短裤型穿着用物品的制造方法
短裤型穿着用物品的制造方法
【专利摘要】本发明的制造方法制造包括具有侧封部(S)的外包件(11)的短裤型穿着用物品(1)。本发明的制造方法，将在带状片材之间以伸长状态配置有弹性部件(14～16)的外包件(11)的连续体重合之后，将重合的外包件(11)的连续体隔开间隔地以弹性部件(14～16)伸长的状态，使外包件(11)的带状片材的构成纤维熔融而进行热封，在热封区域形成封合部(S’)。然后对熔融的构成纤维进行强制冷却，在弹性部件(14～16)伸长的状态下，对热封区域(HT)进行冷却。进而分离封合部(S’)，形成具有侧封部(S)的短裤型穿着用物品(1)。
【专利说明】短裤型穿着用物品的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及短裤型一次性尿布等的短裤型穿着用物品的制造方法。
【背景技术】
[0002]例如，短裤型一次性尿布等的短裤型穿着用物品，在外包件上安装吸收性主体之后，以使背侧部和腹侧部重合的方式对折，并且接合背侧部的两侧缘部和腹侧部的两侧缘部，由此形成短裤形。在此，这些两侧缘部的接合，从以穿着时不剥离而脱去时被剥离的方式使用的观点出发，要求适宜的接合强度，作为得到这样的接合强度的接合方法，通常提案有将由包含热熔接纤维的复合纤维构成的外包件的基材片熔融接合的热封的接合方法(参照专利文献I)。
[0003]专利文献I中记载了对于一个相对辊，在该相对辊的周面设置多个形成有封合刃的封合用棍，对同一封合部进行多次封合的热封方法。确实，如专利文献I记载的技术所不，对于一个相对棍，在该相对棍的周面上设置多个封合用棍，多次封合同一封合部，就能够得到热封带来的充分的封合强度。
[0004]但是，专利文献I中完全没有记载任何腰部弹性部件、腿部弹性部件、腰身周围部弹性部件等弹性部件与热封之间的关系，以何种定时进行用于形成单个的短裤型穿着用物品的产品切割工序。例如在弹性部件以伸长状态延伸设置的状态下实施专利文献I中记载的热封，之后进行产品切割工序的话，保持为伸长状态的弹性部件在切割成单个的吸收性物品时伸长状态被解除，基材片的热熔接纤维在熔融状态的热封区域中收缩使得热封区域的宽度变窄，然后固化，有可能会损害侧封部的外观，损害柔软的质感，肌肤触感变硬。
[0005]于是，本 申请人:以前提案有，通过切断热封区域中的弹性部件的至少一部分使其不显现收缩功能之后，进行该热封区域的热封的吸收性物品的制造方法(参照专利文献2)。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本特开2000-255518号公报
[0009]专利文献2:日本特开2006-87564号公报
【发明内容】
[0010]但是，专利文献2中，对于在使得弹性部件不显现收缩功能之后，在何种条件下进行基材片的输送、热封、产品切割工序没有具体记载。因此，通过热封，基材片的热熔接纤维成为熔融状态，热封区域变得非常柔软时，如果不显现收缩功能的区域的弹性部件还残留少量收缩力，则它会收缩，很容易就使得热封区域的宽度变窄，其后会存在由于固化使得肌肤触感变硬的情况，还有改善的余地。
[0011] 由此，本发明鉴于上述课题提出，目的在于提供一种能够通过热封得到充分的封合强度，并且在热封区域，能够有效避免弹性部件的收缩，具有外观和触感优异的侧封部的短裤型穿着用物品。
[0012]本发明提供一种短裤型穿着用物品的制造方法，其连续制造包括具有一对侧封部的外包件的短裤型穿着用物品。本发明的短裤型穿着用物品的制造方法，将在带状片材之间以伸长状态配置有多根弹性部件的上述外包件的连续体，以该外包件的连续体的输送方向的两侧部重叠的方式重合，在此之后包括封合工序，将重合的上述外包件的连续体，在输送方向上隔着规定的间隔，在上述弹性部件伸长的状态下，使该外包件的上述带状片材的构成纤维熔融而热封，在热封区域形成封合部。本发明的短裤型穿着用物品的制造方法还具有:冷却工序，对通过热封而熔融的上述构成纤维进行强制冷却，在上述弹性部件伸长的状态下对上述热封区域进行冷却；和分离工序，在上述热封区域分离上述封合部，形成具有上述侧封部的上述短裤型穿着用物品。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为表示由本发明的实施方式得到的短裤型一次性尿布的立体图。
[0014]图2为表示将图1所示的短裤型一次性尿布展开伸长的状态的展开平面图。
[0015]图3为 图1所示的短裤型一次性尿布的侧封部的放大平面图。
[0016]图4为表示本发明的第一实施方式的制造方法的实施中适用的加工装置的概略图。
[0017]图5为表示图4所示的加工装置所具有的支承辊的封合块体以及冷却喷嘴与尿布的连续体的位置关系的截面图。
[0018]图6为示意性地表示由本发明的实施方式制造短裤型一次性尿布的工序的一例的立体图。
[0019]图7为表示本发明的第二实施方式的制造方法的实施中适用的加工装置的概略图。
[0020]图8为示意性地表示由本发明的实施方式制造短裤型一次性尿布的工序的其他例子的立体图。
【具体实施方式】
[0021]以下，基于优选的第一实施方式，参照附图，对本发明的短裤型穿着用物品的制造方法进行说明。
[0022]首先，基于图1~图3说明由第一实施方式的制造方法制造的短裤型一次性尿布。
[0023]图2所示的短裤型一次性尿布I包括:具有透液性的正面片材2、不透液性或拨水性的背面片材3和在两个片材2、3之间配置的液体保持性的吸收性芯4的实质上纵长的吸收性主体10 ;和在该吸收性主体10的背面片材3侧配置的固定该吸收性主体10的外包件11。
[0024]另外，本说明书中，“热封”不仅指热封合，还包括高频封合、超声波封合。
[0025]吸收性主体10，如图2所示，具有在长度方向中央部向内方缩细的沙漏形状的吸收性芯4，吸收性芯4、矩形形状的正面片材2和矩形形状的背面片材3 —体化而形成为纵长。作为正面片材2、背面片材3和吸收性芯4，分别能够使用与现有的该种尿布中使用的部件同样的部件。例如，作为正面片材2，能够使用实施了亲水化处理的各种无纺布或开孔膜等透液性的片材，作为背面片材3，能够使用聚乙烯膜等热塑性树脂制膜、该膜和无纺布的叠层体等不透液性或拨水性的片材，作为吸收性芯4，能够使用由高吸收性聚合物的颗粒和纤维材料构成的由衬纸(未图示)覆盖的部件等。此外，在吸收性主体10的长度方向的左右两侧，配置液体抵抗性乃至拨水性且为通气性的材料构成的侧方护围5、5，在各侧方护围5的自由端部的附近，以伸长状态配置有侧方护围弹性部件51，尿布穿着时，通过弹性部件51的收缩，侧方护围5立起，形成立体皱褶。
[0026]如图2所示，外包件11形成为其两侧缘在长度方向中央部向内方缩细的沙漏形状，形成尿布的轮廓(参照图1)。尿布1，如图2所示，在展开状态中的其长度方向，被划分为穿着时配置在穿着者的腹侧的腹侧部A、配置在背侧的背侧部B和位于其间的裆部C。外包件11中，腹侧部A中的两侧缘部Al、A2和背侧部B中的两侧缘部B1、B2相互接合，通过该接合，如图1所示，在尿布I形成一对侧封部S、S、腰开口部WO和一对腿开口部L0。这样，由第一实施方式的制造方法制造的短裤型一次性尿布I包括具有一对侧封部S、S的外包件11。
[0027]外包件11，如图2、图3所示，具有外层片材12和配置在该外层片材12的内表面侧(吸收性主体10侧)的内层片材13叠层的结构。外层片材12形成尿布I的外表面，内层片材13配置在外层片材12的内表面侧并部分接合。在尿布I中，如图2所示，外层片材12具有比通过外层片材12和内层片材13夹持固定后述的多根腰部弹性部件14的区域更在长度方向上进一步延伸出来的长度，该延伸出来的延伸区域，向吸收性主体10侧折返，覆盖吸收性主体10的长度方向的端部，通过粘接剂(未图示)固定。作为外包件11的外层片材12和内层片材13，能够没有限制的使用该种物品一直以来使用的各种片材。片材为无纺布的情况下，从柔软性等的观点出发，优选包括热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等的单层片材或叠层片材。
[0028]外包件11，如图2、图3所示，在外层片材12与内层片材13之间具有弹性部件14、15、16。外包件11在尿布I的腹侧部A和背侧部B分别具有沿着宽度方向配置的多根腰部弹性部件14和多根腰身部弹性部件15。此外，外包件11在腿开口部LO的周缘部具有多根腿部弹性部件16。作为弹性部件14、15、16，分别优选使用将天然橡胶、聚氨酯类树脂、发泡聚氨酯类树脂等伸缩性材料形成为线状(橡胶线)或带状(橡胶平带)的部件。
[0029]腰部弹性部件14，在展开状态的尿布I的长度方向上，以伸长状态配置固定在位于比吸收性主体10的长度方向的两端的各个更靠外方的位置的腰部，通过它们的收缩，在腰部形成腰部皱褶。
[0030]腰身部弹性部件15，在展开状态的尿布I的长度方向上，以伸长状态配置固定在位于比吸收性主体10的长度方向的两端的各个更靠内方(裆部C侧)的腰身部，通过它们的收缩，在腰身部形成腰身部皱褶。此外，尿布IA中，腹侧部A和背侧部B各个中的腰身部弹性部件15在与吸收性主体10重叠的部分被切断。
[0031]腿部弹性部件16从腹侧部A到裆部C以伸长状态配置固定，进而，其他的腿部弹性部件16从背侧部B到裆部C以伸长状态配置固定，通过它们的收缩，在腿开口部LO周缘部形成腿部皱褶。此外，尿布IA中，腿部弹性部件16、16分别在裆部C的宽度方向中央部被切断，被左右分割。
[0032]腹侧部A的两侧缘部Al、A2和背侧部B的两侧缘部B1、B2的接合中，外层片材12、内层片材13和这些片材12、13之间的弹性部件14、15、16，通过包括热熔型粘接剂等的粘接剂、高频封合、超声波封合的热封，相互接合，形成尿布I的侧封部S、S(参照图1)。侧封部S中，多根腰部弹性部件14、多根腰身部弹性部件15和多根腿部弹性部件16分别以伸长状态固化，以伸长状态固化的弹性部件14、15、16成为已不显现收缩性的状态(参照图3)，在此，“固化”是指尿布I的侧封部S没有受到弹性部件14、15、16的收缩力影响，没有折弯的状态。此外，如图3所示，侧封部S的宽度不收缩，成为大致一定的宽度，提高了侧封部S的外观性，并且柔和的触感优异。
[0033]接着，以制造上述短裤型一次性尿布I的情况为例，参照图4~图5说明本发明的短裤型穿着用物品的制造方法的优选实施方式。
[0034]图4为示意性地表示在第一实施方式的尿布I的制造方法中适用的加工装置7A的图。
[0035]如图4所示，加工装置7A包括第一~第三封合辊71、72、 73、冷却喷嘴6和产品切割辊74、与这些辊71~74和冷却喷嘴6相对配置的支承辊75。即，在加工装置7A上，相对于同一支承辊75的周面75a，依次配置第一~第三封合辊71、72、73、冷却喷嘴6和产品切割辊74。如此，加工装置7A使用多个封合辊。冷却喷嘴6为喷射常温的压缩空气或者冷却的压缩空气的部位。各辊71~74、75通过加工装置7A所具有的控制机构(未图示)控制旋转速度和加热温度等，在图4的箭头所示的方向分别被旋转驱动控制。
[0036]在第一~第三的封合辊71、72、73上，如图4所示，分别安装有封合块体710、720、730。第一封合辊71的封合块体710，在加工装置7A中，如图4所示，在将辊周方向2等分的位置安装有2个。各封合块体710具有在第一封合辊71的轴长方向上较长的形状。在各封合块体710的前端沿着轴长方向形成有2条凸状部(未图示)。第二~第三封合辊72、73的封合块体720、730也与第一封合辊71的封合块体710同样。封合块体710、720、730通过加工装置7A所具有的上述控制机构(未图示)控制加热温度。利用2个封合块体710、720,730和后输的支承辊75的支承块体750被封合而形成的一对封合部S’、S’，如后所述被分离，成为尿布的侧封部S。在封合块体710、720、730的封合面设置有多个细小的凸部，在尿布的侧封部S形成封合图案的图样。此外，封合块体710、720、730，在加工装置7A中，相对于封合辊71~73分别安装有2个，但不限于2个。
[0037]冷却喷嘴6，如图4所示，以与支承辊75的周面75a相对的方式配置。冷却喷嘴6成为能够向比在后述的对折的尿布连续体100形成的热封区域HT的宽度更宽的范围喷射冷却用空气的结构。从冷却喷嘴6喷射的冷却用空气，可以与后述的尿布连续体100的热封区域HT对应地间歇喷射，也可以连续喷射。冷却用空气的温度只要是比带状片材的构成纤维的熔点和软化点的各个都低即可，可以为常温。
[0038]在像加工装置7A那样在相同的装置上进行冷却的情况下，通过冷却喷嘴6，冷却用空气从后述的支承辊75的支承块体750的上方喷射，因此，空气的温度过低时，会使得支承块体750的温度下降。因此，在像加工装置7A这样在相同的装置上冷却的情况下，通过冷却喷嘴6，冷却用空气优选为常温以下的温度，具体来说，优选是26°C以下0°C以上的程度。
[0039]此外，在像加工装置7A那样在相同的装置上进行冷却的情况下，也可以从下方的支承辊75侧进行冷却。此时，可以从上方的冷却喷嘴6总是喷射冷却空气，但是优选来自下方的冷却空气在材料从支承块体750离开的时刻喷射，使得不会冷却支承块体750。
[0040]在产品切割辊74上，如图4所示，安装有切割刃740。产品切割辊74的切割刃740，在加工装置7A中，如图4所示，在将辊周方向两等分的位置安装有2个。各切割刃740在产品切割辊74的轴长方向上配置，切割尿布连续体100，分割成单个的尿布I。切割刃740不被温度控制，但是根据需要也可以通过加工装置7A所具有的上述控制机构(未图示)控制温度。此外，切割刃740在加工装置7A中，在产品切割辊74安装有2个，但不限于2个。
[0041]如图4所示，在支承辊75安装有支承块体750。支承辊75的支承块体750在加工装置7A中，如图4所示，在将辊周方向六等分的位置安装有6个。各支承块体750具有在支承辊75的轴长方向上较长的形状。各支承块体750的前端750a，如图4所示，可以与支承辊75的周面75a为同一面(支承块体750的前端750a与支承辊75的周面75a之间没有阶差的平坦状态)，但是，从在后述的冷却工序中，有效地使尿布连续体100的热封区域HT中的带状片材的构成纤维的熔融状态固化的观点出发，优选配置在从支承辊75的周面75a稍向内侧偏移的位置(参照图5)。从这样的观点出发，加工装置7A中，支承块体750也可以是能够从支承辊75的周面75a向内侧升降或者从内侧向周面75a升降。这种情况下，在支承块体750上连接升降部件(未图示)，该升降部件(未图示)的升降定时通过加工装置7A所具有的上述控制机构(未图示)进行控制。
[0042]支承块体750通过加工装置7A所具有的上述控制机构(未图示)控制加热温度。此外，支承块体750在加工装置7A中安装有6个，但不限于6个。
