一种菊花破壁制剂的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种中药制剂，具体来说，涉及一种菊花破壁制剂。发明通过将菊花粉碎成为超细粉体，再进一步通过乙醇-水湿法制粒，并在一定的转速下挤压成型，干燥，由此制得的菊花破壁制剂具有较高的生物利用率，并且制剂稳定性强、崩解性好。
【专利说明】一种菊花破壁制剂
【技术领域】
[0001] 本发明涉及中医药领域，更具体地，涉及一种菊花破壁制剂。
【背景技术】
[0002] 超微粉碎技术是近年来迅速发展的一项新技术。中药材中的有效成分大多分布在 细胞内，常规饮片煎煮时只能使部分有效成分释放出来，有效成分利用率10-30% ;而采用 破壁粉碎技术，如将中药饮片粉碎至300目左右，细胞破壁率将达到86. 7%，提高了药材中 有效成分的溶出，大大增强其药效，有效成分利用率在90%以上，达到减少药材使用量及保 护药材资源，同时还可提高药品的质量增加药效。但是，目前的主要超微粉技术仍停留在将 中药材粉碎至超细粉粒的阶段。由于超细粉粒细胞破壁率增加，存在破壁粉粒表面积增大， 形状不规则，流动性、分散性差，易于吸湿，稳定性差等固有特点，将其制粒，提高产品的稳 定性，本发明制备的制剂很好的解决了以上存在的问题，达到药材的利用及使用最大化。
[0003] 目前，对于破壁制剂及其制粒过程中存在以下的技术难题：（1)目前的破壁制剂 尽管中药成分的利用率高，但破壁粉体易于被氧化，稳定性不高，药效容易丧失；（2)已有 的中药品种通过软材制粒获得的产品，很难同时保证收率、崩解性和稳定性；（3)有些中药 品种是不适宜采用破壁粉体-软材制粒法制成制剂的，如枸杞、怀牛膝之类；而本发明通过 大量实验性的摸索，将适宜破壁粉体-软材制粒法的中药品种筛选出来，并且摸索出各步 骤的条件。
[0004] 菊花为菊科植物菊Chrysanthemum morifolium Ramat.的干燥头状花序。主要含 挥发油：龙脑，乙酸龙脑酯，樟脑，菊花酮，棉花皮素五甲醚等；黄酮类成分：木犀草苷，刺槐 苷等；有机酸类成分：绿原酸，3, 5-0-二咖啡酰基奎宁酸等。尤其是挥发油和绿原酸等有效 成分遇热不稳定，如果采用传统的煎煮方法，容易破坏其有效成分或造成有效成分的流失。 将菊花制备成菊花超细粉体，有利于提高有效成分的利用率，但同时由于粉体比表面积的 增加，产生易于吸潮、氧化、变质等的缺点。因此，在制备成超细粉体的基础上，还需要对其 进行进一步的加工改造，以有效克服这些不利因素，最大化的发挥药物的治疗效果。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是，为了克服现有技术中菊花破壁粉体的上述不足， 提供一种菊花破壁制剂。
[0006] 本发明所要解决的上述技术问题通过以下技术方案予以实现： 本发明提供的一种菊花破壁制剂，采用如下的技术方案：将菊花进行破壁粉碎获得超 细粉体，加入乙醇-水溶液充分混合，制得软材，再进一步挤压获得湿粒，干燥获得菊花破 壁制剂。
[0007] 本发明制备的菊花破壁制剂，可以使得消费者在服用时不经煎煮，通过用温开水 冲服即可使得有效成分的利用最大化。
[0008] 可以将菊花先粉碎至100目，再进一步进行超微粉碎，使得超细粉体中90%或以上 (比如可以是90%、91%、92%、93%、94%或95%)的颗粒粒径小于等于3〇Mm。本发明方案中采用 的超细粉体，90%的颗粒粒径优选为l(T3〇Mm的粉体（比如可以是10、12、15、17、20、22、25、 27、30Mm)。但本领域人员可以清楚认识的是这些实施例不能作为本发明的限制，只要粒径 小于等于40Mm均可实现本发明。
