用于吸收性物品的有孔外覆层的制作方法

用于吸收性物品的有孔外覆层的制作方法
【专利摘要】一种用于吸收性物品的外覆层，其包括具有在其中形成的多个孔的非织造部件和接合到有孔的非织造部件的膜。在非织造部件中的孔在膜接合到非织造部件之前通过针刺形成。用于制造外覆层的方法包括将非织造材料纤网输送到针刺站，对非织造材料纤网进行针刺以在其中形成多个孔来限定出有孔的非织造材料纤网，并将有孔的非织造材料纤网接合到膜。
【专利说明】用于吸收性物品的有孔外覆层

【技术领域】
[0001] 本发明的领域总体涉及用于吸收性物品的外覆层，更具体涉及包括构造成改善柔 软度、增强用户对外覆层的透气性的观感和减小湿度的有孔非织造材料的外覆层。

【背景技术】
[0002] 吸收性物品诸如尿布、失禁服、训练裤、卫生巾、卫生护垫等等是本领域众所周知 的，这些往往是一次性的物品能够吸收和保持液体和其它身体排泄物。这些吸收性物品通 常包括具有不透液塑料膜诸如聚丙烯和/或聚乙烯膜的外覆层，以防止穿用者排泄的液体 从物品泄漏。
[0003] 具有不透液外覆层的一些已知的吸收性物品包括不透水蒸汽以及液体的膜。因为 外覆层不透液体和水蒸汽，尤其是在排出身体排泄物之后，穿用者往往会感到吸收性物品 热和湿粘。另外，液体和水蒸汽渗透性的缺乏导致刺激穿用者的皮肤。除了引起对皮肤的 健康状况的担忧，不透液塑料膜往往使吸收性物品缺乏期望的美感和触觉品质。
[0004] 用于吸收性物品的其它已知外覆层是"透气的"。这样的外覆层通常为若干不同类 型材料的层压材料，其是基本不透液的但"透气的"，这意味着水蒸汽可透过外覆层。在吸收 性物品中，透气的外覆层已经日益普遍并且高度商业化。
[0005] 虽然往往提供皮肤友好型产品，透气不透液的外覆层往往出现外覆层潮湿。也就 是说，很多吸收性物品具有这样的外覆层，其在液体由穿用者排出并被物品吸收后，会在外 覆层的外表面上出现湿气的感觉。这种令人不快的潮湿感觉通常不是由于液体渗透通过不 透液外覆层或物品泄露，而是由于相对于暖热的水蒸汽穿过外覆层、冷却和在外覆层上冷 凝造成水蒸汽在外覆层上凝结而导致。
[0006] 吸收性物品的用户（例如穿用者、看护人员）往往难以轻易确定他们正使用的物 品是否具有不透气或透气的外覆层。也就是说，通常不容易将具有透气外覆层的物品与具 有不透气外覆层的物品辨别区分开。如上所述，从穿用者的角度来看，与不透气外覆层相 t匕，透气外覆层往往提供使皮肤更健康的产品。
[0007] 因此，对这样的吸收性物品存在需要，其具有充分的水蒸汽渗透性以仍作为对穿 用者的健康且舒适的产品，但防止外覆层产生潮湿或润湿的感觉。另外，还对这样的吸收性 物品存在需要，其构造成增强用户对外覆层透气性的观感。还对这样的吸收性物品存在需 要，其具有例如柔软的外覆层。


【发明内容】

[0008] 在一个方案中，用于吸收性物品的外覆层总体包括具有在其中形成的多个孔的非 织造部件，和接合到有孔的非织造部件的膜。在非织造部件中的孔在该膜接合到该非织造 部件之前通过针刺形成。
[0009] 在另一个方案中，用于吸收性物品的外覆层总体包括限定出在其中形成的多个孔 的非织造部件和胶粘接合到有孔的非织造部件的膜。非织造部件限定出从所述膜向外延伸 出的多个穹顶区域。非织造部件在邻近所述孔的位置胶粘接合到所述膜。
[0010] 在又一个方案中，制造用于吸收性物品的外覆层的方法总体包括将非织造材料纤 网供给到针刺站。非织造材料纤网在针刺站被针刺以在其中形成多个孔来限定出有孔的非 织造材料纤网。有孔的非织造材料纤网胶粘接合到膜。

【专利附图】

【附图说明】
[0011] 图1是根据本发明的一个实施例的呈尿布形式的吸收性物品的俯视图，该尿布以 展开平摊状态显示，以示出在尿布穿用时面向穿用者的尿布内表面。
[0012] 图2示出了处于展开平摊状态的尿布的仰视图，以示出当尿布穿用时背离穿用者 的外表面。
[0013] 图3示出了处于穿用构型的尿布的正视图，其中扣合系统处于未扣合位置。
[0014] 图4是处于穿用构型的尿布的正视图，其中扣合系统处于扣合位置。
[0015] 图5是尿布的外覆层的一个合适实施例的端视图；
[0016] 图6是从图5中取的放大端视图。
[0017] 图7是尿布的外覆层的另一合适实施例的俯视平面图；
[0018] 图8是示出制造外覆层的一种合适的方法的示意图。
[0019] 图9是从包括胶粘层压到膜的SMS非织造材料的SMS层压对照样品截取的截面的 照片。
[0020] 图10是从根据本发明的包括胶粘层压到膜的有孔SMS非织造材料的有孔SMS层 压样品截取的截面的照片。
