吸收性物品的制作方法

吸收性物品的制作方法
【专利摘要】本发明的课题在于提供一种吸收性物品，其通过利用包含不饱和羧酸、不饱和羧酸酐或它们的混合物作为单体成分的热塑性树脂纤维，防止起因于热塑性树脂纤维的疏水性的液体吸收性的降低，为了解决所述课题，本发明提供一种生理用卫生巾(1A)，其为具备表层(2)、底层(3)、和设置于表层(2)与底层(3)之间的吸收体(4A)的生理用卫生巾(1A)，吸收体(4A)具有以质量比90∶10～50∶50含有纤维素系吸水性纤维和热塑性树脂纤维的吸收性材料层(41)，所述热塑性树脂纤维包含不饱和羧酸、不饱和羧酸酐或它们的混合物作为单体成分，表层(2)具有与吸收性材料层(41)一起被加热处理而与吸收性材料层(41)一体化而成的一体化部(5A)。
【专利说明】吸收性物品

【技术领域】
[0001] 本发明涉及吸收性物品。

【背景技术】
[0002] 作为吸收性物品的吸收体，已知有一种吸收体，其具有：由绒毛浆柏、高吸收性聚 合物和热熔接性合成树脂纤维形成的吸收保持层，和配置于吸收保持层的表面片材侧的面 的、由热熔接性合成树脂纤维形成的无纺布层（专利文献1)。为了防止在吸收性物品的使 用中吸收体走样，专利文献1所述的吸收体中，使吸收保持层所包含的热熔接性合成树脂 纤维之间交织或热熔接，并且使吸收保持层所包含的热熔接性合成树脂纤维与无纺布层所 包含的热熔接性合成树脂纤维热熔接。
[0003] 另一方面，作为气流成网无纺布用的热粘接性复合纤维，已知以利用含有不饱和 羧酸或不饱和羧酸酐的乙烯基单体进行了接枝聚合的改性聚烯烃作为鞘成分、以熔点高于 改性聚烯烃的树脂作为芯成分的芯鞘型复合纤维（专利文献2、3)。
[0004] 现有技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1 :日本专利第3916852号公报
[0007] 专利文献2 :日本专利第4221849号公报
[0008] 专利文献3 :日本特开2004-270041号公报


【发明内容】

[0009] 发明要解决的问是页
[0010] 专利文献1所述的吸收体中，为了增加吸收保持层与无纺布层的界面剥离强度， 若增加吸收保持层或无纺布层所包含的热熔接性合成树脂纤维的量，则起因于热熔接性合 成树脂纤维的疏水性，而吸收体的液体吸收性降低。
[0011] 另一方面，对于专利文献2、3中记载的芯鞘型复合纤维而言，虽然已知与纤维素 系纤维的粘接性良好，但是未知作为吸收体的构成成分的利用可能性。
[0012] 此处，本发明的目的在于提供一种吸收性物品，其通过利用包含不饱和羧酸、不饱 和羧酸酐或它们的混合物作为单体成分的热塑性树脂纤维，防止起因于热塑性树脂纤维的 疏水性的液体吸收性的降低。
[0013] 用于解决问题的方案
[0014] 为了解决上述问题，本发明的第一吸收性物品为具备透液性层、非透液性层、和设 置于前述透液性层与前述非透液性层之间的吸收体的吸收性物品；前述吸收体具有以质量 比90:10?50:50含有纤维素系吸水性纤维和热塑性树脂纤维的吸收性材料层，所述热塑 性树脂纤维包含不饱和羧酸、不饱和羧酸酐或者它们的混合物作为单体成分；前述透液性 层具有与前述吸收性材料层一起被加热处理而与前述吸收性材料层一体化而成的一体化 部。
[0015] 另外，本发明的第二吸收性物品为具备透液性层、非透液性层、和设置于前述透液 性层与前述非透液性层之间的吸收体的吸收性物品；前述吸收体具有以质量比90:10? 50:50含有纤维素系吸水性纤维和热塑性树脂纤维的吸收性材料层，所述热塑性树脂纤维 包含不饱和羧酸、不饱和羧酸酐或它们的混合物作为单体成分；以及覆盖所述吸收性材料 层的透液性层侧的面的覆盖层，前述覆盖层具有与前述吸收性材料层一起被加热处理而与 前述吸收性材料层一体化而成的一体化部。
[0016] 若透液性层或覆盖层与吸收性材料层一起被加热处理，则吸收性材料层所含有的 热塑性树脂纤维与构成透液性层或覆盖层的材料热熔接，从而透液性层或覆盖层与吸收性 材料层被一体化。由此，透液性层或覆盖层与吸收性材料层的界面剥离强度增加。特别是， 包含不饱和羧酸、不饱和羧酸酐或它们的混合物作为单体成分的热塑性树脂纤维由于利用 热熔接的接合强度大，所以即便减少透液性层或覆盖层所含有的热塑性树脂纤维的量，或 者即便在透液性层或覆盖层中不含有热塑性树脂纤维，也能够得到充分的界面剥离强度。 因此，通过本发明的第一和第二吸收性物品，能够防止起因于热塑性树脂纤维的疏水性的 液体吸收性的降低。
[0017] 发明的效果
[0018] 通过本发明，提供一种吸收性物品，其通过利用包含不饱和羧酸、不饱和羧酸酐或 它们的混合物作为单体成分的热塑性树脂纤维，防止起因于热塑性树脂纤维的疏水性的液 体吸收性的降低。

【专利附图】

【附图说明】
[0019] 图1为本发明的第一实施方式的生理用卫生巾的部分断裂俯视图。
[0020] 图2中，图2的（a)为图1的A-A线截面图，图2的（b)为图1的B-B线截面图。
[0021] 图3为本发明的第二实施方式的生理用卫生巾的部分断裂俯视图。
[0022] 图4中，图4的（a)为图3的A-A线截面图，图4的（b)为图3的B-B线截面图。
[0023] 图5中，图5的（a)为本发明的第二实施方式的生理用卫生巾所具备的吸收体的 俯视图（从表层侧观察得到的俯视图），图5的（b)为图5的（a)的A-A线截面图。
[0024] 图6为表示本发明的第二实施方式的生理用卫生巾所具备的吸收体的凸条-凹沟 结构的立体图。
[0025] 图7为表示吸收体的凸条-凹沟结构的变形例的立体图。
[0026] 图8为表示吸收性物品的制造工序的图。
[0027] 图9为本发明的第三实施方式的生理用卫生巾的部分断裂俯视图。
[0028] 图10中，图10的（a)为图9的A-A线截面图，图10的（b)为图9的B-B线截面 图。
[0029] 图11为本发明的第四实施方式的生理用卫生巾的部分断裂俯视图。
[0030] 图12为图11的A-A线截面图。
[0031] 图13为本发明的第五实施方式的生理用卫生巾的部分断裂俯视图。
[0032] 图14中，图14的（a)为图13的A-A线截面图，图14的（b)为图13的B-B线截 面图。
[0033] 图15为本发明的第六实施方式的生理用卫生巾的部分断裂俯视图。
[0034] 图16为图15的A-A线截面图。
[0035] 图17为表层含有三C2L油脂肪酸甘油酯的生理用卫生巾中的、表层的肌肤接触面 的电子显微镜照片。
[0036] 图18为含有或不含有血液改质剂的经血的显微镜照片。
[0037] 图19为用于说明表面张力的测定方法的图。

【具体实施方式】
[0038] 以下，对本发明的吸收性物品进行说明。
[0039] 本发明的第一和第二吸收性物品中，吸收体所具备的吸收性材料层以质量比 90:10?50:50含有纤维素系吸水性纤维和热塑性树脂纤维，所述热塑性树脂纤维包含不 饱和羧酸、不饱和羧酸酐或它们的混合物作为单体成分。该条件是由涉及吸收性材料层的 液体吸收性的第一观点、以及涉及透液性层或覆盖层与吸收性材料层的界面剥离强度的第 二观点决定的条件。若纤维素系吸水性纤维与热塑性树脂纤维的质量比在90:10?50:50 的范围，则能够对吸收性材料层赋予充分的液体吸收性，并且对于透液性层或覆盖层与吸 收性材料层一体化而成的一体化部能够赋予用于防止吸收性物品使用时产生的剥离所需 要的充分的界面剥离强度。
[0040] 本发明的第一吸收性物品中，前述吸收体具有覆盖前述吸收性材料层的透液性层 侧的面的覆盖层，前述透液性层优选具有与前述覆盖层和前述吸收性材料层一起被加热处 理而与前述覆盖层和前述吸收性材料层一体化而成的一体化部（方式1)。方式1中，通过 用覆盖层覆盖吸收性材料层，能够防止吸收性材料层的破碎、吸收体的缓冲性提高等。需要 说明的是，覆盖层可以覆盖吸收性材料层的透液性层侧的面几乎整体，也可以覆盖一部分。
[0041] 方式1中，前述覆盖层优选具有与前述吸收性材料层一起被加热处理而与前述吸 收性材料层一体化而成的一体化部（方式2)。方式2中，透液性层和吸收性材料层的界面 剥离强度进一步增加。
[0042] 本发明的第一吸收性物品中，前述透液性层和前述吸收性材料层的干燥时的界面 剥离强度优选为〇. 69N/25mm?3. 33N/25mm，湿润时的界面剥离强度优选为0. 53N/25mm? 3. 14N/25mm(方式3)。方式3具有用于防止吸收性物品使用时产生的剥离的充分的界面剥 离强度。
[0043] 本发明的第二吸收性物品中，前述覆盖层和前述吸收性材料层的干燥时的界面剥 离强度优选为〇? 69N/25mm?3. 33N/25mm，湿润时的界面剥离强度优选为0? 53N/25mm? 3. 14N/25mm(方式4)。方式4具有用于防止吸收性物品使用时产生剥离的充分的界面剥离 强度。
[0044] 本发明的第一和第二吸收性物品中，前述吸收性材料层的干燥时的最大拉伸强度 与湿润时的最大拉伸强度之差优选为lN/25mm?5N/25mm(方式5)。方式5中，吸收性材料 层具有用于保持与透液性层或覆盖层的一体化结构的充分的强度。
