消毒装置制造方法

消毒装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种消毒装置。在收容消毒液的浓缩液的瓶中，用闭塞部密封口部。瓶开塞部以将所述闭塞部的上方的一部分作为连结部分保留的方式使所述闭塞部破裂，并将所述闭塞部从该连结部分向所述瓶内折弯，从而形成所述浓缩液的流出口。在排出浓缩液后，用来自喷嘴的清洗液清洗瓶内部。喷嘴配置在清洗液与所述闭塞部不碰撞的位置，且配置在比所述清洗液的返回液的水位高的位置。在所述瓶开塞部具有在所述闭塞部形成切口的刃部。从该切口流出的所述浓缩液通过形成在所述瓶开塞部的外表面的排液通路排出。
【专利说明】消毒装置
[0001]本申请是申请日为2009年8月27日、申请号为200910168304.8、发明名称为“消
毒装置”的专利申请的分案申请。
【技术领域】
[0002]本发明涉及适合于内窥镜等医疗设备消毒的消毒装置，更详细来说，涉及具有打开收容消毒液的浓缩液的瓶的功能的消毒装置。
【背景技术】
[0003]在生物体的体腔内的检查或手术中广泛地使用内窥镜。内窥镜具有:插入段，其插入体腔内；操作段，其调节该插入段的前端的方向。插入段呈具有可挠性的棒状，并具有对体腔内进行拍摄的电子拍摄部和让处置工具插通的钳子通道等各种通道。使用结束的内窥镜在插入段的外表面和各通道内附着了体液或脏物。在体液或脏物中含有的病原菌或病毒是造成内部感染的原因，因此使用后的内窥镜需要用内窥镜清洗消毒装置进行清洗、消毒。
[0004]所述内窥镜清洗消毒装置具有清洗内窥镜的清洗槽和收容消毒液的消毒液罐,并自动地进行清洗工序、消毒工序等各种工序。在清洗工序中，将水、在水中添加洗涤剂等清洗液向清洗槽内的内窥镜吹附冲洗外表面和各通道内附着的体液或脏物。在消毒工序中，从消毒液罐将规定量的消毒液向清洗槽内供给。将内窥镜浸泡在该消毒液中，去除清洗工序中未去除的菌或病毒，并消灭病原性。在清洗工序结束时，为了再使用消毒液而使消毒液返回消毒液罐内。
[0005]在消毒液中使用例如，戊二醛、邻苯二甲醛、过乙酸等的高水准消毒剂。以往使用戊二醛，但是现在广泛地使用消毒效果高且对人体的不良影响小的过乙酸。
[0006]过乙酸等浓缩液(原液)加入稀释液例如水、调制成规定浓度的消毒液。例如，在过乙酸的浓缩液中，由于过乙 酸浓度为6%，且含有10%以上的过氧化氢，因此被当作有毒物质处理。该浓缩液具有非常强的臭气，因此在收纳浓缩液的塑料制的瓶中，通常用锡纸、塑料薄膜等密封部件密封该瓶口部，并盖上瓶盖。
[0007]如果在消毒液的制作中浓缩液的臭气泄漏，则作业环境恶化。为了防止该臭气泄漏，瓶的口部与内窥镜清洗消毒装置的瓶安装部进行气密且液密地结合。在该状态下剪下密封部件。从瓶流出的浓缩液经由浓缩液注入路向消毒液罐供给。浓缩液的臭气虽然不向内窥镜清洗消毒装置外泄漏，但是会产生剪下的密封部件流落到消毒液罐内的不良情况或密封部件堵塞浓缩液注入路等的不良情况。
[0008]为了防止所述不良情况，在例如日本特开2006-230493号公报所述的内窥镜清洗消毒装置中，在瓶的口部嵌合有圆筒状的瓶盖。能够切开的板状的闭塞部一体地形成在该瓶盖，并封闭瓶盖的中途。而且，在设置于消毒液罐的瓶安装部形成有刃部、扩张面部、避让部、按压部。如果将瓶插入瓶安装部，则首先刃部在闭塞部的一部分形成切口。接下来，扩张面部慢慢地按压切口的两侧并使其破裂。该破裂部分根据瓶的压入量逐渐地扩大。由于延伸至扩张面部的避让部不按压闭塞部，因此破裂部分并不扩展至闭塞部的整周。最后，按压部将闭塞部向瓶内侧按压，并通过避让部使闭塞部从残留的连结部分(与瓶盖相连的部分)倾斜大致45度左右。根据该结构，由于不会从瓶剪下闭塞部，因此不产生闭塞部流入消毒液罐内，或堵塞浓缩液注入路等的不良情况。
[0009]在更换消毒液时，从瓶安装部取下空瓶，但是此时残留在瓶内及瓶安装部内的浓缩液的臭气向外部泄漏。为了防止此种情况，在例如日本特开平11-137506号公报的装置中，记载有用喷嘴清洗瓶的方法。在清洗槽的顶罩设置有瓶连接器，并在该瓶连接器安装有开塞用突起。在瓶连接器安装瓶的口部的期间，密封部件通过瓶开塞用突起打开孔，并使瓶内的浓缩液流落至清洗槽内。在注入消毒液后，将清洗槽内的浓缩液向消毒液罐转移。接下来，向清洗槽供给水(清洗液)，对清洗槽内进行清洗。与此同时，利用配置在清洗槽的大致中央位置，且用于清洗顶罩的内表面的喷嘴来清洗瓶。在清洗瓶后，从瓶连接器取下瓶，再排出清洗槽内的水。在该特开平11-137506号公报中也记载有在瓶开塞用突起添加喷嘴功能。
[0010]在日本特开2006-230493号公报记载的内窥镜清洗消毒装置中，为了防止取下瓶时的臭气泄漏，优选采用日本特开平11-137506号公报所记载的瓶清洗技术。但是，在日本特开2006-230493号公报记载的装置中，由于从清洗槽内的喷嘴喷出的清洗液与在瓶内倾斜的闭塞部碰撞，因此不能到清洗瓶的深处。而且，从喷 嘴喷出的清洗液与在清洗瓶内部后向口部流动的返回液碰撞，因此不能够充分地进行瓶内的清洗。
[0011]在瓶连接器设置喷嘴兼用突起时，瓶内的浓缩液或清洗液通过喷嘴突起内的通路排出。因此，在瓶的清洗中，由于从喷嘴突起喷出的清洗液必须穿过在口部内集中的返回液内，因此不能够充分地清洗瓶内部。而且,将瓶内的消毒液向清洗槽内排出后，需要将供给清洗液的管与喷嘴兼用突起连接。为此，在清洗槽内需要设置管的装卸机构，构造变得复杂。
[0012]此外，在日本特开2006-230493号公报中，如果在瓶安装部插入瓶，则在闭塞部破裂的同时，大量的浓缩液猛力注入，因此有浓缩液从瓶安装部溢出的危险。而且，即使浓缩液未达到溢出的程度，浓缩液也与刃部或刃部附近的扩张面部碰撞而大量弹回导致液流紊舌L因此不能使浓缩液平滑地流入消毒液罐。

【发明内容】

[0013]本发明的主要目的在于，提供一种不受闭塞部干扰，而能够可靠地清洗瓶内部的
消毒装置。
[0014]本发明的另一目的在于，提供一种能够使浓缩液从瓶平滑地向消毒液罐流入的消
毒装置。
[0015]为了达成所述主要目的、另一目的，本发明的消毒装置具有:瓶开塞部，其使收容了消毒液的浓缩液的瓶的闭塞部破裂；喷嘴，其向瓶内喷出清洗液。瓶开塞部以保留连结部分的方式使闭塞部破裂，并将闭塞部从该连结部分向瓶内折弯，形成所述浓缩液的流出口。喷嘴设置在瓶开塞部内。该喷嘴配置在喷出的清洗液不与通过瓶开塞部折弯的闭塞部碰撞的位置，并且配置在比从瓶内返回的清洗液的返回液的水位高的位置。从喷嘴喷射的清洗液与闭塞部及返回液不碰撞，而朝向瓶的底部。
