回弹性卫生棉条及其制备方法
【专利摘要】制备回弹性卫生棉条的方法，所述方法包括步骤：提供平均纤维长度为至少35mm的粘合纤维；组合粘合纤维以形成松绒状物；活化粘合纤维；以及在活化粘合纤维后将一部分松绒状物压缩成拭子。回弹性卫生棉条包括70wt%至95wt%的吸收性纤维和5wt%至30wt%的双组分粘合纤维。粘合纤维具有大于35mm的平均纤维长度。
【专利说明】回弹性卫生棉条及其制备方法
[0001]发明背景
[0002]目前，有两种基本类型的卫生棉条用于女性卫生。第一种类型是手指可插入的卫生棉条，将其设计成直接由使用者的手指插入。第二种类型是施用器式(applicatorstyle)卫生棉条，将其设计成在施用器的帮助下插入。这两种类型通常是通过将松散的相关的吸收性材料的长方形条折叠或轧制成坯料然后将坯料压缩成被称为拭子(pledget)的圆柱形产品制备的。拭子可以具有或不具有外罩。在两种类型中，将拉出线连接于拭子，然后包裹和包装棉条以用于出售。在施用器式卫生棉条中，在包裹和包装之前将卫生棉条组装进施用器中。
[0003]在包装、储存和插入的过程中，通常希望卫生棉条拭子相对紧密和压缩。然而在使用中，希望卫生棉条 拭子膨胀以更加完全地占据阴道腔并防止流体渗漏。通常的拭子的形成可以限制随后的从压缩状态的膨胀。为了克服该限制，已进行了在拭子的形成过程中加入回弹性材料或回弹性层的多种努力。虽然这些材料和层提供了一些回弹性，但是该回弹性倾向于随时间的推移而丧失。因此，需要在从生产到丢弃的整个产品寿命周期中保持其回弹性的卫生棉条以及其制备方法。
[0004]发明概沭
[0005]在一个方面中，本发明提供了制备回弹性卫生棉条的方法。所述方法包括步骤:提供平均纤维长度为至少35mm的粘合纤维,组合粘合纤维以形成松绒状物(loose fleece),活化粘合纤维，和在活化粘合纤维后将一部分松绒状物压缩成拭子。
[0006]在一些实施方案中，所述方法还可以包括提供吸收性纤维和将吸收性纤维与粘合纤维组合在一起以形成松绒状物的步骤。
[0007]在多个实施方案中，所述方法还可以包括将松绒状物切割成单个单元并将所述单元轧制、堆叠或折叠成坯料，之后将坯料压缩成拭子的步骤。
[0008]在一些实施方案中，活化步骤可以包括在240华氏度至330华氏度的温度下加热松绒状物，所述方法还包括在加热后和压缩前主动冷却松绒状物的步骤。
[0009]在多个实施方案中，吸收性纤维是粘胶人造丝。同样地，在多个实施方案中，粘合纤维是双组分纤维。
[0010]在一些实施方案中，松绒状物包括80wt%至95wt%的吸收性纤维和5wt%至20wt%的粘合纤维。在一些实施方案中，组合步骤包括梳理吸收性纤维和粘合纤维以形成松绒状物。在一些实施方案中，组合步骤包括使吸收性纤维和粘合纤维干法成网以形成松绒状物。
[0011]在另一个方面中，本发明提供了制备回弹性卫生棉条的方法。所述方法包括提供粘胶人造丝纤维和提供具有至少35mm的平均纤维长度的双组分粘合纤维的步骤。所述方法还包括将所述粘胶人造丝纤维与所述双组分粘合纤维组合在一起以形成具有5被％至30wt%的双组分粘合纤维和70被％至95wt%的粘胶人造丝纤维的松绒状物的步骤。所述方法还包括通过在240华氏度至330华氏度的温度下加热所述松绒状物来活化所述双组分粘合纤维，然后在活化后主动冷却所述松绒状物的步骤。所述方法还包括步骤:在冷却后将所述松绒状物切割成单个单元；在切割后将所述单个单元轧制、堆叠或折叠成坯料；和在轧制、堆叠或折叠后将所述单个坯料压缩成拭子。
[0012]在多个实施方案中，所述活化步骤包括通过对流加热。在一些实施方案中，所述组合步骤包括将所述粘胶人造丝纤维和所述双组分粘合纤维梳理在一起以形成松绒状物。在一些实施方案中，所述组合步骤包括使所述粘胶人造丝纤维和所述双组分粘合纤维一起干法成网以形成松绒状物。