[0045] 本发明的第一和第二吸收性物品中，前述热塑性树脂纤维优选为芯鞘型复合纤 维，所述芯鞘型复合纤维以利用包含不饱和羧酸、不饱和羧酸酐或它们的混合物的乙烯基 单体进行了接枝聚合的改性聚烯烃或者该改性聚烯烃与其他树脂的混合聚合物作为鞘成 分，以熔点高于前述改性聚烯烃的树脂作为芯成分（方式6)。方式6中，通过热塑性树脂纤 维的热熔接实现接合强度增加。
[0046] 本发明的第一和第二吸收性物品中，前述不饱和羧酸、不饱和羧酸酐或它们的混 合物优选为马来酸或其衍生物、马来酸酐或其衍生物、或者它们的混合物（方式7)。方式7 中，通过热塑性树脂纤维的热熔接实现接合强度增加。
[0047] 本发明的第一和第二吸收性物品中，前述加热处理为例如：热压花处理（方式8) 或加热流体喷射处理（方式9)。作为加热流体喷射处理，可列举出例如：高压水蒸气喷射 处理、加热空气喷射处理等。
[0048] 方式9中，优选在进行了前述加热流体喷射处理的表面形成有凸条-凹沟结构 (方式10)。形成有凸条-凹沟结构的表面在本发明的第一吸收性物品中为透液性层的表面 (与吸收体侧相反侧的面）和/或覆盖层的表面（透液性层侧的面），在本发明的第二吸收 性物品中为覆盖层的表面（透液性层侧的面）。方式10中，在覆盖层的表面形成有凸条-凹 沟结构的情况下，即使对吸收性物品施加力而凸条部垮塌，凹沟部的空间也得以维持，因此 吸收体的液体吸收性、保持性得以维持。另外，吸收体与透液性层的接触面积小，因此即使 对吸收性物品施加力，被吸收体吸收的液体也不易回渗，液体从透液性层溢出得以防止。方 式10中，在透液性层的表面形成有凸条-凹沟结构的情况下，与使用者肌肤的接触面积小， 所以透液性层的接触肌肤时的感觉提高，并且能够防止发粘感、闷热、发痒等。
[0049] 方式10中，前述凸条-凹沟结构例如沿前述吸收性物品的长度方向延伸（方式 11)。
[0050] 本发明的第一和第二吸收性物品中，前述透液性层优选含有具有0. 00?0. 60的 I0B、45°C以下的熔点、和25°C下相对于水100g为0. 00?0. 05g的水溶解度的血液改质剂 (方式12)。方式12中，吸收性物品的吸收对象为经血的情况下，到达透液性层的经血与血 液改质剂接触而被改质，因此不易在透液性层残留粘度高的经血，透液性层的发粘感减少， 干爽感提高，并且佩带者不易在视觉上感到不适。
[0051] 方式12中，前述血液改质剂例如选自由以下的（i)?（iii)、以及它们的任意组合 组成的组中：
[0052] ⑴烃；
[0053] (ii)具有（ii-1)烃部分和（ii-2)插入到前述烃部分的C-C单键之间的、选自由 羰基（-C0-)和氧基（-〇-)组成的组中的一种或多种、相同或不同的基团的化合物；和
[0054] (iii)具有（iii-1)烃部分，（iii-2)插入到前述烃部分的C-C单键之间的、选自 由羰基（-C0-)和氧基（-0-)组成的组中的一种或多种、相同或不同的基团，和（iii-3)取 代所述烃部分的氢原子的、选自由羧基（-C00H)和羟基（-0H)组成的组中的一种或多种、相 同或不同的基团的化合物；
[0055] 在此，（ii)或（iii)的化合物中，插入两个以上氧基的情况下，各氧基不邻接（方 式 13)。
[0056] 方式12或13中，前述血液改质剂例如选自由以下的（i'）?（iii'）、以及它们的 任意组合组成的组中：
[0057] (i，）烃；
[0058] (ii'）具有（ii' -1)烃部分和（ii' -2)插入到前述烃部分的C-C单键之间的、选 自由羰基键（-C0-)、酯键（-C00-)、碳酸酯键（-0C00-)和醚键（-〇-)组成的组中的一种或 多种、相同或不同的键的化合物；和
[0059] (iii'）具有（iii' -1)烃部分，（iii' -2)插入到前述烃部分的C-C单键之间的、 选自由羰基键（-C0-)、酯键（-C00-)、碳酸酯键（-0C00-)和醚键（-〇-)组成的组中的一种 或多种、相同或不同的键，和取代前述烃部分的氢原子的、选自由羧基（-C00H)和 羟基（-0H)组成的组中的一种或多种、相同或不同的基团的化合物；
[0060] 在此，（ii'）或（iii'）的化合物中，插入两种以上的相同或不同的键的情况下， 各键不邻接（方式14)。
[0061] 方式12?14中，前述血液改质剂例如选自由下述（A)?（F)、以及它们的任意组 合组成的组中：
[0062] (A) (A1)具有链状烃部分和取代前述链状烃部分的氢原子的2?4个羟基的化合 物、与（A2)具有链状烃部分和取代前述链状烃部分的氢原子的1个羧基的化合物的酯；
[0063] (B) (B1)具有链状烃部分和取代前述链状烃部分的氢原子的2?4个羟基的化合 物、与（B2)具有链状烃部分和取代前述链状烃部分的氢原子的1个羟基的化合物的醚；
[0064] (C) (C1)含有链状烃部分和取代前述链状烃部分的氢原子的2?4个羧基的羧酸、 羟基酸、烷氧基酸或氧代酸，与（C2)具有链状烃部分和取代前述链状烃部分的氢原子的1 个羟基的化合物的酯；
[0065] (D)具有链状烃部分和插入到前述链状烃部分的C-C单键之间的选自由醚键 (-〇-)、羰基键（-C0-)、酯键（-C00-)和碳酸酯键（-0C00-)组成的组中的任意一种键的化合 物；
[0066] (E)聚氧C2~6亚烧基_醇、或者其烧基醋或烧基酿；和
[0067] (F)链状烃（方式15)。
[0068] 方式12?15中，前述血液改质剂例如选自由（&1)链状烃四醇与至少一种脂肪酸 的酯，（a2)链状烃三醇与至少一种脂肪酸的酯，（a3)链状烃二醇与至少一种脂肪酸的酯， (bj链状烃四醇与至少一种脂肪族一元醇的醚，（b2)链状烃三醇与至少一种脂肪族一元醇 的醚，（b3)链状烃二醇与至少一种脂肪族一元醇的醚，（Cl)具有4个羧基的链状烃四羧酸、 羟基酸、烷氧基酸或氧代酸与至少一种脂肪族一元醇的酯，（c2)具有3个羧基的链状烃三羧 酸、羟基酸、烷氧基酸或氧代酸与至少一种脂肪族一元醇的酯，（c3)具有2个羧基的链状烃 二羧酸、羟基酸、烷氧基酸或氧代酸与至少一种脂肪族一元醇的酯，（屯）脂肪族一元醇与脂 肪族一元醇的醚，（d2)二烷基酮，（d3)脂肪酸与脂肪族一元醇的酯，（d4)碳酸二烷基酯，（ei) 聚氧C2~6亚烷基二醇，（e2)聚氧C2~6亚烷基二醇与至少一种脂肪酸的酯，（e3)聚氧C2~6 亚烷基二醇与至少一种脂肪族一元醇的醚，（e4)聚氧C2~6亚烷基二醇与链状烃四羧酸、链 状烃三羧酸或链状烃二羧酸的酯，（e5)聚氧C2~6亚烷基二醇与链状烃四醇、链状烃三醇或 链状烃二醇的醚，和（fl)链状烷烃，以及它们的任意组合组成的组中（方式16)。
[0069] 本发明的第一吸收性物品中，可以组合方式1?3、5?16中的2种以上。本发明 的第二吸收性物品中，可以组合方式4?16中的2种以上。
[0070] 作为本发明的吸收性物品的种类和用途，没有特别限定。作为吸收性物品，可列举 出例如生理用卫生巾、一次性尿布、卫生护垫、失禁巾、吸汗片材等卫生用品、生理用品，它 们可以以人类作为对象，也可以以宠物等人类以外的动物作为对象。对吸收性物品成为吸 收对象的液体没有特别限定，可列举出例如使用者的液态排泄物、体液等。
[0071] 以下以生理用卫生巾为例子对本发明的吸收性物品的实施方式进行说明。
[0072] 〈第一实施方式〉
[0073] 基于图1和图2,对于第一实施方式的生理用卫生巾1A进行说明。
[0074] 图1为生理用卫生巾1A的部分断裂俯视图，图2的（a)为图1的A-A线截面图， 图2的（b)为图1的B-B线截面图。需要说明的是，图1的A-A线为通过形成有一体化部 5A的部分的线；图1的B-B线为通过没有形成一体化部5A的部分的线。
[0075] 如图1和图2所示，生理用卫生巾1A具备透液性的表层2、非透液性的底层3、和 设置于表层2与底层3之间的吸收体4A。
[0076] 图1中，X轴方向相当于生理用卫生巾1A的宽度方向，Y轴方向相当于生理用卫生 巾1A的长度方向，在X轴Y轴方向扩展的平面的方向相当于生理用卫生巾1A的平面方向。 其它图中与此相同。
[0077] 生理用卫生巾1A为了吸收液态排泄物（特别是经血）而被使用者佩带。此时，以 表层2位于使用者的肌肤侧、底层3位于使用者的穿着的衣服（内衣）侧的方式被使用者 佩带。液态排泄物透过表层2而到达吸收体4A，在吸收体4A被吸收?保持。被吸收体4A 吸收?保持的液态排泄物的泄漏通过底层3得以防止。
[0078] 如图1所示，表层2和底层3的长度方向的端部之间被密封部lla、llb接合而形 成主体部6,并且宽度方向的端部之间被密封部12a、12b接合，形成由主体部6向宽度方向 延伸出的大致矩形状的翼部7a、7b。
[0079] 主体部6的形状可以在适合于女性的身体、内衣等的范围内适宜变更，例如可以 为大致长方形、大致椭圆形、大致葫芦形等。主体部6在长度方向的总计尺寸通常为100? 500mm，优选为150?350mm;主体部6在宽度方向的总计尺寸通常为30?200mm，优选为 40 ?180mm。
[0080] 对于密封部11a、lib、12a、12b的接合方式，可列举出例如压花加工、超声波、热熔 型粘接剂等。为了提高接合强度，可以组合两种以上的接合方式（例如利用热熔型粘接剂 进行接合后、实施压花加工等）。