[0016]消毒装置具有消毒液罐、浓缩液注入路。在所述消毒液罐中供给有浓缩液和稀释液，并调制将所述浓缩液稀释成规定浓度的消毒液。在所述浓缩液注入路中，在一端设置有所述瓶开塞部，在另一端连接有所述消毒液罐。通过所述流出口从所述瓶流出的所述浓缩液和所述清洗液的返回液经由所述浓缩液注入路向所述消毒液罐供给。该返回液被作为所述稀释液使用。
[0017]在所述瓶在所述瓶开塞部内移动期间，将所述闭塞部破裂。优选的是，所述喷嘴一体地设置在所述瓶开塞部的内壁面。在所述喷嘴中，形成有截面为圆形或狭缝状的喷出口。
[0018]所述瓶开塞部具有刃部、扩张面部、避让部、按压部。所述刃部在所述闭塞部的周围的一部分形成切口。在所述瓶在所述瓶开塞部内移动期间，所述扩张面部按压所述闭塞部，形成从所述切口延伸的破裂部分。所述避让部以与所述闭塞部不接触的方式后退。由于该避让部不按压所述闭塞部，因此所述破裂部分的扩张停止，而保留所述连结部分。所述按压部位于所述扩张面部与所述避让部之间，按压并从所述连结部分折弯所述闭塞部。
[0019]优选的是，所述瓶开塞部为大致圆筒形，并沿着所述口部的内周形成所述破裂部分。
[0020]优选的是，所述瓶开塞部以如下方式使所述闭塞部破裂，S卩、所述连结部分的中心位于与通过所述口部的径向截面中心的铅直线所成的角为大致±90°的两条线包围的范围内，另外，所述喷嘴的中心位于与通过口部的径向截面中心和连结部分的中心的直线所成的角为大致±45°的两条线包围的范围外。
[0021]优选的是，所述瓶开塞部以如下方式使闭塞部破裂，S卩、所述连结部分的中心位于与通过所述口部的径向截面中心的铅直线所成的角为大致+45°的线上，另外，所述喷嘴的中心位于与所述铅直线所成的角为大致-45°及大致-90°的两条线包围的范围内。
[0022]优选的是，所述瓶开塞部以如下方式使闭塞部破裂，S卩、所述连结部分的中心位于与通过口部的径向截面中心的铅直线所成的角为大致-45°的线上，另外，所述喷嘴的中心位于与所述铅直线所成的角为大致+45°及大致+90°的两条线包围的范围内。
[0023]优选的是，所述瓶 开塞部以如下方式使所述闭塞部破裂，所述连结部分的中心位于通过所述口部的径向截面中心的铅直线上，另外，所述喷嘴的中心位于与所述铅直线所成的角为大致+45°及大致+90°的两条线包围的范围内，或大致-45°及大致-90°的两条线包围的范围内。
[0024]优选的是，具有:清洗液供给机构，其向所述喷嘴供给所述清洗液；测量机构，其测量从所述喷嘴喷出的所述清洗液的喷出状态；控制机构，其基于所述测量机构的测量结果，以使所述清洗液的喷出量处于规定范围内的方式来控制所述清洗液供给机构的驱动。优选的是，所述测量机构测量所述清洗液的流量、累计流量、或喷出时间中的任一项。
[0025]优选的是，具有:稀释液流路，其用于将所述稀释液向所述消毒液罐供给；清洗液流路，其从所述稀释液流路分支，并将所述稀释液作为清洗液向所述喷嘴供给。
[0026]在第一例中，具有:第一传感器，其检测将所述浓缩液供给到所述消毒液罐的情况；第二传感器，其检测在所述浓缩液中添加所述稀释液，并调制规定浓度的所述消毒液的情况；控制机构，其用于根据来自所述第一传感器的检测信号而开始供给所述稀释液和所述清洗液，并根据来自所述第二传感器的检测信号而停止供给所述稀释液和所述清洗液。
[0027]在第二例中，具有:流路切换机构，其配置在所述清洗液流路分支的分支点，并切换流路；测量机构，其测量从所述喷嘴喷出的所述清洗液的喷出状态；控制机构，其基于所述测量机构的测量结果，将所述流路切换机构的动作控制为，在所述清洗液的累计喷出量达到规定值时，关闭所述清洗液流路，并且打开所述稀释液流路，将所述稀释液向所述消毒液罐供给。在比所述分支点更靠上游侧位置，在所述稀释液流路配置有泵。所述控制机构在所述流路切换机构的切换动作并停止来自所述喷嘴的所述清洗液的喷出后，以增加所述稀释液的供给量的方式控制所述泵的驱动。优选的是，设置:第一传感器，其检测将所述浓缩液供给到所述消毒液罐的情况；第二传感器，其检测在所述浓缩液中添加所述稀释液，并调制规定浓度的所述消毒液的情况。所述控制机构进而根据来自所述第一传感器的检测信号而开始驱动所述泵，根据来自所述第二传感器的检测信号而停止驱动所述泵。
[0028]优选的是，所述瓶开塞部具有排液通路，该排液通路在由所述刃部形成所述切口之后，马上将从该切口流出的所述浓缩液导向所述浓缩液注入路。所述排液通路在所述刃部的附近形成在所述瓶开塞部的外表面。
[0029]在本发明的优选实施方式中，具有:瓶开塞部、浓缩液注入路、排液通路、消毒液罐。所述瓶开塞部具有在堵塞所述瓶的口部的闭塞部形成切口的刃部，并以所述切口为基点以将该切口上方的一部分作为连结部分保留的方式破裂，并且将所述闭塞部从所述连结部分向所述瓶内折弯， 形成所述浓缩液的流出口。所述浓缩液注入路与所述瓶开塞部连结，并通过所述流出口将从所述瓶流出的所述浓缩液向消毒液罐引导。所述排液通路设置在所述刃部的附近，并在由所述刃部在所述闭塞部形成所述切口后，马上将从所述切口流出的所述浓缩液导向所述浓缩液注入路。
[0030]优选的是，所述刃部设置为，从与通过所述口部的径向截面中心的铅直线所成的角为大致±135°的两条线围成的角度范围内切入，而且，所述排液通路的至少一部分设置为，在所述角度范围内且与刃部不重合的角度。
[0031]优选的是，所述刃部设置为，最先切入与通过口部的径向截面中心的铅直线所成的角为大致+135°或-135°线上，而且，所述排液通路的至少一部分设置在所述铅直线上且设置在所述瓶开塞部的下方。
[0032]作为所述排液通路，在比所述刃部更凹的位置，也可以使所述瓶开塞部的外表面向内侧凹陷。而且，作为所述排液通路，也可以在所述瓶开塞部的周面上形成槽。
[0033]根据本发明，以构成喷嘴的延长线与折弯的闭塞部不交叉的位置、且比从浓缩液注入路流出的清洗液的水位高的位置的方式将喷嘴设置在瓶开塞部内，因此，不受闭塞部干扰，而且从喷嘴喷射的清洗液与清洗瓶内部后从瓶排出的清洗液的返回液不碰撞。因此，通过简单的结构，能够可靠地清洗瓶内部。而且，能够有效地防止浓缩液的臭气泄漏，并良好地保持作业环境。
[0034]而且，根据本发明，由于在浓缩液注入路设置用于引导浓缩液的排液部，因此能够防止在闭塞部破裂的同时大量的浓缩液猛力流动，导致浓缩液从瓶安装部溢出的情况。而且，在闭塞部刚破裂后，能够防止浓缩液与瓶开塞部碰撞而引起的弹回，且不产生液流紊舌L能够使浓缩液平滑地向消毒液罐内流入。
【专利附图】

【附图说明】
[0035]图1是内窥镜的俯视图。
[0036]图2是内窥镜清洗消毒装置的立体图。[0037]图3是清洗槽的俯视图。
[0038]图4是内窥镜清洗消毒装置的配管图。
