发热体的制作方法
【专利摘要】本发明的目的是提供一种发热体，其在使用时没有不适感，而且，发热部件和皮肤之间不直接通过粘合剂密合，对于皮肤敏感的人或在持续使用的情况下，能缓解皮肤的负担，避免低温烫伤。本发明的发热体的特征在于，将具有宽面的发热部件设置在比该发热部件的一侧该宽面的外形大的网状片材上，在位于该发热部件外周部的所述网状片材上设置粘合剂层。
【专利说明】发热体
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种发热体，其具备以可以利用铁粉等发热组合物发热的方式构成的发热部件，其直接贴附于身体的皮肤使用。
【背景技术】
[0002]以往，作为这种发热体，如专利文献I所示，已知有在发热部件的贴附于身体侧的背面形成粘合剂层，利用该粘合剂层贴附于皮肤而使用的发热体。
[0003]但是，该以往的发热体由于经由形成于背面的粘合剂层贴附于皮肤而使用，因此，存在配合身体的运动而形成有粘合剂层的发热体不追随变形，在使用时存在不适感的问题。另外，在长时间使用时，存在由于发热部件的粘合剂层与身体皮肤连续密合而引起低温烫伤的问题，而且存在在引起低温烫伤时，在与粘合剂层一起剥离发热体的情况下剥离到了皮肤的不良现象。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开平05-208031号公报
【发明内容】
[0007]发明要解决的课题
[0008]因此，本发明的目 的是提供一种发热体，其在使用时没有不适感，而且，发热部件和皮肤之间不直接通过粘合剂密合，对于皮肤敏感的人或在持续使用的情况下，能缓解皮肤的负担，避免低温烫伤。
[0009]解决课题的手段
[0010]为了解决上述课题，本发明人深入研究的结果发现，如以往那样，并不在发热部件上设置粘合剂层，经由该粘合剂层而贴附于皮肤，在具有比该发热部件的外形大的外形的网状片材的贴附侧设有发热部件，经由设置于沿上述发热部件的外周延伸的网状片材的粘合剂层而贴附于皮肤，由此，在上述发热部件的部分没有粘合剂层，发热部件和皮肤不直接密合，所以，没有使用时的不适感，另外，通过使用者的稍微的运动容易在发热部件和皮肤之间产生空气的进出，保持适当的温感，由此，对于皮肤敏感的人或在持续使用的情况下，也可以缓解皮肤的负担，防止造成低温烫伤。
[0011]作为本发明的第I解决方案的发热体的特征在于，将具有宽面的发热部件设置在比该发热部件的一侧该宽面的外形大的网状片材上，在位于上述发热部件的外周部的上述网状片材上设置粘合剂层。
[0012]另外，第2解决方案的特征在于，在上述网状片材上设有孔。
[0013]另外，第3的解决方案的特征在于，在上述网状片材的一个面的整个面上形成上述粘合剂层，将上述发热部件经由上述粘合剂层粘贴在上述网状片材上。
[0014]另外，第4解决方案的特征在于，以上述网状片材上的上述发热部件所在区域(在上述发热部件的上述宽面的周边形成密封部时，该密封部除外)的表面积为10%~80%的范围形成上述粘合剂层，进而，在与上述发热体的长度方向正交的方向延伸的上述发热部件的上述密封部上形成上述粘合剂层。
[0015]另外，第5解决方案的特征在于，在具有多个上述发热部件的上述发热体的情况下，将被位于最外周的上述发热部件包围的区域设定为上述区域(上述区域中的位于上述发热体长度方向两端部的上述发热部件的密封部除外)。
[0016]另外，第6解决方案的特征在于，在与上述发热体的长度方向正交的方向，形成上述区域的没有上述粘合剂层的非粘合剂部，使上述非粘合剂部的宽度一致并与上述网状片材连接。
[0017]另外，第7解决方案的特征在于，将上述粘合剂层的粘合力设定为2.0~
3.3N/10.5mm，将剪切力设定为 6.0 ~8.5kgf/29mm。
[0018]另外，第8解决方案的特征在于，上述发热部件的构成为:在位于上述网状片材侧的由透气性材料构成的被覆材料和位于上述网状片材的相反侧的由非透气性材料构成的基材之间插入发热组合物，在上述被覆材料和上述基材的外周边形成密封部，由此在上述被覆材料和上述基材之间收纳上述发热组合物。
[0019]另外，第9解决方案的特征在于，用保护片材被覆上述发热部件的接触面侧。
[0020]另外，第10解决方案的特征在于，上述保护片材为无纺布。
[0021]另外，第11解决方案的特征在于，在上述保护片材的上述发热部件侧设有树脂膜。
[0022]另外，第12解决 方案的特征在于，在上述保护片材的接触面侧设有高0.3mm~2.0mm的凸部。
[0023]另外，第13解决方案的特征在于，在上述粘合剂层的一部分或全部上设置剥离片材。
[0024]另外，第14解决方案的特征在于，在作为上述发热体的构成部件的上述发热部件的表、上述网状片材和上述保护片材的至少任一部件的一部分中含有药剂。
[0025]另外，第15解决方案的特征在于，通过与上述发热体邻接配置药剂层而使上述发热体含有药剂。
[0026]另外，第16解决方案的特征在于，上述网状片材为无纺布。
[0027]另外，第17解决方案的特征在于，设置于上述发热体的上述发热部件与上述网状片材在上述发热体的长度方向上的伸长度之差比上述网状片材大10%以上。
[0028]另外，第18的解决方案的特征在于，在具有宽面的发热部件的上述宽面的两端部分别设置网状片材，在上述网状片材上设置粘合剂层。
[0029]发明效果
[0030]根据本发明，将扁平状、片状等的具有宽面的发热部件设置在作为比该发热部件的宽面的外形大的网状片材的贴附侧的一面侧，在位于发热部件的外周部的网状片材上设置粘合剂层，由此可以将发热体经由设置于沿发热部件外周延伸的网状片材背面的粘合剂层贴附于身体的皮肤。另外，由于发热部件本身没有贴附于身体，因此，即使网状片材伴随身体的运动而变形，也不会完全追随于该变形而保持独立性，在使用时没有不适感。另外，由于发热部件和皮肤通过粘合剂而没有整个表面密合在一起，所以，可以通过网状片材的稍微的变形而容易地在发热部件和皮肤之间产生空气的出入，以保持适当的温感。其结果，在皮肤脆弱的人使用的情况或长时间持续使用的情况下，也可以缓解皮肤的负担，防止造成低温烫伤。
[0031]另外，通过在网状片材上设置比设置于网状片材的平均孔径大的孔，可以调节透气度和贴附力。另外，如果同样地设置设置于网状片材上的孔本身，则透气度和贴附力相同，但可以根据任意选择的孔的尺寸来调节透气度和贴附力。另一方面，在发热体的长度方向的中央部和两端部等处采用不同的孔径时，例如可以将发热体的温度整体均匀化。而且，可以适当地调节设置于位于发热部件外周部的网状片材背面的粘合剂层对身体皮肤的贴附力。
[0032]另外，通过在网状片材的整个背面形成粘合剂层，并将发热部件经由粘合剂层粘贴在网状片材上，可以适当变更发热部件的尺寸，因此，可以做成与身体的应用部位相应的发热体。