[0081] 作为压花加工，可列举出例如：具有被图案化的凸部的压花辊与平滑辊之间，合并 通过表层2和底层3,由此进行压花加工的方法（被称为所谓圆形密封（Roundseal)的方 法）等。该方法中，通过对压花辊和/或平滑辊进行加热，各片材软化，因此密封部容易变 得明显。作为压花图案，可列举出例如格子状图案、锯齿状图案、波状图案等。优选压花图 案为间断且细长状以使生理用卫生巾1A不易在密封部的交界折弯。
[0082] 作为热熔粘接剂，可列举出例如以苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯（SEBS)、苯乙 烯-丁二烯-苯乙烯（SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯（SIS)等橡胶系为主体的、或者以 直链状低密度聚乙烯等烯烃系为主体的压敏型粘接剂或热敏型粘接剂；包含水溶性高分子 (例如聚乙烯醇、羧甲基纤维素、明胶等）或水溶胀性高分子（例如聚乙烯基乙酸酯、聚丙烯 酸钠等）的水敏性粘接剂等。作为粘接剂的涂布方法，可列举出例如：螺旋状涂布、涂布机 涂布、幕涂机涂布、顶端喷枪（summit-gun)涂布等。
[0083] 如图2所示，在形成翼部7a、7b的底层3的穿着的衣服侧设置粘合部13a、13b，在 形成主体部6的底层3的穿着的衣服侧设置粘合部13c。粘合部13c粘贴于内衣的裆部，并 且翼部7a、7b折弯到内衣的外表面侧，粘合部13a、13b粘贴于内衣的裆部，由此生理用卫生 巾1A稳定地固定于内衣。
[0084] 作为粘合部13a、13b、13c中含有的粘合剂，可列举出例如：苯乙烯-乙烯-丁 烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁烯聚合物、苯乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙 烯-异丁烯-苯乙烯共聚物等苯乙烯系聚合物；C5系石油树脂、C9系石油树脂、双环戊二烯 系石油树脂、松香系石油树脂、多萜树脂、萜烯苯酚树脂等增粘剂；磷酸三甲苯酯、邻苯二甲 酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等单体增塑剂；乙烯基聚合物、聚酯等聚合物增塑剂等。
[0085] 表层2为能够透过使用者的液态排泄物的片材，为了提高使用者佩带生理用卫生 巾1A时的接触肌肤时的感觉，设置于与使用者的肌肤接触的面。
[0086] 作为表层2,可列举出例如：无纺布、织布、形成有液体透过孔的合成树脂薄膜、具 有网眼的网状片材等，它们之中，优选为无纺布。
[0087] 作为构成无纺布的纤维，可列举出例如：天然纤维（羊毛、棉等）、再生纤维（人造 丝、乙酸酯等）、无机纤维（玻璃纤维、碳纤维等）、合成树脂纤维（聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯_丙烯酸共聚物、离聚物树脂等 聚烯烃；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸三亚甲基酯、聚乳 酸等聚酯；尼龙等聚酰胺）等。作为构成无纺布的纤维的方式，可列举出例如：芯?鞘型纤 维、并列型复合纤维、岛/海型纤维等复合纤维；中空类型的纤维；扁平、Y型、C型等异型纤 维；潜在卷曲或显在卷曲的立体卷曲纤维；通过水流、热、压花加工等物理上的负荷分割而 成的分割纤维等。
[0088] 作为无纺布的制造方法，可列举出例如：形成织片（羊毛状织物（fleece))、使纤 维之间物理上?化学上结合的方法，作为织片的形成方法，可列举出例如纺粘法、干式法 (梳理法、纺粘法、熔喷法、气流成网法等）、湿式法等，作为结合方法，可列举出例如热粘合 法、化学粘合法、针刺法、缝编法、水刺法等。除了如此制造的无纺布之外，也可以使用通过 水流交织法形成为片材状而成的水刺无纺布作为表层2。另外，也可以使用在肌肤侧的面附 加了凹凸的无纺布（例如通过使含有热收缩纤维等的下层侧收缩、在上层侧形成凹凸而成 的无纺布，形成织片时通过吹空气、形成凹凸而成的无纺布等）作为表层2。通过如此在肌 肤侧的面形成凹凸，表层2与肌肤之间的接触面积降低。
[0089] 对于表层2的厚度、单位面积重量、密度等，在使用者的液体排泄物能够透过的范 围内进行适当调整。使用无纺布作为表层2的情况下，从液态排泄物的透过性、接触肌肤时 的感觉等观点考虑，可以适当调整构成无纺布的纤维的纤度、纤维长、密度、无纺布的基重、 厚度等。
[0090] 从提高表层2的隐蔽性的观点考虑，用作表层2的无纺布可以含有氧化钛、硫酸 钡、碳酸钙等无机填料。无纺布的纤维为芯鞘类型的复合纤维的情况下，可以仅芯含有无机 填料、也可以仅鞘含有无机填料。
[0091] 底层3为不能透过使用者的液态排泄物的片材，为了防止被吸收体4A吸收的液态 排泄物的泄漏，而设置于与使用者的穿着的衣服（内衣）接触的面。为了降低佩带时的闷 热，底层3优选除了非透液性之外还具有透湿性。
[0092] 作为底层3,可列举出例如实施了防水处理的无纺布、合成树脂（例如聚乙烯、聚 丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等）薄膜、无纺布与合成树脂薄膜的复合片材（例如在纺粘、 水刺等无纺布接合透气性的合成树脂薄膜而成的复合薄膜）、耐水性高的熔喷无纺布被强 度强的纺粘无纺布夹着而成的SMS无纺布等。
[0093] 如图2所示，吸收体4A具有：吸收性材料层41、和覆盖吸收性材料层41的表层2 侧的面的覆盖层42。
[0094] 吸收性材料层41含有纤维素系吸水性纤维和热塑性树脂纤维，所述热塑性树脂 纤维包含不饱和羧酸、不饱和羧酸酐或它们的混合物作为单体成分。吸收性材料层41所含 有的吸水性纤维主要与吸收性材料层41的液体吸收性?保持性相关；吸收性材料层41所 含有的热塑性树脂纤维主要与吸收性材料层41的强度（特别是液体吸收后的湿润时强度） 相关。
[0095] 吸水性纤维和热塑性树脂纤维以混合状态含有于吸收性材料层41中。纤维之间 的交点（例如热塑性树脂纤维之间的交点、热塑性树脂纤维与吸水性纤维的交点），通过热 塑性树脂纤维的热熔接而粘接。由此，吸收体4A的强度（特别是吸收液体后的湿润时强 度）提高。另外，纤维之间机械地交织，通过形成于热塑性树脂纤维之间、吸水性纤维之间 或热塑性树脂纤维-吸水性纤维之间的氢键而粘接。需要说明的是，吸收性材料层41含有 其它纤维的情况下，热塑性树脂纤维和/或吸水性纤维可以与其它纤维粘接。
[0096] 热熔接例如通过在热塑性树脂纤维的熔点以上的温度下对含有吸水性纤维和热 塑性树脂纤维的混合材料进行加热来实施。加热温度可以根据热塑性树脂纤维的种类适当 调节。热塑性树脂纤维的熔点以上的温度若为热塑性树脂纤维的一部分熔解的温度以上即 可，例如热塑性树脂纤维为芯鞘型复合纤维的情况下，若为鞘成分开始熔解的温度以上即 可。
[0097] 吸收性材料层41中含有的吸水性纤维与热塑性树脂纤维的质量比（吸水性纤维 的含量：热塑性树脂纤维的含量）为90:10?50:50,在该范围内能够适当变更，优选为 80:20?60:40。若热塑性树脂纤维与吸水性纤维的质量比不足10/90,则不能对于吸收性 材料层41赋予充分的强度（特别是吸收液体后的湿润时强度）。另一方面，若热塑性树脂 纤维与吸水性纤维的质量比超过50/50,则不能对于吸收性材料层41赋予充分的液体吸收 性。
[0098] 吸收性材料层41的密度通常为0? 06?0? 14g/cm3,优选为0? 07?0? 12g/cm3,进 而优选为0. 08?0.lg/cm3。吸收性材料层41中含有的吸水性纤维与热塑性树脂纤维的质 量比为90:10?50:50时，若吸收性材料层41的密度为0. 06?0. 14g/cm3,则可以对于吸 收性材料层41赋予充分的液体吸收性。
[0099] 吸收性材料层41的密度基于下式算出。
[0100] D (g/cm3) = B (g/m2)/T(mm) X 1CT3
[0101][式中，D、B和T分别表示吸收性材料层41的密度、基重和厚度。]
[0102] 吸收性材料层41的基重（g/m2)的测定如下所述实施。
[0103] 由吸收性材料层41切出三块lOOmmX100mm的试验片，用直读式天平（例如研精 工业株式会社制电子天平HF-300)测定标准状态（温度23±2°C、相对湿度50±5% )下的 各试验片的质量，由三个测定值的平均值算出的吸收性材料层41的单位面积的质量（g/m2) 作为吸收性材料层41的基重。
[0104] 需要说明的是，关于吸收性材料层41的基重的测定，对于上述没有特别规定的测 定条件采用ISO9073-1或JISL1913 6. 2中记载的测定条件。
[0105] 吸收性材料层41的厚度（mm)的测定如下所述实施。