[0009] 优选的，所述的超细粉体的破壁率为8(Γ95%。本发明采用乙醇-水溶液进行湿法 制粒，其突出的优点在于不需要任何其他添加剂，即可使得本发明的超细粉体通过后续的 制粒、干燥，成为菊花制剂颗粒。但在该过程中，应该采用何种浓度的乙醇-水溶液，以及该 溶液与超细粉体之间的配比，都是需要严格控制的参数，以使得软材的湿度、固含量、粘度 等可适用于菊花破壁粉粒的特性，使粉粒之间可有效粘结；进一步通过特定的挤压参数的 设定，将软材挤压成为密度、大小合适的菊花颗粒制剂，使其密度/蓬松度适当，由此在干 燥成为成品之后，即使放置于室温空气中，也可以防止空气的氧化作用。并且，所获得的成 品，在用温开水冲服时，超细粉粒可以较为迅速地散开，使得有效成分迅速而充分地溶解和 扩散，提高有效成分利用率。
[0010] 本发明通过多次摸索，最终选取了如下的方案： 湿法制粒时，所采用的乙醇-水溶液中乙醇的质量分数为50% ~95 % ;优选的，乙醇 的质量分数为60 %?90 %，更优选的为64 %?84 %当乙醇质量分数为509Γ59%时，超 细粉体与乙醇-水溶液比按重量计为1 : 0.6、. 65,优选为1 : 0.6;当乙醇质量分数为 609Γ69%时，超细粉体与乙醇-水溶液比按重量计为1 : 0. 6?0. 8,优选为1 : 0. 6?0. 7 ;当 乙醇质量分数为709Γ79%时，超细粉体与乙醇-水溶液比按重量计为1 : 0. 6~1. 0,优选为 1 : 0.6~0.9;当乙醇质量分数为809Γ90%时，超细粉体与乙醇-水溶液比按重量计为1 : 0· 6?1. 0,优选为 1 : 0· 8?1. 0。
[0011] 在将软材挤压成为湿粒时，优选控制在以下条件：采用预装10目?30目筛网，挤 压力度〇· 〇5Mpa?IMpa，转速50r/min?100r/min ;优选的，挤压力度0· 2Mpa?0· 4Mpa， 转速 70r/min ?90r/min〇
[0012] 挤压所得的湿粒粒径为20目?30目，干燥时干燥温度为45°C?70°C，干燥时间为 0· 5h?2. 5h。
[0013] 所获得的菊花破壁制剂的堆密度为0. 21g/ml?0. 43g/ml。
[0014] 由于本发明所述的菊花破壁制剂中的绿原酸溶出率很高，可用于制备抗病毒药 物，或日常防病毒保健品、食品。由于本发明所提供的制剂可以使消费者方便地将制剂进行 冲调服用，无需煎煮即能获得优良的有效成分利用率，因此，在流行病传播季节，或例如非 典、禽流感等非常时期，可以便于消费者日常冲服，用于抵抗病毒，简单冲服即可使有效成 分快速释放，具有突出的现实意义。
[0015] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： (1) 通过本发明的方法获得的菊花制剂，其有效成分利用率大大提高，利用率接近于 100% ； (2) 本发明通过摸索获得合适的湿法制粒工艺，使得制粒过程除了乙醇-水的加入之 夕卜，没有引入其他任何添加剂，即可获得固含量、粘度适中的软材，以顺利地进行挤压成粒 工艺，所形成的中药颗粒稳定性强，贮存及运输过程中不易崩烂； (3) 本发明的挤压条件摸索了合适的转速和挤压力，由此制成黏性、密度适中的菊花颗 粒制剂，在获得成品稳定性强的同时，服用过程中又使其容易崩解分散，便于温开水冲服； (4)本发明所述的菊花破壁制剂中绿原酸的溶出率远远高于菊花超细粉和菊花饮片中 的绿原酸的溶出率。
【具体实施方式】
[0016] 为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明，但本发明 的实施方式不限于此。
[0017] 实施例1 取菊花净药材，经粗粉碎至100目左右粗粉后，经超微粉碎成超细粉体中90%的颗粒粒 径小于等于30Mm的粉体，加入乙醇-水溶液（乙醇质量分数为50%)湿法制软材，溶液与超 细粉体加入量比〇. 65 : 1(按重量计)，混匀后，经预装10目筛，选用挤压转速50r/min，挤 压力度IMPa制湿颗粒，湿颗粒转置热风循环烘箱中，设定干燥温度70°C，干燥2. 5h至干，整 粒筛分后即得菊花破壁制剂。