[0033]另外，在以网状片材上的发热部件所在区域(在发热部件的宽面的周边形成密封部的情况下，该密封部除外)的表面积为10%~80%的范围形成粘合剂层，进而，通过在与发热体的长度方向正交的方向延伸的发热部件的密封部以规定间隔形成规定宽度的粘合剂层，可以形成得到仅获得充分温感的透气度、同时发热部件牢固地粘贴在网状片材上而不脱落的发热体。予以说明，区域根据发热体在身体上的应用部位等所要求的发热特性来设定即可，不一定需要为高或低的透气度，但通过设置规定的面积比的粘合剂层，可以根据应用部位的活动的大小，使网状片材和发热部件的粘贴牢固。
[0034]另外，在至少在发热体的长度方向或与其长度方向正交的方向也具有多个发热部件的发热体的情况下，通过将被位于最外周的发热部件包围的区域设定为网状片材上的发热部件所在区域(该区域中的位于发热体长度方向两端部的发热部件的密封部除外)，可以沿着身体的使用部位的形状，而且，作为发热部件，可以更整体地得到成为同等温度的发热体。
[0035]另外，在网状片材上的发热部件所在区域，通过在与发热体的长度方向正交的方向使非粘合剂部的宽度一致并与网状片材连接而形成没有粘合剂层的非粘合剂部，特别是可以缩短设置于与发热体的长度方向正交的方向的长边上的粘合剂的I个长度，贴附于身体的皮肤并分散伴随其运动而产生的发热体变形的力，可以得到缓解不适感的发热体。
[0036]另外，通过将粘合剂层的粘合力设定为2.0~3.3N/10.5mm、将剪切力设定为
6.0~8.5kgf/29mm，可以缓解使用中的僵硬感等不适感，并且不易从贴附的身体(皮肤)上脱落，使用后，可以在不使使用者承受大的疼痛等的情况下剥离。
[0037]另外，发热部件通过以下构成，可以在稳定的温度下长时间地发热。所述构成为:在位于网状片材侧的由透气性材料构成的被覆材料和位于网状片材的相反侧的由非透气性材料构成的基材之间插入发热组合物，在该被覆材料和基材的外周边形成密封部，由此在被覆材料和基材之间收纳所述发热组合物。
[0038]另外，在用保护片材被覆发热部件的接触面侧的情况下，可以防止发热部件与皮肤直接接触，不必担心低温烫伤。
[0039]另外，将保护片材设定为无纺布时，成本低廉，通过无纺布表面的手感而对皮肤的接触舒适，可以通过进一步重叠使用多张保护片材而由使用者自身调节温度。[0040]另外，在保护片材的发热部件侧设有树脂膜的情况下，可以使使用者在使用时向环境温度不同的场所移动时的发热体的温度变化相对较小。
[0041]另外,在保护片材的接触面侧设置高0.3mm~2.0mm的凸部的情况下,可形成空气层并产生绝热效果，由此，即使是薄的保护片材也可以调节温感，进而可以在制造工序上设置凹凸，成本也便宜，而且可以使接触皮肤时的触感良好。
[0042]另外，在网状片材的粘合剂层的一部分或全部上设置剥离片材的情况下，可以保护粘合剂层直到使用时，可以防止粘合剂层的粘合力降低。
[0043]另外，在作为发热体的构成部件的发热部件的表面、网状片材和保护片材的至少任一部件的一部分上含有药剂的情况下，可以与没有不适感的温热效果相结合而期待与药理效果的协同效果。
[0044]另外，在通过与发热体邻接配置药剂层而使发热体含有药剂的情况下，可以与没有不适感的温热效果相结合而期待长时间的可靠的与药理效果的协同效果。
[0045]另外，网状片材通过采用具有透气度、伸长性或伸缩性的且强度高的无纺布，可以得到成本低廉的发热体。
[0046]另外，通过将设置于发热体的发热部件与网状片材在发热体的长度方向上的伸长度之差设定为网状片材大10%以上，由此，不易产生伴随使用者的身体活动而产生的僵硬感等不适感且可以缓解该不适感，而且使剪切力有所增大，因此，可以得到不易从身体(皮肤)上脱落的发热体。
[0047]而且，根据本发明，通过在扁平状、片状等的具有宽面的发热部件的宽面的两端部分别设置网状片材，且在上述网状片材上设置粘合剂层，可以减轻对使用者的皮肤的负担，而且，作为发热体整体，产生柔软性，因此，在应用于身体的曲线大的部位时，可以得到更具有合适感且缓解不适感的发热体。
【专利附图】
【附图说明】
[0048]图1是本发明一实施方式的发热体的说明图。
[0049]图2是本发明另一实施方式的发热体的说明图。
[0050]图3是表示本发明的发热体的发热部件和网状片材的关系的说明图。
[0051]图4是在本发明的网状片材上设置孔的发热体的说明图。
[0052]图5是本发明的发热体的粘合剂层的说明图。
[0053]图6是本发明另一实施方式的发热体的粘合剂层的说明图。
[0054]图7是表示设置本发明的剥离片材的实例的照片。
[0055]图8是表示设置相同剥离片材的另一剥离片材的实例的图。
[0056]图9是表示本发明实施例1~2的发热特性的图。
[0057]图10是表示实施例3a~3c的温度测定结果的图。
[0058]图11是表示实施例4a和实施例4b的温度测定结果的图。
[0059]图12是表示实施例5a~5c的温度测定结果的图。
[0060]图13是表示实施例6a~6c的温度测定结果的图。
[0061]图14是表示实施例9a~9c的温度测定结果的图。
[0062]图15是表示实施例1Oa的温度测定结果的图。[0063]图16是表示实施例1Ob的温度测定结果的图。
[0064]图17是表示实施例1Oc的温度测定结果的图。
【具体实施方式】
[0065]下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
[0066]图1所示的发热体I通过将在其表背面相对于厚度具有宽面的发热部件2设置在比发热部件2的宽面的外形尺寸大的网状片材3的一个面上而构成。在沿该发热部件2的外周延伸的网状片材3的任一面侧设有粘合剂层3a。
[0067]由于发热部件2本身不与身体直接贴附，因此，与网状片材随身体的运动而变形相比，保持独立性，在使用时没有不适感。另外，在发热部件2的接触面上没有粘合剂层，发热部件2和皮肤不直接密合，因此，通过使用者的稍微的运动而容易在发热部件2和皮肤之间经由网状片材3产生空气的出入而保持适当的温感，由此，对于皮肤脆弱的人或在持续使用的情况下，可以缓解皮肤的负担，防止造成低温烫伤。
[0068]另外，图2所示的发热体I为图1的发热体I的变形例。作为预先空出间隔而具备2个发热部件2的发热部件的集合体一体化地形成，将其设置在网状片材3的一个面上。
[0069]关于发热部件2，如图6或图8所示，作为预先空出间隔而具备3个以上发热部件2的发热部件的集合体一体化地形成，在带状的网状片材3的长度方向以发热部件2的长度方向一致的方式配置，或者，虽然未图示，但可以不仅沿一个方向，而且沿行列的2个方向等平面地配置。
[0070]另外，关于相对于网状片材3设置发热部件2的方式，如图3所示，包括使发热部件2和网状片材3的长度在一个方向上一致的方式，或者，虽然未图示，但还包括仅在发热部件2的两端部设置网状片材3 的方式。
[0071]作为该发热体I的大小，只要可以预期效果，就没有特殊限定，如图1所示，在平面形状为正方形的发热体I的情况下，可以设定为发热体I的长、宽分别为50~200mm,将发热部件2设定为长、宽分别为30~150mm。另外，如图2所示，在带状的发热体I的情况下，可以设定为发热体I的长50~200mm、宽75~300mm,发热部件2按整体设定为长30~150mm、宽 50 ~250mm。