[0043]在第一~第三封合辊71、72、73的封合块体710、720、730的前端配置的2条凸状部(未图示)和支承辊75的支承块体750、产品切割辊754的切割刃740和支承辊75的支承块体750，通过上述控制机构(未图示)的控制，如图4所示，伴随着辊71~74、75的旋转而周期性相对。因此， 在通过第一封合辊71的2条凸部(未图示)和支承块体750实施热封而形成了封合区域的区域，通过第二封合辊72的2条凸状部(未图示)和支承辊750在该封合区域重复实施热封，进而，通过第三封合辊73的2条凸状部(未图示)和支承块体750在该封合区域重复实施热封，通过产品切割辊74的切割刃740和支承块体750进行切割以分离一对封合部S’、S’。
[0044]加工装置7A中，支承辊75的支承块体750，与第一~第三封合辊71、72、73的封合块体710、720、730和产品切割辊74的切割刃740相对时，通过上述控制机构(未图示)进行控制，使得成为支承块体750的前端750a与支承辊75的周面75a之间没有阶差的平坦状态，但是，在从冷却喷嘴6向尿布连续体100的热封区域HT喷射冷却用空气的时刻，支承辊75的支承块体750通过上述控制机构(未图示)的控制，从支承辊75的周面75a向内侧移动。通过进行这样的控制，能够在使被熔融材料避开后述的热封区域HT的封合部的状态下进行冷却，能够有效地形成后述的封合部S’、S’。此外，加工装置7A中，在支承块体750上连接有升降部件(未图示)，但是在没有连接升降部件(未图示)的情况下，从同样的观点出发，特别优选支承块体750被固定在从支承辊75的周面75a偏向内侧的位置，但是，支承块体750也可以固定在从支承辊75的周面75a偏向外侧的位置，或者在与周面75a保持平坦的位置固定。
[0045]此外，加工装置7A，如图4所示，具有将尿布I的连续体100导入到支承辊75上的导入辊76。在加工装置7A中，为了能够使导入到支承辊75上的尿布I的连续体100的输送方向的张力保持一定地进行输送，在支承辊75的周面75a设置有将尿布I的连续体100吸附在支承辊75的周面75a的多个吸引孔(未图示)。多个吸引孔(未图示)与配置在支承辊75外的吸引机(未图示)连接，吸引机(未图示)通过加工装置7A所具有的上述控制机构(未图示)控制吸引力。加工装置7A中设置有多个吸引孔(未图示)，但是也可以代替吸引孔(未图示)或者与吸引孔(未图示)一起，设置将尿布I的连续体100保持在支承辊75的周面75a上的其它机构，将尿布I的连续体100的输送方向的张力保持一定地进行输送。作为其它机构能够举出能够从支承辊75的周面75a向内侧或者向外侧升降的一对吊钩状的保持具(未图示)。通过设置这样的吊钩状的保持具(未图示)，能够由一对吊钩状部件的前端和支承辊75的周面75a握持尿布I的连续体100的输送方向的两侧部，将尿布I的连续体100保持在支承辊75的周面75a上，能够将尿布I的连续体100的输送方向的张力保持为一定地进行输送。吊钩状的保持具(未图示)通过加工装置7A所具有的上述控制机构(未图示)控制升降的定时。
[0046]而且，加工装置7A，如图4所示，在支承辊75的周面75a上且在产品切割辊74之后，设置有产品反转机77。产品反转机77在其周面具有多个将由产品切割辊74的切割刃740切割后的尿布I分别吸附的吸附头(未图示)。作为封合和切割装置7的后工序具有包装工序的情况下，各吸附头(未图示)能够以与包装工序的输送方向配合的方式，与产品反转机77的旋转一起，在与吸附头(未图示)的吸附面垂直的轴周，使吸附着的尿布I反转 90。。
[0047]加工装置7A所具有的上述控制机构(未图示)，如上所述控制第一~第三封合辊71、72、73、产品切割辊74和支承辊75的旋转速度、封合块体710、720、730、切割刃740和支承块体750的加热温度，并且控制吸引孔(未图示)所连接的吸引机(未图示)的吸引力、和/或吊钩状的保持具(未图示)的升降的定时。此外，加工装置7A所具有的上述控制机构(未图示)，如上所述，在具有升降机构的情况下，控制支承辊75的支承块体750的升降定时。上述控制机构(未图示)具有:实质上控制加工装置7A整体的微型计算机等CPU ；存储由该CPU执行的控制程序、各种数据等的必要的固定信息的ROM ;作为该CPU执行处理时的工作区域使用的RAM;该数值控制装置的操作员用输入装置等。由此，使用第一~第三封合辊71、72、73的后述的封合工序中的加工条件和使用产品切割辊74的后述的分离工序的加工条件，能够独立地调整加工条件。此外，各辊的同步的定时或吊钩状的保持具(未图示)的升降定时，可以通过使用伺服电动机、凸轮机构、齿轮和同步带等的机构来形成。
[0048]对使用上述加工装置7A制造短裤型一次性尿布I的制造方法进行说明。
[0049]第一实施方式的短裤型一次性尿布I的制造方法，如图6所示，为所谓的横流方式的短裤型一次性尿布的制造方法，使用加工装置7A，将两折(对折)的外包件11的连续体，在输送方向上隔着规定的间隔，以弹性部件14、15、16伸长的状态，使得外包件11的带状片材的构成纤维熔融而进行热封，在热封区域HT形成封合部S’，将通过热封而熔融的构成纤维强制冷却，以弹性部件14、15、16伸长的状态，冷却热封区域HT，在热封区域HT分离封合部S’，形成具有侧封部S的尿布I。以下，进行具体说明。
[0050] 首先，如图6所示，在从坯料卷(未图示)连续供给的带状的外层片材12和从坯料卷(未图示)连续供给的带状的内层片材13之间，将形成腰部皱褶的腰部弹性部件14、形成腰身部皱褶的腰身部弹性部件15和形成腿部皱褶的腿部弹性部件16，以伸长为规定的伸长率的伸长状态配置多个。此时，在腰部弹性部件14和腰身部弹性部件15上通过粘接剂涂敷机(图示略)连续或者间歇地涂敷热熔型粘接剂，腿部弹性部件16通过与片材的流动方向正交地往复运动的公知的摆动导引件(图示略)，形成规定的腿周图案而配置。此外，在带状的外层片材12和带状的内层片材13上，在将它们重合之前，在两个片材的任一方或者两方的相对的面的规定部位，具体来说，在包含与后述的热封区域HT对应的部位的区域和与后述的配置吸收性主体10的部位对应的区域，通过粘接剂涂敷机(图示略)间歇地涂敷热熔型粘接剂8。
[0051]然后，如图6所示，向一对夹持辊9、9之间，送入以伸长状态夹着腰部弹性部件14、腰身部弹性部件15和腿部弹性部件16的带状的外层片材12和带状的内层片材13进行加压，由此形成在带状片材12、13之间以伸长状态配置有多根弹性部件14、15、16的外包件11的连续体(外包件11的连续体的形成工序)。其后，第一实施方式中，使用弹性部件预切割机构(未图示)，与后述的配置吸收性主体10的位置对应地按压多根腰身部弹性部件15和多根腿部弹性部件16，将其分别切断为多个，使得不能够显现收缩功能。作为弹性部件预切割机构(未图示)，例如能够举出日本特开2002-253605号公报中记载的复合伸缩部件的制造方法中使用的弹性部件切断部等。 [0052]接着，如图6所示，在其他工序中制造的吸收性主体10上预先涂敷热熔粘接剂等粘接剂，使其旋转90度，间歇地供给到外包件11的连续体的内层片材13上并固定，形成尿布I的连续体(穿着用物品的连续体)100 (吸收性主体的配置工序)。以下，将在外包件11的连续体上固定有吸收性主体10的连续体也称为尿布I的连续体100。另外，固定用的粘接剂也可以不涂敷在吸收性主体10上而是涂敷在内层片材13上。
[0053]接着，如图6所示，在配置有吸收性主体10的外包件11的连续体中的由腿部弹性部件16环状包围的环状部的内侧形成腿部孔L0’ (腿部孔形成工序)。腿部孔形成工序使用与旋转切割、激光切割等现有的该种物品的制造方法中的方法同样的方法进行。此外，第一实施方式中，在吸收性主体的配置工序之后设置有腿部孔形成工序，但是也可以在吸收性主体10的配置工序之前设置腿部孔形成工序。
[0054]接着，如图6所示，以外包件11的连续体的输送方向的两侧部重叠的方式进行重合(重合工序)。第一实施方式的重合工序中，以吸收性主体10的长度方向的两端部彼此折叠重合的方式，在外包件11的连续体的两侧部被折入之后，将外包件11的连续体和吸收性主体10对折。另外，在吸收性主体10在短裤型一次性尿布I中偏置于腹侧部A等的情况下，吸收性主体10的长度方向的两端部也可以不彼此重合。此外，也可以使带状的外层片材12和带状的内层片材13的宽度相同，外包件11的连续体的两侧部不被折入。
[0055]其后，使用加工装置7A，将对折的外包件11的连续体(尿布I的连续体100)，在输送方向上隔着规定间隔，以弹性部件14、15、16伸长的状态，使外包件11的带状片材12、13的构成纤维熔融而进行封合，在热封区域HT形成封合部S’、S’(封合工序)。以下对封合工序进行具体说明。如图4所示，将对折的尿布I的连续体100通过导入辊76导入到支承辊75上。导入到支承辊75上的尿布I的连续体100，通过支承辊75的周面的吸引孔(未图示)和/或一对吊钩状的保持具(未图示)，保持在支承辊75的周面上。然后，通过支承辊75的旋转，将尿布I的连续体100的输送方向的张力保持一定地输送尿布I的连续体 100。[0056]接着，如图4所示，使得支承辊75旋转，将尿布I的连续体100输送到第一封合辊71的封合块体710与支承辊75的支承块体750之间。然后，在使弹性部件14、15、16伸长的状态下，利用封合块体710和支承块体750，将重合的2个外层片材12和2个内层片材13热封,使外层片材12和内层片材13各个的构成纤维熔融,在第一热封区域HT形成封合部 S，、S，。
[0057]接着，在第一实施方式中，如图4所示，将形成有第一热封区域HT的尿布I的连续体100保持在支承辊75的周面上，以使弹性部件14、15、16伸长的状态，旋转支承辊75，输送到第二封合辊72的封合块体720与支承辊75的支承块体750之间。然后，以使弹性部件
14、15、16伸长的状态，利用封合块体720和支承块体750，进一步热封在第一热封区域HT中重合的2个外层片材12和2个内层片材13，在第二热封区域HT形成封合部S’、S’。第一热封区域HT的封合部S’、S’和第二热封区域HT的封合部S’、S’的大小优选大致相同。如此，形成有第一热封区域HT的尿布I的连续体100维持保持在支承辊75的周面上的状态，使尿布I的连续体100的输送方向的张力一定，因此，容易使第一热封区域HT和第二热封区域HT —致，更容易通过热封得到充分的封合强度。
[0058]进一步，第一实施方式中，如图4所示，将形成有第二热封区域HT的尿布I的连续体100保持在支承辊75的周面上，在使弹性部件14、15、16伸长的状态下，使支承辊75旋转，输送到第三封合辊73的封合块体730与支承辊75的支承块体750之间。然后，在使弹性部件14、15、16伸长的状态下，利用封合块体730和支承块体750，再次热封在第二热封区域HT中重合的2个外层片材12和2个内层片13材，在第三热封区域HT形成封合部S’、S’。第一热封区域HT的封合部S’、S’、第二热封区域HT的封合部S’、S’和第三热封区域HT的封合部S’、S’各自的大小优选大致相同。如此，形成有第一热封区域HT和第二热封区域HT的尿布I的连续体100，维持保持在支承辊75的周面上的状态，将尿布I的连续体100的输送方向的张力保持一定，因此，容易使第一热封区域HT、第二热封区域HT和第三热封区域HT —致，能够更容易地通过热封得到充分的封合强度。另外，形成第一~第三热封区域HT的期间，在第一实施方式中具有升降部件(未图示)的情况下，优选成为在支承块体750的前端750a与支承辊75的周面75a之前没有阶差的平坦状态。
[0059]接着，强制冷却通过热封而熔融的构成纤维，在弹性部件14、15、16伸长的状态下，对热封区域HT进行冷却(冷却工序)。冷却工序使用喷出冷却用空气的冷却喷嘴6，向配置在上述辊的热封块体上的上述热封区域HT吹出空气。冷却工序中的冷却进行到使得封合部S’、S’固化的状态。是否通过冷却工序实现固化，能够通过尿布I的侧封部S成为抵抗住弹性部件14、15、16的收缩力而没有折叠的状态来判断。以下具体说明。如图4所示，形成有第三封合区域的尿布I的连续体100保持在支承辊75的周面上，以弹性部件14、
15、16伸长的状态，使得支承辊75旋转，输送到冷却喷嘴6与支承辊75的支承块体750之间。第一实施方式中，具有升降部件(未图示)的情况下，优选使支承辊75旋转，在将尿布I的连续体100输送到冷却喷嘴6与支承辊75的支承块体750之间的时刻，通过升降部件(未图示)将支承块体750的前端750a从支承辊75的周面75a向内侧移动。
[0060]在输送到冷却喷嘴6与支承辊75的支承块体750之间、通过封合辊71、72、73的封合块体710、720、730和支承辊75的支承块体750的热封形成的热封区域HT中，在弹性部件14、15、16伸长的状态下，外层片材12和内层片材13各自的构成纤维熔融。向这样熔融的构成纤维，从冷却喷嘴6将冷却用空气吹到支承块体750上的热封区域HT，熔融的外层片材12和内层片材13各自的构成纤维被强制冷却，形成封合部S’、S’。如上所述，尿布I的连续体100保持在支承辊75的周面上，弹性部件14、15、16为伸长状态，因此，当强制冷却熔融的构成纤维时，能够有效避免弹性部件14、15、16的收缩，在弹性部件14、15、16伸长的状态下，能够形成构成纤维固化后的封合部S’、S’。特别是，第一实施方式中具有升降部件(未图示)的情况下，如上所述，优选支承块体750的前端750a位于支承辊75的周面75a的内侧，从冷却喷嘴6将冷却用空气吹向从支承块体750的前端750a离开的状态的尿布I的连续体100。当像这样吹出时，熔融的构成纤维的冷却效率高，能够在弹性部件14、15、16伸长的状态下有效地形成构成纤维固化的封合部S’、S’。此外，图4所示的区域ST表示从冷却喷嘴6吹出冷却用空气的区域。如图4所示，热封区域HT和区域ST的宽度一致，但是也可以览度不问。
[0061]接着，在热封区域HT分离封合部S’、S’，形成具有侧封部S的短裤型一次性尿布1(分离工序)。以下对分离工序进行具体说明。如图4所示，将形成有封合部S’、S’的尿布I的连续体100以保持在支承辊75的周面上的状态下，使支承辊75旋转，输送到产品切割辊74的切割刃740与支承辊75的支承块体750之间。第一实施方式中具有升降部件(未图示)的情况下，使支承辊75旋转，在将尿布I的连续体100输送到产品切割辊74的切割刃740与支承辊75的支承块体750之间的时刻，通过升降部件(未图示)使得支承块体750上升，优选成为在前端750a与支承辊75的周面75a之间没有阶差的平坦状态。然后，利用切割刃740和支承块体750，在热封区域HT的输送方向大致中央位置以将一对封合部S’、S’一分为二的方式进行分离，连续形成包括具有一对侧封部S、S的外包件11的短裤型一次性尿布I。如此，形成有封合部S’、S’的尿布I的连续体100，维持保持在支承辊75的周面上的状态，将尿布I的连续体100的输送方向的张力保持一定，因此，容易在一对封合部S’、S’的输送方向中央位置贴合切割刃740，容易形成左右均等的侧封部S、S。