[0021] 图11是示出设置在SMS层压对照样品的膜上的絮状胶粘剂的照片。
[0022] 图12是示出设置在有孔SMS层压样品的膜上的絮状胶粘剂的照片。
[0023] 图13是示出了用于测试与外覆层中的层压非织造材料和膜之间的间隙距离有关 的学生T分布置信度极限范围的图表。
[0024] 图14是示出了用于测试与胶粘剂在膜上的覆盖面积百分比有关的学生T分布置 信度极限范围的图表。

【具体实施方式】
[0025] 现在参考附图，图1-4示出了本发明的吸收性物品的一个合适的实施例，其呈总 体用10标示的尿布的形式。虽然本发明在上下文中针对尿布进行描述，但应当理解本发明 适用于其它吸收性物品，例如成人失禁服、儿童训练裤、纸尿短裤、泳裤、女性护理用品（例 如卫生巾、卫生护垫）、创伤敷料、绷带、消毒包、手术服、盖布、擦拭巾、防护服等等。
[0026] 在一个合适的实施例中，尿布10是一次性吸收性物品。在本文中，术语"一次性吸 收性物"是指吸收和容纳身体排泄物并要在有限使用期限之后被丢掉的物品。这类物品不 打算被清洗或以其它方式恢复以供重复使用。物品可贴靠或接近穿用者的身体放置以吸收 和容纳从身体排出的多种排泄物。应当理解，在其它合适的实施例中，尿布10 (或广义讲吸 收性物品）可重复使用。也就是说，吸收性物品打算使用多次，而不会背离本发明的某些方 面。
[0027] 图1示出了处于展开平摊状态的尿布10,以示出当穿用尿布时面向穿用者的尿布 内表面。另一方面，图2显示了处于展开平摊状态的尿布10,以示出了当穿用尿布时背离穿 用者的尿布外表面。在图1和图2中，切去了尿布10的一些部分，以显示尿布的内部组成 部件。
[0028] 仍参见图1和2,尿布10具有纵向42和横向33。沿纵向42,尿布10限定出前部 14、后部16以及在前部14和后部16之间延伸并连接前部14和后部16的裆部18。尿布 10的前部14在使用期间总体位于穿用者的正面；后部16在使用期间通常总体穿用者的背 面；裆部18在使用期间总体位于穿用者的两腿之间。
[0029] 在示出的实施例中，后部16和前部14包括直腰（或端）边缘。在本文中，"直边 缘"是指基本没有曲线、弯曲、角、凹口或不规则部分的边缘。然而，应当理解，后和/前腰 边缘22可被切制成本领域已知的任何合适的形状（例如弓形）。如图1和图2所见，尿布 10具有在后腰边缘和前腰边缘22之间延伸的相对的纵向侧边缘24。在示出的实施例中， 所述侧边缘24中的每一个包括在尿布10的穿用期间限定出至少一部分腿部开口的非线性 部分。应当理解，所述侧边缘24可具有包括直线的任何合适的形状。
[0030] 如图1和2所见，尿布10包括体侧内衬30,外覆层32以及定位在体侧内衬和外覆 层之间的吸收性结构48。如图1所示，尿布10的体侧内衬30限定出尿布的体侧表面。因 此，当穿用者穿戴尿布10时，体侧内衬30用来靠近和直接接触穿用者的身体。因此，体侧 内衬30适宜地对穿用者的皮肤来说是顺应的、感觉柔软且无刺激的。在一个合适的实施例 中，体侧内衬30构造成将穿用者的身体与保持在吸收性结构48中的液体隔离开。为了给 穿用者提供较干燥的表面，体侧内衬30可比吸收性结构48的亲水性小并且具有足够多的 孔以容易地透过液体。
[0031] 用于体侧内衬30的合适材料是本领域众所周知的，包括例如多孔泡沫、网状泡 沫、有孔塑料膜、天然纤维（即羊毛或棉纤维）、合成纤维（即聚酯、聚丙烯、聚乙烯等）或者 天然和合成纤维的组合。例如，体侧内衬30可包括聚丙烯纤维的熔喷或纺粘纤网或者由天 然和/或合成纤维组成的粘合梳理纤网。体侧内衬30可由用表面活性剂处理或以其它方 式加工以赋予期望水平的润湿性和渗透性的基本疏水的材料组成。例如，表面活性剂可通 过传统手段例如喷射、印刷、刷涂等等以一定的量施加以赋予期望等级的亲水性。在一个合 适的实施例中，体侧内衬30可包括经表面活性剂处理的聚丙烯纺粘纤维或聚乙烯/丙烯多 组分纺粘纤维构成的纤网，该表面活性剂例如是购自美国康涅狄格州的Union Carbide of Danbury公司、商标名为TRITON X-102的乙基苯基聚乙二醇，或等同物。
[0032] 在图2中示出的尿布10的外覆层32限定出要靠近穿用者衣物穿用的尿布衣服侧 表面。在一个合适的实施例中，外覆层32是包括至少两层的层压材料（例如第一层接合到 第二层）。在示出的实施例中并且如图5和6所见，例如，外覆层32包括（例如通过胶粘剂 层36)胶粘接合到膜38的纤维性非织造部件34。在一个合适的实施例中，例如，外覆层32 可包括使用絮状胶粘剂与拉伸变薄的聚丙烯膜胶粘接合的聚丙烯纺粘织物。