[0072]另外，在I个发热部件为长方形的情况下，如图6或图8所示，优选按照使其I个发热部件的长边和与发热体I的长度方向正交的方向一致的方式配置。
[0073]作为位于发热部件2的外周部的网状片材3的宽度，只要是能贴附于身体的皮肤，就没有特殊限定，可以根据发热部件2的大小和/或重量等任意地选择。另外，在将通常市售的化学怀炉(力、口)等作为发热部件2使用的情况下，该宽度可以设定为5~30mm。
[0074]另外，为了缓解、降低在贴附于身体的皮肤时与皮肤接触的情况下的不适感，网状片材3和发热部件2的角可以根据需要设置为任意的圆形(R:半径)。优选设定为R5 (mm)以上。
[0075]予以说明，本发明中的“网状片材”是指在身体的皮肤上与贴附于衣服类类型的化学怀炉等同样地贴附使用的情况下，具有不损害所贴附的发热体的功能的程度的对皮肤的追随性、且具有透气性的片材。
[0076]具体而言，是指可根据身体的运动而变形的片材，更具体而言，是指:在长和宽两个方向上具有伸缩性或伸长性、且具有透气性的片材，或者，在长度方向和宽度方向的一个方向上具有伸缩性或伸长性、而其余方向不具有伸缩性或伸长性、且具有透气性的片材。
[0077]关于材料，也没有特殊限制，作为实例，例如可举出:多孔膜和穿孔膜等透气性膜、纸类或无纺布等单独具有透气性材料；纸类及其上层压透气性膜和/或无纺布等至少I种以上且具有透气性材料；对在无纺布上层叠有聚乙烯膜的非透气性的包覆材料进行穿孔而使其具有透气性材料；层压纤维并进行热压接而控制透气性的无纺布、多孔膜、或在多孔膜上贴合有无纺布的材料等。另外，穿孔膜是指在聚乙烯膜等非透气性膜上用针设置微细的孔而使其具有透气性材料。[0078]另外，在上述网状片材上，与为了上述透气目的而设置的微细的孔的平均孔径相t匕，可以设置大的孔(开口部)。这是因为，即使在网状片材的整个面上涂满粘合剂，也可以得到发热所需的透气性，可以得到必须的贴附力。关于该孔(开口部)的形状、大小、数量等，只要可得到本发明发热体的发热所需的透气性、且可得到贴附皮肤所需的贴附力(适当的粘合力或剪切力)，就没有特殊限制。
[0079]作为孔(开口部)的形状，例如可举出:圆形或椭圆形等圆的形状的形状、三角形或四边形等多边形等。另外，孔(开口部)的最大外形尺寸可以设定为0.1~IOOmm左右。
[0080]另外，关于上述孔(开口部)，参照图4进行说明。图4为从与具备发热部件2的发热体I的贴附面相反侧设有在发热部件2的对应(重复的)位置上设置孔(开口部)5、5的网状片材3的实例。
[0081]关于上述网状片材的透气性，只要可以维持发热，就没有特殊限制。
[0082]予以说明，作为被覆后述发热组合物的被覆材料，使用在网状片材上层压有透气膜的片材并做成发热体，由于本发明发热体的制造容易，因此是适宜的。对于这样层压的片材的透气性，使用后述的发热组合物做成发热体的情况，可以使用利用Lyssy法测得的透湿度为50~10，000g/m2/24hr左右的片材。该透湿度低于50g/m2/24hr时，发热量减少，得不到充分的温热效果，因此不优选，另一方面，当超过10，000g/m2/24hr时，有可能发热温度升高，在安全性上产生问题，因此不优选。
[0083]另外，与上述的情况不同，在没有层压网状片材和被覆材料的情况下，关于它们的透气度，对于相互的透气度比，将被覆材料的透气度设定为I时，网状片材的透气度优选设定为0.8以上，更优选1.0以上，进一步优选为1.2以上。当其低于0.8时，可能无法充分地发热，因此不优选。予以说明，对于网状片材和被覆材料的各自的透气性，利用透气度测定仪测得的透气度可以为1.0~21.0ml/分钟/506.7mm2左右。该透气度低于1.0ml/分钟/506.7_2时，发热量减少，得不到充分的温热效果，因此不优选，另一方面，当其超过21.0ml/分钟/506.7mm2时，有可能发热温度升高，在安全性上产生问题，因此不优选。
[0084]本说明书中的“透气度”是根据JIS-L1096的试验方法进行测定的。将试样的纵横尺寸设定为100X IOOmm以上,可以测定作为测定面积的Φ 75±5mm,在恒温室(20±3°C )下放置60分钟。在相同条件下设置的透气度测定仪的上面设置平板环状的包装的测定部(下部)中使试样的层叠膜侧(多孔膜等侧)为上面而固定。由测定开始，在下面设置O环状的包装的测定部(上部)下降，在测定部(下部)和测定部(上部)之间夹持试样，将在试样中从测定部(上部)至测定部(下部)侧，由施加0.lkg/cm2的空气压并透气约20秒后(稳定状态)的试样的空气质量换算的数值设定为透气度(ml/分钟/506.7mm2)。该506.7mm2为每Φ I英寸的圆的面积的物质的意义。另外，在透气度的测定中，在设置于恒温室(20±3°c)的试验装置中使用透气度测定仪(了夕了夕U工.^卜社制)，电源投入后，使其升温直至稳定化(约15分)。其后,作为测定准备,将施加于试样的空气压设定为0.lkg/cm2,确认用零点测定用片材(100 μ m左右的PET制膜)表示零(根据需要调整零点)，确认利用标准板(透气度测定仪制造商指定测定板)表示规定标准点(根据需要调整标准点)。另外，确认在上述包装中没有污染等，在有污染的情况下，用干棉布擦拭等，降低污染，设定为可以测定试样的透气度的状态。
[0085]上述网状片材的TD方向(在空出间隔而设置多个发热部件的发热体中，为发热部件的连续的长度方向)的伸长率优选比上述发热部件的长度方向的伸长率大10%以上。这是因为，通过在TD方向具有伸缩性或伸长性，可以更不易产生伴随身体运动而产生的僵硬感等不适感并缓解该不适感。
[0086]具体而言，网状片材的TD方向的伸长率设定为10%以上、优选30%以上、更优选50%以上，也可以设定与发热部件的伸长率之差。这是因为，网状片材的TD方向的伸长率低于10%时，通过身体的运动而产生僵硬感，因此，发热体脱落、或拉伸皮肤而产生不适感，因此不优选。另外，网状片材的MD方向的伸长率没有特殊限制，从可以以高的精度制造的观点出发，优选设定为低于10%。
[0087]另外，网状片材的TD方向的强度设定为3N/25mm以上、优选5N/25mm以上，进一步优选设定为强度10N/25mm以上。这是因为，强度低于3N/25mm时，强度低且不能与身体的
运动对应，容易弄破。
[0088]对于本说明书中的“伸长率”，首先根据JIS-Z1707的试验方法测定基材强度。以宽度25±0.5mmX长度150± 1.0mm的长方形形成网状片材并做成试验片，在恒温室(20±3°C)下放置60分钟。另 外，以试验装置的夹盘间的初始距离100±1.0mm、拉伸移动速度500± IOmm/分钟，即根据JIS-K7127/2/500制作试验片。伸长率为测定显示上述基材强度(最大荷重)时的伸长度(mm)、利用下述式算出的值。
[0089]伸长率(％)=(伸长度测定值(mm) /试验片长度(mm)) XlOO
[0090]其中，计算伸长率时的试验片长度为上述试验装置的夹盘间的初始距离100 土 1.0mm。
[0091]另外，在基材强度的测定中，使用在试验装置上带有恒温槽的拉伸试验机(试验机工业社制)。