[0013]在一些实施方案中，在压缩步骤中没有对所述拭子施加附加的外热。
[0014]在另一个方面中，本发明提供了回弹性卫生棉条。所述回弹性卫生棉条包括70wt%至95wt%的吸收性纤维和5wt%至30wt%的双组分粘合纤维,其中所述粘合纤维具有大于35mm的平均纤维长度。
[0015]在一些实施方案中，所述吸收性纤维是粘胶人造丝并且占85?七％至9(^七％。在一些实施方案中，所述双组分粘合纤维占10被％至15被％并且具有由聚丙烯制成的芯和由改性聚乙烯制成的外皮，其中所述外皮包围所述芯。
[0016]在一些实施方案中，所述吸收性纤维是三叶形粘胶人造丝并占85wt%至90wt%,所述双组分粘合纤维占10wt%至15wt%,并且具有由聚丙烯制成的芯和由改性聚乙烯制成的外皮，其中所述外皮包围所述芯，所述吸收性纤维和所述双组分纤维基本上是对齐的。
[0017]附图的简要i兑明
[0018]图1代表性地示出了本发明的示例性的卫生棉条。
[0019]图2示意性地示出了本发明的第一种示例性的方法。
[0020]图3示意性地示出了本发明的第二种示例性的方法。
[0021]附图的详细i兑明
[0022]本发明的卫生棉条被设计成插入到女性阴道的阴道口区域以上，并且被设计成起到拦截月经、血和其它体液的流体流并防止流体流出阴道的作用。与传统的压缩卫生棉条相比，本发明的卫生棉条被制造成对压缩具有更高的回弹性，因此当插入时膨胀度更高。卫生棉条的干膨胀是有益的，因为卫生棉条不是必需被体液润湿之后才能够膨胀。
[0023]虽然本发明的拭子被描述用作月经装置，但是容易显而易见的是，拭子也可以用作任何其它合适的阴道插入物，如阴道栓。同样地，虽然本发明的拭子一般地被描述为“吸收性的”，但是容易显而易见的是，拭子可以被包被或另外地处理以部分或完全无吸收性。
[0024]如图1所不,不例性的卫生棉条10包括被压缩成一般圆柱形的拭子50的一团纤维材料12。卫生棉条10 —般地具有插入端14和尾端16，其中所述插入端14被设计成进入女性阴道腔的卫生棉条的第一部分。在使用时，本发明的拭子50被设计成完全放置在女性阴道内。
[0025]卫生棉条10还包括用于帮助从女性阴道除去卫生棉条10的拉出线18。所述拉出线18可以以任意合适的方式连接于拭子50。拉出线18还可以包括一个或多个结20以防止拉出线18磨损，并且当女性准备好从她的阴道除去卫生棉条10时，提供女性可以抓住拉出线18的点。
[0026]本发明的卫生棉条10可以通过以下步骤制造:提供平均纤维长度为至少35mm的粘合纤维，组合粘合纤维以形成松绒状物，活化粘合纤维，和在活化粘合纤维后将一部分松绒状物压缩成拭子。现在参照图2，代表性地示出了用于制备回弹性卫生棉条10的方法22。方法22包括提供平均纤维长度为至少35mm的粘合纤维28的步骤24。粘合纤维28在步骤32中组合以形成松绒状物34。当形成松绒状物34后，方法22还包括活化粘合纤维28的步骤36。最后，方法22包括将一部分松绒状物34压缩成拭子50的步骤48。
[0027]粘合纤维28可以是任意合适的纤维，如双组分纤维。如本文所使用，术语“双组分纤维”是指由从分开的挤出机中挤出但纺在一起以形成一种纤维的至少两种不同的聚合物形成的纤维。双组分纤维有时也被称为复合纤维或多组分纤维。双组分纤维的聚合物在双组分纤维的横截面上排列在基本一致的不同区域并且沿着双组分纤维的长度连续延伸。双组分纤维可以以任意合适的方式构造。例如，双组分纤维可以具有外皮/芯排列，其中一种聚合物被另一种包围，或可以为并排式排列、馅饼式排列(pie arrangement)或“海中岛式(islands-1n-the-sea)”排列。示例性的双组分纤维公开于Kaneko等人的第5，108, 820号美国专利、Krueger等人的第4，795, 668号美国专利、Marcher等人的第5，540, 992号美国专利和Strack等人的第5，336，552号美国专利。Pike等人的第5，382，400号美国专利也教导了双组分纤维，并且可以通过使用两种(或多种)聚合物的不同的膨胀和收缩速率，用于在纤维中产生卷曲。