[0018] 备注：满分以10计。
[0019] 实施例2 取菊花净药材，经粗粉碎至100目左右粗粉后，经超微粉碎成超细粉体中90%的颗粒粒 径小于等于30Mm的粉体，加入乙醇-水溶液（乙醇质量分数为60 % )湿法制软材，溶液与超 细粉体加入量比0.7 : 1 (按重量计)，混匀后，经预装10目筛，选用挤压转速60r/min，挤 压力度0. 9MPa制湿颗粒，湿颗粒转置真空微波干燥箱中，设定干燥温度45°C，干燥0. 75h至 干，整粒筛分后即得菊花破壁制剂。
[0020] 备注：满分以10计。
[0021] 实施例3 取菊花净药材，经粗粉碎至100目左右粗粉后，经超微粉碎成超细粉体中90%的颗粒粒 径小于等于30Mm的粉体，加入乙醇-水溶液（乙醇质量分数为90 % )湿法制软材，溶液与超 细粉体加入量比0.9 : 1 (按重量计)，混匀后，经预装30目筛，选用挤压转速80r/min，挤 压力度0. 3MPa制湿颗粒，湿颗粒转置热风循环烘箱中，设定干燥温度70°C，干燥2. 5h至干， 整粒筛分后即得菊花破壁制剂。
[0022] 备注：满分以10计。
[0023] 实施例4 取菊花净药材，经粗粉碎至100目左右粗粉后，经超微粉碎成超细粉体中90%的颗粒粒 径小于等于30Mm的粉体，加入乙醇-水溶液（乙醇质量分数为85 % )湿法制软材，溶液与超 细粉体加入量比0.9 : 1 (按重量计)，混匀后，经预装30目筛，选用挤压转速70r/min，挤 压力度0. 4MPa制湿颗粒，湿颗粒转置真空微波干燥箱中，设定干燥温度50°C，干燥0. 5h至 干，整粒筛分后即得菊花破壁制剂。
[0024] 备注：满分以10计。
[0025] 实施例5 取菊花净药材，经粗粉碎至100目左右粗粉后，经超微粉碎粉碎成超细粉体中90%的颗 粒粒径小于等于30Mm的粉体，加入乙醇-水溶液（乙质量分数为95% )湿法制软材，溶液与 超细粉体加入量比1.0 : 1(按重量计)，混匀后，经预装20目筛，选用挤压转速lOOr/min， 挤压力度o. 〇5MPa制湿颗粒，湿颗粒转置热风循环风箱中，设定干燥温度70°C，干燥2. Oh至 干，整粒筛分后即得菊花破壁制剂。
[0026] 备注：满分以10计。
[0027] 实施例6 取菊花净药材，经粗粉碎至100目左右粗粉后，经超微粉碎粉碎成超细粉体中90%的颗 粒粒径小于等于3〇Mm的粉体，加入乙醇-水溶液的质量分数为75%的溶液湿法制软材，溶 液与超细粉体加入量比0.8 : 1 (按重量计)，混匀后，经预装20目筛，选用挤压转速90r/ min，挤压力度0. 3MPa制湿颗粒，采用沸腾干燥，设定干燥进风温度70°C，干燥1. Oh至干，整 粒筛分后即得菊花破壁制剂。
[0028] 备注：满分以10计。
[0029] 实施例7 取菊花净药材，经粗粉碎至100目左右粗粉后，经超微粉碎粉碎成超细粉体中90%的颗 粒粒径小于等于3〇Mm的粉体，加入乙醇-水溶液的质量分数为75%的溶液湿法制软材，溶 液与超细粉体加入量比0.9 : 1 (按重量计)，混匀后，经预装20目筛，选用挤压转速70r/ min，挤压力度0. 2MPa制湿颗粒，采用沸腾干燥，设定干燥进风温度70°C，干燥1. Oh至干，整 粒筛分后即得菊花破壁制剂。
[0030] 备注：满分以10计。
[0031] 实施例8 取菊花净药材，经粗粉碎至100目左右粗粉后，经超微粉碎成超细粉体中90%的颗粒粒 径小于等于30Mm的粉体，加入乙醇-水溶液（乙醇质量分数为60 % )湿法制软材，溶液与超 细粉体加入量比0.9 : 1(按重量计)，混匀后，经预装10目筛，选用挤压转速50r/min，挤压 力度IMPa制湿颗粒，湿颗粒转置真空微波干燥箱中，设定干燥温度45°C，干燥0. 75h至干， 整粒筛分后即得菊花破壁制剂。