[0039]图5是表不瓶开塞部的立体图。
[0040]图6是表示瓶清洗中的瓶开塞部及闭塞部的说明图。
[0041]图7是表示内窥镜清洗装置的电结构的方块图。
[0042]图8是表示消毒液调制模式的工序的流程图。
[0043]图9是表示消毒液调制模式的工序的说明图。
[0044]图10是表示具有两个瓶清洗喷嘴的瓶开塞部及闭塞部的说明图。
[0045]图11是表示具有狭缝状的喷出口的瓶清洗喷嘴及闭塞部的说明图。
[0046]图12是设有排液通路的瓶开塞部的立体图。
[0047]图13是表示瓶清洗中的瓶开塞部及闭塞部的说明图。
[0048]图14是表示图12所示的瓶开塞部产生的闭塞部破裂状态的截面图。
[0049]图15是表示错开排液通路的位置的例子的与图13相同的说明图。
[0050]图16是表不排液通路的另一例子的说明图。
【具体实施方式】
[0051](第一实施方式)
[0052]在图1中，内窥镜10具有:插入段11，其插入生物体的体腔内；操作段12，其对该插入段11进行操作。插入段11为细长的棒形状，并具有可挠性。在插入段11的前端部设置有:照明部，其对体腔内进行照明；电子拍摄部(无图示)，其对体腔内进行拍摄。在插入段11内设置有送气、送水通道15及钳子通道16，且各通道的端在前端部开口。钳子通道16在操作段12内与吸引通道17连接。
[0053]在操作段12设置有与钳子通道16连接的钳子口 20，送气、送水按钮21，吸引按钮22。在钳子口 20嵌合有在使用时被取下的钳子口盖23。送气、送水按钮21及吸引按钮22装卸自如地安装在连接有送气、送水通道15的安装口 12a及连接有吸引通道17的安装口12b。送气、送水按钮21、吸引按钮22及钳子口盖23在内窥镜10清洗时取下。
[0054]在操作段12连接有通用软线25。在该通用软线25内组入有送气、送水通道15及吸引通道17、来自照明部的光导管(无图示)、来自电子拍摄部的电缆(无图示)。在通用软线25的前端安装有:光源连接器26，其用于将光导管与光源装置(无图示)连接；电连接器(无图示)，其将电缆与摄像机处理器(无图示)连接。在清洗内窥镜10时，在各连接器安装有防水盖27 (参照图3)。
[0055]在图2中，内窥镜清洗消毒装置(以下，简称为装置)28具有箱状的主体30。在主体30的上表面设置有收容使用后的内窥镜10的清洗槽31。清洗槽31为上部打开的水槽，由例如不锈钢等耐热性、耐腐蚀性等优良的金属板制成。
[0056]在主体30的上表面跟前，配置有操作面板33及显示面板34。操作面板33具有多个按钮，所述多个按钮用于指示与内窥镜10的清洗、消毒相关的各种设定、或者清洗及消毒的开始或停止等。在显示面板34使用例如液晶显示器(IXD)，并显示各种设定画面、各工序的剩余时间、故障发生时的警告信息等。
[0057]在主体30的前表面设置有通过门36开闭自如的瓶收容部37。在瓶收容部37收容有瓶单元38。瓶单元38包括封入过乙酸的浓缩液的第一瓶39和封入缓冲剂的第二瓶40。第一瓶39和第二瓶40由在外周卷绕的带状的薄膜41捆住，并构成瓶单元38。
[0058]第一瓶39由对过乙酸的浓缩液具有抗性的塑料形成。第一瓶39具有:瓶主体39a，其为大致箱形；圆筒状的口部39b，其设置在瓶主体39a的上表面；闭塞部(盖部)39c，其设置在口部39b内。在瓶主体39a内收容有浓缩液。口部39b与瓶主体39a连接，并通过口部39b能够将瓶主体39a内的浓缩液向外部注出。闭塞部39c是能够切开的塑料制的薄板，并以不使浓缩液泄漏的方式堵塞口部39b的中途。
[0059]第一瓶39以口部39b朝向斜下方的方式在放倒的状态下收容在收容部37。为了借助重力将第一瓶39内的液体无残留地向外部排出，口部39b相对于瓶主体39a的中心轴偏心。具体来说，放倒第一瓶39时，与瓶收容部37的支承面107 (参照图4)接触的瓶主体39a的侧面39d与口部39b，具有相同的壁厚，并且成为连续的面。此外，由于第二瓶40与第一瓶39为相同的结构，因此省略其说明。
[0060]在瓶收容部37的侧方设置有通过门44开闭自如的罐收容部45。在罐收容部45内收纳有洗涤剂罐46、酒精罐47。如图4所示，在洗涤剂罐46储藏有清洗内窥镜10所使用的洗涤剂(例如，液状酶洗涤剂等)82。在酒精罐47储藏有在内窥镜10消毒后在各通道内流动的酒精。
[0061]在主体30的上表面设置有开闭清洗槽31的顶罩49。顶罩49为例如由塑料形成的矩形的板状，且一边轴支承于折页50。在内窥镜10的清洗、消毒时，顶罩49关闭并覆盖清洗槽31的上部。在顶罩49的外周设置有密封清洗槽31的密封件49a。顶罩49使用整体或一部分透明的塑料，在闭合的状态下也能观察清洗槽31内的清洗或消毒的情况。而且，在顶罩49设置有在闭合位置用于锁定的锁定机构(无图示)。
[0062]在清洗槽31的内部的角部设置的倾斜部31a设置有将内窥镜10的清洗、消毒所使用的液体向清洗槽31内供给 的供给口 52。在供给口 52面向清洗槽31内设置有弯曲的供水喷嘴53、洗涤剂供给喷嘴54、消毒液供给喷嘴55。这些喷嘴53?55配置在比储藏于清洗槽31内的液体的液面高的位置。在关闭顶罩49时，供给口 52收容在设置于顶罩49的凹部49b内。
[0063]供水喷嘴53向清洗槽31内供水。洗涤剂供给喷嘴54将洗涤剂罐46内储藏的洗涤剂向清洗槽31内供给，并在该洗涤剂中添加水而调制清洗液。消毒液供给喷嘴55将消毒液罐87(参照图4)内储藏的消毒液向清洗槽31内供给。附着在使用后的内窥镜10上的体液及脏物在清洗工序中通过清洗液冲洗。用清洗液无法冲洗的病原菌或病毒在消毒工序中由消毒液去除，并且消灭病原性。
[0064]在图3中，在清洗槽31的内侧面31b设置有通道清洗口 57。通道清洗口 57用于内窥镜10的送气、送水通道15，钳子通道16，以及吸引通道17内的清洗、消毒。在通道清洗口 57设置有送气、送水通道用耦合器58、吸引通道用耦合器59、钳子通道用耦合器60。
[0065]内窥镜10的安装口 12a、12b及钳子口 20通过具有柔软性的管62?64与各耦合器58?60连接。水、清洗液、消毒液、酒精、用于干燥的压缩空气等的各种液体及气体从各耦合器58?60向送气、送水槽15，钳子通道16，以及吸引通道17内供给。
[0066]在另一内侧面31c设置有内窥镜10的气密试验所使用的气密试验口 65。在气密试验口 65设置有供给压缩空气的管耦合器65a。在管耦合器65a安装有具有柔软性的管。管与安装于连接器部26的防水盖27连接。