[0033] 在一个合适的实施例中，膜38是"透气性"材料，其允许水汽离开尿布10并且是 不透液的。因此，在一个实施例中，膜38可构造成保持液体，而允许水汽穿过。在一个合适 的构造中，膜38可以是多微孔材料，其是"透气性的"以允许水汽离开尿布，而阻止液体排 泄物从其中穿过。例如，外覆层32可包括已经涂覆或以其它方式处理以赋予期望等级的不 透液性的非织造织物或多微孔聚合物膜。
[0034] 应当理解膜38的透气性可大幅变化而不会违背本发明的一些方面。在一个合适 的实施例中，例如膜38的水蒸汽透过率（WVTR)为约1500克/米 2-24小时到约10000克/ 米2-24小时，这由下面描述的WVTR试验程序确定。在一个尤其合适的实施例中，例如，膜 层的透气性为约2, 500克/米2-24小时到约7000克/米2-24小时，这由WVTR试验程序 确定。在另一个尤其合适的实施例中，例如膜层的透气性为约3500克/米 2-24小时到约 5000克/米2-24小时，这由WVTR试验程序确定。在一个优选的实施例中，膜38的透气性 为约4500克/米 2-24小时，这由WVTR试验程序确定。
[0035] 用于所述膜38的合适的材料包括但不限于聚烯烃膜和任何其它合适的不透液且 可透水汽的聚合膜。一种合适的多微孔膜例如是商购自位于日本东京的三井东压化学株式 会社的PMP-I膜或商购自美国明尼苏达州的明尼阿波利斯市的3M公司的》(0-8044聚烯烃 膜。用作所述膜38的一种合适的不透液膜例如是商购自美国弗吉尼亚州纽波特纽斯市的 亨斯迈包装公司的0. 2毫米聚乙烯膜。
[0036] 适用于所述膜38的另一种材料包括聚合物基材组分和填料组分。聚合物基材优 选包括聚烯烃、并构成膜层重量的30-90%。膜层还包括填料组分。填料组分可以是有机或 无机填料，并构成膜层重量的约10-70%。填料和聚合物基材组分最初熔融共混，并且共混 物被挤入前体膜层。前体膜层可作为单层膜被挤出，或者构成多层膜结构中的一层或多层。 该膜则优选在低于聚合物组分的熔解温度的升高温度下拉伸。当膜被拉伸时，在填料颗粒 的周围形成孔隙以形成多微孔透气膜。
[0037] 外覆层32的纤维性非织造部件32可包括包含单层非织造或非织造层压材料的任 何合适的非织造材料。例如，由单层构成的非织造部件34可以是纺粘纤网。在由非织造层 压材料构成的非织造部件34的一个合适的实施例中，非织造部件可含有布置在两纺粘层 之间的熔喷层以形成纺粘/熔喷/纺粘（"SMS"）层压材料。当然，非织造层压材料可具 有其它构造和具有任何期望数目的熔喷和纺粘层，诸如纺粘/熔喷/熔喷/纺粘层压材料 ("SMMS"），纺粘/熔喷层压材料（"SM"）等。除了纺粘纤网，多种其它非织造纤网也可以 用来形成非织造部件34,诸如熔喷纤网、粘合梳理纤网、湿法成形纤网、空气成形纤网、同成 形纤网、水力缠结纤网等等。
[0038] 应当理解，非织造部件34的基重可以是任何合适的基重。在一些合适的实施例 中，非织造部件34的基重可以为约8克/平方米（gsm)至约30gsm，并更特别地为约IOgsm 至约18gsm。例如，用于非织造部件34合适的基重包括12gsm和15gsm。
[0039] 如图2和图3所示，外覆层的非织造部件34具有多个孔70。在一个合适的实施例 中并且如作为俯视图的图2和图3所见，每个所述开孔70大致为圆形并应当理解所述孔可 具有任何合适的形状（例如椭圆形、方形和三角形）。在一个合适的实施例，孔70大致为圆 形（当从上方或下方看时-在俯视图中）并且直径（即第一宽度118,如图6可见）在约 0. 5mm至约4mm之间。
[0040] 如为外覆层32的放大端视图的图6所见，每个所述孔70的截面大致为锥形。因 此，孔70具有位于该膜38附近的第一宽度118 (或"最小宽度"）和位于该非织造部件34 的外侧延伸部分附近的第二宽度120。在示出的实施例中，第一宽度118明显小于第二宽度 120。示出的孔70例如具有约Imm的第一宽度（或直径）118和约I. 5mm的第二宽度（或 直径）120。在示出的实施例中，每个所述孔具有大致相同的尺寸和形状（即当从俯视图看 时圆孔具有大约Imm的直径和当从端视图或截面图看时大致为锥形）
[0041] 应当理解，所述孔70可具有任何合适的尺寸和/形状，而不会背离本申请的某些 方面。例如图7示出了当从俯视图看时具有大致椭圆形的孔170的合适的非织造部件134。 可以想到在某些合适的实施例中，第二宽度120可由通道的宽度限定。例如，该通道可在两 个或更多个孔70之间延伸，并且所述孔可形成在通道的底部。