[0106] 通过厚度计（例如株式会社大荣科学精器制作所制FS-60DS、测定面44mm(直 径）、测定压力3g/cm2)，以恒定压力3g/cm2对标准状态（温度23±2°C、相对湿度50±5% ) 下的吸收性材料层41的不同的5个部位（使用厚度计FS-60DS的情况下，各部位的直径为 44mm)进行加压，测定各部位的加压10秒后的厚度，5个测定值的平均值作为吸收性材料层 41的厚度。
[0107]吸收性材料层41干燥时的最大拉伸强度（基重200g/m2下的最大拉伸强度）优 选为3?36N/25mm，进一步优选为8?20N/25mm，吸收性材料层41湿润时的最大拉伸强度 (基重200g/m2下的最大拉伸强度）优选为2?32N/25mm,进一步优选为5?15N/25mm。 需要说明的是，[N/25mm]指的是吸收性材料层41的平面方向的每25mm宽度的最大拉伸强 度（N)，作为吸收性材料层41的平面方向，可列举出例如吸收性材料层41的制造时的搬送 方向（MD方向）、与MD方向正交的方向（CD方向）等，但是优选为MD方向。
[0108] 吸收性材料层41的干燥时的最大拉伸强度如下测定：将标准时（温度20°C、湿度 60% )的样品片（长度150mmX宽度25mm)以夹持间隔100mm安装于拉伸试验机（岛津 制作所制、AG-lkNI)，以100mm/分钟的拉伸速度施加负荷（最大点负荷）直至切断样品片 为止，并测定上述干燥时的最大拉伸强度。此时，[N/25mm]指的是样品片的长度方向的每 25mm宽度的最大拉伸强度（N)。
[0109] 吸收性材料层41湿润时的最大拉伸强度如下测定：将样品片（长度150mmX宽度 25_)浸渍于离子交换水中直至其由于自重而下沉为止后、或者样品片沉入水中1小时以 上后，与干燥时的最大拉伸强度同样地测定上述湿润时的最大拉伸强度（ISO9073-3,JIS L1913 6.3)。此时，[N/25mm]指的是样品片的长度方向的每25mm宽度的最大拉伸强度 (N)。
[0110] 吸收性材料层41干燥时的最大拉伸强度与湿润时的最大拉伸强度之差（干燥时 的最大拉伸强度 -湿润时的最大拉伸强度）优选为lN/25mm?5N/25mm，进一步优选为2? 4N/25mm。该情况下，吸收性材料层41具有用于保持与表层2或覆盖层42的一体化结构的 充分的强度。
[0111] 作为吸收性材料层41所含有的纤维素系吸水性纤维，可列举出例如：以针叶树或 阔叶树作为原料得到的木材浆柏（例如碎木浆柏、精制磨木浆、预热磨木浆、预热化学机械 浆等机械浆柏；牛皮纸浆、亚硫酸盐纸浆、碱法浆等化学浆柏；半化学浆柏等）；对木材浆柏 实施化学处理得到的丝光化浆柏或交联浆柏；甘蔗渣、洋麻、竹、麻、棉（例如棉绒）等非木 材浆柏；人造丝纤维等再生纤维等。
[0112] 吸收性材料层41所含有的热塑性树脂纤维从强度、氢键性、热熔接性等观点出发 而适宜选择，没有特别的限定。
[0113] 作为吸收性材料层41所含有的热塑性树脂，可列举出例如：以利用含有不饱和羧 酸、不饱和羧酸酐或它们的混合物的乙烯基单体进行了接枝聚合的改性聚烯烃或者该改性 聚烯烃与其它树脂的混合聚合物作为鞘成分、以熔点高于该改性聚烯烃的树脂作为芯成分 的芯鞘型复合纤维等。
[0114] 作为不饱和羧酸或不饱和羧酸酐，可列举出例如：马来酸或其衍生物、马来酸酐 或其衍生物、富马酸或其衍生物、丙二酸的不饱和衍生物、琥珀酸的不饱和衍生物等乙烯基 单体，作为除此以外的乙烯基单体，可列举出具有自由基聚合性的通用单体例如苯乙烯、a-甲基苯乙烯等苯乙烯类；（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸 2_羟基乙酯、（甲基）丙烯酸二甲基氨基乙酯等（甲基）丙烯酸酯类等。作为马来酸的衍 生物或马来酸酐的衍生物，可列举出例如柠康酸、柠康酸酐、焦辛可酸酐，作为富马酸的衍 生物或丙二酸的不饱和衍生物，可列举出例如3-丁烯-1，1-二羧酸、丙二酸苄叉基酯、丙二 酸异丙叉基酯等，作为琥珀酸的不饱和衍生物，可列举出例如衣康酸、衣康酸酐等。
[0115] 作为改性聚烯烃的主链聚合物，可列举出：直链低密度聚乙烯（LLDPE)、低密度聚 乙烯（LDPE)、中密度聚乙烯（MDPE)、高密度聚乙烯（HDPE)、聚丙烯、聚丁烯、以它们作为主 体的共聚物（例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（EEA)、乙 烯-丙烯酸共聚物（EAA)、离聚物树脂等）。
[0116] 关于乙烯基单体对于主链聚合物的接枝聚合，例如可以根据使用自由基引发剂， 在聚烯烃混合不饱和羧酸或不饱和羧酸酐和乙烯基单体，导入由无规共聚物形成的侧链的 方法；将不同种类的单体依次聚合、导入由嵌段共聚物形成的侧链的方法等常规方法实施。
[0117] 鞘成分可以为单独的改性聚烯烃，也可以为改性聚烯烃与其它树脂的混合聚合 物。作为其它树脂，优选为聚烯烃，进一步优选为种类与改性聚烯烃的主链聚合物相同的聚 烯烃。例如主链聚合物为聚乙烯的情况下，优选其它树脂也为聚乙烯。
[0118] 用作芯成分的树脂只要为熔点高于改性聚烯烃的树脂则没有特别限定，可列举出 例如6-尼龙、6, 6-尼龙等聚酰胺；聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)、聚对苯二甲酸1，3-丙二 醇酯（PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT)、以聚乳酸、聚乙醇酸为代表的直链状或支链状 的碳原子数直至20的多羟基烷酸等的聚酯以及以它们作为主体的共聚物、或者以对苯二 甲酸亚烷基酯作为主要成分并且共聚少量的其它成分而成的共聚聚酯等。由于具有弹性 回弹性，从缓冲性高的观点考虑、以及从工业上廉价地得到的经济上的观点等考虑优选为 PET。
[0119] 若鞘成分与芯成分的复合比处于10/90?90/10的范围内，则能够纺丝，但是优选 为30/70?70/30。若鞘成分比过度减少则热熔接性降低，若过度增加则纺丝性降低。
[0120] 在吸收性材料层41中含有的热塑性树脂纤维中可以根据需要添加抗氧化剂、光 稳定剂、紫外线吸收剂、中和剂、成核剂、环氧稳定剂、润滑剂、抗菌剂、阻燃剂、抗静电剂、颜 料、增塑剂等添加剂。吸收性材料层41中含有的热塑性树脂纤维优选通过表面活性剂、亲 水剂等进行亲水化处理。
[0121] 对于吸收性材料层41中含有的热塑性树脂纤维的纤维长没有特别限定，以气流 成网方式与浆柏混合的情况下，优选为3?70mm，进一步优选为5?20mm。若小于该范围则 与吸水性纤维的接合点的个数减少，因此不能对于吸收性材料层41赋予充分的强度。另一 方面，若大于该范围则分梳性显著降低而产生大量的未分梳状态的物质，因此产生质地不 均，吸收性材料层41的均匀性降低。另外，热塑性树脂纤维的纤度优选为0. 5?10分特、 进而优选为1. 5?5分特。若纤度小于0. 5分特，则分梳性降低，若超过10分特，则纤维根 数减少而强度降低。
[0122] 对于吸收性材料层41中含有的热塑性树脂纤维可以赋予三维卷曲形状。由此，即 使纤维取向向着平面方向的情况下，纤维的压曲强度也会在厚度方向发挥作用，因此即使 施加外压也不易垮塌。作为三维卷曲形状，可列举出例如Z字形状、Q状、螺旋状等，作为 三维卷曲形状的赋予方法，可列举出例如机械卷曲、利用热收缩赋予形状等。机械卷曲能够 对于纺丝后的连续且直链状的纤维，通过线速度的圆周速度差、热、加压等进行控制，单位 长度的卷曲个数越多则对于外压下的压曲强度越高。卷曲个数通常为5?35个/英寸，优 选为15?30个/英寸。利用热收缩赋予形状时，例如通过对由熔点不同的两种以上树脂 形成的纤维施加热，利用起因于熔点差异而产生的热收缩差异，能够进行三维卷曲。作为纤 维截面的形状，可列举出例如芯鞘型复合纤维的偏芯类型、并列类型。这种纤维的热收缩率 优选为5?90 %，进一步优选为10?80 %。
[0123] 吸收性材料层41优选除了吸水性纤维和热塑性树脂纤维之外、还含有高吸水性 材料（例如高吸水性树脂、高吸水性纤维等）。高吸水性材料的含量为吸收性材料层41的 通常5?80质量％、优选10?60质量％、进一步优选20?40质量％。
[0124] 作为高吸水性材料，可列举出例如淀粉系、纤维素系、合成聚合物系的高吸水性材 料。作为淀粉系或纤维素系的高吸水性材料，可列举出例如淀粉_丙烯酸（盐）接枝共聚 物、淀粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纤维素钠的交联物等，作为合成聚合物系的高吸 水性材料，可列举出例如聚丙烯酸盐系、聚磺酸盐系、马来酸酐盐系、聚丙烯酰胺系、聚乙烯 醇系、聚环氧乙烷系、聚天冬氨酸盐系、聚谷氨酸盐系、聚海藻酸盐系、淀粉系、纤维素系等 高吸水性树脂（SuperabsorbentPolymer:SAP)等，它们之中，优选为聚丙烯酸盐系（特别 是聚丙烯酸钠系）的高吸水性树脂。作为高吸水性材料的形状，可列举出例如颗粒状、纤维 状、鳞片状等，颗粒状的情况下，粒径优选为50?1000iim、进一步优选为100?600iim。
[0125] 为了赋予所希望的功能，吸收性材料层41可以含有银、铜、锌、二氧化硅、活性炭、 铝硅酸盐化合物、沸石等。由此，可以赋予消臭性、抗菌性、吸热效果等功能。