[0067]在内侧面31c的附近设置有液面传感器(LS)66。液面传感器66检测储藏在清洗槽31内的液体的液面位置。作为液面传感器66，例如使用浮子根据液面进行上下运动的浮子式水平传感器。
[0068]在清洗槽31的底面31d的中央安装有附件清洗筐68。附件清洗筐68是例如上部开口的圆形筐，并收容有从内窥镜10的操作段12取下的送气、送水按钮21，吸引按钮22，钳子口盖23等附属部件。在底面31d的跟前的角部设置有废液口 69。废液口 69从清洗槽31排出清洗液、消毒液、洗涤水等。
[0069]在表示主体30内的配管系统的图4中，在清洗槽31的下表面安装有橡胶加热器71。橡胶加热器71对储藏在清洗槽31内的清洗液或消毒液进行加热。在清洗槽31内设置有测量清洗液或消毒液的温度的温度传感器(TE) 72。
[0070]在供水喷嘴53连接有用于使水、清洗液、消毒液循环流动的供液路74。供液路74的另一端与电动三向阀75的喷出口连接。在电动三向阀75的一流入口连接有供水路76。
[0071]作为稀释液、瓶清洗液、洗涤液使用自来水，而且在自来水中添加洗涤剂作为清洗液。因此，在自来水管的水龙头(无图示)连接有供水路76。在供水路76从水龙头侧设置有电磁阀78、滤水器(WF) 79、水泵(以下，简称WP) 80。电磁阀78对供水路76切换自来水(以下，简称水)的供给、停止。WF79捕捉水中含有的异物或细菌。WP80对供水路76调整水的供给流量。在向清洗 槽31内供给水时，电动三向阀75与供液路74和供水路76连接。
[0072]在洗涤剂供给喷嘴54连接有洗涤剂供给路81。洗涤剂供给路81的另一端与收容洗涤剂82的洗涤剂罐46连接。在洗涤剂供给路81设置有WP83。WP83吸引洗涤剂罐46内的洗涤剂82并使所述洗涤剂82从洗涤剂供给喷嘴54喷出。
[0073]在消毒液供给喷嘴55连接有消毒液供给路85。消毒液供给路85的另一端与收容消毒液86的消毒液罐87连接。在消毒液供给路85设置有WP88。WP88吸引消毒液罐87内的洗涤剂86并使所述洗涤剂86从消毒液供给喷嘴55喷出。
[0074]消毒液罐87由对过乙酸具有抗性的聚乙烯(PE)制作而成。消毒液罐87成为与主体30内的空的空间吻合的形状，而且为了保持规定的强度，通过吹塑成形法成形。在消毒液罐87的下表面设置有将使用后的消毒液86排出的排出口 90。在排出口 90连接有向主体30外延伸的排出路91。在排出路91设置有电磁阀92。
[0075]在废液口 69连接有废液路94。废液路94在下游侧分支为第一废液路95和第二废液路96。第一废液路95将内窥镜10清洗中使用过的清洗液、洗涤水经由WP97向主体30外排出。第二废液路96使在内窥镜10的消毒中使用过的消毒液86返回消毒液罐87。消毒液86价格高，且在多次使用中消毒效果不消失，因此可以返回消毒液罐87内反复使用。通过分别在第一废液路95及第二废液路96设置的电磁阀98、99的开闭，向各废液路95、96的任一者流动废液。
[0076]在废液口 69也连接有循环路101。在循环路101设置有吸引清洗槽31内的液体的WP102。循环路101在下游侧分支为第一循环路103和第二循环路104。第一循环路103与电动三向阀75的另一流入口连接。电动三向阀75连接第一循环路103和供液路74，并通过WP102将从清洗槽31内吸引的液体从供水喷嘴53向清洗槽31内喷出而使其循环。
[0077]第二循环路104与通道清洗口 57的各耦合器58?60连接。通过WP102从清洗槽31内吸引的液体从各耦合器58?60向内窥镜10的各通道15?17内供给。
[0078]在通道清洗口 57连接有第二循环路104之外，还连接有用于向各通道15?17内送风并除去水滴的送气路或向各通道15?17内流动酒精并使其干燥的酒精供给路等。此夕卜，为了避免附图的烦杂化，在图4中省略了送气路、酒精供给路等。
[0079]瓶收容部37配置在消毒液罐87的附近，且具有滑动自如地装载有瓶单元38的支承面107。支承面107以朝向主体30的内部而变低的方式倾斜。瓶单元38以口部39b朝向下方的方式放倒，且在侧面39d与支承面107接触的状态下装填于瓶收容部37。在支承面107的最下端设置有第一瓶安装部108。第一瓶安装部108在第一瓶39的口部39b的外周成为气密且液密地嵌合的金属盖形。
[0080]在第一瓶安装部108连接有设置于消毒液罐87的上部的浓缩液注入路109。浓缩液注入路109与第一瓶安装部108和消毒液罐87连通。浓缩液注入路109的前端部分向第一瓶安装部108内突出，并构成用于对第一瓶39的口部39b进行开塞的瓶开塞部110。
[0081]如图5所示，浓缩液注入路109为例如不锈钢等金属制的管，且其前端部分被倾斜切断，从而构成瓶开塞部110。该瓶开塞部110具有:刃部110a、扩张面部110b、按压部110c、避让部110d。位于下方的刃部IlOa最突出，位于上方的避让部IlOd最后退。
[0082]如图6所示，在刃部IlOa中，从瓶单元38侧观察瓶开塞部110，通过瓶开塞部110的径向的截面中心的铅直线(与通过口部39b的径向截面中心的铅直线相同)LI的上方为O点(时针的位置)时，其中心位于例如4点30分(时针的位置，以下相同)。在瓶单元38的口部39b压入第一瓶安装部108内时，刃部IlOa在闭塞部39c形成切口的同时进入第一瓶39内。
[0083]在扩张面部IlOb中，按压闭塞部39c的部分根据瓶单元38的插入量进行扩展，并慢慢地使闭塞部39c破裂而形成 破裂部分。该破裂部分以延长刃部产生的切口的方式形成。避让部IlOd位于与刃部IlOa相反的位置，例如避让部IlOd的中心位于10点30分的位置。避让部IlOd是相对于扩张面部IlOb沿浓缩液注入路109的内侧成角度的面，并以与闭塞部39c不接触的方式后退。由此，即使通过扩张面部IlOb扩张闭塞部39c的破裂部分，也不会遍及闭塞部39c的全周，如图6所示，闭塞部39c通过连结部分(未破裂而保留的部分)39e与口部39b相连。为了使闭塞部39c容易破裂，也可以在破裂部分设置槽，并使破裂部分为薄壁。
[0084]按压部IlOc存在于扩张面部IlOb与避让部IlOd的边界。在瓶单元38的插入量到达一定值时所述按压部IlOc与闭塞部39抵接。如果进一步插入瓶单元38，则如图14所示，折弯连结部分39的同时将闭塞部39c向上按压到第一瓶39的内侧。由此，形成用于排出第一瓶39内的浓缩液的液出口。此外，在口部39b中，其内径为例如34mm，连结部分39e具有约IOmm的长度(圆弧角34°?36° )。