[0042] 应当理解，外覆层32的非织造部件34可包括具有不同尺寸和/形状的孔70。例 如，尿布10的不同部分可有不同尺寸和/形状的孔70。在一个合适的例子中，尿布10的后 部和前部12、14中的孔70可具有的直径比裆部16中的孔大。可以想到，在这样的实施例 中，尿布10的裆部16可没有孔70。在另一个合适的例子中，非织造部件34的与吸收性结 构48间隔开的多个部分的孔70可具有的直径大于对应于（例如叠合）该吸收性结构48 的部分中的孔。应当想到，在这样的实施例中，非织造部件34的叠合于吸收性结构48的部 分可没有孔70。
[0043] 如图2更好地所见，孔70限定出沿尿布的纵向42延伸的多个纵列和沿尿布的横 向44延伸的多个横行。在一个合适的实施例中，每个所述孔与相邻的孔大致等距的间隔 开。换句话说，每个所述纵列和每个所述横行以大约相同的距离间隔分开。在一个合适的实 施例中，每个所述孔与相邻的孔间隔（从一个孔的边缘到相邻孔的最近边缘测得）约0. 5mm 至约6mm的距离122(图6)。在所示的实施例中，例如在相邻孔70之间的距离122为大约 1mm。应当理解，孔70之间的间距可以是任何合适的距离并且在不同孔之间可变化。因此， 所述孔70可具有包括随机间距的任意合适的间距。此外，在非织造部件34中的孔70密度 可以为9孔/平方厘米左右到36孔/平方厘米左右。在示出的实施例中，例如孔70密度 可以为18孔/平方厘米左右。
[0044] 应当理解，非织造部件34中的孔70可具有任何合适的间距和密度。还应当理解， 孔70的间距和/密度在非织造部件34的不同部分中可以变化。因此，非织造部件34的不 同部分可比其它部分更多或更少的孔70,而不会背离本发明的某些方面。
[0045] 如从图5中取得外覆层32的放大端视图的图6所见，非织造部件34大致限定出 在所述孔70之间延伸的多个穹顶区域，其在图6中大致呈弓形。如本文描述的，非织造部 件34在靠近形成所述孔70的突出部开口端的位置通过胶粘剂36胶粘接合到所述膜38。 非织造部件34的远离所述孔的多个部分（例如穹顶区域）由于气隙与所述膜38间隔开， 所述气隙由非织造材料纤维在非织造部件中形成孔70时从非织造部件的X-Y平面正交移 位而形成。通过成孔工艺如此形成的锥形突起据信有利于形成外覆层32的最终层压材料 具有增加的空气调节能力并因此具有使层压材料提供改善的容量以降低通常与个人护理 吸收性物品诸如尿布的透气性外覆层复合材料相关的潮湿或湿润的感觉的能力。如图6所 示，将非织造部件34的大部分与膜38间隔开还在非织造部件中产生了顶部结构。这种顶 部结构增加了非织造部件34的松密度和回弹性，这有助于本文描述的外覆层32的增加的 总体舒适性和感觉。因此，具有如本文公开的孔70的非织造部件34与没有孔的相同非织 造部件相比具有较高的松密度和弹性。
[0046] 此外，非织造部件34与所述膜38间隔开的部分阻止使用者感觉到外覆层的湿润 或潮湿。如上文提到的，在吸收性物品的使用期间，有时相对暖热的水汽透过外覆层、冷却 并凝结在外覆层上且更具体地凝结在膜上。聚集在本文公开的外覆层32的膜38上的任何 冷凝物可通过非织造部件34与使用者间隔开。因此，本文公开的外覆层32将不会使用户 感觉到潮湿或湿润。应当理解，通过使用具有较大基重的非织造部件也可以获得类似的效 果。然而，这样做将明显增加外覆层的成本。
[0047] 此外，在本发明的一个合适的实施例中，非织造部件34中的孔对用户来说是容易 看见的。因此，孔70可为用户提供这样的视觉提示，即尿布10包括透气性的外覆层和更特 别地所述膜38是透气性的。
[0048] 如上面提到的，外覆层32的膜38和非织造部件34可合适地彼此胶粘接合。然 而，应当理解，在某些实施例中，非织造部件34和膜38可使用任何合适的接合技术接合在 一起。例如，在某些合适的实施例中，非织造部件34可热接合或压力接合到膜38。
[0049] 在一个合适的实施例中，膜38和非织造部件34具有基本相同的长度和相同的宽 度，并且彼此对齐（即膜38和非织造部件34是同延的）。在另一个合适的实施例中，如图 1和2所见，膜38的宽度明显小于非织造部件34的宽度。因此，膜38的纵向延伸侧边缘比 至少部分由非织造部件34限定的尿布10侧边缘24明显靠内。在示出的实施例中，膜38 的宽度大致等于或稍微大于吸收性结构48的宽度。因此，要吸收和保持液体污物的吸收性 结构48由膜38充分覆盖。应当理解，膜38可具有任何合适的尺寸和形状，而不会背离本 发明的某些方面。