[0028]对于二组分双组分纤维，希望聚合物以任意合适的重量比存在，如75/25至25/75。在一些实施方案中，聚合物的重量比可以是60/40或50/50。合适的双组分纤维可以具有外皮/芯构造，其中外皮通常柔软并具有更低的粘合温度，使其适合热塑性或物理粘合于其它纤维。相比之下，芯通常具有更高的熔化温度，在粘合过程中不熔化，并且提供结构性的纤维网络，所述结构性的纤维网络将强度和回弹性提供给绒状物，并最终提供给拭子。在多个实施方案中，外皮可以由任意合适的聚合物制成，所述聚合物如聚乙烯。同样地，芯可以由任意合适的聚合物制成，所述聚合物如聚丙烯或聚酯。在一些实施方案中，外皮/芯双组分纤维可以具有聚乙烯比聚丙烯为60/40或50/50的重量比。
[0029]粘合纤维28具有至少35mm的平均纤维长度。虽然不愿意被理论限制，但是认为提供该长度的粘合纤维提供含有具有多个粘合点的纤维的物理粘合纤维的回弹性的、液体稳定的和三维的网络。认为该粘合纤维的网络提供储存的能量以驱动压缩成拭子之后的膨胀。使用更长的粘合纤维产生具有更`低的粘合纤维百分比的有效的压缩网络。该更低的粘合纤维百分比帮助降低成本并能够实现更小的卫生棉条(即，更多的纤维用于吸收性，更少的纤维用于回弹性)。也认为更长的粘合纤维产生与吸收性纤维网络互相贯通的粘合纤维网络。吸收性纤维网络通过粘合纤维网络和在压缩过程中产生的氢键来稳定。认为该纤维网络的互相贯通降低了对液体稳定网络(即，粘合纤维网络)的回弹特性的老化作用。相反地，独立的回弹性材料和层不具有这两种互相贯通的纤维网络。因此，认为回弹性材料和层随时间推移失去了许多回弹性。
[0030]在一些实施方案中，本发明还可以包括提供除了粘合纤维28以外的其它纤维的步骤。例如，为了产生吸收性纤维网络，一些实施方案还可以包括提供吸收性纤维并且将吸收性纤维与粘合纤维组合在一起以形成松绒状物34的步骤。因此，绒状物34，和最终的拭子50，可以包括吸收性纤维和粘合纤维28的组合。吸收性纤维可以包括由人造纤维或天然纤维制成的任意合适的吸收性材料，所述人造纤维或天然纤维如聚酯、纤维素、醋酸纤维素、尼龙、聚丙烯、人造丝、棉或其共混物。吸收性纤维也可以包括任意合适的纤维的共混物。例如，吸收性纤维可以由纤维素纤维形成，所述纤维素纤维如棉和人造丝。吸收性纤维可以是100wt%的棉、100wt%A造丝或棉和人造丝纤维的共混物。在一些实施方案中，纤维素纤维可以被改性以具有超吸收性。
[0031]当使用棉纤维时，棉纤维应具有约20毫米(mm)至约40mm的纤维定长。棉纤维一般地应具有约15微米至约28微米的纤维大小。如果需要，棉纤维也可以被漂白。漂白会使棉纤维在外观上更白。
[0032]当存在人造丝纤维时，人造丝纤维应具有约20mm至约45mm的纤维定长。在一些实施方案中，人造丝纤维可以具有38-42mm的纤维定长。合适的人造丝纤维可以具有约I至约6的但尼尔。在具体的实施方案中，人造丝纤维可以是粘胶人造丝、莱赛尔人造丝或任意其它合适的人造丝或再生纤维素。
[0033]人造丝纤维可以具有圆形、双叶形或三叶形的横截面结构，或本领域技术人员已知的一些其它横截面结构。双叶形结构具有看起来像狗骨头的横截面，而三叶形结构具有看起来“Y”的横截面。如果需要，人造丝纤维也可以被漂白。