[0085]在瓶开塞部110中，在其内周面上一体地设置有瓶清洗喷嘴112。瓶清洗喷嘴112的径向的中心位于例如瓶开塞部110的3点的位置。瓶清洗喷嘴112的前端为了防止在瓶单元38插入时与闭塞部39c抵接，而位于比扩张面部IlOb靠内侧(消毒液罐87侧)的位置。在瓶清洗喷嘴112连接有从供水路76分支的清洗液流路113 (参照图4)。
[0086]参照图6，说明闭塞部39c、连结部分39e、瓶清洗喷嘴112在瓶开塞部110的径向截面中的位置关系。连结部分39e的中心(10点30分的位置)位于相对于通过瓶开塞部110的径向截面中心的铅直线LI成-45° (顺时针为+，逆时针为_)角的直线L2上。瓶清洗喷嘴112的中心(3点的位置)位于相对于铅直线LI成+90°角的直线上。连结部分39e与瓶清洗喷嘴112处于该位置关系时，瓶清洗喷嘴112的延长线如阴影所示，与弯曲的闭塞部39c不交叉。由此，从瓶清洗喷嘴112喷出的瓶清洗液不与折弯的闭塞部39c碰撞。
[0087]在瓶收容部37设置有用于接受第二瓶40的第二瓶安装部(无图示)。第二瓶安装部具有与第一瓶安装部108相同的构造。在第二瓶安装部连接有与浓缩液注入路109并排的缓冲剂注入路。与第一瓶39相同地打开第二瓶40，第二瓶40内的缓冲剂通过缓冲剂注入路向消毒液罐87内供给。而且，在第二瓶安装部也设置有清洗喷嘴(无图示)，喷射瓶清洗液并清洗第二瓶40内部。此时，瓶清洗液不与折弯的闭塞部(无图示)碰撞。
[0088]在图4中，在瓶收容部37内设置有检测瓶单元38的瓶传感器116。在将第一瓶39及第二瓶40压入第一瓶安装部108及第二瓶安装部时，瓶传感器116检测瓶单元38。
[0089]清洗液流路113从稀释液流路117分支。在稀释液流路117从供水路76侧依次设置有电磁阀111、切换流路的电动三向阀114及流量计115。在电动三向阀114的流入口连接有稀释液流路117，在一流出口连接有稀释液流路117，在另一流出口连接有清洗液流路113。稀释液流路117与消毒液罐87直接连接。通过切换电动三向阀114来选择向稀释液流路117供水还是向清洗液流路113供水。
[0090]流量计115测量向清洗液流路113供给的瓶清洗液(水)的流量。基于来自流量计115的流量的数据来控制WP80，并调整对供水路76的水的供给压力。从瓶清洗喷嘴112向第一瓶39内喷射的瓶清 洗液清洗第一瓶39内部。CPU122(参照图7)测量瓶清洗时间。由该清洗时间判断向清洗液流路113供给的瓶清洗液的累计流量达到了规定值时，使电动三向阀114工作。该电动三向阀114将稀释液(水)的流路从清洗液流路113侧向稀释液流路117侧切换，并通过稀释液流路117将稀释液注入消毒液罐87内。切换电动三向阀114后，WP80高速旋转，提高稀释液的液压。由此，稀释液的供给量增大，能够在短时间内向消毒液罐87内供给规定量的稀释液。
[0091]在消毒液罐87内设置有检测液面并接通的浓缩液传感器118和消毒液传感器119。浓缩液传感器118及消毒液传感器119例如从消毒液罐87的外侧安装在形成于消毒液罐87的孔。在消毒液罐87的孔与浓缩液传感器118及消毒液传感器119之间安装有防止消毒液86泄漏的密封件。在该密封件中，使用对过乙酸具有抗性的硅橡胶(VMQ)等。
[0092]浓缩液传感器118检测是否正确地进行瓶开封，是否向消毒液罐87供给浓缩液及缓冲剂。消毒液传感器119检测在浓缩液及缓冲剂中混合稀释液的消毒液是否到达规定量。在此，由于浓缩液及缓冲剂从瓶供给，因此容量为某特定的值。因此，消毒液传感器119检测为了调制规定浓度的消毒液86是否仅供给所需量的稀释液。此外，在消毒液罐87中不仅来自稀释液流路117的稀释液，而且清洗第一瓶39的瓶清洗液也作为稀释液进行供给。因此，消毒液传感器119检测浓缩液、缓冲剂、稀释液、以及瓶清洗液混合了的消毒液的液面。
[0093]如图7所示，装置28具有:CPU122，其集中控制各部分；R0M123，其存储控制程序或各种数据；RAM124，其用于暂时性地存储输入数据及控制程序。在CPU122连接有液面传感器66、温度传感器72、流量计115、瓶传感器116、浓缩液传感器118、消毒液传感器119等传感器。而且，在CPU122也连接有驱动显示面板的IXD驱动器125、驱动各电磁阀的阀驱动器126、分别驱动电动三向阀75、114的马达驱动器127等。驱动各WP的WP驱动器128、驱动橡胶加热器71的加热器驱动器129等也与CPU122连接。
[0094]装置28执行清洗消毒模式、消毒液调制模式、消毒液排出模式等多个动作模式。各模式通过操作面板33的操作来选择。接下来，参照图8及图9，说明在消毒液罐87内调制新的消毒液86的消毒液调制模式。
[0095]如果通过操作面板33的操作而设置为消毒液调制模式(SI)，则CPU122基于来自浓缩液传感器118及消毒液传感器119的信号，确认消毒液罐87内是否有消毒液86 (S2)。达到更换时期的消毒液86储存在消毒液罐87内时(S2为是)，CPU122打开电磁阀92并排出消毒液罐87内使用过的消毒液86 (S3)。此外，优选，在排出消毒液86后将规定量的稀释液向消毒液罐87内供给，清洗消毒液罐87内部。打开电磁阀92排出该清洗所使用的稀释液。
[0096]在消毒液罐87内没有消毒液86时(S2为否)，或在排出旧的消毒液86后(S3)，CPU122在显示面板34表示应该装填新的瓶单元38的信息。
[0097]接下来，打开门36，将瓶单元38装填在瓶收纳部37 (S4)。此时，如图9(A)所示，储存浓缩液132及缓冲剂的瓶单元38在以口部39b朝向下方的方式斜倒的状态下，从口部39b侧进入瓶收容部37内。该瓶单元38装载于支承面107上。
[0098]如图9 (B)所示，使瓶单元38在支承面107上滑动，并将口部39b压入第一瓶安装部108内。如果压入瓶单元38，则首先刃部IlOa在闭塞部39c形成切口。接下来，扩张面部IlOb以延长切口的方式使闭塞部39c破裂。闭塞壁39c的破裂部分慢慢地扩展，但是通过避让部IlOd与按压部IlOc的作用，闭塞部39c不从口部39b完全地脱离，而保留有连结部分39e。按压部110从该连结部分39e将闭塞部39c向第一瓶39的内侧折弯，并在与口部39b之间形成流出口。此时，在口部39b的外周，以气密且液密的方式嵌合有第一瓶安装部108，因此，浓缩液132的臭气不从第一瓶39泄漏。此外，第二瓶40也与第一瓶39相同地气密且液密地嵌合于第二瓶安装部，并且被打开。
[0099]瓶单元38内的浓缩液132及缓冲剂通过浓缩液注入路109及缓冲剂注入路向消毒液罐87内流入。浓缩液传感器118检测浓缩液132与缓冲剂混合了的液面并接通(S5为是)。