[0050] 如图5和图6所见，膜38和非织造部件34以面对面的关系接合在一起。可连续或 者间歇地以珠滴、喷洒状、平行涡旋或类似方式施加的合适的层压胶粘剂可购自美国威斯 康星州沃瓦托萨市的Findley Adhesives公司或者购自位于美国新泽西州的Bridgewater 的国民淀粉化学公司。合适的胶粘剂的例子包括弹性胶粘剂（即，能够伸长至少75%而不 断裂的材料），诸如基于水的苯乙烯丁二烯胶、氯丁橡胶、聚氯乙烯、乙烯基共聚物、聚酰胺 和乙烯乙烯基三元共聚物。在一个合适的实施例中并如图12所见，胶粘剂36为絮状胶粘 齐IJ。合适地，在非织造部件34层压到膜之前，胶粘剂以约0. 5gsm到约2gsm的量施加到膜 38。在示出的实施例中，例如，大约0. 9gsm的胶粘剂施加到膜。应当理解，在其它合适的实 施例中，胶粘剂可在层压到膜38之前施加到非织造部件34。还应当理解，可以使用任何合 适量的胶粘剂。
[0051] 在一个合适的实施例中，非织造部件34中的孔70合适地通过针刺工艺形成。针 刺工艺是这样的工艺，其中多个针（或销针）被驱入或穿过非织造材料。参见图8,示出了 用于制造外覆层32的总体用300标示的设备的一个合适的实施例，合适的非织造材料的入 料连续纤网312可通过纤网送入组件例如一个或多个驱动辊314送入砧辊316。在示出的 实施例中，砧辊316为真空辊，但可以想到可以使用其它合适的纤网处理装置。砧辊315可 内装真空源或以其它方式连接到合适的真空源（例如真空泵、真空腔室等等，未示出），所 述真空源能够通过一个或多个真空孔选择性地施加真空压力（即负压力），使得提供到真 空辊外表面的材料大致被抽吸到外表面和贴靠外表面固定。
[0052] 图8示出的设备300还包括针辊318 (广义地说"针刺站"），该针辊包括多个针 320。在一个合适的实施例中，每个针320大致为锥形。然而，应当理解所述针可具有任何 合适的尺寸或形状，而不会背离本发明的某些方面。所述针320构造成当非织造纤网由砧 辊316运载经过针辊318时刺入非织造纤网312预定的深度。应当理解，可以使用其它合 适的方法（例如空气或水射流）以使非织造纤网312的纤维沿Z-方向偏转（离开X和y 平面）并在非织造纤网31形成孔，而不会背离本发明的某些方面。
[0053] 如图8所见，合适膜38材料的连续移动纤网324被输送到砧辊316。在所示实施 例中，在抵达砧辊316之前或之时，将合适的胶粘剂例如絮状胶粘剂在胶粘剂站315处施加 到纤网324。更尤其是，其上有胶粘剂的膜材料纤网324和非织造纤网312被引导通过由 砧辊316和压模件323(或其它合适的装置例如辊）限定的辊隙。应当理解，可以省略压模 件323。在这样的一个实施例中，非织造纤网312可粘附到膜材料纤网324,而不使用任何 辊隙。可以想到，外覆层32可使用任何合适方法制成，而不背离本发明的某些方面。
[0054] 再参见图1和图2,体侧内衬30和外覆层32可布置在吸收性结构48的相反两 侦k因此，吸收性结构48布置在体侧内衬30和外覆层32之间。在一个合适的实施例中， 体侧内衬30和外覆层32可绕吸收性结构48的外周通过本领域已知的任何手段例如胶粘 接合、声接合、热接合等等以及它们的组合相互连接。在本文中，术语"连接"及其派生词包 含这样的结构，其中一个元件通过将该元件直接附连到另一个元件而直接固定到该另一个 元件，以及这样的结构，其中一个元件通过将该元件附连到中间件、而该中间件又附连到另 一个元件而间接固定到该另一个元件。
[0055] 在一个合适的实施例中，体侧内衬30和外覆层32 (并更特别是非织造部件34)通 常是共同延伸的。也就是说，体侧内衬30和外覆层32具有大致相同的尺寸和形状，并定位 成使得体侧内衬的外周与外覆层32的外周大致对齐。在示出的实施例中，体侧内衬30和 外覆层32大致成面对面关系并超出膜38的延伸范围接合在一起。然而，应当理解，体侧内 衬30和外覆层32可具有任何合适的尺寸和形状，包括其中体侧内衬30的尺寸和形状不同 于外覆层32的尺寸和形状的多个实施例。
[0056] 如上面提到的，吸收性结构48布置在体侧内衬30和外覆层32之间。吸收性结构 48是大致顺应的且能够吸收和保持液态身体排泄物。吸收性结构48可包括超吸收性材料、 短纤维、粘合纤维等等以及它们的组合，如本领域中已知的。吸收性结构48可具有多种形 状和尺寸中的任意一种。例如，复合吸收芯可以是矩形的、I-形的或T形的。吸收性结构 48的尺寸和吸收能力应当与目标穿用者的尺寸相适应和与由尿布10的预定用途赋予的流 体装载量相适应。