[0034]本发明的各种纤维可以以任意合适的方式组合。具体地，组合步骤32可以包括任意合适的制备松绒状物34的成网过程和设备。例如，组合步骤32可以包括形成粘合梳理纤网、干法纤网等。
[0035]粘合梳理纤网是由短纤维制成的。通常地，纤维长于20、30或35mm。纤维通常成捆地购买。将捆置于分拣机中，所述分拣机分离纤维。然后，输送纤维通过精梳或梳理单兀，进一步使短纤维分裂开并在机器方向上对齐以形成一般在机器方向上定向的纤维无纺纤网。一旦形成纤网，然后通过几种已知粘合方法中的一种或多种进行粘合，如热风粘合或花纹粘合。
[0036]干法纤网也由短纤维制成。通常地，纤维为20mm或更长。在干法成网中，第一类型的纤维或纤维簇(例如，吸收性纤维)送料到第一真空转鼓，第二类型的纤维或纤维簇(例如，粘合纤维)送料到第二真空.转鼓。通过抽吸铺设不同的纤维，以形成纤维垫。纤维垫从真空鼓上落下然后通过旋转的刺辊进行梳理。刺辊具有边齿，从垫上梳理不同的纤维。经梳理的纤维通过离心力从刺辊上落下并进入纤维混合和膨胀室。经混合的纤维沉积在连续真空屏上以形成由第一和第二纤维类型构成的无规纤维纤网。可以控制每种独立的纤维流的流动和速度以提供希望的每种纤维类型的量。
[0037]在多个实施方案中，绒状物34和所产生的拭子50可以具有任意合适的纤维组合和比例。例如，在一些实施方案中，绒状物34和所产生的拭子50可以包括70wt%至95wt%的吸收性纤维和5wt%至30wt%的粘合纤维。在一些实施方案中，绒状物34和所产生的拭子50可以包括80wt%至90wt%的吸收性纤维和10wt%至20wt%的粘合纤维。在其它实施方案中，绒状物34和所产生的拭子50可以包括85wt%的吸收性纤维和15wt%的粘合纤维。在一些实施方案中，绒状物34和所产生的拭子50可以包括80wt%至90wt%的三叶形粘胶人造丝和10wt%至20wt%的双组分粘合纤维。在其它实施方案中，绒状物34和所产生的拭子50可以包括85wt%的三叶形粘胶人造丝纤维和15wt%的双组分粘合纤维。
[0038]在一些实施方案中，可以任选地在活化步骤36之前进一步处理绒状物34。例如，绒状物34可以在活化步骤36之前被折叠、起皱或加工。
[0039]活化步骤36可以包括任意合适的加热粘合纤维28的方法。例如，活化步骤36可以包括对流加热、通过空气加热、过热蒸汽、微波加热、辐照加热、射频加热等，以及其组合。在一些实施方案中，活化步骤36可以包括在240华氏度至330华氏度(115-165 °C )的温度下加热绒状物34以活化粘合纤维28。在活化过程中，粘合纤维28软化并且变得发粘，因此粘合于邻近的纤维，产生三维纤维矩阵。三维纤维矩阵起到稳定绒状物34的作用。该三维纤维矩阵产生液体稳定的网络。
[0040]在一些实施方案中，活化步骤36之后可以是冷却步骤。冷却步骤可以利用降低绒状物34的温度的任意合适的手段。例如，可以通过简单地允许绒状物34在一段时间内回到环境温度来冷却绒状物34。同样地，可以使用冷却辊、冷却室、吹冷气等或其组合来主动冷却绒状物34。冷却步骤在压缩步骤之前进行，以固定粘合纤维28并确保粘合纤维28和吸收性纤维30在压缩之前已建立了湿稳定的三维结构。
[0041]在多个实施方案中，本发明可以包括将稳定的绒状物34切割成单个单元并将一个或多个单个单元轧制、堆叠、折叠或处理成坯料，然后将坯料压缩成拭子的步骤。例如，合适的月经卫生棉条可以包括“杯”形拭子，如Edgett的第2008/0287902号美国专利公开和Bailey的第2，330，257号美国专利中公开的那些；“手风琴”或“W-折叠的”拭子，如在Agyapong的第6,837,882号美国专利中公开的那些；“放射缠绕的”拭子，如在Friese的第6，310，269号美国专 利中公开的那些；“腊肠”型或“填块(wad)”型拭子，如在Harwood的第2，464，310号美国专利中公开的那些；“Μ-折叠的”卫生棉条拭子，如在Jessup的第6，039, 716号美国专利中公开的那些；“堆叠的”卫生棉条拭子，如在Jorgensen的第2008/0132868号美国专利中公开的那些；或“袋”型卫生棉条拭子，如在Schaefer的第3，815，601号美国专利中公开的那些。