[0100]瓶传感器116检测收容在瓶收容部37的瓶单元38并接通。而且，CPU122对从瓶传感器116接通的经过时间进行计数。因此，正确地打开第一瓶39和第二瓶40，并正确地将浓缩液132及缓冲剂向消毒液罐87供给时，从瓶传感器116接通开始在规定的时间内浓缩液传感器118接通。另一方面，在规定时间内浓缩液传感器118未接通时(S5为否)，能够设置空的瓶单元38或浓缩液132等的收容量少的瓶单元38等。而且，从瓶安装部发生液体泄漏时，缩液传感器118也不接通。此时，例如，进行在显示面板34显示出错误信息等的错误处理(S6)。
[0101]如图9(C)所示，CPU122根据浓缩液传感器118的接通信号来打开电磁阀78、111。而且，将电动三向阀114切换为清洗液流路113侧。在供水路76及清洗液流路113中流动的水作为瓶清洗液，从瓶清洗喷嘴112向第一瓶39内喷射(S7)。由此，通过瓶清洗液来冲洗残留在第一瓶39内的浓缩液132。再者，在消毒液调制模式中，电动三向阀75以连接供液路74和第一循环路103的方式进行切换，因此水不流入清洗槽31内。[0102]流量计115测量在清洗液流路113内流动的瓶清洗液(水)的流量并向CPU122传送数据。CPU122对该流量是否处于规定范围内进行监视(S8)。例如，该范围为5?6升/分钟。如果流量偏离规定范围内(S8为否)，则CPU122通过WP驱动器128控制由WP80产生的水的供给压力，并使流量收于规定范围内(S9)。此外，适当的流量的范围根据第一瓶39的尺寸、喷嘴112的位置、支承面107的倾斜角度等而不同。
[0103]如图6所示，从瓶清洗喷嘴112喷射的瓶清洗液在清洗第一瓶39内部后，作为返回液136在浓缩液注入路109中向消毒液罐87流动。瓶清洗喷嘴112位于比该返回液136的液面(水位)高的位置。这样，通过适当地控制返回液136的流量，来自瓶清洗喷嘴112的瓶清洗液与返回液136不碰撞。因此，能够使瓶清洗液可靠地到达第一瓶39的内部，并能够有效地清洗第一瓶39。再者，在图6中，描绘有连结部分39e以外的闭塞部39c也与口部39b接触，但是实际上，连结部分39e以外不与口部39b接触。因此，在不考虑瓶清洗喷嘴112的位置时，返回液136的水位能够到达连结部分39e的边缘的高度。此外，图6的阴影部分表示折弯的闭塞部39c的位置。
[0104]闭塞壁39c以位于10点30分的方向的连结部分39e为中心，堵塞瓶开塞部110的径向的一部分，但是该部分与以3点的方向为中心的瓶清洗喷嘴112的延长线不相交。这样，优选，以闭塞部39c、瓶清洗喷嘴112、返回液136各自不干涉的方式定位连结部分39e及瓶清洗喷嘴112。
[0105]如果清洗进行到规定时间(S10为是)，则CPU122驱动马达驱动器127，并将电动三向阀114从清洗液流路113侧切换为稀释液流路117侧(Sll)。该规定时间为例如20秒。由此，来自瓶清洗喷嘴112的瓶清洗液(水)的喷出停止，但是稀释液(水)从稀释液流路117向消毒液罐87内注入。与在瓶清洗中相比，在浓缩液的稀释中，CPU122通过WP驱动器128提高由WP80产生的水的供给压力(S12)。例如，以使通过稀释液流路117的稀释液的流量为10?12升/分钟的方式来控制由WP80产生的稀释液的供给压力。由此，与省略稀释液流路117，只用来自瓶清洗喷嘴112的瓶清洗液来稀释浓缩液132的情况相比，能够在短时间内稀释浓缩液132。 此外，作为切换电动三向阀114的时机，除CPU122计时规定时间的时刻之外，也可以是流量计115测量规定的累计流量的时刻。
[0106]通过浓缩液注入路109向消毒液罐87内流入的瓶清洗液、及从稀释液流路117向消毒液罐87内注入的稀释液稀释浓缩液132并调制消毒液86。如果消毒液86的液面达到消毒液传感器119，则消毒液传感器119接通(S13为是)。CPU122根据消毒液传感器119的接通信号，通过阀驱动器126关闭电磁阀78、111，并停止供给稀释液(S14)。由此，在消毒液罐87内消毒液86稀释为规定的浓度。例如，过乙酸6%的浓缩液132稀释为大约20倍。这样，调制的消毒液86在消毒工序中使用。
[0107]在内窥镜10的清洗、消毒中，进行清洗工序、洗涤工序、消毒工序、洗涤工序、干燥工序等。在清洗工序中，将水向清洗槽31供给之后加入洗涤剂罐46内的洗涤剂来制成清洗液。使该清洗液在清洗槽31内循环的同时，将清洗液向内窥镜10的外表面吹附，而且在各通道15?17内流动清洗液。如果清洗进行到规定时间，则从清洗槽31排出清洗液，并进行废弃处理。
[0108]在清洗工序后，向清洗槽31供给水，并冲掉附着在内窥镜10的清洗液。如果该洗涤工序结束，则对清洗槽31内的洗涤水进行废弃处理。[0109]在洗涤工序后，开始消毒工序。在该消毒工序中，CPU122驱动WP88而吸引消毒液罐87内的消毒液86，并向清洗槽31供给规定量的消毒液86。消毒液86由橡胶加热器71进行加热。消毒液86在清洗槽31及内窥镜10的各通道15?17内循环，并除去在清洗工序中未冲洗掉的病原菌或病毒，而且消灭病原性。在消毒工序结束后，消毒液86通过废液路94、96返回消毒液罐87内，在维持消毒效果期间被再利用。
[0110]在消毒工序后，进行冲落附着在内窥镜10的消毒液86的洗涤工序。在该洗涤工序之后进行干燥工序。在该干燥工序中，首先向内窥镜10的各通道15?17内送气，接下来在各通道内流动酒精。在干燥工序后，打开顶罩49，从清洗槽31取出内窥镜10。
[0111]由于瓶清洗喷嘴112设置在瓶开塞部110内，并且以瓶清洗液与折弯的闭塞部39c不碰撞的方式配置，因此能够可靠地清洗第一瓶39的内部。而且，由于瓶清洗喷嘴112位于比瓶清洗液的返回液136的水位高的位置，因此能够在清洗第一瓶39内部的同时平滑地将返回液136返回到消毒液罐87内。而且，由于瓶清洗喷嘴112进入口部39b内，因此瓶清洗液的压力升高，清洗效果好。
[0112]由于以使喷出量处于规定范围内的方式控制WP80的驱动，因此能够适当地保持返回液136的水位。这样，能够可靠地防止瓶清洗液与返回液136碰撞。
[0113]再者，清洗液流路113从稀释液流路117分支，在瓶清洗液的喷出量达到规定量时，电动三向阀114将流路从清洗液流路113切换为稀释液流路117，因此能够在瓶清洗时和稀释时改变水的供给量等，从而简单地进行细微的控制。而且，在稀释液流路117中，由于将WP80配置在对清洗液流路113的分支点跟前，因此能够用一个WP供给瓶清洗液和稀释液双方。