[0062]第一实施方式的 制造方法中，封合工序、冷却工序和分离工序，在外包件11的连续体(尿布I的连续体100)的输送方向的张力保持一定的状态下，即在同一支承辊75上保持外包件11的连续体的状态下进行。具体来说，将对折的外包件11的连续体导入到支承辊75上，通过封合工序，使得带状片材12、13的构成纤维熔融而进行热封，之后，连续地在支承辊75上通过冷却工序强制冷却熔融的构成纤维，之后，再连续地在支承辊75上通过分离工序连续形成尿布I。这样，在将外包件11的连续体保持在同一支承辊75上的状态下进行，容易使得利用第一、第二、第封合辊71、72、73的封合块体710、720、730和支承辊75的支承块体750形成的第一热封区域HT的封合部S’、S’、第二热封区域HT的封合部S’、S’和第三热封区域HT的封合部S’、S’分别一致地重叠。此外，在张力保持一定的状态下进行输送，在弹性部件14、15、16伸长为一定程度的状态下，利用冷却喷嘴6将冷却用空气吹到区域ST中的热封块体上的热封区域HT，形成固化了熔融状态的构成纤维的封合部S’、S’。这样，形成在弹性部件14、15、16伸长的状态下固化的封合部S’、S’，因此封合部S’、S’不易由于弹性部件14、15、16的收缩力而变形，能够制造出具有外观优异的侧封部S、S的短裤型一次性尿布I。这样制造出的尿布I中，侧封部S、S的封合强度充分，侧封部S、S的外观和触感优异。特别是，在第一实施方式中，封合工序、冷却工序和分离工序在同一辊75上进行，因此容易进行各加工工序的定位。此外，容易使外包件11的连续体(尿布I的连续体100)的输送方向的张力保持一定,侧封部S、S的封合强度充分,容易制造侧封部S、S的外观和触感优异的短裤型一次性尿布I。
[0063]第一实施方式的制造方法中，封合工序、冷却工序和分离工序在外包件11的连续体(尿布I的连续体100)固定于同一支承辊75的状态下进行，因此，支承辊和材料的“滑动(位置偏移)”不易发生，容易成为输送方向的张力一定的状态，此外，容易维持弹性部件
14、15、16的伸长状态，因此能够使热封区域HT的加工稳定。换言之，在形成封合部S’、S’时，不易受到弹性体的收缩力和输送张力的影响，直到熔融状态的封合界面固化都能够保持稳定状态，封合部S’、S’的强度稳定，并且，能够保持使熔融状态的材料伸长的状态地进行固化，因此提高了封合部S’、S’的触感。
[0064]以下，基于优选第二实施方式，参照【专利附图】
【附图说明】本发明的短裤型穿着用物品的制造方法。
[0065]由第二实施方式的制造方法制造的短裤型一次性尿布，与由第一实施方式的制造方法制造的短裤型一次性尿布I相同。
[0066]图7为示意性表示第二实施方式的制造方法中适用的加工装置7B的图。
[0067]对第二实施方式中使用的加工装置7B说明与第一实施方式中使用的加工装置7A不同的点。没有 特别说明的点与加工装置7A同样，适宜使用加工装置7A的说明。此外，图7中对与图4相同的部分标注相同的附图标记。
[0068]加工装置7B，如图7所示，在第一~第三封合辊71、72、73和与第一~第三封合辊71、72、73相对配置的支承辊75之外，还具有一对金属制的冷却辊61和辊62、一对产品切割辊74和金属制的平辊78。
[0069]加工装置7B所具有的支承辊75中，支承块体750固定于支承辊75，在将辊周方向6等分的位置安装的6个支承块体750各自的前端750a，如图7所示，与支承辊75的周面75a配置为同一面(支承块体750的前端750a与支承辊75的周面75a之间没有阶差的平坦状态)。
[0070]加工装置7B所具有的一对金属制的冷却辊61和辊62，为对热封区域HT中的熔融状态的构成纤维进行强制冷却的部件。冷却辊61、辊62分别具有跨对折的尿布连续体100的整个宽度的宽度。冷却辊61的表面为镜面、点图案等，根据目的分别使用。辊62的表面材质只要是进行了在尿布连续体100的形成中使用的热熔等粘接剂难以附着的表面处理，即可以为金属也可以为树脂，只要有冷却功能即可。辊62的表层为树脂的情况下，作为树月旨，选自天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、乙烯-丙烯橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、硅硐橡胶等。其硬度根据目的灵活运用。在冷却辊61与辊62之间安装间隙调整机构(未图示)，调整压持力。
[0071]加工装置7B，在一对金属制的冷却辊61和辊62的上游侧具有一对夹持辊63、63，在下游侧也具有一对夹持辊64、64。通过夹持辊63、63和夹持辊64、64，在冷却辊61与辊62之间，能够一边调整尿布I的连续体100的输送方向的张力一边输送尿布I的连续体100。冷却辊61和辊62以及轧辊63、64，通过加工装置7B所具有的控制机构(未图示)控制旋转速度，在图7的箭头所示的方向分别进行旋转驱动控制。
[0072]加工装置7B所具有的一对产品切割辊74和金属制的平辊78，利用产品切割辊74的切割刃740在热封区域HT分离封合部S’、S’，形成包括具有一对侧封部S、S的外包件11的短裤型一次性尿布I。
[0073]接着，对使用上述加工装置7B制造短裤型一次性尿布的方法进行说明。第二实施方式中没有特别说明的点适宜适用第一实施方式详述的说明。
[0074]首先，与第一实施方式同样，形成对折的外包件11的连续体(尿布I的连续体100)。
[0075]其后，使用加工装置7B，如图7所示，将对折的尿布I的连续体100，通过导入辊76导入到支承棍75上,与第一实施方式同样,通过封合块体710、支承块体750,形成第一热封区域HT的封合部S’、S’，通过封合块体720和支承块体750形成第二热封区域HT的封合部S’、S’，通过封合块体730和支承块体750形成第三热封区域HT的封合部S’、S’。
[0076]接着，在第二实施方式中，如图7所示，将在保持在支承辊75的周面上的热封区域HT形成有封合部S’、S’的尿布I的连续体100，利用辊79从支承辊75剥离，由一对夹持辊63,63和一对夹持辊64、64 —边夹 持尿布I的连续体100 —边从一对夹持辊63、63供给到冷却辊61与辊62之间。
[0077]通过供给到冷却辊61与辊62之间，在封合部S’、S’熔融的外层片材12和内层片材13各自的构成纤维被强制冷却，在弹性部件14、15、16伸长的状态下冷却，形成封合部S’、S’。此外，图7所示的区域ST表示通过冷却辊61和辊62冷却的区域。图7所示的热封区域HT和区域ST宽度一致，但是也可以宽度不同。这样，形成在弹性部件14、15、16伸长的状态下固化的封合部S’、S’，因此封合部S’、S’不易随着弹性部件14、15、16的收缩力变形，能够制造具有外观优异的封合部S、S的短裤型一次性尿布I。利用夹持辊63和夹持辊64供给到冷却辊61与辊62之间时的尿布I的连续体100的输送方向的张力，只要是能够维持弹性部件14、15、16的伸长状态的张力即可，但如果是保持在支承辊75的周面上且使伸长弹性部件14、15、16伸长的张力以上，则形成的封合部S’、S’的外观优异，从该观点出发优选。
[0078]接着，在第二实施方式中，如图7所示，将热封区域HT形成有封合部S’、S’的尿布I的连续体100输送到与支承辊75分开设置的产品切割辊74的切割刃740与平辊78之间。然后，利用切割刃740和平辊78，在热封区域HT的输送方向大致中央位置，将一对封合部S’、S’以一分为二的方式分离，制造包括具有一对侧封部S、S的外包件11的短裤型一次性尿布I。这样制造出的尿布I中，侧封部S、S的封合强度充分，侧封部S、S的外观和触感优异。
[0079]本发明的短裤型吸收性物品的制造方法，不限于上述第一、第二实施方式，能够进行适宜变更。
[0080]例如，由上述实施方式制造的短裤型一次性尿布1，其外包件11在长度方向中央部向内方缩细，在腹侧部A、背侧部B、裆部C连续存在，但是，由本发明的短裤型吸收性物品的制造方法制造的短裤型吸收性物品，也可以为具有分成配置在腹侧部A的腹侧片部件和配置在背侧部B的背侧片部件的分割外包件的短裤型一次性尿布。
[0081]具有分割外包件的短裤型一次性尿布的制造方法，如图8所示，在带状的外层片材12与带状的内层片材13之间，以伸长为规定的伸长率的伸长状态分别配置多根腰部弹性部件14和腰身部弹性部件15。此时，在腰部弹性部件14和腰身部弹性部件15上，通过粘接剂涂敷机(图示略)在规定位置涂敷配置热熔型粘接剂。此外，在带状的外层片材12和带状的内层片材13上，在重合它们之前，在两片的任一方或者两方的相对的面上，通过粘接剂涂敷机(图示略)，在包括与热封区域HT对应的部位的区域和与配置吸收性主体10的部位对应的区域，追加间歇地涂敷热熔型粘接剂8。
[0082]然后，如图8所示，在一对夹持辊9、9之间，送入以伸长状态夹着腰部弹性部件14和腰身部弹性部件15的带状的外层片材12和带状的内层片材13进行加压，由此形成在带状片材12、13之间以伸长状态配置有多根弹性部件14、15的连续体。接着，将上述连续体，导入构成弹性部件预切割机构的、在周面形成有弹性部件14、15切断用的凸部的加压辊91与相对于该加压辊91配置的支承辊92之间，进行部分加压和加热，由此将配置吸收性主体3的部位的弹性部件14、15分别切断为多个，使得其不显现收缩功能。此外，加压辊91的凸部对应于将弹性部件14、15分别切断为多个的位置，在辊的周面上部分地配置有多个。
[0083]接着，将弹性部件14、15被分别切断为多个的连续体，利用分割机构93，分割为2个外包件IlAUlB的连续体。通过分割产生的2个外包件IlAUlB的连续体，分别作为腹侧片部件和背侧片部件使用。这样，形成在带状片材12、13之间以伸长状态配置有多根弹性部件14、15的外包件IlAUlB的连续体(外包件11的连续体的形成工序)。
[0084]作为分割机构93，能够使用能够连续切断片材的各种公知的切断装置，例如，在片材的流动方向的上游侧具有切割刃的装置，在周面或者周缘部具有环状的刀刃的圆筒或者圆盘状的切割器、激光切割器、高压水流切割器等。
[0085]接着，与上述图6所示的实施方式同样，在由其它工序制造出的吸收性主体10上预先涂敷热熔粘接剂等粘接剂，使其旋转90度，间歇地供给到外包件11的连续体的内层片材13上并固定，形成尿布 I的连续体100 (吸收性主体的配置工序)。然后，如图8所示，以外包件IlA的连续体和外包件IlB的连续体各自的输送方向的两侧部重叠的方式重合(重合工序)。本实施方式的重合工序中，以折叠重合于吸收性主体10的长度方向的两端部的方式，将外包件IlA的连续体和外包件IlB的连续体各自的两侧部重叠，之后对折，使外包件IlA的连续体的两侧部和外包件IlB的连续体的两侧部重合。此外，也可以使带状的外层片材12和带状的内层片材13的宽度相同，将外包件IlA的连续体和外包件IlB的连续体的侧部折入，不折叠重合于吸收性主体10的长度方向的两端部。
[0086]其后，与上述图6所示的实施方式同样，经过封合工序、冷却工序、分离工序，制造具有分为配置在腹侧部A的腹侧片部件和配置在背侧部B的背侧片部件的分割外包件的短裤型一次性尿布。
[0087]此外，例如，上述第一、第二实施方式中，利用封合块体710、支承块体750，形成第一热封区域HT，利用封合块体720、支承块体750形成第二热封区域HT，利用封合块体730、支承块体750形成第三热封区域HT，但是，也可以只形成一次热封区域HT，或者形成更多热封区域HT。
[0088]此外，例如，上述实施方式中，封合辊使用2个，但是不限于此，也可以为I个，也可以为2个以上的3个。在能够进行可靠的封合的情况下，优选使用多个。
[0089]此外，上述第一、第二实施方式中制造短裤型一次性尿布1，但是，本发明的短裤型吸收性物品的制造方法，除了短裤型一次性尿布之外，还适用于制造短裤型生理用卫生巾、短裤型失禁垫片，进一步还适用于不具有吸收性主体或吸收性芯的卫生短裤、一次性内衣等的其它短裤型穿着用物品的制造。此外，上述实施方式中，制造外包件11在长度方向中央部向内方缩细的形状的短裤型一次性尿布I，但是，也可以制造外包件11在穿着者的背侧和穿着者的腹侧分开的短裤型一次性尿布。
[0090]上述实施方式还公开了以下的短裤型穿着用物品的制造方法。
[0091]〈1> 一种短裤型穿着用物品的制造方法，其连续制造包括具有一对侧封部的外包件的短裤型穿着用物品，
[0092]将在带状片材之间以伸长状态配置有多根弹性部件的上述外包件的连续体，以该外包件的连续体的输送方向的两侧部重叠的方式重合，在此之后包括:
[0093]封合工序，将重合的上述外包件的连续体，在输送方向上隔着规定的间隔，在上述弹性部件伸长的状态下，使该外包件的上述带状片材的构成纤维熔融而热封，在热封区域形成封合部；
[0094]冷却工序，对通过热封而熔融的上述构成纤维进行强制冷却，在上述弹性部件伸长的状态下对上述热封区域进行冷却；和
[0095]分离工序，在上述热封区域分离上述封合部，形成具有上述侧封部的上述短裤型芽着用物品。
[0096]<2>如上述〈1>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0097]上述封合工序、上述冷却工序和上述分离工序，在上述外包件的连续体的输送方向的张力保持一定的状态下进行。
[0098]<3>如上述〈2>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0099]上述封合工序、上述冷却工序和上述分离工序在同一辊上进行。
[0100]<4>如上述<1>~〈3>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0101]将重合的上述外包件的连续体导入到支承辊上，通过上述封合工序使上述带状片材的构成纤维熔融而进行热封，之后，连续地在该支承辊上通过上述冷却工序对熔融的上述构成纤维进行强制冷却，之后，进而连续地在该支承辊上通过上述分离工序形成上述短裤型穿着用物品。
[0102]<5>如上述〈3>或〈4>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0103]上述冷却工序使用喷出冷却用空气的冷却喷嘴，向配置于上述辊的热封块体上的上述热封区域吹出空气。
[0104]<6>如上述<5>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0105]上述热封块体的前端位于上述辊的周面的内侧，从上述冷却喷嘴将冷却用空气吹向离开该热封块体的前端的状态的上述外包件的连续体。
[0106]<7>如上述<1>~〈6>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0107]进行上述冷却工序中的冷却，使得封合部成为固化状态。
[0108]<8>如上述<1>~〈7>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0109]上述封合工序、上述冷却工序和上述分离工序使用加工装置进行，该加工装置包括封合辊、冷却喷嘴和产品切割辊、以及与这些辊和冷却喷嘴相对配置的支承辊，相对于该支承辊的周面，依次配置有封合辊、冷却喷嘴和产品切割辊。
[0110]<9>如上述〈8>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0111]使用多个上述封合辊。