[0057] 在一个合适的实施例中，尿布10可包括布置在吸收性结构48和体侧内衬30之间 的涌流部（未示出）。涌流部用于快速收集和临时保持由穿用者排出的液体并随后将液体 释放至吸收性结构48。多种织造和非织造材料可用来构造涌流部。例如，涌流部可以是聚 烯烃纤维的纺粘或熔喷纤网层。涌流部还可以是天然和合成纤维的粘合梳理纤网。涌流部 可以是基本疏水材料和可选地可用表面活性剂处理或以其它方式赋予期望等级的润湿性 和亲水性。
[0058] 在示出的实施例中，吸收性结构48包括棉纸包裹片90。棉纸包裹片90有助于保 持某些吸收性结构诸如气流成网纤维结构的完整性。此外，棉纸包裹片90有助于将液体分 布到吸收性结构48上，尤其是当使用具有强芯吸性能的材料诸如吸收性纤维素材料时。常 用棉纸包裹片材料的例子包括绉纱纤维填料或高湿强度棉纸。此外，亲水非织造织物也可 用作吸收芯包裹片，参见共同转让给Abuto等人的美国专利US5, 458, 592,该专利的整体内 容通过引用结合入本文。
[0059] 参见图1和图2,尿布10包括一对经弹性处理的、纵向延伸的腿部套箍74。腿部套 箍74适合在使用中绕穿用者的腿部适配并用作身体排泄物侧向流动的机械阻隔结构。在 一个合适的实施例中，腿部套箍74可通过外覆层32、和/或体侧内衬30的延伸超出吸收性 结构48纵向侧边的部分形成。在图1和2示出的另一个合适的实施例中，腿部套箍74可 由连接到外覆层32和/或尿布10的其它组成部件的单独的材料（例如腿部弹性绞线）形 成。
[0060] 尿布10还可包括前腰弹性件（未示出）和/或后腰弹性件72。在示出的实施例 中，例如，尿布10具有后腰弹性件72,但不具有前腰弹性件。后腰弹性件72布置成拉伸和 保持尿布10贴靠穿用者，尤其是贴靠穿用者的腰部。
[0061] 适用于形成腿部套箍74和/或腰弹性件72的材料是本领域技术人员已知的。这 类材料的例子是聚合弹性体材料构成的绞线或带，所述绞线或带在拉伸状态附着到尿布 10,或者当尿布打摺时附接到尿布，使得弹性束紧力赋予尿布10。腿部套箍74和/或腰弹 性件72可具有提供期望性能的任何构造。腿部套箍74可是大致直线的或可选的曲形的 (如图1和图3所示）以更紧密地适配穿用者腿部的轮廓。在本文中，"弹性的"、"弹性体 的"以及类似术语是指材料或复合物被伸长了其初始长度的至少约50%并在松弛时恢复其 初始长度的至少50 %以内的能力。
[0062] 腿部套箍74和/或腰弹性件72可以本领域技术人员已知的任何方式附接到尿布 10。例如，套箍74和/或弹性件72可通过超声接合、热接合、胶粘接合和类似方式，以及它 们的组合连接到尿布10。
[0063] 尿布10还可包括一对防渗漏片（未示出），其沿尿布10的纵向延伸并适合提供身 体排泄物的侧向流动的阻隔结构，如本领域已知的那样。防渗漏片可连接到体侧内衬或尿 布的10的其它部件。防渗漏片的合适的结构例如在于1997年2月4日赋予K. Enloe的美 国专利US5, 599, 338中有所描述，该专利的整体内容通过引用结合入本文。
[0064] 参见图1和图2,尿布的后部14包括总体用110标不的一对后耳部。在一个合适 的实施例中，后耳部110可由体侧内衬30、外覆层32或体侧内衬和外覆层两者组合的延伸 部形成。在另一个如图1和图2所示的实施例中，后耳部110可作为独立部件形成并附接 到体侧内衬30、外覆层32和/或体侧内衬和外覆层两者，如本领域已知的那样。在示出的 实施例中，后耳部110附接到体侧内衬30的体侧表面，使得所述后耳部的附接部分当穿用 者穿用时位于穿用者的身体和体侧内衬之间。
[0065] 在一个合适的实施例中，后耳部110中的每一个包括弹性部112,非弹性部114以 及安装到非弹性部的扣件116 (图1)。后耳部110的弹性部112可由能够执行本文所述的 功能的任何类型的弹性体材料形成。在一个合适的实施例中，弹性体材料将能沿至少一个 方向（例如在图1看沿尿布10的横向44)伸展并且优选地，所述弹性体材料将能沿两个方 向（例如在图1看沿纵向42和横向44)伸展。合适地，当弹性体材料沿单个方向伸展时， 弹性体材料的伸展方向将定向成提供弹性力，所述弹性力趋向于朝向彼此拉伸物品的前部 和后部，使得物品大致保持在穿用者的腰部周围。
[0066] 在一个合适的实施例中，形成后耳部110的弹性部112的弹性体材料能够伸长了 至少50%，或者伸长了至少约100%，或者伸长了至少约130%。在伸长了其初始长度的 50% (如果弹性体材料能够伸长不超过100% )或100% (如果弹性体材料能够伸长超过 100% )后，弹性体材料合适地恢复其初始长度的至少约50%，或者恢复其初始长度的至少 约80%。弹性体材料可以是固有的弹性体材料，即一种以弹性状态形成的材料，或者通过成 型后处理的而造成的弹性体。例如，弹性体材料可以是热或压力激活的。后耳部110的弹 性部112可由拉伸粘合层压（SBL)材料、颈缩粘合层压（NBL)材料、弹性膜、弹性泡沫材料 或类似材料形成。