[0092]另外，作为本发明中使用的粘合剂，只要具有贴附于皮肤所必需的粘合力，就没有限制，可以利用溶剂系、水性系、乳液系、热熔系、反应性、压敏系、或非亲水性粘合剂、亲水性粘合剂等。另外，本发明的发热体直接贴附于身体的皮肤而使用，因此，为了避免微弱的皮肤刺激性，与溶剂系的粘合剂相比，优选使用没有皮肤刺激性的水系的、或者通过热融而可以涂敷于网状片材上的热熔系的粘合剂。
[0093]在网状片材上层压粘合剂时，作为维持其透气性的方法，作为实例，例如可举出:通过印刷或转印粘合剂而部分地层压粘合剂层、以该非层压部为透气部的方法；一边以丝状描绘圆一边使粘合剂沿一个方向移动或曲折地移动，在为点状等的情况下适当地沿二维方向运行，该丝状的粘合剂的间隙维持透气性或透湿性、或使粘合剂发泡的方法和/或用熔喷方式形成的层。[0094]构成非亲水性粘合剂层的粘合剂作为实例可举出:丙烯酸系粘合剂、醋酸乙烯酯系粘合剂(醋酸乙烯酯树脂系乳液、乙烯-醋酸乙烯酯树脂系热熔粘合剂)、聚乙烯醇系粘合剂、聚乙烯醇缩醛系粘合剂、氯乙烯系粘合剂、聚酰胺系粘合剂、聚乙烯系粘合剂、纤维素系粘合剂、氯丁烯(氯丁橡胶)系粘合剂、腈橡胶系粘合剂、聚硫化物系粘合剂、丁基橡胶系粘合剂、硅橡胶系粘合剂、苯乙烯系粘合剂(例如苯乙烯系热熔粘合剂)、橡胶系粘合剂、有机硅系粘合剂等。其中，从粘合力高、廉价且长期稳定性好、而且在加热时粘合力的降低少等理由出发，优选橡胶系粘合剂、丙烯酸系粘合剂或热熔系粘合剂。
[0095]在上述粘合剂中，根据所期望，可以配合例如:以松香类、香豆酮-茚树脂、氢化石油树脂、马来酸酐改性松香、松香衍生物类或C5系石油树脂等脂环族系石油树脂为代表的石油树脂类等增粘剂和/或萜烯苯酚系树脂、松香苯酚系树脂、烷基苯酚系树脂等苯酚系增粘剂(特别是苯胺点为50°C以下的增粘剂)、椰子油、蓖麻油、橄榄油、山茶油、液体石蜡等软化剂、抗老化剂、填充剂、骨材、粘合调节剂、粘合改良剂、着色剂、消泡剂、增稠剂、改性剂
坐寸ο
[0096]作为上述热熔系的粘合剂，可举出赋予粘合性的公知的热熔系粘合剂，具体而言，例如可举出:以SIS、SBS、SEBS或SIPS等A-B-A型嵌段共聚物为基础聚合物的苯乙烯系粘合剂、以氯乙烯树脂为基础聚合物的氯乙烯系粘合剂、以聚酯为基础聚合物的聚酯系粘合剂、以聚酰胺为基础聚合 物的聚酰胺系粘合剂、以丙烯酸树脂为基础聚合物的丙烯酸系粘合剂、以聚乙烯、超低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-α烯烃、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等聚烯烃为基础聚合物的聚烯烃系粘合剂、以1，2-聚丁二烯为基础聚合物的1，2-聚丁二烯系粘合剂或以聚氨酯为基础聚合物的聚氨酯系粘合剂、或由改善了粘合性或改变了稳定性等的它们的改性物构成的粘合剂或这些粘合剂的2种以上的混合物。另外，也可以使用由发泡的粘合剂构成的粘合剂层和/或由粘合剂交联成而构成的粘合剂层。
[0097]在使用上述非亲水性粘合剂的情况下，作为水分增加引起的粘合力降低的防止对策，可以配合吸水性聚合物。
[0098]上述亲水性粘合剂只要以亲水性聚合物和/或水溶性聚合物为主成分、具有粘合性和亲水性即可。
[0099]上述亲水性粘合剂的构成可以为例如含有聚丙烯酸等亲水性聚合物和/或聚丙烯酸钠和/或聚乙烯基吡咯烷酮等水溶性聚合物、干燥氢氧化铝和/或偏硅酸铝酸金属盐等交联剂类、甘油和/或丙二醇等软化剂类。另外，可含有轻质液体石蜡和/或聚丁烯等高级烃和/或肉豆蘧酸异丙酯等伯醇脂肪酸酯、硅油等含硅化合物、甘油单酯等脂肪酸甘油酯、橄榄油等植物油等油性成分。而且，还可含有:对羟基苯甲酸甲酯和/或对羟基苯甲酸丙酯等防腐剂、N-甲基-2-吡咯烷酮等溶解剂、羧甲基纤维素等增稠剂、聚氧乙烯固化蓖麻油和/或山梨糖醇酐脂肪酸酯等表面活性剂、酒石酸等羟酸、轻质硅酸酐、吸水性聚合物、高岭土等赋形剂、D-山梨糖醇等保湿剂、依地酸钠和/或对羟基苯甲酸酯和/或酒石酸等稳定化剂、交联型吸水性聚合物、硼酸等硼化合物。
[0100]另外，作为在网状片材上设置发热部件的方法，可以兼用一部分构成发热部件和网状片材的部件而一体化形成。另外，可以在网状片材的背面设置粘合剂层，再在其上粘贴发热部件。
[0101]如图5所示，在网状片材3的长度方向空出间隔而设置的矩形的区域4b、4c以外，可以设置粘合剂层3a。
[0102]另外，在图5所示的发热体I的情况下，在网状片材3上的发热部件2所在的区域，沿发热体I的长度方向至少含有上述区域的发热部件2的宽面的周边的密封部2sl、2sl(在图示的发热体中，具有2个发热部件，因此，将该2个发热部件整体上看作I个发热部件)，以规定的间隔(例如I~80mm左右)设置规定宽度(例如I~80mm左右)的粘合剂层3a。在这种情况下，在发热部件2所在区域，在除上述密封部2sl、2sl以外的范围(包含两端部的密封部2sl以外的密封部2s2)内，以面积比计设定为10%~80%、且在上述区域的上述密封部2sl、2sl上设置粘合剂层3a的区域优选以相对于区域的表面积比为80%以上。作为上述发热体1，为了可以做成可得到仅获得充分的温感的透气度、同时发热部件2牢固地粘贴在网状片材3上而不脱落的发热体，更优选除上述密封部以外的上述区域按表面积比计为20~60%、且上述密封部的上述区域按表面积比计为90%以上。
[0103]另外，从网状片材3到发热部件2所在的区域中，没有设置粘合剂层3a的区域4b’、4c’优选设置为如图5中用虚线表示的界限的那样的带状。这是因为，通过将带的宽度设定为窄幅，可以使发热体I整体温暖，另一方面，通过将至少一部分带的宽度设定为宽幅，可以提高发热部件2的大致中央部等的透气性，良好地使其发热。另外，“带状”是指:在此，从网状片材3至发热部件2所在的区域连续设置为条状。没有设置粘合剂层3a的区域4b,4c的宽度可以在皮肤上贴附发热体1，使用中不脱落等，另一方面，只要在剥离时不产生大的疼痛等，就没有特殊限制，通过将带状的宽度设定为优选I~60mm、进一步优选8~40_，在使用时不产生不适感，在剥离时不造成使用者的肌肤伤痛。
[0104]另外，图5中说明的区域4b、4c是在与发热体I的长度方向正交的方向形成的，并不排除在发热体I的长度方向上形成，如图5中所示，通过与网状片材3的伸缩或伸长度方向正交的方向、即在网状片材3伸长时没有设置粘合剂层3a的区域4b、4c的伸长，可以缓解伴随身体运动的僵硬感等不适感，因此优选。
[0105]对图5的变形例参照图6进行说明。
[0106]图6的发热体I在发热体I的长度方向插入密封部2s2、2s2而连续设置3个发热部件。
[0107]除网状片材3上的密封部2sl、2sl以外，在以3个发热部件所在区域的表面积为10%~80%的范围形成上述粘合剂层。此时，在沿与发热体I的长度方向正交的方向延伸的密封部2s2、2s2上形成粘合剂层。
[0108]优选将粘合剂层3a的粘合力设定为2.0~3.3N/10.5mm、将剪切力设定为6.0~