[0112] <10>如上述〈8>或〈9>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，[0113]在上述封合辊上分别安装有封合块体，在该封合块体的前端沿着上述封合辊的轴长方向形成有2条凸状部。
[0114]<11>如上述〈8>~〈10>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0115]上述冷却喷嘴以与支承辊的周面相对的方式配置，该冷却喷嘴能够向比在上述外包件的连续体形成的上述热封区域的宽度更宽的宽度区域喷射冷却用空气。
[0116]<12>如上述〈11>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0117]上述冷却用空气的温度低于带状片材的构成纤维的熔点和软化点的各个。
[0118]<13>如上述〈12>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0119]上述冷却用空气为26°C以下0°C以上。
[0120]<14>如上述〈8>~〈13>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0121]上述支承辊设置有将上述外包件的连续体吸附于该支承辊的周面的多个吸引孔或在该支承辊的周面上保持该外包件的连续体的保持部件。
[0122]<15>如上述〈14>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0123]导入到上述支承辊上的上述外包件的连续体，被该支承辊的周面的上述吸引孔和/或上述保持部件保持在该支承棍的周面上。 [0124]<16>如上述〈8>~〈15>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0125]在上述支承辊安装有支承块体。
[0126]<17>如上述〈16>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0127]上述支承块体的前端成为与上述支承辊的周面之间没有阶差的平坦状态，或者配置在该支承辊的周面的内侧。
[0128]<18>如上述〈16>或<17〉记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0129]上述支承块体能够从上述支承辊的周面向内侧升降或者从内侧向周面升降。
[0130]<19>如上述〈16>~〈18>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0131]上述支承块体的前端位于上述支承辊的周面的内侧，从上述冷却喷嘴将冷却用空气吹向离开该支承块体的前端的状态的上述外包件的连续体。
[0132]<20>如上述〈8>~〈19>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0133]在上述封合辊的封合块体的前端配置的2条凸状部和上述支承辊的支承块体伴随着各辊的旋转而周期性相对，并且，产品切割辊的切割刃和该支承辊的该支承块体伴随着各辊的旋转而周期性相对。
[0134]<21>如上述〈8>~〈20>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0135]具有多个上述封合辊，在利用第一封合辊的凸状部和上述支承辊的支承块体实施热封而形成有上述封合区域的区域，利用第二封合辊的凸状部和该支承辊的支承块体在该封合区域重复实施热封，进而利用第三封合辊的凸状部和该支承辊的支承块体在该封合区域重复实施热封。
[0136]<22>如上述〈8>~〈21>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0137]在上述加工装置中进行控制，使得在上述支承辊的支承块体与上述封合辊的封合块体以及产品切割辊的切割刃相对时，在该支承块体前端与上述支承辊的周面之间成为没有阶差的平坦状态，而且进行控制，使得在从上述冷却喷嘴将冷却用空气喷射到上述外包件的连续体的上述热封区域的时刻，该支承辊的该支承块体从该支承辊的周面向内侧移动。
[0138]<23>如上述〈8>~〈22>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0139]上述加工装置，在上述支承辊的周面上且在产品切割辊之后具有产品反转机，该产品反转机在其周面设置有多个分别吸附由该产品切割辊的切割刃切割后的短裤型穿着用物品的吸附头。
[0140]<24>如上述〈8>~〈23>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0141]上述加工装置，除了具有上述封合辊和与该封合辊相对配置的上述支承辊之外，还具有一对金属制的冷却棍和棍、以及一对产品切割棍和金属制的平棍。
[0142]<25>如上述<1>~〈24>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0143]具有吸收性主体的配置工序，将由其它工序制造出的吸收性主体间歇地供给到外包件的连续体的内层片材上并固定，形成穿着用物品的连续体。
[0144]<26>如上述〈8>~〈25>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0145]将上述外包件的连续体导入到上述支承辊上，通过封合工序使上述带状片材的构成纤维熔融而热封，之后连续地在该支承辊上通过冷却工序将熔融的构成纤维强制冷却，之后，进而连续地在该支承辊上通过分离工序连续形成短裤型穿着用物品。
[0146]<27>如上述〈24>~〈26>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0147]在一对上述金属制的冷却辊和上述辊的上游侧具有一对夹持辊，在下游侧也具有一对夹持棍。
[0148]<28>如上述<1>~〈27>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0149]上述短裤型穿着用物品为短裤型一次性尿布，包括:具有透液性的正面片材、不透液性或拨水性的背面片材和在两个片材之间配置的液体保持性的吸收性芯的吸收性主体；和配置在该吸收性主体的背面片材侧且固定该吸收性主体的上述外包件。
[0150]<29>如上述<1>~〈28>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0151]上述带状片材的片材材料为无纺布，是包括热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布的单层片材或层叠片材。
[0152]<30>如上述<1>~〈29>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0153]在上述带状片材上，在将其重合之前，在两个片材的任一方或者两方的相对的面上，通过粘接剂涂敷机涂敷热熔型粘接剂。
[0154]<31>如上述〈1>~〈30>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0155]上述弹性部件为将天然橡胶、聚氨酯类树脂、发泡聚氨酯类树脂的伸缩性原材料形成为线状(橡胶线)或带状(橡胶平带)的部件。
[0156]<32>如上述<1>~〈31>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0157]上述弹性部件为腰部弹性部件、腰身部弹性部件或腿部弹性部件。
[0158]<33>如上述〈32>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0159]在上述腰部弹性部件和上述腰身部弹性部件上，通过粘接剂涂敷机连续或者间歇地涂敷热熔型粘接剂。
[0160]<34>如上述〈32>或〈33>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0161]上述腿部弹性部件通过与片材的移动方向正交地往复运动的摆动导引件，形成规定的腿周图案而配置。[0162]<35>如上述〈1>~〈34>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0163]上述短裤型穿着用物品的侧封部中，上述弹性部件以伸长的状态被固化，成为不显现收缩性的状态。
[0164]<36>如上述<1>~〈35>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0165]上述短裤型穿着用物品的侧封部的宽度不收缩，形成为大致一定的宽度。
[0166]<37>如上述<1>~〈36>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0167]上述外包件的连续体的重合是，将外包件的连续体和吸收性主体对折。 [0168]<38>如上述<1>~〈36>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0169]上述外包件的连续体的重合是，吸收性主体对折,成为腹侧片部件的外包件的连续体的两侧部和成为背侧片部件的外包件的连续体的两侧部重合。
[0170]工业上的可利用性
[0171]根据本发明的短裤型穿着用物品的制造方法，能够通过热封得到充分的封合强度，并且在实施了热封的区域中，能够有效避免弹性部件的收缩，制造具有外观和触感优异的侧封部的短裤型穿着用物品。
【权利要求】
1.一种短裤型穿着用物品的制造方法，其连续制造包括具有一对侧封部的外包件的短裤型穿着用物品，该短裤型穿着用物品的制造方法的特征在于: 将在带状片材之间以伸长状态配置有多个弹性部件的所述外包件的连续体，以该外包件的连续体的输送方向的两侧部重叠的方式重合，在此之后包括: 封合工序，将重合的所述外包件的连续体，在输送方向上隔着规定间隔，在所述弹性部件伸长的状态下，使该外包件的所述带状片材的构成纤维熔融而热封，在热封区域形成封合部; 冷却工序，对通过热封而熔融的所述构成纤维进行强制冷却，在所述弹性部件伸长的状态下对所述热封区域进行冷却；和 分离工序，在所述热封区域分离所述封合部，形成具有所述侧封部的所述短裤型穿着用物品。
2.如权利要求1所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于: 所述封合工序、所述冷却工序和所述分离工序，在所述外包件的连续体的输送方向的张力保持一定的状态下进行。
3.如权利要求2所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于: 所述封合工序、所述冷却工序和所述分离工序在同一辊上进行。
4.如权利要求1~3中任一项所述短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于: 将重合的所述外包件的连续体导入到支承辊上，通过所述封合工序使所述带状片材的构成纤维熔融而进行热封，之后，连续地在该支承辊上通过所述冷却工序对熔融的所述构成纤维进行强制冷却，之后，进而连续地在该支承辊上通过所述分离工序形成所述短裤型芽着用物品。
5.如权利要求3或4所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于: 所述冷却工序使用喷出冷却用空气的冷却喷嘴，向配置于所述辊的热封块体上的所述热封区域吹出空气。
6.如权利要求5所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于: 所述热封块体的前端位于所述辊的周面的内侧，从所述冷却喷嘴将冷却用空气吹向离开该热封块体的前端的状态的所述外包件的连续体。
7.如权利要求1~6中任一项所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于: 所述封合工序、所述冷却工序和所述分离工序使用加工装置进行，该加工装置包括封合辊、冷却喷嘴和产品切割辊、以及与这些辊和冷却喷嘴相对配置的支承辊，相对于该支承辊的周面，依次配置有封合辊、冷却喷嘴和产品切割辊。
8.如权利要求7所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于: 所述冷却喷嘴以与支承辊的周面相对的方式配置，该冷却喷嘴能够向比在所述外包件的连续体形成的所述热封区域的宽度更宽的宽度区域喷射冷却用空气。
9.如权利要求8所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于: 所述冷却用空气的温度低于带状片材的构成纤维的熔点和软化点的各个。
10.如权利要求7~9中任一项所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于: 所述支承辊设置有将所述外包件的连续体吸附于该支承辊的周面的多个吸引孔或将该外包件的连续体保持在该支承辊的周面上的保持部件，导入到所述支承辊上的所述外包件的连续体，被该支承辊的周面的所述吸引孔和/或所述保持部件保持在该支承辊的周面上。
11.如权利要求7~10中任一项所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于: 在所述支承辊安装有支承块体， 所述支承块体的前端成为与所述支承辊的周面之间没有阶差的平坦状态，或者配置在该支承辊的周面的内侧。
12.如权利要求11所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于: 所述支承块体的前端位于所述支承辊的周面的内侧，从所述冷却喷嘴将冷却用空气吹向离开该支承块体的前 端的状态的所述外包件的连续体。
13.如权利要求7~12中任一项所述的裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于: 所述加工装置，除了具有所述封合辊和与该封合辊相对配置的所述支承辊之外，还具有一对金属制的冷却棍和棍、以及一对产品切割棍和金属制的平棍。
14.如权利要求13所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于: 在一对所述金属制的冷却辊和所述辊的上游侧具有一对夹持辊，在下游侧也具有一对夹持辊。
15.如权利要求1~14中任一项所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于: 所述短裤型穿着用物品的侧封部中，所述弹性部件以伸长的状态被固化，成为不显现收缩性的状态。
【文档编号】A61F13/15GK103945806SQ201280055738
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2012年11月6日 优先权日:2011年11月15日
【发明者】石川速巳, 安藤贤治 申请人:花王株式会社