[0067] 参见图1，后耳部110的每个所述非弹性部114附接到弹性部112的相应的一个 中，而第一扣件116 (例如钩材料）又布置在非弹性部上。如图1和图2所示，后耳部110 的非弹性部114部分地在相应的弹性部112横向外部延伸，在穿用构型，每个所述非弹性部 114的第一扣件116构造成适于接合布置在尿布10的前部12中的毛圈构件，如下文中更详 细地所述。
[0068] 最好参见图1，示出的非弹性部114中的每一个还包括位于第一扣件116横向外 部的捏持区域210,用于相对于尿布10捏持和操纵非弹性部并且更宽泛地捏持和操纵相应 的后耳部110。捏持区域210不可附接到尿布10。在这种情况下使用的术语"不可附接的" 意指捏持区域210既不是可解除的或者以其它方式可移除地附接到尿布10,也不是所述捏 持区域永久附接到尿布。在一个实施例中，捏持区域210从相应的第一扣件116横向向外 延伸约Imm的距离，例如约Imm到约IOmm的距离，以提供足够的未附接材料以便容易地捏 持和拉动非弹性部114。
[0069] 如图3和图4所示，通过总体用180标示的扣合系统将后部14(更具体地后部 110)附接到前部12,尿布10可选择性地移动到扣紧或穿用构型，以限定出尿布的三维穿用 构型，其具有腰部开口 150和一对腿部开口 152。尽管在图3和图4中示出的尿布10示出 了后部14(且更具体地后耳部110)在连接到前部12时方便地叠覆该前部12,这是尿布还 可构造成使得在连接时前部叠覆该后部。
[0070] 实验
[0071] 对四个外覆层样品来测试水蒸汽透过率（WVTR)、非织造材料和膜之间的间隙距 离，等效圆直径（E⑶)，开口区域百分比、开口区域之间的间距、剥离强度、和胶粘剂分析，如 下文所述。所述经测试的四个外覆层样品由两个对照样品和两个根据本发明制成的样品构 成。
[0072] 所述两个对照样品为1)基重为约12gsm、胶粘接合到聚合物膜的纺粘/熔喷/纺 粘（"SMS"）纤网；和2)基重为约15gsm、胶粘接合到聚合物膜的纺粘纤网。
[0073] 根据本发明制成的两个样品为1)基重为约12gsm、胶粘接合到聚合物膜的有孔 纺粘/熔喷/纺粘（"SMS"）纤网；2)基重为约15gsm、胶粘接合到聚合物膜的有孔纺粘 ("SB"）纤网。
[0074] 每个样品使用相同的材料和工艺制造，除了根据本发明制造的两个样品在胶粘接 合到聚合物膜之前进行针刺。更特别地，用于每个所述样品的膜为购自位于韩国大邱Hans Chemical株式会社的、WVTR为4000克/m 2-24小时的17gsm透气聚乙烯膜。SMS材料为购 自位于韩国庆尚北道的TORAYAdvanced Materials Korea公司的12gsm聚丙烯纺粘-烙 喷-纺粘材料。SB材料为购自位于韩国大田市的大田工厂的柳韩-金伯利公司的名称为 T-Soft的15gsm纺粘材料。有孔SB和SMS样品通过位于韩国京畿道的Korea Vilene公司 使用具有18针/cm2的针冲压机成孔以形成具有约Imm直径的孔。
[0075] 水蒸汽透过率（WVTR)
[0076] 用于确定本发明的膜或层压材料的WVTR(水蒸汽透过率）值的一种合适的技术是 由INDA (非织造布行业协会），在第1部分方法编号WSP 70. 5,水蒸汽透过率Mocon/EDANA 中所制定标准的试验程序，上述内容通过引用结合入本文。INDA方法为确定WVTR提供膜的 水蒸汽透过性，且针对均质材料提供水蒸汽渗透系数。
[0077] INDA测试方法是众所周知的并且将不在本文中详细阐述。然而，测试过程概述如 下。干腔室通过永久防护膜和要测试的样品材料与具有已知温度和湿度的湿腔室分隔开。 防护膜的用途是限定一定的气隙并平静或静止气隙中的空气，而气隙被表征化。干腔室、防 护膜和湿腔室构成扩散单元，其中测试膜密封在该扩散单元中。样品支架称为Permatran-W Model 100K，其由位于美国明尼苏达州的明尼阿波利斯市的Mocon/Modern Controls公司 制造。第一测试为获得防护膜的WVTR和产生100%相对湿度的蒸发器组件之间的气隙。水 蒸汽扩散通过气隙和防护膜，并随后和与水蒸汽浓度成比例的干燥气流混合。电信号被发 送至计算机以进行处理。计算机计算出气隙和防护膜的透过率并储存该值以待进一步的应 用。