[0114]在所述实施方式中，将浓缩液注入路109的避让部I IOd配置在10点30分的位置，而且将瓶清洗喷嘴112设置在浓缩液注入路109的3点的位置。因此，连结部分39e的中心(10点30分的位置)位于相对于通过口部39b的径向截面中心的铅直线成-45°的直线上，而瓶清洗喷嘴112的中心(3点的位置)位于相对于通过口部39b的径向截面中心的铅直线成+90°的直线上。但是，在避让部IlOd和瓶清洗喷嘴112的配置中，只要瓶清洗喷嘴112的延长线与瓶清洗液的返回液136及折弯状态的闭塞部39c不交叉，就可以进行任意的配置。
[0115]为了防止所述交叉的同时，确保某种程度的返回液136的流量，优选，连结部分39e的中心为相对于通过口部39b的径向截面中心的铅直线大致成±90°的两条线包围的范围内，并且，瓶清洗喷嘴112的中心为相对于通过口部39b的径向截面中心和连结部分39e的直线所成的角为大致±45°的两条线包围的范围外。
[0116]例如，连结部分39e的中心位于相对于通过口部39b的径向截面中心的铅直线大致成+90°或-90°的线上时，瓶清洗喷嘴112的中心在相对于铅直线所成为大致-45°及大致-135°的角度的两条线包围的范围外。这意味着可以将瓶清洗喷嘴112的中心配置在铅直线上。此外，即使将连结部分39e的中心取在相对于通过口部39b的径向截面中心的铅直线大致成90°或-90°的线上，瓶清洗液的返回液136的水位也能够上升到连结部分39e的边缘的高度，因此能够喷射充足流量的瓶清洗液。
[0117]再者，优选，连结部分39e的中心位于相对于铅直线大致成+45°的线上时，瓶清洗喷嘴112的中心为相对于铅直线成大致-45°及大致-90°的两条线包围的范围内。而且，连结部分39e的中心位于相对于铅直线大致成-45°的线上时，瓶清洗喷嘴112的中心为相对于铅直线成大致+45°及大致+90°的两条线包围的范围内。
[0118]在所述实施方式中，将一个瓶清洗喷嘴112设置在瓶开塞部110的3点的位置，但是也可以将两个以上的瓶清洗喷嘴设置在瓶开塞部110。例如，如图10所示，连结部分39e的中心为O点的位置，而比瓶清洗喷嘴112直径小的两个瓶清洗喷嘴152a及152b分别设置在瓶开塞部110的3点和9点的位置。S卩，成为O点的位置的连结部分39e的中心位于通过瓶开塞部110的径向截面中心的铅直线LI的上方(LI = L2)，瓶清洗喷嘴152a及152b的中心(3点及9点的位置)位于相对于铅直线LI成+90°及-90°的直线上。
[0119]根据该方式，通过使用两个喷嘴，即使缩小各喷嘴直径，也能够喷出规定量的喷嘴清洗液。因此，由于喷嘴向瓶开塞部110的径向中央侧的突出量小，因此即使将连结部分39e配置在O点的位置，折弯的闭塞部39c也不与瓶清洗喷嘴152a及152b的延长线交叉。根据此例，在以连结部分39e为O点的位置的方式破裂的现有的瓶开塞部中，仅设置瓶清洗喷嘴152a及152b就可以，因此在设计方面有利。而且，由于使用两个瓶清洗喷嘴，因此能够高效地清洗瓶。
[0120]再者，使连结部分39e的中心位于O点的位置时，不必非要使用两个瓶清洗喷嘴，而且瓶清洗喷嘴的位置也可以不是3点及9点的位置。但是，优选，喷嘴的中心配置在与通过口部39b的径向截面 中心的铅直线所成的角为大致+45°和+90°的两条线的范围内，或者配置在大致-45°和-90°的两条线的范围内。
[0121]此外，在所述实施方式中，将截面圆形状的瓶清洗喷嘴一体地设置在浓缩液注入路109，但是也可以分体地设置。而且，瓶清洗喷嘴的截面形状也可以不为圆形。例如，如图11所示，也可以以瓶开塞部110的I点30分的位置为中心的方式设置瓶清洗喷嘴162，其中所述瓶清洗喷嘴162具有沿着瓶开塞部110的径向截面曲线的狭缝状的喷出口。在该例中，连结部分39e的中心位置(10点30分的位置)位于相对于通过瓶开塞部110的径向截面中心的铅直线LI成-45°的直线上，而瓶清洗喷嘴112的中心位置(I点30分的位置)位于相对于LI成+45°的直线上。
[0122]在浓缩液注入路109的径向中，由于瓶清洗喷嘴162的宽度小，因此与使用截面为圆形的瓶清洗喷嘴112的情况相比，即使将瓶清洗喷嘴162配置在高的位置(更接近O点的位置)，所述狭缝状的喷出口也不与折弯的闭塞部39c碰面。因此，与使用截面为圆形的瓶清洗喷嘴112的情况相比，能够将在浓缩液注入路109的径向截面中的返回液的液面(水位)提高到连结部分39e的边缘的高度。这样，能够使向瓶清洗喷嘴162供给的瓶清洗液的流量比向瓶清洗喷嘴112供给的瓶清洗液的流量多，因此，有提高第一瓶39的清洗压力，而且能够在短时间内调制消毒液86的优点。
[0123](第二实施方式)
[0124]接下来，参照图12及图13，说明在瓶开塞部形成排液通路的实施方式。从瓶单元38侧观察瓶开塞部110，在通过瓶开塞部110的径向截面中心的铅直线LI的上方为O点时，以成为6点的位置的方式设置排液通路IlOe的中心。此外，瓶开塞部110除设置排液通路IlOe之外，与图5及图6所示的例子为相同的结构，因此对相同的结构部分只附加标号，省略其说明。而且，图12、图13与图5及图6相同，表示瓶清洗状态。
[0125]排液通路IlOe是用于从瓶开塞部110的外周侧将浓缩液向浓缩液注入路109排出的通路，并以比瓶开塞部110的内周的截面圆形状更向径向内侧突出的方式，使瓶开塞部110的周面凹陷，从而在瓶开塞部110的外周面与浓缩液注入路109的内周面之间形成通路。排液通路IlOe以不阻碍刃部IlOa产生切口的方式位于刃部IlOa的横向，而且排液通路IlOe的入口位于比扩张面部IlOb稍微后退的位置。刃部IlOa的中心(4点30分的位置)位于相对于通过瓶开塞部110的径向截面中心的铅直线LI成+135°的直线L2上。
[0126]如果刃部IlOa在闭塞部39c形成切口，则从切口漏出的浓缩液132朝向在瓶开塞部Iio的径向中的最下部(6点的位置)。如图14所示，由于排液通路IlOe位于6点的位置，因此能够避免浓缩液132与瓶开塞部110的碰撞，而浓缩液132通过排液通路IlOe进入浓缩液注入路109内。由于浓缩液132没有一下子流入瓶开塞部110内，因此没有浓缩液132从瓶开塞部110溢出的危险。而且，由于能够防止由浓缩液132与瓶开塞部110的碰撞引起的浓缩液132的弹回，因此液流不紊乱，而能够平滑地使浓缩液132向消毒液罐87内流入。而且，能够使瓶内的残液量减少与瓶开塞部110的壁厚量相应的量。此外，第二瓶40内的缓冲剂也相同。