【专利摘要】本发明的制造方法制造包括具有侧封部(S)的外包件(11)的短裤型穿着用物品(1)。本发明的制造方法，将在带状片材之间以伸长状态配置有弹性部件(14～16)的外包件(11)的连续体重合之后，将重合的外包件(11)的连续体隔开间隔地以弹性部件(14～16)伸长的状态，使外包件(11)的带状片材的构成纤维熔融而进行热封，在热封区域形成封合部(S’)。然后对熔融的构成纤维进行强制冷却，在弹性部件(14～16)伸长的状态下，对热封区域(HT)进行冷却。进而分离封合部(S’)，形成具有侧封部(S)的短裤型穿着用物品(1)。
【专利说明】短裤型穿着用物品的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及短裤型一次性尿布等的短裤型穿着用物品的制造方法。
【背景技术】
[0002]例如，短裤型一次性尿布等的短裤型穿着用物品，在外包件上安装吸收性主体之后，以使背侧部和腹侧部重合的方式对折，并且接合背侧部的两侧缘部和腹侧部的两侧缘部，由此形成短裤形。在此，这些两侧缘部的接合，从以穿着时不剥离而脱去时被剥离的方式使用的观点出发，要求适宜的接合强度，作为得到这样的接合强度的接合方法，通常提案有将由包含热熔接纤维的复合纤维构成的外包件的基材片熔融接合的热封的接合方法(参照专利文献I)。
[0003]专利文献I中记载了对于一个相对辊，在该相对辊的周面设置多个形成有封合刃的封合用棍，对同一封合部进行多次封合的热封方法。确实，如专利文献I记载的技术所不，对于一个相对棍，在该相对棍的周面上设置多个封合用棍，多次封合同一封合部，就能够得到热封带来的充分的封合强度。
[0004]但是，专利文献I中完全没有记载任何腰部弹性部件、腿部弹性部件、腰身周围部弹性部件等弹性部件与热封之间的关系，以何种定时进行用于形成单个的短裤型穿着用物品的产品切割工序。例如在弹性部件以伸长状态延伸设置的状态下实施专利文献I中记载的热封，之后进行产品切割工序的话，保持为伸长状态的弹性部件在切割成单个的吸收性物品时伸长状态被解除，基材片的热熔接纤维在熔融状态的热封区域中收缩使得热封区域的宽度变窄，然后固化，有可能会损害侧封部的外观，损害柔软的质感，肌肤触感变硬。
[0005]于是，本 申请人:以前提案有，通过切断热封区域中的弹性部件的至少一部分使其不显现收缩功能之后，进行该热封区域的热封的吸收性物品的制造方法(参照专利文献2)。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本特开2000-255518号公报
[0009]专利文献2:日本特开2006-87564号公报
【发明内容】
[0010]但是，专利文献2中，对于在使得弹性部件不显现收缩功能之后，在何种条件下进行基材片的输送、热封、产品切割工序没有具体记载。因此，通过热封，基材片的热熔接纤维成为熔融状态，热封区域变得非常柔软时，如果不显现收缩功能的区域的弹性部件还残留少量收缩力，则它会收缩，很容易就使得热封区域的宽度变窄，其后会存在由于固化使得肌肤触感变硬的情况，还有改善的余地。
[0011] 由此，本发明鉴于上述课题提出，目的在于提供一种能够通过热封得到充分的封合强度，并且在热封区域，能够有效避免弹性部件的收缩，具有外观和触感优异的侧封部的短裤型穿着用物品。
[0012]本发明提供一种短裤型穿着用物品的制造方法，其连续制造包括具有一对侧封部的外包件的短裤型穿着用物品。本发明的短裤型穿着用物品的制造方法，将在带状片材之间以伸长状态配置有多根弹性部件的上述外包件的连续体，以该外包件的连续体的输送方向的两侧部重叠的方式重合，在此之后包括封合工序，将重合的上述外包件的连续体，在输送方向上隔着规定的间隔，在上述弹性部件伸长的状态下，使该外包件的上述带状片材的构成纤维熔融而热封，在热封区域形成封合部。本发明的短裤型穿着用物品的制造方法还具有:冷却工序，对通过热封而熔融的上述构成纤维进行强制冷却，在上述弹性部件伸长的状态下对上述热封区域进行冷却；和分离工序，在上述热封区域分离上述封合部，形成具有上述侧封部的上述短裤型穿着用物品。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为表示由本发明的实施方式得到的短裤型一次性尿布的立体图。
[0014]图2为表示将图1所示的短裤型一次性尿布展开伸长的状态的展开平面图。
[0015]图3为 图1所示的短裤型一次性尿布的侧封部的放大平面图。
[0016]图4为表示本发明的第一实施方式的制造方法的实施中适用的加工装置的概略图。
[0017]图5为表示图4所示的加工装置所具有的支承辊的封合块体以及冷却喷嘴与尿布的连续体的位置关系的截面图。
[0018]图6为示意性地表示由本发明的实施方式制造短裤型一次性尿布的工序的一例的立体图。
[0019]图7为表示本发明的第二实施方式的制造方法的实施中适用的加工装置的概略图。
[0020]图8为示意性地表示由本发明的实施方式制造短裤型一次性尿布的工序的其他例子的立体图。
【具体实施方式】
[0021]以下，基于优选的第一实施方式，参照附图，对本发明的短裤型穿着用物品的制造方法进行说明。
[0022]首先，基于图1~图3说明由第一实施方式的制造方法制造的短裤型一次性尿布。
[0023]图2所示的短裤型一次性尿布I包括:具有透液性的正面片材2、不透液性或拨水性的背面片材3和在两个片材2、3之间配置的液体保持性的吸收性芯4的实质上纵长的吸收性主体10 ;和在该吸收性主体10的背面片材3侧配置的固定该吸收性主体10的外包件11。
[0024]另外，本说明书中，“热封”不仅指热封合，还包括高频封合、超声波封合。
[0025]吸收性主体10，如图2所示，具有在长度方向中央部向内方缩细的沙漏形状的吸收性芯4，吸收性芯4、矩形形状的正面片材2和矩形形状的背面片材3 —体化而形成为纵长。作为正面片材2、背面片材3和吸收性芯4，分别能够使用与现有的该种尿布中使用的部件同样的部件。例如，作为正面片材2，能够使用实施了亲水化处理的各种无纺布或开孔膜等透液性的片材，作为背面片材3，能够使用聚乙烯膜等热塑性树脂制膜、该膜和无纺布的叠层体等不透液性或拨水性的片材，作为吸收性芯4，能够使用由高吸收性聚合物的颗粒和纤维材料构成的由衬纸(未图示)覆盖的部件等。此外，在吸收性主体10的长度方向的左右两侧，配置液体抵抗性乃至拨水性且为通气性的材料构成的侧方护围5、5，在各侧方护围5的自由端部的附近，以伸长状态配置有侧方护围弹性部件51，尿布穿着时，通过弹性部件51的收缩，侧方护围5立起，形成立体皱褶。
[0026]如图2所示，外包件11形成为其两侧缘在长度方向中央部向内方缩细的沙漏形状，形成尿布的轮廓(参照图1)。尿布1，如图2所示，在展开状态中的其长度方向，被划分为穿着时配置在穿着者的腹侧的腹侧部A、配置在背侧的背侧部B和位于其间的裆部C。外包件11中，腹侧部A中的两侧缘部Al、A2和背侧部B中的两侧缘部B1、B2相互接合，通过该接合，如图1所示，在尿布I形成一对侧封部S、S、腰开口部WO和一对腿开口部L0。这样，由第一实施方式的制造方法制造的短裤型一次性尿布I包括具有一对侧封部S、S的外包件11。
[0027]外包件11，如图2、图3所示，具有外层片材12和配置在该外层片材12的内表面侧(吸收性主体10侧)的内层片材13叠层的结构。外层片材12形成尿布I的外表面，内层片材13配置在外层片材12的内表面侧并部分接合。在尿布I中，如图2所示，外层片材12具有比通过外层片材12和内层片材13夹持固定后述的多根腰部弹性部件14的区域更在长度方向上进一步延伸出来的长度，该延伸出来的延伸区域，向吸收性主体10侧折返，覆盖吸收性主体10的长度方向的端部，通过粘接剂(未图示)固定。作为外包件11的外层片材12和内层片材13，能够没有限制的使用该种物品一直以来使用的各种片材。片材为无纺布的情况下，从柔软性等的观点出发，优选包括热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等的单层片材或叠层片材。
[0028]外包件11，如图2、图3所示，在外层片材12与内层片材13之间具有弹性部件14、15、16。外包件11在尿布I的腹侧部A和背侧部B分别具有沿着宽度方向配置的多根腰部弹性部件14和多根腰身部弹性部件15。此外，外包件11在腿开口部LO的周缘部具有多根腿部弹性部件16。作为弹性部件14、15、16，分别优选使用将天然橡胶、聚氨酯类树脂、发泡聚氨酯类树脂等伸缩性材料形成为线状(橡胶线)或带状(橡胶平带)的部件。
[0029]腰部弹性部件14，在展开状态的尿布I的长度方向上，以伸长状态配置固定在位于比吸收性主体10的长度方向的两端的各个更靠外方的位置的腰部，通过它们的收缩，在腰部形成腰部皱褶。
[0030]腰身部弹性部件15，在展开状态的尿布I的长度方向上，以伸长状态配置固定在位于比吸收性主体10的长度方向的两端的各个更靠内方(裆部C侧)的腰身部，通过它们的收缩，在腰身部形成腰身部皱褶。此外，尿布IA中，腹侧部A和背侧部B各个中的腰身部弹性部件15在与吸收性主体10重叠的部分被切断。
[0031]腿部弹性部件16从腹侧部A到裆部C以伸长状态配置固定，进而，其他的腿部弹性部件16从背侧部B到裆部C以伸长状态配置固定，通过它们的收缩，在腿开口部LO周缘部形成腿部皱褶。此外，尿布IA中，腿部弹性部件16、16分别在裆部C的宽度方向中央部被切断，被左右分割。
[0032]腹侧部A的两侧缘部Al、A2和背侧部B的两侧缘部B1、B2的接合中，外层片材12、内层片材13和这些片材12、13之间的弹性部件14、15、16，通过包括热熔型粘接剂等的粘接剂、高频封合、超声波封合的热封，相互接合，形成尿布I的侧封部S、S(参照图1)。侧封部S中，多根腰部弹性部件14、多根腰身部弹性部件15和多根腿部弹性部件16分别以伸长状态固化，以伸长状态固化的弹性部件14、15、16成为已不显现收缩性的状态(参照图3)，在此，“固化”是指尿布I的侧封部S没有受到弹性部件14、15、16的收缩力影响，没有折弯的状态。此外，如图3所示，侧封部S的宽度不收缩，成为大致一定的宽度，提高了侧封部S的外观性，并且柔和的触感优异。
[0033]接着，以制造上述短裤型一次性尿布I的情况为例，参照图4~图5说明本发明的短裤型穿着用物品的制造方法的优选实施方式。
[0034]图4为示意性地表示在第一实施方式的尿布I的制造方法中适用的加工装置7A的图。
[0035]如图4所示，加工装置7A包括第一~第三封合辊71、72、 73、冷却喷嘴6和产品切割辊74、与这些辊71~74和冷却喷嘴6相对配置的支承辊75。即，在加工装置7A上，相对于同一支承辊75的周面75a，依次配置第一~第三封合辊71、72、73、冷却喷嘴6和产品切割辊74。如此，加工装置7A使用多个封合辊。冷却喷嘴6为喷射常温的压缩空气或者冷却的压缩空气的部位。各辊71~74、75通过加工装置7A所具有的控制机构(未图示)控制旋转速度和加热温度等，在图4的箭头所示的方向分别被旋转驱动控制。
[0036]在第一~第三的封合辊71、72、73上，如图4所示，分别安装有封合块体710、720、730。第一封合辊71的封合块体710，在加工装置7A中，如图4所示，在将辊周方向2等分的位置安装有2个。各封合块体710具有在第一封合辊71的轴长方向上较长的形状。在各封合块体710的前端沿着轴长方向形成有2条凸状部(未图示)。第二~第三封合辊72、73的封合块体720、730也与第一封合辊71的封合块体710同样。封合块体710、720、730通过加工装置7A所具有的上述控制机构(未图示)控制加热温度。利用2个封合块体710、720,730和后输的支承辊75的支承块体750被封合而形成的一对封合部S’、S’，如后所述被分离，成为尿布的侧封部S。在封合块体710、720、730的封合面设置有多个细小的凸部，在尿布的侧封部S形成封合图案的图样。此外，封合块体710、720、730，在加工装置7A中，相对于封合辊71~73分别安装有2个，但不限于2个。
[0037]冷却喷嘴6，如图4所示，以与支承辊75的周面75a相对的方式配置。冷却喷嘴6成为能够向比在后述的对折的尿布连续体100形成的热封区域HT的宽度更宽的范围喷射冷却用空气的结构。从冷却喷嘴6喷射的冷却用空气，可以与后述的尿布连续体100的热封区域HT对应地间歇喷射，也可以连续喷射。冷却用空气的温度只要是比带状片材的构成纤维的熔点和软化点的各个都低即可，可以为常温。
[0038]在像加工装置7A那样在相同的装置上进行冷却的情况下，通过冷却喷嘴6，冷却用空气从后述的支承辊75的支承块体750的上方喷射，因此，空气的温度过低时，会使得支承块体750的温度下降。因此，在像加工装置7A这样在相同的装置上冷却的情况下，通过冷却喷嘴6，冷却用空气优选为常温以下的温度，具体来说，优选是26°C以下0°C以上的程度。
[0039]此外，在像加工装置7A那样在相同的装置上进行冷却的情况下，也可以从下方的支承辊75侧进行冷却。此时，可以从上方的冷却喷嘴6总是喷射冷却空气，但是优选来自下方的冷却空气在材料从支承块体750离开的时刻喷射，使得不会冷却支承块体750。
[0040]在产品切割辊74上，如图4所示，安装有切割刃740。产品切割辊74的切割刃740，在加工装置7A中，如图4所示，在将辊周方向两等分的位置安装有2个。各切割刃740在产品切割辊74的轴长方向上配置，切割尿布连续体100，分割成单个的尿布I。切割刃740不被温度控制，但是根据需要也可以通过加工装置7A所具有的上述控制机构(未图示)控制温度。此外，切割刃740在加工装置7A中，在产品切割辊74安装有2个，但不限于2个。
[0041]如图4所示，在支承辊75安装有支承块体750。支承辊75的支承块体750在加工装置7A中，如图4所示，在将辊周方向六等分的位置安装有6个。各支承块体750具有在支承辊75的轴长方向上较长的形状。各支承块体750的前端750a，如图4所示，可以与支承辊75的周面75a为同一面(支承块体750的前端750a与支承辊75的周面75a之间没有阶差的平坦状态)，但是，从在后述的冷却工序中，有效地使尿布连续体100的热封区域HT中的带状片材的构成纤维的熔融状态固化的观点出发，优选配置在从支承辊75的周面75a稍向内侧偏移的位置(参照图5)。从这样的观点出发，加工装置7A中，支承块体750也可以是能够从支承辊75的周面75a向内侧升降或者从内侧向周面75a升降。这种情况下，在支承块体750上连接升降部件(未图示)，该升降部件(未图示)的升降定时通过加工装置7A所具有的上述控制机构(未图示)进行控制。
[0042]支承块体750通过加工装置7A所具有的上述控制机构(未图示)控制加热温度。此外，支承块体750在加工装置7A中安装有6个，但不限于6个。
[0043]在第一~第三封合辊71、72、73的封合块体710、720、730的前端配置的2条凸状部(未图示)和支承辊75的支承块体750、产品切割辊754的切割刃740和支承辊75的支承块体750，通过上述控制机构(未图示)的控制，如图4所示，伴随着辊71~74、75的旋转而周期性相对。因此， 在通过第一封合辊71的2条凸部(未图示)和支承块体750实施热封而形成了封合区域的区域，通过第二封合辊72的2条凸状部(未图示)和支承辊750在该封合区域重复实施热封，进而，通过第三封合辊73的2条凸状部(未图示)和支承块体750在该封合区域重复实施热封，通过产品切割辊74的切割刃740和支承块体750进行切割以分离一对封合部S’、S’。
