所述锁合件(5)与针头座(4)内侧之间具有定位结构二，当定位结构二使锁合件(5)与针头座(4)连接时，上述定位结构一能使针头座(4)与针筒(I)具有相连接的趋势，所述芯杆(2)上具有能越过锁合件(5)并卡接在其端部的卡接结构，且当上述芯杆(2)带动锁合件(5)脱离定位结构二后上述针头座(4)侧部可以内缩使针头座(4)脱离针筒(I)。
2.根据权利要求1所述的安全注射器，其特征在于，所述针头座(4)端部具有若干缺口通过上述缺口使针头座(4)端部形成若干瓣片状的卡接片(4a)，上述的定位结构一位于若干卡接片(4a)与针筒(I)之间。
3.根据权利要求2所述的安全注射器，其特征在于，所述的定位结构一包括针筒(I)内侧呈环形凹入的定位槽(Ia)和卡接片(4a)侧部向外凸出的凸头(4al)。
4.根据权利要求2所述的安全注射器，其特征在于，所述的定位结构二包括锁合件(5)侧部凸出的挡沿(5a)和针头座(4)内侧凹入的定位凹口(4b)。
5.根据权利要求4所述的安全注射器，其特征在于，所述的针头座(4)内侧靠近于定位凹口(4b)处具有一道呈环形凹入的限位凹口(4c)，上述的挡沿(5a)能卡接于限位凹口(4c)处。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的安全注射器，其特征在于，所述的卡接结构包括位于芯杆(2)侧部的卡片(2a)，所述卡片(2a)与芯杆(2)轴心线倾斜且卡片(2a)的一端与芯杆(2)固连,卡片(2a)另一端远离芯杆(2)侧部。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的安全注射器，其特征在于，所述的锁合件(5)的一端为与针头座(4)内侧相匹配的连接部(5b)，锁合件(5)的另一端为与针筒(I)内侧相匹配的密封部(5c )，上述连接部(5b )位于针头座(4)内，上述密封部(5c )伸出针头座(4)并与针筒(I)之间形成密封。
8.根据权利要求7所述的安全注射器，其特征在于，所述锁合件(5)是由具有自润滑特性的高分子材料件料制成的。
9.根据权利要求8所述的安全注射器，其特征在于，所述的锁合件(5)为高密度聚乙烯或者聚酰胺。
10.根据权利要求1或2或3或4或5所述的安全注射器，其特征在于，所述针筒(I)后端内侧具有自毁结构，上述的芯杆(2)内端能卡接于自毁结构处，所述的自毁结构包括针筒(I)内侧呈环形凹入的自毁槽(lb)，自毁槽(Ib)的两侧分别为呈环形凸出的前凸环(Ic)和呈环形凸出的后凸环(ld)，上述芯杆(2)内端尺寸大于后凸环(Id)尺寸，所述芯杆(2)内端尺寸略大于前凸环(Ic)尺寸。
专利摘要本实用新型提供了一种安全注射器，属于医疗器械技术领域。它解决了现有注射器密封效果不好和针头可能折断等问题。本安全注射器包括针筒、芯杆、胶塞和针头座，针筒呈圆筒状，芯杆位于针筒内且能滑动，胶塞安装在芯杆内端且芯杆外端伸出针筒，针头座连接在针筒前端，针头座内侧具有锁合件，针头座外侧与针筒之间具有定位结构一，锁合件与针头座内侧之间具有定位结构二，当定位结构二使锁合件与针头座连接时，定位结构一能使针头座与针筒具有相连接的趋势，芯杆上具有能越过锁合件并卡接在其端部的卡接结构，芯杆带动锁合件脱离定位结构二后针头座侧部可以内缩使针头座脱离针筒。本安全注射器具有结构简单和使用稳定性高等优点。
文档编号A61M5/50GK202961370SQ20122061866
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者唐增基, 郏正秋 申请人:玉环县正日塑机有限公司