[0127]在所述实施方式中，刃部IlOa的中心位于瓶开塞部110的4点30分的位置，并且排液通路IlOe的中心位于瓶开塞部110的6点的位置。因此，排液通路IlOe位于通过口部39b的径向截面中心的铅直线上，而刃部IlOa位于相对于铅直线成+135°角的直线上。但是，刃部IlOa与排液通路IlOe的位置并不局限于此。
[0128]例如，如图15所示，也可以是，刃部IlOa的中心为瓶开塞部110的5点的位置(相对于铅直线LI成+150°角的直线上)，而排液通路IlOe的中心为瓶开塞部110的6点半的位置(相对于铅直线LI成-165°角的直线上)。这样，能够使刃部IlOa接近6点的位置。在刃部IlOa位于接近铅直线LI的位置的情况下，在使闭塞部39c破裂时，浓缩液132的势头最高的位置是6点的位置。在所述例中，排液通路IlOe的一部分位于瓶开塞部110的6点的位置。这样，只要刃部IlOa位于排液通路IlOe的附近，就能够根据瓶开塞部110的设计而变更排液通路IlOe的 位置。
[0129]但是，从通过排液通路减弱闭塞部39c的破裂之后的浓缩液的势头的观点出发，优选，刃部IlOa将与通过口部39b的径向截面中心的铅直线所成的角大致±135°的两条线所围成的范围内设置为首先破裂的位置，而排液通路的至少一部分设置在该范围内的刃部IlOa以外的部分。更进一步优选，刃部IlOa将与通过口部39b的径向截面中心的铅直线所成的角大致+135°或-135°的线上设置为首先破裂的位置，而排液通路的至少一部分设置在铅直线上的下方。
[0130]此外，在所述实施方式中，排液通路IIOe使瓶开塞部110的外周面凹陷而形成，但是如图16所示，排液通路IlOf形成在瓶开塞部110的外周面，并由比管壁厚更薄的槽构成。根据该例，由于不使瓶开塞部110的内周面变形，因此有制作变简单的优点。而且，由于使扩张面部IlOb不连续，因此闭塞部39c的破裂也容易进行。此外，在图16中，将多个排液通路IlOf沿管周向排列，但是也可以是在管周向上具有大宽度的一个槽。同样地，如图13所示的排液通路IlOe的个数也可以为任意的。而且，也可以组合凹陷的排液通路与切口的排液通路来使用。
[0131]再者，在所述实施方式中，使用电动三向阀114从稀释液流路117分支清洗液流路113，以水作为瓶清洗液从瓶清洗喷嘴112向第一瓶39内只喷射一定时间后，通过切换电动三向阀114，以水作为稀释液从稀释液流路117向消毒液罐87内注入，稀释浓缩液132。作为替代，也可以只用清洗瓶的清洗液来稀释浓缩液132。此时，稀释浓缩液132的时间(调制消毒液86的时间)增加，但是能够省略电动三向阀114和稀释液流路117，从而有能够简化装置的优点。而且，在该例中，如果通过流量计115测量向瓶清洗喷嘴112供给的累计流量，则也可以省略消毒液传感器119。
[0132]在所述实施方式中，将浓缩液132向消毒液罐87供给后，用从瓶清洗喷嘴112喷射的瓶清洗液、及从稀释液流路117注入的稀释液来稀释浓缩液132。作为替代，也可以是，首先将稀释液向消毒液罐87供给，然后将浓缩液132向消毒液罐87供给，最后将瓶清洗液向消毒液罐87供给。具体来说，首先将一定量的稀释液从稀释液流路117向消毒液罐87供给，然后安装新的瓶单元38，并将浓缩液132及缓冲剂向消毒液罐87供给。最后，将一定量的瓶清洗液从瓶清洗喷嘴112喷射来清洗第一瓶39，并且将其返回液向消毒液罐87供给。在稀释液、浓缩液132、瓶清洗液的返回液中，通过使用设置在消毒液罐87内的液面检测传感器或流量计115能够测量容量。
[0133]这样，由于浓缩液132与消毒液罐87及各传感器的密封件不直接接触，因此能够防止消毒液罐87及密封件的恶化、或在消毒液罐87内析出结晶的情况。而且，由于也能够得到按照稀释液、浓缩液132、返回液的顺序供给的搅拌效果，因此能够使消毒液86的浓度分布更均匀。
[0134]在所述实施方式中，如果打开瓶，则浓缩液或缓冲剂直接地向消毒液罐87供给。但是，也可以在浓缩液注入路109及缓冲剂注入路设置电磁阀，并暂时停止将浓缩液或缓冲剂向消毒液罐87供 给。并且，在消毒液调制模式时，CPU122使电磁阀工作，并使浓缩液或缓冲剂向消毒液罐87流动。这样，能够事先进行瓶单元的装填。
[0135]此外，也可以省略电动三向阀114，而同时地向瓶清洗喷嘴112和消毒液罐87双方供给稀释液，并且同时地停止供给。
[0136]为了容易打开闭塞部，也可以将瓶开塞部的刃部延伸到扩张面部，从而省略扩张面部。
[0137]本发明也能够适用于只具有消毒功能，且不具有清洗功能的内窥镜消毒装置。而且，也可以利用于内窥镜所使用的处置器具或导液管等医疗器具等的消毒装置。
[0138]本发明并不局限于所述实施方式，可以在不脱离本发明的主要内容的范围内实施各种各样的变形。
【权利要求】
1.一种消毒装置，其是能够安装收容了消毒液的浓缩液的瓶的消毒装置，其特征在于，具有: 瓶开塞部，其具有在堵塞所述瓶的口部的闭塞部形成切口的刃部，并以所述切口为基点以将所述切口上方的一部分作为连结部分保留的方式破裂，并且将所述闭塞部从所述连结部分向所述瓶内折弯，从而形成所述浓缩液的流出口 ； 浓缩液注入路，其与所述瓶开塞部连结，并用于对通过所述流出口从所述瓶流出的所述浓缩液进行引导； 排液通路，其在所述刃部的附近设置在所述瓶开塞部，并在由所述刃部在所述闭塞部形成所述切口后，马上将从所述切口流出的所述浓缩液导向所述浓缩液注入路； 消毒液罐，其与所述浓缩液注入路连接。
2.根据权利要求1所述的消毒装置，其特征在于， 所述刃部设置为，从与通过所述口部的径向截面中心的铅直线所成的角为大致±135°的两条线围成的角度范围内切入， 所述排液通路的至少一部分设置为，在所述角度范围内、且与刃部不重合的角度。
3.根据权利要求1所述的消毒装置，其特征在于， 所述刃部设置为 ，最先切入与通过口部的径向截面中心的铅直线所成的角为大致+135。或-135。的线上， 所述排液通路的至少一部分设置在所述铅直线上、且设置在所述瓶开塞部的下方。
4.根据权利要求1所述的消毒装置，其特征在于， 所述排液通路使所述瓶开塞部的外表面向内侧凹陷形成。
5.根据权利要求4所述的消毒装置，其特征在于， 所述排液通路形成在比所述刃部更凹的位置。
6.根据权利要求1所述的消毒装置，其特征在于， 所述排液通路是切开了所述瓶开塞部的周面而成的槽。
【文档编号】A61L2/18GK103432609SQ201310313928
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2009年8月27日 优先权日:2008年8月27日
【发明者】江尻铁平, 饭田孝之, 九贯义幸 申请人:富士胶片株式会社