[0032] 备注：满分以10计。
[0033] 实施例9 取菊花净药材，经粗粉碎至100目左右粗粉后，经超微粉碎粉碎成超细粉体中90%的颗 粒粒径小于等于3〇Mm的粉体，加入乙醇-水溶液的质量分数为75%的溶液湿法制软材，溶 液与超细粉体加入量比1.0 : 1 (按重量计)，混匀后，经预装20目筛，选用挤压转速50r/ min，挤压力度0. IMPa制湿颗粒，采用沸腾干燥，设定干燥进风温度70°C，干燥1. Oh至干，整 粒筛分后即得菊花破壁制剂。
[0034] 备注：满分以10计。
[0035] 实施例10 取菊花净药材，经粗粉碎至100目左右粗粉后，经超微粉碎粉碎成超细粉体中90%的颗 粒粒径小于等于3〇Mm的粉体，加入乙醇-水溶液的质量分数为50%的溶液湿法制软材，溶 液与超细粉体加入量比0.5 : 1 (按重量计)，混匀后，经预装20目筛，选用挤压转速50r/ min，挤压力度1. 2MPa制湿颗粒，采用沸腾干燥，设定干燥进风温度70°C，干燥1. Oh至干，整 粒筛分后即得菊花破壁制剂。
【权利要求】
1. 一种菊花破壁制剂，其特征在于，将菊花进行破壁粉碎获得超细粉体，加入乙醇-水 溶液制软材，再进一步挤压获得湿粒，干燥获得菊花破壁制剂；所述超细粉体中90%或以上 的颗粒粒径小于等于3〇Mm。
2. 根据权利要求1所述的菊花破壁制剂，其特征在于，所述的乙醇-水溶液中乙醇的质 量分数为50%?95%。
3. 根据权利要求1所述的菊花破壁制剂，其特征在于，所述的超细粉体与乙醇-水溶液 质量比为1 :0.6?1.0。
4. 根据权利要求1所述的菊花破壁制剂，其特征在于，当乙醇质量分数为509Γ59%时， 超细粉体与乙醇-水溶液比按重量计为1 :〇. 6、. 65 ;当乙醇质量分数为609Γ69%时，超细 粉体与乙醇-水溶液比按重量计为1 :0.6~0.8 ;当乙醇质量分数为709Γ79%时，超细粉体 与乙醇-水溶液比按重量计为1 :〇. 6?1. 0 ;当乙醇质量分数为809Γ90%时，超细粉体与乙 醇-水溶液比按重量计为1 :〇. 6?1. 0。
5. 根据权利要求4所述的菊花破壁制剂，其特征在于，当乙醇质量分数为509Γ59%时， 超细粉体与乙醇-水溶液比按重量计为1 :〇. 6 ;当乙醇质量分数为609Γ69%时，超细粉体 与乙醇-水溶液比按重量计为1 :〇. 6~0. 7 ;当乙醇质量分数为709Γ79%时，超细粉体与乙 醇-水溶液比按重量计为1 :〇.6~0.9 ;当乙醇质量分数为809Γ90%时，超细粉体与乙醇-水 溶液比按重量计为1 :0.8?1.0。
6. 根据权利要求1所述的菊花破壁制剂，其特征在于，所述的菊花破壁制剂的堆密度 为 0· 21g/ml ?0· 43g/ml。
7. 根据权利要求1所述的菊花破壁制剂，其特征在于，所述的挤压条件为：湿法制粒： 预装筛网目数为10目?30目，挤压力度0.05Mpa?IMpa，转速50r/min?100r/min。
8. 根据权利要求8所述的菊花破壁制剂，其特征在于，所述的挤压条件为：湿法制粒： 挤压力度 〇· 2Mpa ?0· 4Mpa，转速 70r/min ?90r/min。
9. 根据权利要求1所述的菊花破壁制剂，其特征在于，挤压所得的湿粒粒径为20目? 30目，干燥时干燥温度为45°C?70°C，干燥时间为0. 5h?2. 5h。
10. 权利要求1至9任一项所述的菊花破壁制剂在制备抗病毒药物或日常防病毒保健 品、食品中的应用。
【文档编号】A61K9/16GK104055819SQ201310089930
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年3月20日 优先权日:2013年3月20日
【发明者】成金乐, 赖智填, 苏观凤, 陈金梅, 梁学良 申请人:中山市中智药业集团有限公司