[0042]用于制备“放射缠绕的”拭子的合适的方法公开于Friese的第4，816，100号美国专利中。放射缠绕的方法也可以包括用于将坯料压缩成拭子的方法，如在Friese的第6，310, 269号美国专利中公开的。用于制备“W-折叠的”拭子的合适的方法公开于Agyapong的第6，740，070号美国专利、Kondo的第7，677189号国专利和Mueller的第2010/0114054号美国专利中。用于制备“杯型”拭子和“堆叠的”拭子的合适的方法公开于Jorgensen的第2008/0132868号美国专利申请。
[0043]在多个实施方案中，本发明包括将一部分绒状物34 (S卩，坯料)压缩成拭子50的步骤48。压缩步骤48可以利用任意合适的手段和设备。例如，压缩步骤48可以利用相对彼此往复运动的多个模具以在其间形成模穴。当坯料(例如，软缠绕(softwind))放置在模穴内时，可以驱动模具朝向彼此移动并压缩坯料。坯料可以压缩成任意合适的量。例如，坯料可以压缩成初始尺寸的至少25%、至少50%、至少100%或至少150%。例如，软缠绕坯料的直径可以降低至原始直径的约1/4。所产生的拭子50的横截面结构可以是圆形的、卵形的、长方形的、六边形的或任意其它合适的形状。
[0044]在多个实施方案中，压缩步骤48不包括向拭子50施加的任何附加的热。换言之，坯料在没有外热施加到压缩设备或坯料的情况下被压缩成拭子50。在多个实施方案中，压缩步骤48可以加入或可以跟随一个或多个另外的稳定化步骤。该二级稳定化起到保持拭子的压缩形状的作用。一般地，二级稳定化步骤可以在吸收性纤维之间产生氢键和/或可以进一步加强吸收性纤维的缠结，以保持经压缩的拭子50的形状。
[0045]现在参照图3，代表性地示出了用于制备回弹性卫生棉条10的另一个示例性的方法52。方法52包括提供粘合纤维28的步骤24和提供吸收性纤维30的步骤26。吸收性纤维30可以是粘胶人造丝纤维或任意其它合适的吸收性纤维或纤维组合。同样地，粘合纤维28可以是平均纤维长度为至少35mm的双组分粘合纤维或任意其它合适的粘合纤维或纤
维组合。
[0046]方法52还包括将粘合纤维28和吸收性纤维30组合在一起以形成松绒状物34的步骤32。组合步骤32可以包括任意合适的用于将纤维形成纤维纤网的方法。粘合纤维28和吸收性纤维30可以以任意合适的比例加入，以在绒状物34和所产生的拭子50中提供希望的比例。
[0047]方法52还包括通过在240华氏度至330华氏度的温度下加热松绒状物34来活化粘合纤维28的步骤36。活化步骤36可以利用任意合适的加热机理来影响粘合纤维28与周围纤维的物理粘合。在加热绒状物34后，方法52还包括冷却绒状物34的步骤38。如本文所讨论，冷却步骤38可以包括主动冷却、被动冷却或其组合。活化步骤36和冷却步骤38起到稳定绒状物34和产生互相贯通的粘合纤维网络和吸收性纤维网络的作用。
[0048]方法52还包括将绒状物34切割成单个单元42的步骤40。切割步骤40可以利用将绒状物34分离成单个单元42的任意合适的方法。例如，切割步骤40可以包括模压切割机、刀和支承辊等。
[0049]在单个单元42被分离后，方法52还包括将一个或多个单个单元42轧制、堆叠、折叠或处理成坯料46的步骤44。例如，可以使用传统的放射缠绕技术和设备将一个或多个单个单元42轧制成坯料。同样地，多个单个单元42可以被堆叠以形成坯料46。