[0126] 吸收性材料层41可以被色素等着色。由此，吸水性纤维和热塑性树脂纤维是否均 匀地分散的可视是容易的。另外，可以掩蔽所吸收的液体的颜色。例如所吸收的液体为尿 的情况下，着色为蓝色系，为经血的情况下着色为绿色系，由此可以使使用者感到清洁感。
[0127] 吸收性材料层41的厚度、单位面积重量等可以根据生理用卫生巾1A应该具备的 特性（例如吸收性、强度、轻量性等）适当调整。吸收性材料层41的厚度通常为0. 1? 15mm、优选为1?10mm、进一步优选为2?5mm，单位面积重量通常为20?1000g/m2、优选 为50?800g/m2、进一步优选为100?500g/m2。需要说明的是，吸收性材料层41的厚度、 单位面积重量等可以在全部吸收性材料层41恒定，也可以部分不同。
[0128] 以防止吸收性材料层41的破碎、提高吸收体4A的缓冲性、提高吸收体4A的隐蔽 性、降低吸收体4A的回渗等目的，覆盖层42设置于吸收性材料层41的表层2侧的面上。如 图2所示，覆盖层42在吸收性材料层41的表层2侧的面上，可以以覆盖大致整体的方式而 设置，也可以以覆盖一部分的方式而设置。
[0129] 覆盖层42具有透液性，透过表层2的液态排泄物通过覆盖层42而到达吸收性材 料层41。作为覆盖层42,可列举出例如：无纺布、织布、形成有液体透过孔的合成树脂薄膜、 具有网眼的网状片材等，它们之中，优选为无纺布。需要说明的是，构成无纺布的纤维的种 类和形态以及无纺布的制造方法，与上述相同。
[0130] 如图1和图2所示，在表层2形成有与吸收性材料层41和覆盖层42 -起被加热 处理而与吸收性材料层41和覆盖层42 -体化而成的一体化部5A。需要说明的是，图1中， 在表层2形成的多个一体化部5A中，一部分被省略。
[0131] 如图2的（a)所示，一体化部5A为通过热压花处理而形成的凹部。热压花处理中， 在表层2的表面中相互分离的多个部位，向吸收体4A的厚度方向，被压缩至到达吸收性材 料层41为止并被加热。由此，在表层2,与吸收性材料层41和覆盖层42 -体化而成的一体 化部5A，以具有至吸收性材料层41的深度的凹部的形式而形成。
[0132] 热压花处理通过如下方法而进行：例如，在具有被图案化的凸部的压花辊与平滑 辊之间，使表层2和吸收体4A通过而进行压花加工的方法。该方法中，通过压花辊和/或 平滑辊的加热，能够进行压缩时的加热。作为压花辊的压花图案，可列举出例如格子状图 案、锯齿状图案、波状图案等。关于压花辊的凸部，前端直径通常为〇. 1?5mm，优选为1? 2mm,高度通常为0? 1?15mm，优选为2?5mm;间距（即，一体化部5A的间隔）关于生理用 卫生巾1A的长度方向通常为1?30mm，优选为4?12mm;关于宽度方向通常为1?30mm, 优选为4?15mm。
[0133]压花处理中的加热温度通常为80?160°C，优选为120?160°C;压力通常为10? 3000N/mm，优选为50?500N/mm;处理时间通常为0. 0001?5秒，优选为0. 005?2秒。
[0134] 若表层2与吸收性材料层41和覆盖层42 -起被加热处理，则吸收性材料层41所 含有的热塑性树脂纤维与构成表层2和覆盖层42的材料热熔接，表层2、吸收性材料层41 和覆盖层42 -体化。由此，表层2和吸收体4A的界面剥离强度增加。
[0135] 表层2和吸收体4A干燥时的界面剥离强度优选为0. 69N/25mm?3. 33N/25mm，湿 润时的界面剥离强度优选为〇. 53N/25mm?3. 14N/25mm。需要说明的是，[N/25mm]指的是 生理用卫生巾1A的平面方向的每25mm宽度的界面剥离强度（N)，作为生理用卫生巾1A的 平面方向，可列举出例如生理用卫生巾1A的制造时的搬送方向（MD方向）、与MD方向正交 的方向（CD方向）等，但是优选为MD方向。
[0136] 干燥时的界面剥离强度如下测定：将标准时（温度20°C，湿度60%)的样品片（长 度50mmX宽度25mm)以夹持间隔20mm、上侧夹持安装吸收体4A、下侧夹持安装表层2安装 于拉伸试验机（岛津制作所，AG-lkNI)，以100mm/分钟的拉伸速度施加负荷（最大点负荷） 直至样品片完全剥离为止并进行测定。该情况下，[N/25mm]指的是样品片的长度方向的每 25mm览度的界面剥尚强度（N)。
[0137] 湿润时的界面剥离强度如下测定：将样品片（长度150mmX宽度25mm)浸渍于 离子交换水中直至其由于自重而下沉为止后、或者样品片沉入水中1小时以上后，与干燥 时同样地测定上述湿润时的界面剥离强度（ISO9073-3,JISL1913 6. 3)。该情况下， [N/25mm]指的是样品片的长度方向的每25mm宽度的界面剥离强度（N)。
[0138] 从进一步增强表层2与吸收体4A的界面剥离强度的观点出发，表层2和/或覆盖 层42优选含有一种或两种以上热塑性树脂纤维。
[0139] 表层2和/或覆盖层42所含有的热塑性树脂纤维只要纤维之间的交点能够热熔 接，就没有特别的限定。作为构成热塑性树脂纤维的热塑性树脂，可列举出例如：聚烯烃、聚 酯、聚酰胺等。
[0140]作为聚烯烃，可列举出例如：直链低密度聚乙烯（LLDPE)、低密度聚乙烯（LDPE)、 中密度聚乙烯（MDPE)、高密度聚乙烯（HDPE)、聚丙烯、聚丁烯、以它们作为主体的共聚物 (例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（EEA)、乙烯-丙烯酸共聚 物（EAA)、离聚物树脂）等。由于软化点为KKTC前后比较低，所以从热加工性优异的观点 出发，以及从刚性低且触感柔软的观点出发，优选为聚乙烯、特别是HDPE。
[0141] 作为聚酯，可列举出例如：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)、聚对苯二甲酸1，3-丙二 醇酯（PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT)、以聚乳酸、聚乙醇酸为代表的直链状或支链状 的碳原子数直至20的多羟基烷酸等的聚酯以及以它们作为主体的共聚物、或者以对苯二 甲酸亚烷基酯作为主要成分并且共聚少量的其他成分而成的共聚聚酯等。由于具有弹性回 弹性所以能够构成缓冲性高的纤维和无纺布观点考虑、以及从工业上廉价地得到的经济上 的观点等考虑优选为PET。
[0142] 作为聚酰胺,可列举出例如：6_尼龙、6, 6-尼龙等。
[0143] 表层2和/或覆盖层42可以由一种或两种以上的热塑性树脂纤维构成，也可以含 有不与热塑性树脂纤维热熔接的其他纤维。作为不与热塑性树脂纤维热熔接的其他纤维， 可列举出例如：人造丝等再生纤维；乙酸酯等半合成纤维；棉、羊毛等天然纤维；聚丙烯、聚 乙烯、聚酯、尼龙、聚氯乙烯、维尼纶等合成纤维等。不与热塑性树脂纤维热熔接的其他纤维 的量在表层2或覆盖层42通常为5?70重量％，优选为10?30重量％。
[0144] 作为表层2和/或覆盖层42所含有的热塑性树脂纤维的形态，可列举出例如： 芯?鞘型纤维、并列型复合型的纤维、岛/海型纤维等。从热粘接性的观点出发，优选由芯 部和鞘部构成的复合纤维。作为芯鞘型复合纤维中的芯截面的形状，可列举出例如：圆、三 角型、四边型、星型等，芯的部分可以为中空的，也可以为多孔的。对于芯部/鞘部结构的截 面积比没有特别的限定，优选为80/20?20/80,进而优选为60/40?40/60。
[0145] 对于表层2和/或覆盖层42中含有的热塑性树脂纤维可以赋予三维卷曲形状。由 此，即使纤维取向向着平面方向的情况下，纤维的压曲强度也会在厚度方向发挥作用，因此 即使施加外压也不易垮塌。作为三维卷曲形状，可列举出例如Z字形状、Q状、螺旋状等， 作为三维卷曲形状的赋予方法，可列举出例如机械卷曲、利用热收缩赋予形状等。机械卷曲 能够对于纺丝后的连续且直链状的纤维，通过线速度的圆周速度差、热、加压等进行控制， 单位长度的卷曲个数越多则对于外压下的压曲强度越高。卷曲个数通常为5?35个/英 寸，优选为15?30个/英寸。利用热收缩赋予形状时，例如通过对由熔点不同的两种以上 树脂形成的纤维施加热，利用起因于熔点差异而产生的热收缩差异，能够进行三维卷曲。作 为纤维截面的形状，可列举出例如芯鞘型复合纤维的偏芯类型、并列类型。这种纤维的热收 缩率优选为5?90%，进一步优选为10?80%。
[0146]〈第二实施方式〉
[0147] 基于图3?图6,对于第二实施方式的生理用卫生巾1B进行说明。
[0148]图3为生理用卫生巾1B的部分断裂俯视图。图4的（a)为图3的A-A线截面图， 图4的（b)为图3的B-B线截面图。图5的（a)为生理用卫生巾1B所具备的吸收体4B的 俯视图（从表层2侧观察得到的俯视图），图5的（b)为图5的（a)的A-A线截面图。图 6为生理用卫生巾1B所具备的吸收体4B的凸条-凹沟结构的立体图。需要说明的是，图 3的A-A线为通过形成有一体化部5A的部分的线；图3的B-B线为通过没有形成一体化部 5A的部分的线。
[0149]如图3和图4所示，生理用卫生巾1B在表层2与底层3之间代替吸收体4A而设 有吸收体4B，除了该点以外，与生理用卫生巾1A基本的构成是相同的。图3和图4中，与生 理用卫生巾1A相同的构件和部分用相同的符号表示，除非有需要，否则省略说明。