[0044]加工装置7A中，支承辊75的支承块体750，与第一~第三封合辊71、72、73的封合块体710、720、730和产品切割辊74的切割刃740相对时，通过上述控制机构(未图示)进行控制，使得成为支承块体750的前端750a与支承辊75的周面75a之间没有阶差的平坦状态，但是，在从冷却喷嘴6向尿布连续体100的热封区域HT喷射冷却用空气的时刻，支承辊75的支承块体750通过上述控制机构(未图示)的控制，从支承辊75的周面75a向内侧移动。通过进行这样的控制，能够在使被熔融材料避开后述的热封区域HT的封合部的状态下进行冷却，能够有效地形成后述的封合部S’、S’。此外，加工装置7A中，在支承块体750上连接有升降部件(未图示)，但是在没有连接升降部件(未图示)的情况下，从同样的观点出发，特别优选支承块体750被固定在从支承辊75的周面75a偏向内侧的位置，但是，支承块体750也可以固定在从支承辊75的周面75a偏向外侧的位置，或者在与周面75a保持平坦的位置固定。
[0045]此外，加工装置7A，如图4所示，具有将尿布I的连续体100导入到支承辊75上的导入辊76。在加工装置7A中，为了能够使导入到支承辊75上的尿布I的连续体100的输送方向的张力保持一定地进行输送，在支承辊75的周面75a设置有将尿布I的连续体100吸附在支承辊75的周面75a的多个吸引孔(未图示)。多个吸引孔(未图示)与配置在支承辊75外的吸引机(未图示)连接，吸引机(未图示)通过加工装置7A所具有的上述控制机构(未图示)控制吸引力。加工装置7A中设置有多个吸引孔(未图示)，但是也可以代替吸引孔(未图示)或者与吸引孔(未图示)一起，设置将尿布I的连续体100保持在支承辊75的周面75a上的其它机构，将尿布I的连续体100的输送方向的张力保持一定地进行输送。作为其它机构能够举出能够从支承辊75的周面75a向内侧或者向外侧升降的一对吊钩状的保持具(未图示)。通过设置这样的吊钩状的保持具(未图示)，能够由一对吊钩状部件的前端和支承辊75的周面75a握持尿布I的连续体100的输送方向的两侧部，将尿布I的连续体100保持在支承辊75的周面75a上，能够将尿布I的连续体100的输送方向的张力保持为一定地进行输送。吊钩状的保持具(未图示)通过加工装置7A所具有的上述控制机构(未图示)控制升降的定时。
[0046]而且，加工装置7A，如图4所示，在支承辊75的周面75a上且在产品切割辊74之后，设置有产品反转机77。产品反转机77在其周面具有多个将由产品切割辊74的切割刃740切割后的尿布I分别吸附的吸附头(未图示)。作为封合和切割装置7的后工序具有包装工序的情况下，各吸附头(未图示)能够以与包装工序的输送方向配合的方式，与产品反转机77的旋转一起，在与吸附头(未图示)的吸附面垂直的轴周，使吸附着的尿布I反转 90。。
[0047]加工装置7A所具有的上述控制机构(未图示)，如上所述控制第一~第三封合辊71、72、73、产品切割辊74和支承辊75的旋转速度、封合块体710、720、730、切割刃740和支承块体750的加热温度，并且控制吸引孔(未图示)所连接的吸引机(未图示)的吸引力、和/或吊钩状的保持具(未图示)的升降的定时。此外，加工装置7A所具有的上述控制机构(未图示)，如上所述，在具有升降机构的情况下，控制支承辊75的支承块体750的升降定时。上述控制机构(未图示)具有:实质上控制加工装置7A整体的微型计算机等CPU ；存储由该CPU执行的控制程序、各种数据等的必要的固定信息的ROM ;作为该CPU执行处理时的工作区域使用的RAM;该数值控制装置的操作员用输入装置等。由此，使用第一~第三封合辊71、72、73的后述的封合工序中的加工条件和使用产品切割辊74的后述的分离工序的加工条件，能够独立地调整加工条件。此外，各辊的同步的定时或吊钩状的保持具(未图示)的升降定时，可以通过使用伺服电动机、凸轮机构、齿轮和同步带等的机构来形成。
[0048]对使用上述加工装置7A制造短裤型一次性尿布I的制造方法进行说明。
[0049]第一实施方式的短裤型一次性尿布I的制造方法，如图6所示，为所谓的横流方式的短裤型一次性尿布的制造方法，使用加工装置7A，将两折(对折)的外包件11的连续体，在输送方向上隔着规定的间隔，以弹性部件14、15、16伸长的状态，使得外包件11的带状片材的构成纤维熔融而进行热封，在热封区域HT形成封合部S’，将通过热封而熔融的构成纤维强制冷却，以弹性部件14、15、16伸长的状态，冷却热封区域HT，在热封区域HT分离封合部S’，形成具有侧封部S的尿布I。以下，进行具体说明。
[0050] 首先，如图6所示，在从坯料卷(未图示)连续供给的带状的外层片材12和从坯料卷(未图示)连续供给的带状的内层片材13之间，将形成腰部皱褶的腰部弹性部件14、形成腰身部皱褶的腰身部弹性部件15和形成腿部皱褶的腿部弹性部件16，以伸长为规定的伸长率的伸长状态配置多个。此时，在腰部弹性部件14和腰身部弹性部件15上通过粘接剂涂敷机(图示略)连续或者间歇地涂敷热熔型粘接剂，腿部弹性部件16通过与片材的流动方向正交地往复运动的公知的摆动导引件(图示略)，形成规定的腿周图案而配置。此外，在带状的外层片材12和带状的内层片材13上，在将它们重合之前，在两个片材的任一方或者两方的相对的面的规定部位，具体来说，在包含与后述的热封区域HT对应的部位的区域和与后述的配置吸收性主体10的部位对应的区域，通过粘接剂涂敷机(图示略)间歇地涂敷热熔型粘接剂8。
[0051]然后，如图6所示，向一对夹持辊9、9之间，送入以伸长状态夹着腰部弹性部件14、腰身部弹性部件15和腿部弹性部件16的带状的外层片材12和带状的内层片材13进行加压，由此形成在带状片材12、13之间以伸长状态配置有多根弹性部件14、15、16的外包件11的连续体(外包件11的连续体的形成工序)。其后，第一实施方式中，使用弹性部件预切割机构(未图示)，与后述的配置吸收性主体10的位置对应地按压多根腰身部弹性部件15和多根腿部弹性部件16，将其分别切断为多个，使得不能够显现收缩功能。作为弹性部件预切割机构(未图示)，例如能够举出日本特开2002-253605号公报中记载的复合伸缩部件的制造方法中使用的弹性部件切断部等。 [0052]接着，如图6所示，在其他工序中制造的吸收性主体10上预先涂敷热熔粘接剂等粘接剂，使其旋转90度，间歇地供给到外包件11的连续体的内层片材13上并固定，形成尿布I的连续体(穿着用物品的连续体)100 (吸收性主体的配置工序)。以下，将在外包件11的连续体上固定有吸收性主体10的连续体也称为尿布I的连续体100。另外，固定用的粘接剂也可以不涂敷在吸收性主体10上而是涂敷在内层片材13上。
[0053]接着，如图6所示，在配置有吸收性主体10的外包件11的连续体中的由腿部弹性部件16环状包围的环状部的内侧形成腿部孔L0’ (腿部孔形成工序)。腿部孔形成工序使用与旋转切割、激光切割等现有的该种物品的制造方法中的方法同样的方法进行。此外，第一实施方式中，在吸收性主体的配置工序之后设置有腿部孔形成工序，但是也可以在吸收性主体10的配置工序之前设置腿部孔形成工序。
[0054]接着，如图6所示，以外包件11的连续体的输送方向的两侧部重叠的方式进行重合(重合工序)。第一实施方式的重合工序中，以吸收性主体10的长度方向的两端部彼此折叠重合的方式，在外包件11的连续体的两侧部被折入之后，将外包件11的连续体和吸收性主体10对折。另外，在吸收性主体10在短裤型一次性尿布I中偏置于腹侧部A等的情况下，吸收性主体10的长度方向的两端部也可以不彼此重合。此外，也可以使带状的外层片材12和带状的内层片材13的宽度相同，外包件11的连续体的两侧部不被折入。
[0055]其后，使用加工装置7A，将对折的外包件11的连续体(尿布I的连续体100)，在输送方向上隔着规定间隔，以弹性部件14、15、16伸长的状态，使外包件11的带状片材12、13的构成纤维熔融而进行封合，在热封区域HT形成封合部S’、S’(封合工序)。以下对封合工序进行具体说明。如图4所示，将对折的尿布I的连续体100通过导入辊76导入到支承辊75上。导入到支承辊75上的尿布I的连续体100，通过支承辊75的周面的吸引孔(未图示)和/或一对吊钩状的保持具(未图示)，保持在支承辊75的周面上。然后，通过支承辊75的旋转，将尿布I的连续体100的输送方向的张力保持一定地输送尿布I的连续体 100。[0056]接着，如图4所示，使得支承辊75旋转，将尿布I的连续体100输送到第一封合辊71的封合块体710与支承辊75的支承块体750之间。然后，在使弹性部件14、15、16伸长的状态下，利用封合块体710和支承块体750，将重合的2个外层片材12和2个内层片材13热封,使外层片材12和内层片材13各个的构成纤维熔融,在第一热封区域HT形成封合部 S，、S，。
[0057]接着，在第一实施方式中，如图4所示，将形成有第一热封区域HT的尿布I的连续体100保持在支承辊75的周面上，以使弹性部件14、15、16伸长的状态，旋转支承辊75，输送到第二封合辊72的封合块体720与支承辊75的支承块体750之间。然后，以使弹性部件
14、15、16伸长的状态，利用封合块体720和支承块体750，进一步热封在第一热封区域HT中重合的2个外层片材12和2个内层片材13，在第二热封区域HT形成封合部S’、S’。第一热封区域HT的封合部S’、S’和第二热封区域HT的封合部S’、S’的大小优选大致相同。如此，形成有第一热封区域HT的尿布I的连续体100维持保持在支承辊75的周面上的状态，使尿布I的连续体100的输送方向的张力一定，因此，容易使第一热封区域HT和第二热封区域HT —致，更容易通过热封得到充分的封合强度。
[0058]进一步，第一实施方式中，如图4所示，将形成有第二热封区域HT的尿布I的连续体100保持在支承辊75的周面上，在使弹性部件14、15、16伸长的状态下，使支承辊75旋转，输送到第三封合辊73的封合块体730与支承辊75的支承块体750之间。然后，在使弹性部件14、15、16伸长的状态下，利用封合块体730和支承块体750，再次热封在第二热封区域HT中重合的2个外层片材12和2个内层片13材，在第三热封区域HT形成封合部S’、S’。第一热封区域HT的封合部S’、S’、第二热封区域HT的封合部S’、S’和第三热封区域HT的封合部S’、S’各自的大小优选大致相同。如此，形成有第一热封区域HT和第二热封区域HT的尿布I的连续体100，维持保持在支承辊75的周面上的状态，将尿布I的连续体100的输送方向的张力保持一定，因此，容易使第一热封区域HT、第二热封区域HT和第三热封区域HT —致，能够更容易地通过热封得到充分的封合强度。另外，形成第一~第三热封区域HT的期间，在第一实施方式中具有升降部件(未图示)的情况下，优选成为在支承块体750的前端750a与支承辊75的周面75a之前没有阶差的平坦状态。
[0059]接着，强制冷却通过热封而熔融的构成纤维，在弹性部件14、15、16伸长的状态下，对热封区域HT进行冷却(冷却工序)。冷却工序使用喷出冷却用空气的冷却喷嘴6，向配置在上述辊的热封块体上的上述热封区域HT吹出空气。冷却工序中的冷却进行到使得封合部S’、S’固化的状态。是否通过冷却工序实现固化，能够通过尿布I的侧封部S成为抵抗住弹性部件14、15、16的收缩力而没有折叠的状态来判断。以下具体说明。如图4所示，形成有第三封合区域的尿布I的连续体100保持在支承辊75的周面上，以弹性部件14、
15、16伸长的状态，使得支承辊75旋转，输送到冷却喷嘴6与支承辊75的支承块体750之间。第一实施方式中，具有升降部件(未图示)的情况下，优选使支承辊75旋转，在将尿布I的连续体100输送到冷却喷嘴6与支承辊75的支承块体750之间的时刻，通过升降部件(未图示)将支承块体750的前端750a从支承辊75的周面75a向内侧移动。
[0060]在输送到冷却喷嘴6与支承辊75的支承块体750之间、通过封合辊71、72、73的封合块体710、720、730和支承辊75的支承块体750的热封形成的热封区域HT中，在弹性部件14、15、16伸长的状态下，外层片材12和内层片材13各自的构成纤维熔融。向这样熔融的构成纤维，从冷却喷嘴6将冷却用空气吹到支承块体750上的热封区域HT，熔融的外层片材12和内层片材13各自的构成纤维被强制冷却，形成封合部S’、S’。如上所述，尿布I的连续体100保持在支承辊75的周面上，弹性部件14、15、16为伸长状态，因此，当强制冷却熔融的构成纤维时，能够有效避免弹性部件14、15、16的收缩，在弹性部件14、15、16伸长的状态下，能够形成构成纤维固化后的封合部S’、S’。特别是，第一实施方式中具有升降部件(未图示)的情况下，如上所述，优选支承块体750的前端750a位于支承辊75的周面75a的内侧，从冷却喷嘴6将冷却用空气吹向从支承块体750的前端750a离开的状态的尿布I的连续体100。当像这样吹出时，熔融的构成纤维的冷却效率高，能够在弹性部件14、15、16伸长的状态下有效地形成构成纤维固化的封合部S’、S’。此外，图4所示的区域ST表示从冷却喷嘴6吹出冷却用空气的区域。如图4所示，热封区域HT和区域ST的宽度一致，但是也可以览度不问。
[0061]接着，在热封区域HT分离封合部S’、S’，形成具有侧封部S的短裤型一次性尿布1(分离工序)。以下对分离工序进行具体说明。如图4所示，将形成有封合部S’、S’的尿布I的连续体100以保持在支承辊75的周面上的状态下，使支承辊75旋转，输送到产品切割辊74的切割刃740与支承辊75的支承块体750之间。第一实施方式中具有升降部件(未图示)的情况下，使支承辊75旋转，在将尿布I的连续体100输送到产品切割辊74的切割刃740与支承辊75的支承块体750之间的时刻，通过升降部件(未图示)使得支承块体750上升，优选成为在前端750a与支承辊75的周面75a之间没有阶差的平坦状态。然后，利用切割刃740和支承块体750，在热封区域HT的输送方向大致中央位置以将一对封合部S’、S’一分为二的方式进行分离，连续形成包括具有一对侧封部S、S的外包件11的短裤型一次性尿布I。如此，形成有封合部S’、S’的尿布I的连续体100，维持保持在支承辊75的周面上的状态，将尿布I的连续体100的输送方向的张力保持一定，因此，容易在一对封合部S’、S’的输送方向中央位置贴合切割刃740，容易形成左右均等的侧封部S、S。