[0050]最后，方法52包括将坯料46压缩成拭子50的步骤48。在多个实施方案中，压缩步骤48在没有任何外部添加的热的条件下完成。在压缩步骤48的过程中或在压缩步骤48之后，拭子50的插入端14可以是圆形的以容易插入女性阴道，而尾端16可以是相对平坦的。使插入端14变圆通常在压缩过程中完成，并且是任选的，但通常是消费者的首选。
`[0051]在多个实施方案中，拭子50可以进行进一步处理以产生成品卫生棉条10。例如，拭子50可以与拉出线18和/或外罩和/或施用器连接。
[0052]本发明的回弹性卫生棉条IO可以包括70wt%至9 5wt%的吸收性纤维和5wt%至30wt%的平均纤维长度大于35mm的双组分粘合纤维。在一些实施方案中，回弹性卫生棉条10可以包括10wt%至15wt%的双组分纤维,其中芯由聚丙烯制成,夕卜皮由改性聚乙烯制成。在一些实施方案中，回弹性卫生棉条10可以包括80wt%至90wt%的三叶形粘胶人造丝纤维和10wt%至20wt%的双组分粘合纤维。在一些实施方案中，粘胶人造丝纤维和双组分粘合纤维可以基本上是对齐的。
[0053]在多个实施方案中，卫生棉条也可以包括一种或多种其它特征。例如，卫生棉条可以包括“保护”特征，如Hasse的第6，840，927号美国专利、Takagi的第2004/0019317号美国专利、Schulz的第2，123，750号美国专利等所例示的。在一些实施方案中，卫生棉条可以包括如在Villalta的第5，370,633号美国专利中所例示的“解剖”形，如在Pauley的第7，387，622号美国专利中所例示的“膨胀”特征，如在Chase的第2005/0256484号美国专利中所例示的“获取”特征，如在Harris的第2，112,021号美国专利中所例示的“插入”特征，如在Penksa的第3，037, 506号美国专利中所例示的“放置”特征或如在Brown的第6，142，984号美国专利中所例示的“去除”特征。
[0054]在多个实施方案中，拭子50可以进一步被加工以包括拉出线18和/或外罩并在包装之前进一步插入施用器中。任选的外罩可以由无纺材料形成，所述无纺材料如聚烯烃，特别是聚丙烯或聚乙烯。外罩材料可以是纺粘型织物。外罩在确保拭子50的纤维不直接接触女性阴道的内壁方面是有益的。这使得去除卫生棉条10后纤维留在阴道中的可能性降至最低。外罩可以塞进插入端14和/或尾端16，以基本或完全包围和包住吸收性纤维。外罩也可以由可热封的材料构成，以帮助将其所有或部分粘合于拭子，如通过加热和/或压力。
[0055]拉出线18可以以任意合适的方式连接到拭子50。例如，可以形成穿过拭子50(和外罩，如果提供的话)的开口，以提供用于连接拉出线18的方法。在多个实施方案中，拉出线18可以在纤维材料12被压缩成拭子50之前或之后连接到纤维材料12。拉出线18可以连接到纤维材料12上，然后在其自身上缠绕。然后可以在拉出线18的自由端附近形成结20以确保线18不与纤维材料12分离。结20也起到以下作用:防止拉出线18磨损，并且当女性准备好从她的阴道除去卫生棉条10时，提供女性可以抓住拉出线18的位置或点。
[0056]拉出线18可以由各种类型的线或带构成。线或带可以完全或部分由100%棉纤维和/或其它材料制成。线可以粘合到吸收性材料，打结或不打结。拉出线18可以具有任意合适的长度和/或拉出线18可以在固定于拭子50之前被染色和/或使用抗芯吸剂如蜡处理。
[0057]虽然本发明就其具体实施方案进行了详细的描述，但是应当理解的是，本领域技术人员在获得前述理解后将容易地意识到这些实施方案的改变、变化和等同方式。因此，本发明的范围应当评估为所附权利要求及其任意等同方式。此外，也考虑所公开的实施方案、范围、实例和替代方式的所有 组合和/或子组合。