8.5kgf/29mm。这是因为，通过降低粘合力并提高剪切力，可以缓解伴随身体运动的僵硬感等不适感而防止发热体从身体(皮肤)中脱落。更优选将粘合力设定为2.2~3.3N/10.5mm,将剪切力设定为6.5~8.5kgf/29mm，进一步优选将粘合力设定为2.2~2.8N/10.5mm，将剪切力设定为6.5~8.0kgf/29mm。这是因为，粘合力低于2.0N/10.5mm时，如果是用作橡皮膏就没有问题，但作为用于将具有一定程度的大小和/或重量的发热体贴附于皮肤的粘合力，则粘合力较弱而不能贴附、或即使贴附也容易脱落。在粘合力为2.0N/10.5mm以上的情况下，剪切力低于6.0kgf/29mm的情况,容易脱落。另外，粘合力超过3.3N/10.5mm时,特别是粘合力为5.0N/10.5mm以上且剪切力为6.0kgf/29mm以上时，通过身体的运动而产生僵硬感等不适感，使用后剥下时也难以从皮肤上剥离，剥下时会产生疼痛。即使剪切力超过8.5kgf/29mm,如果粘合力为3.3Ν/10.5mm以下，则使用中的不适感小,但使用后剥下时也难以从皮肤上剥离，剥下时会产生疼痛。
[0109]粘合力采用在亚克力板上贴附设置粘合剂层的试验片，向90°的方向剥离的值。测定方法如下所述。制作将粘合剂层做成宽度10.5±1.0mm、长度100±5mm的长方形的试验片，剥下该试验片的粘合面的剥离纸(剥离膜)粘贴在亚克力板上，在其上使2kg的压辊滚压一个来回，使该试验片的粘合面和亚克力板更密合，在控制为20±3°C的恒温室内静置30分钟后，根据JIS-Z0237的测定条件测定90°的剥离粘合力。另外，在粘合力的测定时，在试验装置中使用 Texture Analyzer TA.XT2i (STABLE MICRO SYSTEMS 社制)，将长度方向的拉伸移动速度设定为10±lmm/分钟,求出粘合力(N/10.5mm)。另外,在试验板中使用亚克力板(制品名:^ ? 7 (可乐丽株式会社制)。
[0110]另外，剪切力按照JIS-K6850的试验方法进行。不从外袋取出发热体1，而在恒温室(40±3°C )下放置60分钟。在相同条件下利用乙醇清洗后，也放置干燥的不锈钢板(厚度2 ± 1mm、宽度29 ± 1mm、长度110 ± 3mm,该试样的粘合面[宽度29 ± ImmX长度33 ± 3mm])。经过60分钟后，从外袋取出发热体I，剥下剥离纸(剥离膜)，将粘合剂层3a部与试样粘合面贴合，滚压2kg的压接辊一个来回，制作试验片。另外，在剪切力的测定时，在试验装置中使用带恒温槽的拉伸试验机(试验机工业社制)，以长度方向的拉伸移动速度300±30mm/分钟进行。测定粘合剂层3a从不锈钢板上剥离时的最大荷重，求出剪切力(kgf/29mm)。予以说明，试验板使用不锈钢板(JIS-G4305中规定的SUS304)。
[0111]接着，对于构成发热体的部件进行说明。优选用保护片材被覆图1或图2的发热部件2的接触面。
[0112]该保护片材是为了防止发热部件直接接触皮肤而设置的，只要是能充分达到该目的的片材，对材质等就没有限制。若举例的话，可举出脱脂棉、无纺布、织物、纸、纸浆等纤维类等。可以适当使用层压有它 们的I种或2种以上的片材、其中层叠有聚乙烯膜等的片材、或这些纤维类等、其层压片材、将层叠有聚乙烯膜等的片材做成袋状的片材、或在做成袋状的片材中封入有片状、粉碎状等的纤维类等的片材。
[0113]另外，发热部件2的与皮肤接触的面为湿润状态时，具有损害使用感、或发热特性变化等问题。为了避这一情况，保护片材优选在上述列举的材料中选择具有人造纤维等吸湿性的材料。
[0114]而且，根据使用者的不同，作为该保护片材，可以层压多个片材而构成。在该情况下，可以在已经设置于发热部件的保护片材中追加设置片材。由此，使用者可以调节温度至合适的温度，而且，可以进一步提高低温烫伤的防止性。
[0115]另外，优选在保护片材的露出面上设置凸部。通过在发热部件的接触面侧和保护片材之间形成空气层而产生隔热效果，即使比较薄的保护片材也能调节温感。另外是因为，可以在制造工序中设置凸部，成本也可以低廉。在上述保护片材上设置凸部的情况下，只要能调节使用者的温感，对大小(在平面视图的情况下的凸部的最大外径例如可以设定为I~30_左右)或数量等就没有特殊限制。另外，对凸部的形状、例如对平面形状也没有特殊限制，可以设定为圆形或椭圆形等圆的形状、三角形或四边形等多边形等。另外，关于凸部的高度，只要在使用发热体时没有不适感，就没有特殊限制，可以设定为例如0.3~
2.0mm左右。这是因为，低于0.3_时，难以产生隔热效果，与没有设置凸部的保护片材相t匕，不改变温感的调节效果；而在超过2.0mm的情况下，在加压成形时被拉伸的保护片材有可能被破坏。予以说明，通过将凸部的高度设定为优选0.3~1.5mm、更优选0.3~1.0mm,可得到优异的温感的调节效果，而且没有破损保护片材等，因而能较快地保持生产工序的流水线速度，可以进行有效地生产。
[0116]另外，发热部件2只要是能进行没有烫伤程度的发热的部件，就没有特殊限制，可以采用以下构成:例如，在位于网状片材3侧的被覆材料和位于与网状片材3相反侧的基材之间插入发热组合物，在被覆材料和基材的外周部形成规定宽度(例如3~15mm左右)的密封部，从而将发热组合物收纳在被覆材料和基材之间。 [0117]上述基材可以使用具有透气性的物质，但优选由非透气性材料构成。这是因为，由于没有设置用于透气性的孔等，因而具有充分的强度，而且可以抑制水蒸气的释放而不造成潮湿感。另外，非透气性材料是指在本说明书中透气度为Oml/分钟/506.7mm2以下材料。
[0118]上述基材只要具有不会造成使用中的破裂等的充分的强度且可以通过热密封等以充分的密封强度与上述被覆材料粘贴、而且在与使用者的皮肤接触时不会产生不快感那样的肌肤触感的基材，就没有特殊限制。
[0119]在上述保护片材的发热部件侧可以设置作为基材的树脂膜。在例如由无纺布构成上述保护片材的情况下，通过从发热部件的制造时使用在该无纺布上层压有作为基材的聚乙烯膜等树脂膜的材料，可以减少在发热部件中设置保护片材的工序。
[0120]上述被覆材料只要是具有透气性的材料，就没有特殊限制。
[0121]另外，作为本发明中使用的被覆材料，可以设定为层压具备透气性的树脂制膜(多孔膜等可以控制透气性的膜等)的材料，层压有无纺布和多孔膜的材料均可以使用。
[0122]对发热部件的制造方法没有特殊限制，将上述被覆材料和上述基材通过热密封等做成袋状，向其中放入计量好的规定重量的发热组合物，对四周进行密封等密封。
[0123]上述密封除了可以采用热辊和/或上下挤压等热密封以外，还可以采用通过热熔等刷上粘合剂、通过辊等涂敷粘合剂或通过喷雾等喷涂粘合剂等的方式。
[0124]另外，作为发热组合物，可以使用含有铁等发热物质、碳成分、反应促进剂和水作为必需成分、与空气接触而引起发热反应的物质。
[0125]另外，上述发热组合物可以含有选自保水剂、吸水性聚合物、pH调节剂、氢发生抑制剂、骨材、纤维状物、功能性物质、表面活性剂、有机硅化合物、焦电性物质、保湿剂、肥料成分、疏水性高分子化合物、发热助剂、铁以外的金属、氧化铁以外的金属氧化物、酸性物质或这些物质的混合物等添加成分中的至少I种。