[0150] 如图3?图5所示，吸收体4B具有：吸收性材料层41、和覆盖吸收性材料层41的 表层2侧的面的覆盖层42 ;在覆盖层42形成有与吸收性材料层41 一起被加热处理而与吸 收性材料层41 一体化而成的一体化部5B。需要说明的是，吸收体4B形成有一体化部5B， 除了该点以外，与吸收体4A的基本的构成相同。图3?图5中，与吸收体4A相同的构件和 部分用相同的符号表示，除非有需要，否则省略说明。
[0151] 一体化部5B是对于层叠于吸收性材料层41的覆盖层42喷射加热流体而形成的。 作为加热流体，可列举出例如：高压水蒸气、加热空气等。加热流体的喷射中，覆盖层42的 表面中，在生理用卫生巾1B的长度方向延伸、并在宽度方向上并列的多个区域，向吸收体 4B的厚度方向被压缩并且被加热。由此，在覆盖层42形成有与吸收性材料层41 一体化而 成的一体化部5B。覆盖层42中，喷射出加热流体的部分成为凹沟部421，没有喷射出加热 流体的部分成为凸条部422。如图4和图5所示，一体化部5B形成于凹沟部421和吸收性 材料层41的接触面。凹沟部421和凸条部422的个数、间隔等根据喷射高压水蒸气的喷嘴 的个数、间距等变化。
[0152] 加热流体的温度、压力等可以根据吸收性材料层41所含有的热塑性树脂的熔点 等适宜调节。加热流体的温度优选为吸收性材料层41所含有的热塑性树脂纤维的熔点（例 如，热塑性树脂纤维为芯鞘型复合纤维的情况下，为鞘成分的熔点）以上。加热流体为高压 水蒸气的情况下，优选以每单位表面积〇. 〇3kg/m2?1. 23kg/m2进行喷射，高压水蒸气的蒸 气压力通常为〇? 1?2Mpa，优选为0? 3?0? 8Mpa。
[0153] 覆盖层42的基重优选为10?900g/m2,进而优选为20?100g/m2。若基重不足 10g/m2则纤维量过少，因此难以通过高压水蒸气的喷射来形成一体化部5B，另一方面若超 过900g/m2则纤维量过多，因此水蒸气难以浸渗到内部。
[0154] 如图5所示，凹沟部421和凸条部422在生理用卫生巾1B的长度方向（Y轴方向） 延伸设置，并且与生理用卫生巾1B的宽度方向（X轴方向）并列设置。凹沟部421和凸条 部422向着生理用卫生巾1B的长度方向（Y轴方向）连续地延伸，但是也可以以其一部分欠 缺的状态断续地延伸。例如可以以凹沟部421和凸条部422欠缺的部分形成俯视矩形状、 俯视锯齿状等形状的方式，凹沟部421和凸条部422断续地延伸。
[0155] 如图5和图6所示，凸条部422的顶部和侧面为曲面，凸条部422的截面形状为向 着表层2大致倒U字型形状。凸条部422的截面形状能够适当变更，例如可以为圆顶状、梯 形状、三角状、Q状、四边形状等。以即使对生理用卫生巾1B施加力而凸条部422垮塌、凹 沟部421的空间得以维持的方式，凸条部422的宽度从底部向着顶部变窄。
[0156] 凸条部422的宽度（图6中的W1)从液体由表层2的转移性的观点考虑，优选为 0? 5?10mm，进一步优选为2?5mm。从同样的观点考虑，凹沟部421的宽度（图6中的W2) 优选为〇? 1?10mm，进一步优选为1?5mm。
[0157] 如图5和图6所示，各凹沟部的宽度和各凸条部的宽度分别大致相同，也可以不 同。例如对于作为吸收体4B的变更例的吸收体4B'而言，如图7所示，凸条部422a的宽度 Wla与其它的凸条部422b的宽度Wlb不同，但是进而与其它的凸条部41c的宽度Wlc大致 相同。对于凹沟部421也能够进行同样的变更。
[0158] 如图3和图4的（a)所示，在表层2形成有与吸收性材料层41和覆盖层42的凹 沟部421 -起被加热处理而与吸收性材料层41和覆盖层42的凹沟部421 -体化而成的一 体化部5A。需要说明的是，图3中，在表层2形成的多个一体化部5A中，一部分被省略。
[0159] 如图3和图4的（a)所示，一体化部5A为通过热压花处理而形成的凹部。热压花 处理中，在表层2的表面中相互分离的多个部位，向吸收体4B的厚度方向，被压缩至到达吸 收性材料层41为止并被加热。由此，在表层2,与吸收性材料层41和覆盖层42的凹沟部 421 -体化而成的一体化部5A，以具有至吸收性材料层41的深度的凹部的形式而形成。
[0160] 若表层2与吸收性材料层41和覆盖层42的凹沟部421 -起被加热处理，则吸收 性材料层41所含有的热塑性树脂纤维与构成表层2和覆盖层42的凹沟部421的材料热熔 接，表层2、吸收性材料层41和覆盖层42 -体化。由此，表层2和覆盖层42的界面剥离强 度、以及覆盖层42和吸收性材料层41的界面剥离强度增加。
[0161] 生理用卫生巾1B的界面剥离强度（干燥时和湿润时的界面剥离强度）的范围与 生理用卫生巾1A是相同的。从进一步增强界面剥离强度的观点出发，生理用卫生巾1B中， 表层2和/或覆盖层42优选含有一种或两种以上热塑性树脂纤维。
[0162]〈第三实施方式〉
[0163] 基于图9和图10,对于第三实施方式的生理用卫生巾1C进行说明。
[0164] 图9为生理用卫生巾1C的部分断裂俯视图，图10的（a)为图9的A-A线截面图， 图10的（b)为图9的B-B线截面图。需要说明的是，图9的A-A线为通过形成有一体化部 5C的部分的线；图9的B-B线为通过没有形成一体化部5C的部分的线。
[0165] 如图9和图10所示，生理用卫生巾1C除了在表层2与底层3之间代替吸收体4A 而设有吸收体4C这一点、没有在表层2形成一体化部5A这一点之外，与生理用卫生巾1A 基本上构成相同。图9和图10中，与生理用卫生巾1A相同的构件和部分用相同的符号表 示，除非有需要，否则省略说明。
[0166] 如图9和图10所示，吸收体4C具有：吸收性材料层41、和覆盖吸收性材料层41的 表层2侧的面的覆盖层42 ;在覆盖层42形成有与吸收性材料层41 一起被加热处理而与吸 收性材料层41 一体化而成的一体化部5C。需要说明的是，吸收体4C形成有一体化部5C， 除了该点以外，与吸收体4A的基本的构成相同。图9和图10中，与吸收体4A相同的构件 和部分用相同的符号表示，除非有需要，否则省略说明。
[0167] 一体化部5C为通过热压花处理形成的凹部。热压花处理中，在覆盖层42的表面 中相互分离的多个部位，向吸收体4C的厚度方向，被压缩至到达吸收性材料层41为止并被 加热。由此，在覆盖层42,与吸收性材料层41 一体化而成的一体化部5C，以具有至吸收性 材料层41的深度的凹部的形式而形成。
[0168] 若覆盖层42与吸收性材料层41 一起被加热处理，则吸收性材料层41所含有的热 塑性树脂纤维与构成覆盖层42的材料热熔接，从而覆盖层42和吸收性材料层41 一体化。 由此，覆盖层42和吸收性材料层41的界面剥离强度增加。
[0169] 生理用卫生巾1C的界面剥离强度（干燥时和湿润时的界面剥离强度）的范围与 生理用卫生巾1A是相同的。生理用卫生巾1C中，从进一步增强界面剥离强度的观点出发， 覆盖层42优选含有一种或两种以上的热塑性树脂纤维。
[0170]〈第四实施方式〉
[0171] 基于图11和图12,对于第四实施方式的生理用卫生巾1D进行说明。
[0172] 图11为生理用卫生巾1D的部分断裂俯视图，图12为图11的A-A线截面图。
[0173] 如图11和图12所示，生理用卫生巾ID除了没有在表层2形成一体化部5A这一 点，与生理用卫生巾1B基本的构成是相同的。图11和图12中，与生理用卫生巾1B相同的 构件和部分用相同的符号表示，除非有需要，否则省略说明。
[0174] 如图11和图12所示，吸收体4D具有：吸收性材料层41、和覆盖吸收性材料层41 的表层2侧的面的覆盖层42 ;在覆盖层42形成有与吸收性材料层41 一起被加热处理而与 吸收性材料层41 一体化而成的一体化部5D。需要说明的是，吸收体4D形成有一体化部5A， 除了该点以外，与吸收体4B的基本的构成相同。图11和图12中，与吸收体4B相同的构件 和部分用相同的符号表示，除非有需要，否则省略说明。
[0175] 一体化部是对于层叠于吸收性材料层41的覆盖层42喷射加热流体而形成的。 加热流体的喷射中，覆盖层42的表面中，沿生理用卫生巾1D的长度方向延伸、并在宽度方 向上并列的多个区域，向吸收体4D的厚度方向被压缩并且被加热。由此，在覆盖层42形成 有与吸收性材料层41 一体化而成的一体化部覆盖层42中，喷射出加热流体的部分成 为凹沟部421，没有喷射出加热流体的部分成为凸条部422。如图11和图12所示，一体化 部5D形成于凹沟部421和吸收性材料层41的接触面。
[0176] 若覆盖层42与吸收性材料层41 一起被加热处理，则吸收性材料层41所含有的热 塑性树脂纤维与构成覆盖层42的凹沟部421的材料热熔接，从而吸收性材料层41和覆盖 层42 -体化。由此，覆盖层42和吸收性材料层41的界面剥离强度增加。
[0177] 生理用卫生巾1D的界面剥离强度（干燥时和湿润时的界面剥离强度）的范围与 生理用卫生巾1A是相同的。生理用卫生巾1D中，从进一步增强界面剥离强度的观点出发， 覆盖层42优选含有一种或两种以上的热塑性树脂纤维。