[0062]第一实施方式的 制造方法中，封合工序、冷却工序和分离工序，在外包件11的连续体(尿布I的连续体100)的输送方向的张力保持一定的状态下，即在同一支承辊75上保持外包件11的连续体的状态下进行。具体来说，将对折的外包件11的连续体导入到支承辊75上，通过封合工序，使得带状片材12、13的构成纤维熔融而进行热封，之后，连续地在支承辊75上通过冷却工序强制冷却熔融的构成纤维，之后，再连续地在支承辊75上通过分离工序连续形成尿布I。这样，在将外包件11的连续体保持在同一支承辊75上的状态下进行，容易使得利用第一、第二、第封合辊71、72、73的封合块体710、720、730和支承辊75的支承块体750形成的第一热封区域HT的封合部S’、S’、第二热封区域HT的封合部S’、S’和第三热封区域HT的封合部S’、S’分别一致地重叠。此外，在张力保持一定的状态下进行输送，在弹性部件14、15、16伸长为一定程度的状态下，利用冷却喷嘴6将冷却用空气吹到区域ST中的热封块体上的热封区域HT，形成固化了熔融状态的构成纤维的封合部S’、S’。这样，形成在弹性部件14、15、16伸长的状态下固化的封合部S’、S’，因此封合部S’、S’不易由于弹性部件14、15、16的收缩力而变形，能够制造出具有外观优异的侧封部S、S的短裤型一次性尿布I。这样制造出的尿布I中，侧封部S、S的封合强度充分，侧封部S、S的外观和触感优异。特别是，在第一实施方式中，封合工序、冷却工序和分离工序在同一辊75上进行，因此容易进行各加工工序的定位。此外，容易使外包件11的连续体(尿布I的连续体100)的输送方向的张力保持一定,侧封部S、S的封合强度充分,容易制造侧封部S、S的外观和触感优异的短裤型一次性尿布I。
[0063]第一实施方式的制造方法中，封合工序、冷却工序和分离工序在外包件11的连续体(尿布I的连续体100)固定于同一支承辊75的状态下进行，因此，支承辊和材料的“滑动(位置偏移)”不易发生，容易成为输送方向的张力一定的状态，此外，容易维持弹性部件
14、15、16的伸长状态，因此能够使热封区域HT的加工稳定。换言之，在形成封合部S’、S’时，不易受到弹性体的收缩力和输送张力的影响，直到熔融状态的封合界面固化都能够保持稳定状态，封合部S’、S’的强度稳定，并且，能够保持使熔融状态的材料伸长的状态地进行固化，因此提高了封合部S’、S’的触感。
[0064]以下，基于优选第二实施方式，参照【专利附图】
【附图说明】本发明的短裤型穿着用物品的制造方法。
[0065]由第二实施方式的制造方法制造的短裤型一次性尿布，与由第一实施方式的制造方法制造的短裤型一次性尿布I相同。
[0066]图7为示意性表示第二实施方式的制造方法中适用的加工装置7B的图。
[0067]对第二实施方式中使用的加工装置7B说明与第一实施方式中使用的加工装置7A不同的点。没有 特别说明的点与加工装置7A同样，适宜使用加工装置7A的说明。此外，图7中对与图4相同的部分标注相同的附图标记。
[0068]加工装置7B，如图7所示，在第一~第三封合辊71、72、73和与第一~第三封合辊71、72、73相对配置的支承辊75之外，还具有一对金属制的冷却辊61和辊62、一对产品切割辊74和金属制的平辊78。
[0069]加工装置7B所具有的支承辊75中，支承块体750固定于支承辊75，在将辊周方向6等分的位置安装的6个支承块体750各自的前端750a，如图7所示，与支承辊75的周面75a配置为同一面(支承块体750的前端750a与支承辊75的周面75a之间没有阶差的平坦状态)。
[0070]加工装置7B所具有的一对金属制的冷却辊61和辊62，为对热封区域HT中的熔融状态的构成纤维进行强制冷却的部件。冷却辊61、辊62分别具有跨对折的尿布连续体100的整个宽度的宽度。冷却辊61的表面为镜面、点图案等，根据目的分别使用。辊62的表面材质只要是进行了在尿布连续体100的形成中使用的热熔等粘接剂难以附着的表面处理，即可以为金属也可以为树脂，只要有冷却功能即可。辊62的表层为树脂的情况下，作为树月旨，选自天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、乙烯-丙烯橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、硅硐橡胶等。其硬度根据目的灵活运用。在冷却辊61与辊62之间安装间隙调整机构(未图示)，调整压持力。
[0071]加工装置7B，在一对金属制的冷却辊61和辊62的上游侧具有一对夹持辊63、63，在下游侧也具有一对夹持辊64、64。通过夹持辊63、63和夹持辊64、64，在冷却辊61与辊62之间，能够一边调整尿布I的连续体100的输送方向的张力一边输送尿布I的连续体100。冷却辊61和辊62以及轧辊63、64，通过加工装置7B所具有的控制机构(未图示)控制旋转速度，在图7的箭头所示的方向分别进行旋转驱动控制。
[0072]加工装置7B所具有的一对产品切割辊74和金属制的平辊78，利用产品切割辊74的切割刃740在热封区域HT分离封合部S’、S’，形成包括具有一对侧封部S、S的外包件11的短裤型一次性尿布I。
[0073]接着，对使用上述加工装置7B制造短裤型一次性尿布的方法进行说明。第二实施方式中没有特别说明的点适宜适用第一实施方式详述的说明。
[0074]首先，与第一实施方式同样，形成对折的外包件11的连续体(尿布I的连续体100)。
[0075]其后，使用加工装置7B，如图7所示，将对折的尿布I的连续体100，通过导入辊76导入到支承棍75上,与第一实施方式同样,通过封合块体710、支承块体750,形成第一热封区域HT的封合部S’、S’，通过封合块体720和支承块体750形成第二热封区域HT的封合部S’、S’，通过封合块体730和支承块体750形成第三热封区域HT的封合部S’、S’。
[0076]接着，在第二实施方式中，如图7所示，将在保持在支承辊75的周面上的热封区域HT形成有封合部S’、S’的尿布I的连续体100，利用辊79从支承辊75剥离，由一对夹持辊63,63和一对夹持辊64、64 —边夹 持尿布I的连续体100 —边从一对夹持辊63、63供给到冷却辊61与辊62之间。
[0077]通过供给到冷却辊61与辊62之间，在封合部S’、S’熔融的外层片材12和内层片材13各自的构成纤维被强制冷却，在弹性部件14、15、16伸长的状态下冷却，形成封合部S’、S’。此外，图7所示的区域ST表示通过冷却辊61和辊62冷却的区域。图7所示的热封区域HT和区域ST宽度一致，但是也可以宽度不同。这样，形成在弹性部件14、15、16伸长的状态下固化的封合部S’、S’，因此封合部S’、S’不易随着弹性部件14、15、16的收缩力变形，能够制造具有外观优异的封合部S、S的短裤型一次性尿布I。利用夹持辊63和夹持辊64供给到冷却辊61与辊62之间时的尿布I的连续体100的输送方向的张力，只要是能够维持弹性部件14、15、16的伸长状态的张力即可，但如果是保持在支承辊75的周面上且使伸长弹性部件14、15、16伸长的张力以上，则形成的封合部S’、S’的外观优异，从该观点出发优选。
[0078]接着，在第二实施方式中，如图7所示，将热封区域HT形成有封合部S’、S’的尿布I的连续体100输送到与支承辊75分开设置的产品切割辊74的切割刃740与平辊78之间。然后，利用切割刃740和平辊78，在热封区域HT的输送方向大致中央位置，将一对封合部S’、S’以一分为二的方式分离，制造包括具有一对侧封部S、S的外包件11的短裤型一次性尿布I。这样制造出的尿布I中，侧封部S、S的封合强度充分，侧封部S、S的外观和触感优异。
[0079]本发明的短裤型吸收性物品的制造方法，不限于上述第一、第二实施方式，能够进行适宜变更。
[0080]例如，由上述实施方式制造的短裤型一次性尿布1，其外包件11在长度方向中央部向内方缩细，在腹侧部A、背侧部B、裆部C连续存在，但是，由本发明的短裤型吸收性物品的制造方法制造的短裤型吸收性物品，也可以为具有分成配置在腹侧部A的腹侧片部件和配置在背侧部B的背侧片部件的分割外包件的短裤型一次性尿布。
[0081]具有分割外包件的短裤型一次性尿布的制造方法，如图8所示，在带状的外层片材12与带状的内层片材13之间，以伸长为规定的伸长率的伸长状态分别配置多根腰部弹性部件14和腰身部弹性部件15。此时，在腰部弹性部件14和腰身部弹性部件15上，通过粘接剂涂敷机(图示略)在规定位置涂敷配置热熔型粘接剂。此外，在带状的外层片材12和带状的内层片材13上，在重合它们之前，在两片的任一方或者两方的相对的面上，通过粘接剂涂敷机(图示略)，在包括与热封区域HT对应的部位的区域和与配置吸收性主体10的部位对应的区域，追加间歇地涂敷热熔型粘接剂8。
[0082]然后，如图8所示，在一对夹持辊9、9之间，送入以伸长状态夹着腰部弹性部件14和腰身部弹性部件15的带状的外层片材12和带状的内层片材13进行加压，由此形成在带状片材12、13之间以伸长状态配置有多根弹性部件14、15的连续体。接着，将上述连续体，导入构成弹性部件预切割机构的、在周面形成有弹性部件14、15切断用的凸部的加压辊91与相对于该加压辊91配置的支承辊92之间，进行部分加压和加热，由此将配置吸收性主体3的部位的弹性部件14、15分别切断为多个，使得其不显现收缩功能。此外，加压辊91的凸部对应于将弹性部件14、15分别切断为多个的位置，在辊的周面上部分地配置有多个。
[0083]接着，将弹性部件14、15被分别切断为多个的连续体，利用分割机构93，分割为2个外包件IlAUlB的连续体。通过分割产生的2个外包件IlAUlB的连续体，分别作为腹侧片部件和背侧片部件使用。这样，形成在带状片材12、13之间以伸长状态配置有多根弹性部件14、15的外包件IlAUlB的连续体(外包件11的连续体的形成工序)。
[0084]作为分割机构93，能够使用能够连续切断片材的各种公知的切断装置，例如，在片材的流动方向的上游侧具有切割刃的装置，在周面或者周缘部具有环状的刀刃的圆筒或者圆盘状的切割器、激光切割器、高压水流切割器等。
[0085]接着，与上述图6所示的实施方式同样，在由其它工序制造出的吸收性主体10上预先涂敷热熔粘接剂等粘接剂，使其旋转90度，间歇地供给到外包件11的连续体的内层片材13上并固定，形成尿布 I的连续体100 (吸收性主体的配置工序)。然后，如图8所示，以外包件IlA的连续体和外包件IlB的连续体各自的输送方向的两侧部重叠的方式重合(重合工序)。本实施方式的重合工序中，以折叠重合于吸收性主体10的长度方向的两端部的方式，将外包件IlA的连续体和外包件IlB的连续体各自的两侧部重叠，之后对折，使外包件IlA的连续体的两侧部和外包件IlB的连续体的两侧部重合。此外，也可以使带状的外层片材12和带状的内层片材13的宽度相同，将外包件IlA的连续体和外包件IlB的连续体的侧部折入，不折叠重合于吸收性主体10的长度方向的两端部。
[0086]其后，与上述图6所示的实施方式同样，经过封合工序、冷却工序、分离工序，制造具有分为配置在腹侧部A的腹侧片部件和配置在背侧部B的背侧片部件的分割外包件的短裤型一次性尿布。
[0087]此外，例如，上述第一、第二实施方式中，利用封合块体710、支承块体750，形成第一热封区域HT，利用封合块体720、支承块体750形成第二热封区域HT，利用封合块体730、支承块体750形成第三热封区域HT，但是，也可以只形成一次热封区域HT，或者形成更多热封区域HT。
[0088]此外，例如，上述实施方式中，封合辊使用2个，但是不限于此，也可以为I个，也可以为2个以上的3个。在能够进行可靠的封合的情况下，优选使用多个。
[0089]此外，上述第一、第二实施方式中制造短裤型一次性尿布1，但是，本发明的短裤型吸收性物品的制造方法，除了短裤型一次性尿布之外，还适用于制造短裤型生理用卫生巾、短裤型失禁垫片，进一步还适用于不具有吸收性主体或吸收性芯的卫生短裤、一次性内衣等的其它短裤型穿着用物品的制造。此外，上述实施方式中，制造外包件11在长度方向中央部向内方缩细的形状的短裤型一次性尿布I，但是，也可以制造外包件11在穿着者的背侧和穿着者的腹侧分开的短裤型一次性尿布。
[0090]上述实施方式还公开了以下的短裤型穿着用物品的制造方法。
[0091]〈1> 一种短裤型穿着用物品的制造方法，其连续制造包括具有一对侧封部的外包件的短裤型穿着用物品，
[0092]将在带状片材之间以伸长状态配置有多根弹性部件的上述外包件的连续体，以该外包件的连续体的输送方向的两侧部重叠的方式重合，在此之后包括:
[0093]封合工序，将重合的上述外包件的连续体，在输送方向上隔着规定的间隔，在上述弹性部件伸长的状态下，使该外包件的上述带状片材的构成纤维熔融而热封，在热封区域形成封合部；
[0094]冷却工序，对通过热封而熔融的上述构成纤维进行强制冷却，在上述弹性部件伸长的状态下对上述热封区域进行冷却；和
[0095]分离工序，在上述热封区域分离上述封合部，形成具有上述侧封部的上述短裤型芽着用物品。
[0096]<2>如上述〈1>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0097]上述封合工序、上述冷却工序和上述分离工序，在上述外包件的连续体的输送方向的张力保持一定的状态下进行。
[0098]<3>如上述〈2>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0099]上述封合工序、上述冷却工序和上述分离工序在同一辊上进行。
[0100]<4>如上述<1>~〈3>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0101]将重合的上述外包件的连续体导入到支承辊上，通过上述封合工序使上述带状片材的构成纤维熔融而进行热封，之后，连续地在该支承辊上通过上述冷却工序对熔融的上述构成纤维进行强制冷却，之后，进而连续地在该支承辊上通过上述分离工序形成上述短裤型穿着用物品。
[0102]<5>如上述〈3>或〈4>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0103]上述冷却工序使用喷出冷却用空气的冷却喷嘴，向配置于上述辊的热封块体上的上述热封区域吹出空气。
[0104]<6>如上述<5>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0105]上述热封块体的前端位于上述辊的周面的内侧，从上述冷却喷嘴将冷却用空气吹向离开该热封块体的前端的状态的上述外包件的连续体。
[0106]<7>如上述<1>~〈6>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0107]进行上述冷却工序中的冷却，使得封合部成为固化状态。
[0108]<8>如上述<1>~〈7>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0109]上述封合工序、上述冷却工序和上述分离工序使用加工装置进行，该加工装置包括封合辊、冷却喷嘴和产品切割辊、以及与这些辊和冷却喷嘴相对配置的支承辊，相对于该支承辊的周面，依次配置有封合辊、冷却喷嘴和产品切割辊。
[0110]<9>如上述〈8>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0111]使用多个上述封合辊。
[0112] <10>如上述〈8>或〈9>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，[0113]在上述封合辊上分别安装有封合块体，在该封合块体的前端沿着上述封合辊的轴长方向形成有2条凸状部。