[0078] 防护膜和气隙的透过率作为CaIC(计算机辅助标引和分类）存储在计算机中。样 品材料则密封在测试单元中。另外，水蒸汽扩散通过气隙到防护膜和测试材料并随后与扫 过测试材料的干燥气流混合。再者，所述混合物又传送至蒸汽传感器。计算机随后计算气 隙、防护膜和测试材料的组合透过率。该信息则用来根据以下等式计算湿气传输通过测试 材料的透过率：
[0079] TR 1测试材料=TR 1测试材料,防护膜,气隙-TR 1防护膜,气隙
[0080] 计算:
[0081] WVTR的计算使用公式：
[0082] WVTR = F P sat ⑴ RH/Apsat (T) (I-RH))
[0083] 其中：
[0084] F =以立方厘米/分钟为单位的水蒸汽流量，
[0085] P sat⑴=温度T下饱和空气中的水密度，
[0086] RH =测试单元中特定位置处的相对湿度，
[0087] A =测试单元的截面面积，和，
[0088] Psat =温度T下水蒸汽的饱和蒸汽压。
[0089] 表I-WVTR测试结果
[0090] WVTR 测试
[0091] 层压材料
[0092]

【权利要求】
1. 一种用于吸收性物品的外覆层，该外覆层包括具有在其中形成的多个孔的非织造部 件和接合到有孔的该非织造部件的膜，在所述非织造部件中的所述孔在该膜被接合到该非 织造部件之前通过针刺形成。
2. 如权利要求1所述的外覆层，其中，所述膜被胶粘接合到所述有孔的非织造部件。
3. 如权利要求1所述的外覆层，其中，所述多个孔中的至少一些孔具有在0.5mm到 4. 0mm之间的最小宽度。
4. 如权利要求3所述的外覆层，其中，所述非织造部件中的所述孔为大致圆形并且所 述最小宽度由圆形孔的直径限定。
5. 如权利要求1所述的外覆层，其中，所述多个孔中的每个孔与相邻的孔间隔开在约 0. 5mm至6mm之间的距离。
6. 如权利要求1所述的外覆层，其中，所述多个孔限定出9孔/平方厘米至36孔/平 方厘米的孔密度。
7. 如权利要求6所述的外覆层，其中，所述多个孔限定出约18孔/平方厘米的孔密度。
8. -种用于吸收性物品的外覆层，该外覆层包括限定出在其中形成的多个孔的非织造 部件和被胶粘接合到有孔的该非织造部件的膜，该非织造部件限定出延伸远离所述膜的多 个穹顶区域，所述非制造部件在靠近所述孔的位置被胶粘接合到所述膜。
9. 如权利要求8所述的外覆层，其中，该外覆层具有由水蒸汽透过率（WVTR)测试程序 试验程序测定的1500克/m2-24小时至10000克/m2-24小时的透气性。
10. 如权利要求9所述的外覆层，其中，该外覆层具有由水蒸汽透过率（WVTR)试验程序 测定的3000克/m2-24小时至5000克/m2-24小时的透气性。
11. 如权利要求10所述的外覆层，其中，该外覆层具有由水蒸汽透过率（WVTR)试验程 序测定的4000克/m2-24小时的透气性。
12. 如权利要求8所述的外覆层，其中，在所述非织造部件和所述膜之间的间隙在 200um至 400um之间。
13. 如权利要求8所述的外覆层，其中，所述非织造部件的传导系数在70W/m2°C至 100W/m2°C之间。
14. 如权利要求8所述的外覆层，其中，所述非织造部件的压缩应变（EMC)值在60至 90之间。
15. 如权利要求14所述的外覆层，其中，所述非织造部件的压缩应变（EMC)值在70至 80之间。
16. 如权利要求8所述的外覆层，其中，所述多个孔中的至少一些孔对用户来说是容易 看见的。
17. -种制造用于吸收性物品的外覆层的方法，该方法包括： 将非织造材料纤网输送到针刺站； 在该针刺站对该非织造材料纤网进行针刺，以在其中形成多个孔来限定出有孔的非织 造材料纤网； 将所述有孔的非织造材料纤网胶粘接合到膜。
18. 如权利要求17所述的方法，其中，将非织造材料纤网输送到针刺站包括输送连续 的非制造材料纤网。
19. 如权利要求17所述的方法，其中，将所述有孔的非织造材料纤网胶粘接合到膜包 括： 将所述膜输送到胶粘剂站； 在胶粘剂站将絮状胶粘剂施加到所述膜；和 将所述非织造材料纤网和所述膜以面对面的关系连接成使得所述絮状胶粘剂将该非 织造材料纤网胶粘接合到所述膜。
20. 如权利要求17所述的方法，其中，对所述非织造材料纤网进行针刺以在其中形成 多个孔包括驱动多个锥形针进入该非织造材料纤网。
【文档编号】A61F13/514GK104510575SQ201410520492
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2013年10月4日
【发明者】K·金, J·柳, S·朴, J·李, E·黄, S·赵 申请人:金伯利-克拉克环球有限公司