[0178]〈第五实施方式〉
[0179] 基于图13和图14,对于第五实施方式的生理用卫生巾1E进行说明。
[0180] 图13为生理用卫生巾1E的部分断裂俯视图，图14的（a)为图13的A-A线截面 图，图14的（b)为图13的B-B线截面图。需要说明的是，图13的A-A线为通过形成有一 体化部5E的部分的线；图13的B-B线为通过没有形成一体化部5E的部分的线。
[0181] 如图13和图14所示，生理用卫生巾1E除了在表层2与底层3之间代替吸收体4A 而设有吸收体4E这一点、以及在表层2代替一体化部5A而形成一体化部5E这一点之外， 与生理用卫生巾1A基本的构成相同。图13和图14中，与生理用卫生巾1A相同的构件和 部分用相同的符号表示，除非有需要，否则省略说明。
[0182] 如图13和图14所示，吸收体4E只由吸收性材料层41构成。需要说明的是，吸收 体4E的吸收性材料层41与吸收体4A的吸收性材料层41的基本的构成相同，除非有需要， 否则省略说明。
[0183] 如图13和图14所示，在表层2形成有与吸收体4E(吸收性材料层41) 一起被加 热处理而与吸收体4E(吸收性材料层41) 一体化而成的一体化部5E。需要说明的是，图13 中，在表层2形成的多个一体化部5E中，一部分被省略。
[0184] 如图14的（a)所示，一体化部5E为通过热压花处理而形成的凹部。热压花处理 中，在表层2的表面中相互分离的多个部位向吸收体4E(吸收性材料层41)的厚度方向被 压缩，并被加热。由此，在表层2,与吸收体4E(吸收性材料层41) 一体化而成的一体化部 5E以凹部的形式形成。
[0185] 若表层2与吸收体4E(吸收性材料层41) 一起被加热处理，则吸收体4E(吸收性 材料层41)所含有的热塑性树脂纤维与构成表层2的材料热熔接，表层2和吸收体4E(吸 收性材料层41) 一体化。由此，表层2和吸收体4E(吸收性材料层41)的界面剥离强度增 加。
[0186] 生理用卫生巾1E的界面剥离强度（干燥时和湿润时的界面剥离强度）的范围与 生理用卫生巾1A是相同的。生理用卫生巾1E中，从进一步提高界面剥离强度的观点出发， 表层2优选含有一种或两种以上的热塑性树脂纤维。
[0187]〈第六实施方式〉
[0188] 基于图15和图16,对于第六实施方式的生理用卫生巾1F进行说明。
[0189] 图15为生理用卫生巾1F的部分断裂俯视图，图16为图15的A-A线截面图。
[0190] 如图15和图16所示，生理用卫生巾1F除了在表层2与底层3之间代替吸收体4A 而设有吸收体4F这一点、以及在表层2代替一体化部5A而形成一体化部5F这一点之外， 与生理用卫生巾1A基本的构成相同。图15和图16中，与生理用卫生巾1A相同的构件和 部分用相同的符号表示，除非有需要，否则省略说明。
[0191] 如图15和图16所示，吸收体4F只由吸收性材料层41构成。需要说明的是，吸收 体4F的吸收性材料层41与吸收体4A的吸收性材料层41的基本的构成相同，除非有需要， 否则省略说明。
[0192] 如图15和图16所示，在表层2形成有与吸收体4F(吸收性材料层41) 一起被加 热处理而与吸收体4F(吸收性材料层41) 一体化而成的一体化部5F。
[0193] 一体化部5F通过对表层2喷射加热流体而形成。加热流体的喷射中，表层2的表 面中，在着生理用卫生巾1F的长度方向延伸且在宽度方向并列的多个区域，向吸收体4F的 厚度方向压缩并且被加热。由此，在表层2形成有与吸收性材料层41 一体化而成的一体化 部5F。表层2中，喷射出加热流体的部分成为凹沟部221，没有喷射出加热流体的部分成为 凸条部222。需要说明的是，关于凹沟部421和凸条部422的上述记载，也适合于凹沟部221 和凸条部222。如图16所示，一体化部5F形成于凹沟部221和吸收性材料层41的接触面 上。凹沟部221和凸条部222的个数、间隔等根据喷射高压水蒸气的喷嘴的个数、间距等变 化。
[0194] 若表层2与吸收体4F(吸收性材料层41) 一起被加热处理，则吸收体4F(吸收性 材料层41)所含有的热塑性树脂纤维与构成表层2的材料热熔接，表层2和吸收体4F(吸 收性材料层41) 一体化。由此，表层2和吸收体4F(吸收性材料层41)的界面剥离强度增 加。
[0195] 生理用卫生巾1F的界面剥离强度（干燥时和湿润时的界面剥离强度）的范围与 生理用卫生巾1A是相同的。生理用卫生巾1F中，从进一步提高界面剥离强度的观点出发， 表层2优选含有一种或两种以上的热塑性树脂纤维。
[0196]〈第七实施方式〉
[0197] 第七实施方式中，在生理用卫生巾1A?1F的表层2的表面涂布有血液改质剂。
[0198] 通过血液改质剂，经血的粘度和表面张力降低，排出到表层2的经血由表层2快速 地转移到吸收体，被吸收体吸收。通过吸收体的经血吸收速度提高，不易在表层残留粘度高 的经血，表层2的发粘感降低，表层2的表面干燥性提高。进而，不易在表层2上残留粘度 高的经血的块，佩带者不易在视觉上感到不适。进而，可以抑制排出到表层2的经血由生理 用卫生巾1的宽度方向侧漏出。
[0199] 涂布血液改质剂的区域可以为表层2表面的全部或一部分，优选至少包括与使用 者的排泄口（阴道口）接触的区域。
[0200] 对表层2的血液改质剂的涂布单位面积重量优选为1?30g/m2、进一步优选为3? 10g/m2。若血液改质剂的涂布单位面积重量小于lg/m2则有可能难以将血液改质剂稳定地 涂布于表层2,若血液改质剂的涂布单位面积重量大于30g/m2则表层2有可能粘滑。
[0201] 作为血液改质剂的涂布方法，可列举出例如加热到所希望的温度后，使用狭槽涂 布机（slotcoater)等接触式涂布机，喷涂机、幕涂机、螺旋涂布机等非接触式涂布机进行 涂布的方法。从可以在表层2均匀地分散液滴状的血液改质剂的观点、不会对表层2造成 损伤的观点等观点考虑，优选为使用非接触式涂布机进行涂布的方法。
[0202] 对在表层2涂布血液改质剂的时点没有特别限定，从抑制设备投资等观点考虑， 优选在生理用卫生巾1的制造工序中将血液改质剂涂布于表层2。生理用卫生巾1的制造 工序中将血液改质剂涂布于表层2的情况下，从减少抑制血液改质剂等观点考虑，优选在 接近最终工序的工序将血液改质剂涂布于表层2。例如可以在即将进行生理用卫生巾1的 包装工序之前将血液改质剂涂布于表层2。
[0203] 表层2使用疏水性合成纤维的情况下，可以考虑到液态排泄物的透过性、回渗等 来将亲水剂、拒水剂等混入到疏水性合成纤维或者用亲水剂、拒水剂等涂覆疏水性合成纤 维。另外，也可以通过电晕处理、等离子体处理等来对疏水性合成纤维赋予亲水性。由此， 血液改质剂为亲油性的情况下，在血液改质剂涂布区域零散地共存亲水性的部位和亲油性 的部位，经血的亲水性成分（主要是血浆）和亲油性成分（主要是血液细胞）这两者由表 层2快速地转移到吸收体。
[0204] 需要说明的是，对于血液改质剂的详细内容，用其它项目进行说明。
[0205] <吸收性物品的制造方法>
[0206] 根据图8,对于本发明的吸收性物品的一例即生理用卫生巾的制造方法进行说明。
[0207][第一工序]
[0208] 在向着机械方向MD旋转的吸引鼓151的周面151a，在圆周方向以所希望的间距形 成凹部153作为装填吸收体材料的模具。若吸引鼓151旋转而凹部153进入到材料供给部 152,则吸引部156作用于凹部，由材料供给部152供给的吸收体材料被凹部153真空吸引。
[0209] 带罩的材料供给部152以覆盖吸引鼓151的方式形成，材料供给部152通过空气 搬送将纤维素系吸水性纤维和热塑性树脂纤维的混合材料21供给到凹部153。另外，材料 供给部152具备供给高吸水性聚合物颗粒22的颗粒供给部158,对于凹部153供给高吸水 性聚合物颗粒22。将纤维素系吸水性纤维、热塑性树脂纤维和高吸水性聚合物颗粒以混合 状态供给到凹部153,在凹部153形成层状材料224。形成于凹部153的层状材料224被转 印到向着机械方向MD前进的载体片材150上。
[0210] [第二工序]
[0211] 被转印到载体片材150上的层状材料224自吸引鼓151的周面151a分离而向着 机械方向MD行进。在载体片材150上，在机械方向MD间歇地排列处于未压缩的状态的层 状材料224。加热部103对于层状材料224的上表面，加热部104对于层状材料224的下表 面，以风速5m/秒喷出加热到135°C的空气。由此，层状材料224中含有的热塑性树脂纤维 熔融，形成热塑性树脂纤维之间、热塑性树脂纤维-浆柏、热塑性树脂纤维-高吸水性聚合 物颗粒结合（热熔接）而成的网225。对于层状材料224喷出的加热空气的条件（温度、风 速、加热时间）根据生产速度等适当控制。由第二工序进行至第三工序时，在网225的上表 面根据需要层叠覆盖层，形成了吸收体226。对于覆盖层，可以根据需要实施热压花处理或 加热流体喷射处理，网225与覆盖层的接触面被一体化。
[0212] [第三工序]