【权利要求】
1.一种制备回弹性卫生棉条的方法，包括步骤: 提供平均纤维长度为至少35mm的粘合纤维， 组合粘合纤维以形成松绒状物， 活化粘合纤维，和 在活化粘合纤维后将一部分松绒状物压缩成拭子。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括提供吸收性纤维的步骤并且进一步包括将吸收性纤维与粘合纤维组合在一起以形成松绒状物的步骤。
3.根据权利要求2所述的方法，还包括将松绒状物切割成单个单元并将所述单元轧制、堆叠或折叠成坯料，之后将所述坯料压缩成拭子的步骤。
4.根据权利要求2所述的方法，其中所述活化步骤包括在240华氏度至330华氏度的温度下加热所述松绒状物，并且所述方法进一步包括在加热后和压缩前主动冷却所述松绒状物的步骤。
5.根据权利要求2所述的方法，其中所述吸收性纤维是粘胶人造丝。
6.根据权利要求2所述的方法，其中所述粘合纤维是双组分纤维。
7.根据权利要求2所述的方法，其中所述松绒状物包括80wt%至95wt%的吸收性纤维和5wt%至20wt%的粘合纤维。
8.根据权利要求2所述的方法，其中所述组合步骤包括梳理吸收性纤维和粘合纤维以形成松绒状物。
9.根据权利要求2所述的方法，其中所述组合步骤包括使吸收性纤维和粘合纤维干法成网以形成松绒状物。
10.制备回弹性卫生棉条的方法，包括步骤: 提供粘胶人造丝纤维， 提供双组分粘合纤维，所述双组分粘合纤维具有至少35mm的平均纤维长度， 将所述粘胶人造丝纤维与所述双组分粘合纤维组合在一起以形成松绒状物，所述松绒状物具有5wt%至30wt%的双组分粘合纤维和70wt%至95wt%的粘胶人造丝纤维， 通过在240华氏度至330华氏度的温度下加热所述松绒状物来活化所述双组分粘合纤维， 在活化后主动冷却所述松绒状物， 在冷却后将所述松绒状物切割成单个单元， 在切割后将所述单个单元轧制、堆叠或折叠成坯料，和 在轧制、堆叠或折叠后将所述单个坯料压缩成拭子。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述活化步骤包括通过对流加热。
12.根据权利要求10所述的方法，其中所述组合步骤包括将所述粘胶人造丝纤维和所述双组分粘合纤维梳理在一起以形成松绒状物。
13.根据权利要求10所述的方法，其中所述组合步骤包括使所述粘胶人造丝纤维和所述双组分粘合纤维一起干法成网以形成松绒状物。
14.根据权利要求10所述的方法，其中在压缩步骤中没有对所述拭子施加附加的外热。
15.一种回弹性卫生棉条，包括:70wt%至95wt%的吸收性纤维，和 5wt%至30wt%的双组分粘合纤维,其中所述粘合纤维具有大于35mm的平均纤维长度。
16.根据权利要求15所述的回弹性卫生棉条，其中所述吸收性纤维是粘胶人造丝并且占 85wt% 至 90wt%。
17.根据权利要求15所述的回弹性卫生棉条，其中所述双组分粘合纤维占10被％至15wt%并且具有由聚丙烯制成的芯和由改性聚乙烯制成的外皮，其中所述外皮包围所述芯。
18.根据权利要求15所述的回弹性卫生棉条，其中: 所述吸收性纤维是三叶形粘胶人造丝并占85wt%至90wt%, 所述双组分纤维占10被％至15wt%，并且具有由聚丙烯制成的芯和由改性聚乙烯制成的外皮，其中所述外皮包围所述芯，且 所述吸收性纤维和所述双组分`纤维基本上是对齐的。
【文档编号】A61L15/16GK103429205SQ201280013596
【公开日】2013年12月4日 申请日期:2012年3月7日 优先权日:2011年3月18日
【发明者】D·M·杰克逊, C·J·埃利斯, C·D·克拉特科拉莫 申请人:金伯利-克拉克环球有限公司