[0114]<11>如上述〈8>~〈10>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0115]上述冷却喷嘴以与支承辊的周面相对的方式配置，该冷却喷嘴能够向比在上述外包件的连续体形成的上述热封区域的宽度更宽的宽度区域喷射冷却用空气。
[0116]<12>如上述〈11>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0117]上述冷却用空气的温度低于带状片材的构成纤维的熔点和软化点的各个。
[0118]<13>如上述〈12>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0119]上述冷却用空气为26°C以下0°C以上。
[0120]<14>如上述〈8>~〈13>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0121]上述支承辊设置有将上述外包件的连续体吸附于该支承辊的周面的多个吸引孔或在该支承辊的周面上保持该外包件的连续体的保持部件。
[0122]<15>如上述〈14>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0123]导入到上述支承辊上的上述外包件的连续体，被该支承辊的周面的上述吸引孔和/或上述保持部件保持在该支承棍的周面上。 [0124]<16>如上述〈8>~〈15>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0125]在上述支承辊安装有支承块体。
[0126]<17>如上述〈16>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0127]上述支承块体的前端成为与上述支承辊的周面之间没有阶差的平坦状态，或者配置在该支承辊的周面的内侧。
[0128]<18>如上述〈16>或<17〉记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0129]上述支承块体能够从上述支承辊的周面向内侧升降或者从内侧向周面升降。
[0130]<19>如上述〈16>~〈18>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0131]上述支承块体的前端位于上述支承辊的周面的内侧，从上述冷却喷嘴将冷却用空气吹向离开该支承块体的前端的状态的上述外包件的连续体。
[0132]<20>如上述〈8>~〈19>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0133]在上述封合辊的封合块体的前端配置的2条凸状部和上述支承辊的支承块体伴随着各辊的旋转而周期性相对，并且，产品切割辊的切割刃和该支承辊的该支承块体伴随着各辊的旋转而周期性相对。
[0134]<21>如上述〈8>~〈20>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0135]具有多个上述封合辊，在利用第一封合辊的凸状部和上述支承辊的支承块体实施热封而形成有上述封合区域的区域，利用第二封合辊的凸状部和该支承辊的支承块体在该封合区域重复实施热封，进而利用第三封合辊的凸状部和该支承辊的支承块体在该封合区域重复实施热封。
[0136]<22>如上述〈8>~〈21>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0137]在上述加工装置中进行控制，使得在上述支承辊的支承块体与上述封合辊的封合块体以及产品切割辊的切割刃相对时，在该支承块体前端与上述支承辊的周面之间成为没有阶差的平坦状态，而且进行控制，使得在从上述冷却喷嘴将冷却用空气喷射到上述外包件的连续体的上述热封区域的时刻，该支承辊的该支承块体从该支承辊的周面向内侧移动。
[0138]<23>如上述〈8>~〈22>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0139]上述加工装置，在上述支承辊的周面上且在产品切割辊之后具有产品反转机，该产品反转机在其周面设置有多个分别吸附由该产品切割辊的切割刃切割后的短裤型穿着用物品的吸附头。
[0140]<24>如上述〈8>~〈23>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0141]上述加工装置，除了具有上述封合辊和与该封合辊相对配置的上述支承辊之外，还具有一对金属制的冷却棍和棍、以及一对产品切割棍和金属制的平棍。
[0142]<25>如上述<1>~〈24>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0143]具有吸收性主体的配置工序，将由其它工序制造出的吸收性主体间歇地供给到外包件的连续体的内层片材上并固定，形成穿着用物品的连续体。
[0144]<26>如上述〈8>~〈25>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0145]将上述外包件的连续体导入到上述支承辊上，通过封合工序使上述带状片材的构成纤维熔融而热封，之后连续地在该支承辊上通过冷却工序将熔融的构成纤维强制冷却，之后，进而连续地在该支承辊上通过分离工序连续形成短裤型穿着用物品。
[0146]<27>如上述〈24>~〈26>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0147]在一对上述金属制的冷却辊和上述辊的上游侧具有一对夹持辊，在下游侧也具有一对夹持棍。
[0148]<28>如上述<1>~〈27>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0149]上述短裤型穿着用物品为短裤型一次性尿布，包括:具有透液性的正面片材、不透液性或拨水性的背面片材和在两个片材之间配置的液体保持性的吸收性芯的吸收性主体；和配置在该吸收性主体的背面片材侧且固定该吸收性主体的上述外包件。
[0150]<29>如上述<1>~〈28>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0151]上述带状片材的片材材料为无纺布，是包括热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布的单层片材或层叠片材。
[0152]<30>如上述<1>~〈29>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0153]在上述带状片材上，在将其重合之前，在两个片材的任一方或者两方的相对的面上，通过粘接剂涂敷机涂敷热熔型粘接剂。
[0154]<31>如上述〈1>~〈30>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0155]上述弹性部件为将天然橡胶、聚氨酯类树脂、发泡聚氨酯类树脂的伸缩性原材料形成为线状(橡胶线)或带状(橡胶平带)的部件。
[0156]<32>如上述<1>~〈31>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0157]上述弹性部件为腰部弹性部件、腰身部弹性部件或腿部弹性部件。
[0158]<33>如上述〈32>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0159]在上述腰部弹性部件和上述腰身部弹性部件上，通过粘接剂涂敷机连续或者间歇地涂敷热熔型粘接剂。
[0160]<34>如上述〈32>或〈33>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0161]上述腿部弹性部件通过与片材的移动方向正交地往复运动的摆动导引件，形成规定的腿周图案而配置。[0162]<35>如上述〈1>~〈34>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0163]上述短裤型穿着用物品的侧封部中，上述弹性部件以伸长的状态被固化，成为不显现收缩性的状态。
[0164]<36>如上述<1>~〈35>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0165]上述短裤型穿着用物品的侧封部的宽度不收缩，形成为大致一定的宽度。
[0166]<37>如上述<1>~〈36>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0167]上述外包件的连续体的重合是，将外包件的连续体和吸收性主体对折。 [0168]<38>如上述<1>~〈36>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，
[0169]上述外包件的连续体的重合是，吸收性主体对折,成为腹侧片部件的外包件的连续体的两侧部和成为背侧片部件的外包件的连续体的两侧部重合。
[0170]工业上的可利用性
[0171]根据本发明的短裤型穿着用物品的制造方法，能够通过热封得到充分的封合强度，并且在实施了热封的区域中，能够有效避免弹性部件的收缩，制造具有外观和触感优异的侧封部的短裤型穿着用物品。
【权利要求】
1.一种短裤型穿着用物品的制造方法，其连续制造包括具有一对侧封部的外包件的短裤型穿着用物品，该短裤型穿着用物品的制造方法的特征在于: 将在带状片材之间以伸长状态配置有多个弹性部件的所述外包件的连续体，以该外包件的连续体的输送方向的两侧部重叠的方式重合，在此之后包括: 封合工序，将重合的所述外包件的连续体，在输送方向上隔着规定间隔，在所述弹性部件伸长的状态下，使该外包件的所述带状片材的构成纤维熔融而热封，在热封区域形成封合部; 冷却工序，对通过热封而熔融的所述构成纤维进行强制冷却，在所述弹性部件伸长的状态下对所述热封区域进行冷却；和 分离工序，在所述热封区域分离所述封合部，形成具有所述侧封部的所述短裤型穿着用物品。
2.如权利要求1所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于: 所述封合工序、所述冷却工序和所述分离工序，在所述外包件的连续体的输送方向的张力保持一定的状态下进行。
3.如权利要求2所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于: 所述封合工序、所述冷却工序和所述分离工序在同一辊上进行。
4.如权利要求1~3中任一项所述短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于: 将重合的所述外包件的连续体导入到支承辊上，通过所述封合工序使所述带状片材的构成纤维熔融而进行热封，之后，连续地在该支承辊上通过所述冷却工序对熔融的所述构成纤维进行强制冷却，之后，进而连续地在该支承辊上通过所述分离工序形成所述短裤型芽着用物品。
5.如权利要求3或4所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于: 所述冷却工序使用喷出冷却用空气的冷却喷嘴，向配置于所述辊的热封块体上的所述热封区域吹出空气。
6.如权利要求5所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于: 所述热封块体的前端位于所述辊的周面的内侧，从所述冷却喷嘴将冷却用空气吹向离开该热封块体的前端的状态的所述外包件的连续体。
7.如权利要求1~6中任一项所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于: 所述封合工序、所述冷却工序和所述分离工序使用加工装置进行，该加工装置包括封合辊、冷却喷嘴和产品切割辊、以及与这些辊和冷却喷嘴相对配置的支承辊，相对于该支承辊的周面，依次配置有封合辊、冷却喷嘴和产品切割辊。
8.如权利要求7所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于: 所述冷却喷嘴以与支承辊的周面相对的方式配置，该冷却喷嘴能够向比在所述外包件的连续体形成的所述热封区域的宽度更宽的宽度区域喷射冷却用空气。
9.如权利要求8所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于: 所述冷却用空气的温度低于带状片材的构成纤维的熔点和软化点的各个。
10.如权利要求7~9中任一项所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于: 所述支承辊设置有将所述外包件的连续体吸附于该支承辊的周面的多个吸引孔或将该外包件的连续体保持在该支承辊的周面上的保持部件，导入到所述支承辊上的所述外包件的连续体，被该支承辊的周面的所述吸引孔和/或所述保持部件保持在该支承辊的周面上。
11.如权利要求7~10中任一项所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于: 在所述支承辊安装有支承块体， 所述支承块体的前端成为与所述支承辊的周面之间没有阶差的平坦状态，或者配置在该支承辊的周面的内侧。
12.如权利要求11所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于: 所述支承块体的前端位于所述支承辊的周面的内侧，从所述冷却喷嘴将冷却用空气吹向离开该支承块体的前 端的状态的所述外包件的连续体。
13.如权利要求7~12中任一项所述的裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于: 所述加工装置，除了具有所述封合辊和与该封合辊相对配置的所述支承辊之外，还具有一对金属制的冷却棍和棍、以及一对产品切割棍和金属制的平棍。
14.如权利要求13所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于: 在一对所述金属制的冷却辊和所述辊的上游侧具有一对夹持辊，在下游侧也具有一对夹持辊。
15.如权利要求1~14中任一项所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于: 所述短裤型穿着用物品的侧封部中，所述弹性部件以伸长的状态被固化，成为不显现收缩性的状态。
【文档编号】A61F13/15GK103945806SQ201280055738
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2012年11月6日 优先权日:2011年11月15日
【发明者】石川速巳, 安藤贤治 申请人:花王株式会社
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1