[0213] 第三工序为制造通常的生理用卫生巾的工序的例子。一对辊300、301将在第三工 序得到的吸收体226切出规定形状。由辊302供给表层，通过具有高压缩部低压缩部的加 热压花303、304密封，将表层与吸收体226 -体化。然后，供给底层305,通过以吸收体226 被夹于表层与底层的状态利用加热压花将产品周缘部密封的工序306、307,最后通过工序 308、309切出产品形状。
[0214] 以下对血液改质剂进行详细说明。
[0215] <血液改质剂>
[0216] 本发明的血液改质剂为具有约0. 00?约0. 60的I0B、约45°C以下的熔点、和25°C 下相对于水l〇〇g为约〇. 〇〇?约〇. 〇5g的水溶解度的血液改质剂。
[0217] I0B(无机有机平衡、Inorganic Organic Balance)为表示亲水性和亲油性的平衡 的指标，本说明书中，指的是通过小田等人提出的下式算出的值：
[0218] I0B=无机性值/有机性值
[0219] 需要说明的是，无机性值和有机性值基于藤田穆"有機化合物〇予測i有機概念 図"（有机化合物的预测和有机概念图）化学〇領域（日本化学杂志）Vol.11，No.10(1957) p.719-725)中记载的有机概念图。
[0220] 藤田氏提出的主要基团的有机性值和无机性值总结于下述表1。
[0221] [表 1]
[0222] 表 1

【权利要求】
1. 一种吸收性物品，其为具备透液性层、非透液性层、和设置于所述透液性层与所述非 透液性层之间的吸收体的吸收性物品， 所述吸收体具有以质量比90:10?50 :50含有纤维素系吸水性纤维和热塑性树脂纤维 的吸收性材料层，所述热塑性树脂纤维包含不饱和羧酸、不饱和羧酸酐或它们的混合物作 为单体成分， 所述透液性层具有与所述吸收性材料层一起被加热处理而与所述吸收性材料层一体 化而成的一体化部。
2. 根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，所述吸收体具有覆盖所述吸收性材料层 的透液性层侧的面的覆盖层； 所述透液性层具有与所述覆盖层和所述吸收性材料层一起被加热处理而与所述覆盖 层和所述吸收性材料层一体化而成的一体化部。
3. 根据权利要求2所述的吸收性物品，其中，所述覆盖层具有与所述吸收性材料层一 起被加热处理而与所述吸收性材料层一体化而成的一体化部。
4. 根据权利要求1?3的任一项所述的吸收性物品，其中，所述透液性层和所述吸收性 材料层的干燥时的界面剥离强度为0. 69N/25mm?3. 33N/25mm，湿润时的界面剥离强度为 0. 53N/25mm ?3. 14N/25mm。
5. -种吸收性物品，其为具备透液性层、非透液性层、和设置于所述透液性层与所述非 透液性层之间的吸收体的吸收性物品， 所述吸收体具有：以质量比90:10?50:50含有纤维素系吸水性纤维和热塑性树脂纤 维的吸收性材料层，所述热塑性树脂纤维包含不饱和羧酸、不饱和羧酸酐或它们的混合物 作为单体成分；以及覆盖所述吸收性材料层的透液性层侧的面的覆盖层， 所述覆盖层具有与所述吸收性材料层一起被加热处理而与所述吸收性材料层一体化 而成的一体化部。
6. 根据权利要求5所述的吸收性物品，其中，所述覆盖层和所述吸收性材料层的干燥 时的界面剥离强度为〇. 69N/25mm?3. 33N/25mm，湿润时的界面剥离强度为0. 53N/25mm? 3. 14N/25mm。
7. 根据权利要求1?6的任一项所述的吸收体，其中，所述吸收性材料层的干燥时的最 大拉伸强度与湿润时的最大拉伸强度之差为lN/25mm?5N/25mm。
8. 根据权利要求1?7的任一项所述的吸收性物品，其中，所述热塑性树脂纤维为芯鞘 型复合纤维，所述芯鞘型复合纤维以利用包含不饱和羧酸、不饱和羧酸酐或它们的混合物 的乙烯基单体进行了接枝聚合的改性聚烯烃或者该改性聚烯烃与其他树脂的混合聚合物 作为鞘成分，以熔点高于所述改性聚烯烃的树脂作为芯成分。
9. 根据权利要求1?8的任一项所述的吸收性物品，其中，所述不饱和羧酸、不饱和羧 酸酐或它们的混合物为马来酸或其衍生物、马来酸酐或其衍生物、或者它们的混合物。
10. 根据权利要求1?9的任一项所述的吸收性物品，其中，所述加热处理为热压花处 理。
11. 根据权利要求1?9的任一项所述的吸收性物品，其中，所述加热处理为加热流体 喷射处理。
12. 根据权利要求11所述的吸收性物品，其中，在进行了所述加热流体喷射处理的表 面形成有凸条-凹沟结构。
13. 根据权利要求12所述的吸收性物品，其中，所述凸条-凹沟结构在所述吸收性物品 的长度方向延伸。
14. 根据权利要求1?13的任一项所述的吸收性物品，其中，所述透液性层还含有血 液改质剂，所述血液改质剂具有〇. 〇〇?〇. 60的I0B、45°C以下的熔点、和25°C下相对于水 100g为0? 00?0? 05g的水溶解度。
15. 根据权利要求14所述的吸收性物品，其中，所述血液改质剂选自由以下的（i)? (iii)、以及它们的任意组合组成的组中： ⑴烃； (ii) 具有（ii-1)烃部分和（ii-2)插入到所述烃部分的C-C单键之间的、选自由羰基 (-C0-)和氧基（-0-)组成的组中的一种或多种、相同或不同的基团的化合物；和 (iii) 具有（iii-1)经部分，（iii-2)插入到所述经部分的C-C单键之间的、选自由羰 基（-C0-)和氧基（-0-)组成的组中的一种或多种、相同或不同的基团，和（iii-3)取代所 述烃部分的氢原子的、选自由羧基（-C00H)和羟基（-0H)组成的组中的一种或多种、相同或 不同的基团的化合物； 此处，（ii)或（iii)的化合物中，插入两个以上氧基的情况下，各氧基不邻接。
16. 根据权利要求14或15所述的吸收性物品，其中，所述血液改质剂选自由以下的 (i'）?（iii'）、以及它们的任意组合组成的组中： (i，）烃； (ii'）具有（ii'-l)烃部分和插入到所述烃部分的C-C单键之间的、选自由 羰基键（-C0-)、酯键（-C00-)、碳酸酯键（-0C00-)和醚键（-0-)组成的组中的一种或多种、 相同或不同的键的化合物；和 (iii'）具有（iii' -1)烃部分，（iii' -2)插入到所述烃部分的C-C单键之间的、选自 由羰基键（-C0-)、酯键（-C00-)、碳酸酯键（-0C00-)和醚键（-0-)组成的组中的一种或多 种、相同或不同的键，和取代所述烃部分的氢原子的、选自由羧基（-C00H)和羟基 (-CM)组成的组中的一种或多种、相同或不同的基团的化合物； 在此，（ii'）或（iii'）的化合物中，插入两个以上的相同或不同的键的情况下，各键 不邻接。
17. 根据权利要求14?16的任一项所述的吸收性物品，其中，所述血液改质剂选自以 下的（A)?（F)以及它们的任意组合组成的组中： (A) (A1)具有链状烃部分和取代所述链状烃部分的氢原子的2?4个羟基的化合物、与 (A2)具有链状烃部分和取代所述链状烃部分的氢原子的1个羧基的化合物的酯； (B) (B1)具有链状烃部分和取代所述链状烃部分的氢原子的2?4个羟基的化合物、与 (B2)具有链状烃部分和取代所述链状烃部分的氢原子的1个羟基的化合物的醚； (C) (C1)含有链状烃部分和取代所述链状烃部分的氢原子的2?4个羧基的羧酸、羟基 酸、烷氧基酸或氧代酸，与（C2)具有链状烃部分和取代所述链状烃部分的氢原子的1个羟 基的化合物的酯； (D) 具有链状烃部分和插入到所述链状烃部分的C-C单键之间的选自由醚键（-0-)、羰 基键（-C0-)、酯键（-C00-)和碳酸酯键（-0C00-)组成的组中的任意一种键的化合物； (E) 聚氧C2~6亚烷基二醇、或者其烷基酯或烷基醚；和 (F) 链状烃。
18.根据权利要求14?17的任一项所述的吸收性物品，其中，所述血液改质剂选自由 (?)链状烃四醇与至少一种脂肪酸的酯，（a2)链状烃三醇与至少一种脂肪酸的酯，（a3)链 状烃二醇与至少一种脂肪酸的酯，（bj链状烃四醇与至少一种脂肪族一元醇的醚，（b2)链 状烃三醇与至少一种脂肪族一元醇的醚，（b3)链状烃二醇与至少一种脂肪族一元醇的醚， (Cl)具有4个羧基的链状烃四羧酸、羟基酸、烷氧基酸或氧代酸与至少一种脂肪族一元醇的 酯，（c2)具有3个羧基的链状烃三羧酸、羟基酸、烷氧基酸或氧代酸与至少一种脂肪族一元 醇的酯，（c3)具有2个羧基的链状烃二羧酸、羟基酸、烷氧基酸或氧代酸与至少一种脂肪族 一元醇的酯，（屯）脂肪族一元醇与脂肪族一元醇的醚，（d2)二烷基酮，（d3)脂肪酸与脂肪族 一元醇的酯，（d4)碳酸二烷基酯，（e)聚氧C2~6亚烷基二醇，（e 2)聚氧C2~6亚烷基二醇与 至少一种脂肪酸的酯，（e3)聚氧(：2~6亚烷基二醇与至少一种脂肪族一元醇的醚，（e 4)聚氧 C2~6亚烷基二醇与链状烃四羧酸、链状烃三羧酸或链状烃二羧酸的酯，（e5)聚氧C 2~6亚烷 基二醇与链状烃四醇、链状烃三醇或链状烃二醇的醚，和（fl)链状烷烃，以及它们的任意 组合组成的组中。
【文档编号】A61F13/15GK104394816SQ201380030454
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2013年4月8日 优先权日:2012年4月10日
【发明者】宇田匡志, 丸山贵史, 大场建次, 出谷耕, 龟田范朋 申请人:尤妮佳股份有限公司