[0126]另外，优选在上述粘合剂层上设置剥离片材。这是因为，可以不特意粘贴粘合剂层。剥离片材可以使用通常的粘贴带等中使用的剥离纸或膜。
[0127]图7表示在发热体I的网状片材3和发热部件2所在的区域上设置没有粘合剂层3a的区域6a、6b，除此以外设置剥离片材7的实例。
[0128]图8所示的发热体I表示剥离片材7的设置方式的变形例，在位于沿发热体I的长度方向并列的3个发热部件的两侧的发热部件的区域中设置没有粘合剂层3a的区域6a、6b，折回位于两侧的剥离片材7a、7b的中央侧的端部而具备折叠部8a、8b。
[0129]另外，剥离片材设置在发热体的整个背面，除此以外，可以在发热体的长度方向或与长度方向正交的方向的中心线上或者在发热部件存在的位置，以剥离片材的一部分重叠的方式设置2张以上剥离片材。通过将I张剥离片材或2张剥离片材同时折叠，进而通过与在2张以上的各剥离片材间不设置网状片材的粘合剂层的带的宽度相对应地，在上述各剥离片材间设置规定间隔(例如I~40mm左右)的间隙，当使用者要将发热体贴附在皮肤上时，其剥离片材容易剥离，对皮肤的贴附容易，因此是使用更方面的良好的发热体。特别是在上述各剥离片材间设置间隙的情况，由于在上述剥离片材和上述发热部件间没有设置粘合剂层，因此，使用者可以在上述剥离片材和上述发热部件之间插入手指而剥下上述剥离片材，因而非常容易剥离上述剥离片材，故优选。
[0130]另外，优选在发热体的外部中含有药剂，更优选在邻接于发热体的位置上设置药剂层。
[0131]具体而言，作为含有药剂的方法，可举出:通过喷雾涂敷药剂、或将在脱脂棉或无纺布等中含有药剂的片材等邻接于发热体而配置(例如进行层压)等。
[0132]作为药剂，只要是具有功能的物质，就没有限制，作为实例，可举出选自芳香族化合物、植物提取物、生药、香料、减肥(sIim)剂、镇痛剂、血液循环促进剂、浮肿改善剂、抗菌剂、灭菌剂、防霉剂、除臭剂、脱臭剂、经皮吸收性药物、脂肪分解成分、负离子发生体、远红外线放射体、磁性体、湿敷剂、化妆品、竹醋液或木醋液等中的至少一种。
[0133]具体而言，作为实例，可举出:薄荷醇、苯甲醛等芳香族化合物、艾蒿提取物等植物提取物、干艾等生药、薰衣草、迷迭香等香料、氨茶碱、茶提取物等减肥剂、吲哚美辛、dl-樟脑等镇痛剂、酸性粘多糖、春黄菊等血液循环促进剂、欧洲七叶树、黄酮衍生物等浮肿改善剂、硼酸水、生理盐水、醇水等湿敷剂、大枣提取液、咖啡因、卜少'J >等脂肪分解成分、芦荟提取物、维生素剂、激素剂、抗组胺剂、氨基酸类等化妆品、苯酚衍生物、硼酸、碘剂、逆性皂、水杨酸系物质、硫磺、抗生素等抗菌剂或灭菌剂、或防霉剂。
[0134]作为经皮吸收性药物，只要是具有经皮吸收性，就没有特殊限定，作为实例，可举出:皮质酮类、消炎镇痛剂、高血压 剂、麻醉剂、催眠镇静剂、精神稳定剂、抗菌性物质、抗真菌物质、皮肤刺激剂、炎症抑制剂、抗癫痫剂、镇痛剂、解热剂、麻醉剂、灭菌剂、抗微生物抗生素、维生素类、抗病毒剂、浮肿改善剂、利尿剂、降压剂、冠状血管扩张剂、镇咳去痰剂、减肥剂、抗组胺剂、心律不齐用剂、强心剂、肾上腺皮质激素剂、血液循环促进剂、局部麻醉剂、脂肪分解成分等和它们的混合物，但不限定于此。这些药物配合I种或根据需要配合2种以上而使用。
[0135]作为该药剂的含量，只要为可以期待药效的范围，就没有特殊限定，从药理效果和经济性等的观点出发，药剂的含量相对于I个发热体，优选为I~lOOOmg，进一步优选为10 ~500mg。
[0136]另外，如上所述，可以在药剂中含有香料。
[0137]作为香料，可举出天然香料或合成香料，作为天然香料，例如可举出:动物性香料(例如麝香、灵猫香、龙挺香等)、植物性香料(例如杏仁油、肉桂油、香茅油、科涅克(cognac )油、大蒜油、姜油、葡萄柚油、蛇麻草(hop)油、柠檬油、肉豆蘧油、芥末油、薄荷油、橙油等)，作为合成香料，例如可举出:烃类(萜烯等)、醇类(香茅醇等)、苯酚类(丁香酚等)、醛类(肉桂醛等)、酮类(樟脑、对甲基苯乙酮等)、内酯(香豆素等)、酯类(肉豆蘧酸乙酯、肉桂酸肉桂酯、氨茴酸甲酯等)等，但不限定于此。
[0138]予以说明，作为上述药剂，可以与上述的精油成分重叠。[0139]除上述成分以外，可含有:己基肉桂醛、2-甲基-3- (4-叔丁基苯基)-丙醛、4- (4-羟基-4-甲基戊基)-3-环己烯-1-羧基醛、香草醛等醛类；茴香脑、丁香酚等苯酚类；Y-壬内酯、内酯等内酯类。
[0140]含有I种或2种以上上述例示的有效成分的香料组合物优选在香料组合物中配合50质量％以上。
[0141]另外，可以在香料组合物中混合溶剂等。作为可以使用的溶剂，可以使用:二丙二醇、乙二醇、异丙基肉豆蘧基酯、苄基苯甲酸酯、三乙基柠檬酸酯和二乙基邻苯二甲酸酯等。
[0142]香料组合物的使用量也取决于其种类，作为一般范围，相对于I个发热体，通过使用优选50~500mg、更优选100~300mg，可得到应该充分满意的结果。
[0143]作为构成的片材材料，可使用能够保持作为液状物的香料组合物的材料。作为这样的材料，优选使用例如纸、脱脂棉、无纺布、织物等纤维材料。片材材料可以与发热体的形状相同，另外，可以比发热体的外形尺寸大，也可以比发热体的外形尺寸小。
[0144]另外，液状物质中的香料的状态为溶解或分散的状态等，没有特殊限定。
[0145]另外，上述的药剂和香料可以处于发热体的表侧，也可以处于发热体的里侧。
[0146]另外，本发明中的“无纺布”是指具有透气性、且具有伸长性或伸缩性、且具有基材强度的片材，对材料等没有特殊限制。作为“无纺布”，如果列举可以使用的具体例，作为实例，例如可举出单独的无纺布或层压2种以上无纺布而成的具有透气性的无纺布；以及，层压多孔膜和穿孔膜等透气性膜或纸类等的至少I种以上且具有透气性的无纺布；在无纺布上在层叠有聚乙烯膜的非透气性的包覆材料上使用针等设置微细的孔而具有透气性的无纺布；层压纤维且进行热压接而控制透气性的无纺布等。在此，穿孔膜是指在聚乙烯膜等非透气性膜上用针设置微细的孔而具有透气性的膜。通过在上述发热部件的外周具有的无纺布上设置使用上述粘合剂层 ，可以将发热体廉价地贴附于皮肤。
[0147]作为上述无纺布，可使用纸浆、麻、棉、人造纤维、醋酸酯等植物纤维或以聚乙烯等为原料的合成纸浆、和以聚乙烯、聚丙烯、丙烯或乙烯为主的共聚物、以丙烯-乙烯-丁烯三元无规共聚物等自接合型为目标的聚烯烃系、尼龙6等聚酰胺系、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系等热塑性高分子物质的单纤和复合纤维、以及它们的混合纤维、以及将纤维素纤维浆等混合而成的物质。上述无纺布也可以采用短纤维无纺布、长纤维无纺布、连续长丝无纺布，但从机械性质方面考虑，优选长纤维无纺布或连续长丝无纺布。另外，从制法的角度来说，可以采用干式无纺布、湿式无纺布、纺粘无纺布、水刺无纺布、热轧无纺布等。
[0148]实施例
[0149]作为构成以下的实施例1~6和8~10中使用的发热部件的发热组合物，使用相对于铁粉100重量份含有活性炭25.2重量份、吸水性聚合物3.3重量份、作为pH调节剂的三聚磷酸钠0.6重量份、作为反应促进剂的氯化钠的8wt%水溶液60.0重量份而成的物质12.5g0
[0150]上述发热组合物成形为长60mm、宽65mm、厚度2.5mm而使用。另外，在实施例4中，使用成形为长50mm、宽50mm、厚度2.5mm的重量7g左右的发热组合物。
[0151](实施例1)
[0152]由在长70mm、宽75mm的尼龙无纺布(单位面积重量40g/m2)上层叠长70mm、宽75mm、厚度40 μ m的聚乙烯层而构成的基材上放置发热组合物，在发热组合物上覆盖由在长100mm、宽115mm的网状的无纺布(单位面积重量40g/m2)上层压长100mm、宽115mm、厚度70 μ m的聚乙烯多孔膜而构成的被覆材料，在发热组合物的周边密封基材和被覆材料而形成发热部件，在比密封更靠外的被覆材料上涂敷由丙烯酸溶剂系粘合剂构成的粘合剂(涂敷厚度23 μ m)，做成实施例1的发热体。
[0153](实施例2)[0154]将在实施例1的发热体的发热部件上设置长80mm、宽85mm、厚度0.38mm的保护片材的物质设定为实施例2的发热体。
[0155]对于保护片材，在厚度12 μ m的茂金属聚乙烯膜上层压厚度28 μ m的聚乙烯膜，在其上以涂敷量6±lg/m2涂敷丙烯酸系粘合剂，使用层压有单位面积重量55±5g/m2的人造纤维100%的无纺布的结构的物质，使无纺布位于试验器的传感器侧并设置于发热部件上。
[0156]另外，在温度测定中，按以下的测定条件进行。
[0157][发热部的温度测定试验]
[0158](A)试验条件
[0159]?环境温度:20±1.5°C
[0160]?载置台:在(从板面)长300mm、宽600mm、厚度30mm的发泡苯乙烯中放置具有用于使高度IOOmm(容积16.42L)的热水循环的软管接续部的加热器，根据JIS-G4340的SUS304、利用厚度3mm的平板状的部件构成该加热器的上面的材质。而且，在平板状部件的上面的表面涂敷白凡士林5.0g (27.8g/m2)，在其上以尽可能不进入空气的方式载置厚度5mm、硬度60°的氨基甲酸酯橡胶片材。另外，为了热水的循环，使用循环式恒热水槽，在加热器中以8±2L/分钟的流量使热水循环，将氨基甲酸酯橡胶片材的表面设定为33±1.(TC。
[0161].温度传感器:安立仪器制，带形，规格温度范围:一 50~210°C精度:±0.5°C
[0162].数据记录仪:公司制、TR2114H
[0163]?测定间隔:5分钟
[0164](B)试验方法
[0165]在上述环境温度内放置了 I小时以上的实施例1~6和10的发热体的发热部件上或在设置于发热部件上的保护片材上粘贴温度传感器，使温度传感器的粘贴侧向下而贴附于载置台上，从上覆盖2张法兰绒被覆材料(厚度0.70±0.15mm、棉100%、径(长)丝=20支/I单丝、纬(横)丝=20支/2双丝的法兰绒)，在从发热开始3分钟后开始数据记录仪的记录，测定温度。
[0166]将表示上述实施例1和2的测定结果的图示于图9。
[0167]由实施例1和实施例2可知:发热部件和皮肤不直接用粘合剂密合，即使在持续使用的情况下，也能缓解皮肤的负担，避免低温烫伤。另外可知:设置保护片材的实施例2的发热体可以进一步缓解对皮肤的负担。
[0168]另外，作为实际的使用感，实施例1和实施例2的任一种均没有不适感。
[0169](实施例3)
[0170]下面，为了进一步验证保护片材的有效性，对变更了无纺布的单位面积重量和原材料的实例进行说明。
[0171]由在长70mm、宽75mm的人造纤维水刺无纺布(单位面积重量45g/m2)上层压厚度40 μ m的聚乙烯制树脂膜而构成的基材上载置发热组合物，在发热组合物上覆盖由在长70mm、宽75mm的PET制水刺无纺布(单位面积重量30g/m2)上层压厚度70 μ m的聚乙烯树脂制的多孔膜而构成的被覆材料，在发热组合物的周边密封基材和被覆材料而形成发热部件。而且，在由长100mm、宽125mm的PET制水刺无纺布构成的网状片材(单位面积重量40g/m2)上,沿TD方向以I Omm宽度、每I Omm的间隔涂敷由丙烯酸溶剂系粘合剂构成的粘合剂(涂敷厚度23 μ m)，在该粘合剂涂敷面上粘贴发热部件的被覆材料侧。另外，此时，重叠设置发热部件和粘合剂层的网状片材的各自的纵横的中心线，且在发热部件的接触面(基材)侧分别设置长80mm、宽85mm的下述a~c的材料作为保护片材，做成发热体。
[0172]a) 公司制PET制水刺无纺布(单位面积重量40g/m2)
[0173]b) 公司制PET制水刺无纺布(单位面积重量60g/m2)
[0174]c) 公司制人造纤维制水刺无纺布(单位面积重量40g/m2)
[0175]将各发热体作为实施例3a~3c，图10表示它们的温度变化。另外，图中的“有效温度”为作为发热体的目标温度的一个例子，“平板”表示在安装有测定时的传感器的载置台(氨基甲酸酯橡胶片材的表面)的传感器上没有载置温度测定物(发热体)的该传感器的温度变化，在以下所示的图上也表示相同的意思。
[0176]由图可知:使用有任一种材料的无纺布的情况均可在14小时内作为发热体有效地起作用，适合使用者的温感，可根据原材料或其单位面积重量的不同而调整温度。因此，通过进一步重叠使用保护片材，能调节为使用者个体的适合的使用温感。
[0177](实施例4)
[0178]接着，对在网状片材上粘贴有发热部件的被覆材料侧的发热体和在网状片材上粘贴有发热部件的基材侧的发热体的实例进行说明。
[0179]在由在长60mm、宽60mm的人造纤维水刺无纺布(单位面积重量45g/m2)上层压厚度40 μ m的聚乙烯制树脂膜而构成的基材上载置发热组合物，在发热组合物上覆盖由在长60mm、宽60mm的PET制水刺无纺布(单位面积重量30g/m2)上层压聚乙烯制多孔膜(厚度70 μ m)而构成的被覆材料，在发热组合物的周边密封基材和被覆材料而形成发热部件。另外，在由长90mm、宽IOOmm的PET制水刺无纺布构成的网状片材(单位面积重量40g/m2)上，沿TD方向以IOmm宽度、每IOmm的间隔涂敷由丙烯酸溶剂系粘合剂构成的粘合剂(涂敷厚度23 μ m)，在其粘合剂涂敷面上设置剥离片材。
[0180]除掉设置在网状片材上的剥离片材，将在其粘合剂涂敷面上粘贴发热部件的被覆材料侧而做成的发热体作为实施例4a。同样地，将粘贴发热部件的基材侧而做成的发热体作为实施例4b。另外，此时，重叠设置发热部件和粘合剂层的网状片材的各自的纵横的中心线。
[0181]图11表示实施例4a和4b的发热体的贴附面(平板表面)的平均温度变化。由图可知:实施例4b显示比有效温度略低的值，但全部均能在11小时左右稳定地发热。另外，由实施例4a的图可知:在网状片材上粘贴有发热部件的被覆材料侧的发热体的发热效果高。与使用者的使用部位和温感相配合，即使是相同的发热部件，也可以将向网状片材的粘贴面设定为被覆材料侧或基材侧，可以改变发热体的温感。
[0182](实施例5)
[0183]接着，分别制作由以下材料(尺寸设定为与实施例3的尺寸相同的尺寸)构成实施例3 (其中，没有设置保护片材)的发热体的网状片材的发热体，测定温度特性。[0184]公司制PET制水刺无纺布(单位面积重量40g/m2)
[0185]b) UFO社制PET制水刺无纺布(单位面积重量45g/m2)
[0186]c)公司制人造纤维60%、PET20%和粘合纤维20%的复合水刺布制无纺布(单位面积重量40g/m2)
[0187]将各自的发热体作为实施例5a~5c，图12表示温度变化。
[0188]由图12可知:即使在用a)~c)的任一种材料构成网状片材的情况下，最低14小时可得到发热效果。
[0189](实施例6)
[0190]接着，代替实施例3的发热体的保护片材，分别制作由以下材料(尺寸设定为与实施例3相同的尺寸)构成的发热体，测定温度特性。
[0191]a)没有保护片材
[0192]b)准备2张实施例2的保护片材(在厚度12 μ m的茂金属聚乙烯膜上层压厚度28 μ m的聚乙烯膜，在其上以涂敷量6 土 Ig/m2涂敷丙烯酸系粘合剂，并层压了单位面积重量55±5g/m2的人造纤维100%的无纺布的结构的片材)，使该茂金属聚乙烯面彼此对置，热密封其周边3个边而做成袋状。而且，在袋中放入棉状纸浆(体积密度0.lg/cm3)0.9g，热密封另一边，制成长80mm、宽85mm、厚度2.5mm的扁平袋状的保护片材。
[0193]c)与上述b同样地,在袋中放入棉状纸衆2.2g,制成长80mm、宽85mm、厚度5.0mm的扁平袋状的保护片材。
[0194]将各自的发热体作为实施例6a~6c，图13表示温度变化。
[0195]由图可知:即使在用a)~c)的任一种材料构成保护片材的情况下，包括在36~37°C的范围内长时间持续使用的实施例6c，均在最低14小时得到发热效果。
[0196](实施例7)
[0197]接着，对利用以下材料(尺寸设定为长100mm、宽100mm)构成在网状片材(在下述a)~c)的材料中没有设置粘合剂层的片材)上重叠被覆材料(下述d)的材料)的无纺布侧的片材的情况及仅被覆材料的情况的透气度(在Φ 75mm下的测定)进行测定。
[0198]a) 公司制PET制水刺无纺布(单位面积重量40g/m2)
[0199]b) UFO社制PET制水刺无纺布(单位面积重量45g/m2)
[0200]c) 公司制人造纤维60%、PET20%和粘合纤维20%的复合水刺无纺布(单位面积重量40g/m2)
[0201]d)由在日东公司制的PET制水刺无纺布(单位面积重量30g/m2)上层压厚度70 μ m的聚乙烯树脂制的多孔膜而构成的被覆材料
[0202]对上述a)~d)的材料不设置粘合剂层而进行测定，结果，透气度分别为7.4,7.3、
7.4,7.5 (ml/分钟/506.7mm2)，在网状片材上重叠被覆材料的透气度与仅被覆材料的透气度没有的大差异。
[0203]另外，关于a)和d)的材料，在a)的一个面上以10mm的宽度、10mm的间隔、以23 μ m厚度涂敷丙烯酸溶剂系粘合剂，对粘贴了 d)的无纺布面的情况的透气度也进行了测定，结果可知--透气度为7.3 (ml/分钟/506.7mm2),即使在网状片材和被覆材料之间以表面积比为50%而设置粘合剂，透气度也没有发生产生差异的程度的变化，对发热特性不产生影响。
[0204](实施例8)[0205]将在实施例5a的发热体的网状片材的一个面上以50%的比例形成粘合剂层的发热体作为实施例8的发热体，测定剪切力(kgf/29mm)和粘合力(N/10.5mm)。
[0206]为了比较，对市售的带粘合剂层的制品也进行同样的测定。
[0207]在下表中显示这些结果。
[0208]实施例8的制品的使用感也没有僵硬感，对被粘附面的追随性优异。
[0209][表 I]
[0210]
【权利要求】
1.一种发热体，其特征在于，将具有宽面的发热部件设置在比该发热部件的一侧该宽面的外形大的网状片材上，在位于该发热部件外周部的所述网状片材上设置粘合剂层。
2.权利要求1所述的发热体，其特征在于，在所述网状片材上设置孔。
3.权利要求1所述的发热体，其特征在于，在所述网状片材的一个面的整个面上形成所述粘合剂层，将所述发热部件经由所述粘合剂层粘贴在所述网状片材上。
4.权利要求1所述的发热体，其特征在于，以所述网状片材上的所述发热部件所在区域(在所述发热部件的所述宽面的周边形成密封部时，该密封部除外)的表面积为10%~80%的范围形成所述粘合剂层， 进而，在与所述发热体的长度方向正交的方向延伸的所述发热部件的所述密封部上形成所述粘合剂层。
5.权利要求4所述的发热体，其特征在于，在具有多个所述发热部件的所述发热体的情况下，将被位于最外周的所述发热部件包围的区域设定为所述区域(所述区域中的位于所述发热体长度方向两端部的所述发热部件的密封部除外)。
6.权利要求4所述的发热体，其特征在于，在与所述发热体的长度方向正交的方向，形成所述区域的没有所述粘合剂层的非粘合剂部，使所述非粘合剂部的宽度一致并与所述网状片材连接。
7.权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述粘合剂层的粘合力为2.0~3.3N/10.5臟，剪切力为 6.0 ~8.5kgf/29mm。
8.权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热部件的构成为:在位于所述网状片材侧的由透气性材料构成的被覆材料和位于所述网状片材的相反侧的由非透气性材料构成的基材之间插入发热组合物，在所述被覆材料和所述基材的外周边形成密封部，由此在所述被覆材料和所述基材之间收纳所述发热组合物。
9.权利要求1所述的发热体，其特征在于，用保护片材被覆所述发热部件的接触面侧。
10.权利要求9所述的发热体，其特征在于，所述保护片材为无纺布。
11.权利要求9所述的发热体，其特征在于，在所述保护片材的所述发热部件侧设有树脂膜。
12.权利要求9所述的发热体，其特征在于，在所述保护片材的接触面侧设有高0.3mm~2.0mm的凸部。
13.权利要求1所述的发热体，其特征在于，在所述粘合剂层的一部分或全部上设置剥离片材。
14.权利要求1所述的发热体，其特征在于，在作为所述发热体的构成部件的所述发热部件的表面、所述网状片材和所述保护片材的至少任一部件的一部分中含有药剂。
15.权利要求14所述的发热体，其特征在于，通过与所述发热体邻接配置药剂层而使所述发热体含有药剂。
16.权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述网状片材为无纺布。
17.权利要求1所述的发热体，其特征在于，设置于所述发热体的所述发热部件与所述网状片材在所述发热体的长度方向上的伸长度之差为，所述网状片材大10%以上。
18.一种发热体，其特征在于，在具有宽面的发热部件的所述宽面的两端部分别设置网状片材，在所述网状片材上设置粘合剂层。
【文档编号】A61F7/08GK103476370SQ201280017831
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2012年4月11日 优先权日:2011年4月12日
【发明者】臼井康雅 申请人:麦考尔株式会社