环保节能常压灭菌设备的制作方法

文档序号:773438阅读:136来源:国知局
环保节能常压灭菌设备的制作方法
【专利摘要】本发明属于常压灭菌设备领域。包括燃烧炉(1)和水箱(5),燃烧炉(1)内具有相互密封的燃烧室(101)和热水腔(102),热水腔(102)一端与水箱(5)相连通,热水腔(102)另一端连通有蒸汽输出管路(2),蒸汽输出管路(2)向上伸出燃烧炉(1);水箱(5)上开设有排烟口(8),排烟口(8)连接有外部烟筒(6),水箱(5)内铺设有连通燃烧室(101)和排烟口(8)的烟气管道(9)。燃烧炉与水箱结合使用,通过烟气管道对水箱内的水进行加热,充分回收利用了烟气中的热量,能够快速产生蒸汽,而且减少烟气排放,达到节能环保的目的,缩短了灭菌时间,这样既节约了燃料又降低了人工费用,使灭菌效果大幅度提高。
【专利说明】环保节能常压灭菌设备

【技术领域】
[0001]本发明属于常压灭菌设备领域,具体涉及一种对菌棚内部进行灭菌的设备。

【背景技术】
[0002]随着社会的不断发展和人类对健康理念的转变,一个兴起的行业也在不断地壮大一一那就是食用菌,人们对食用菌的需求量也越来越大,但这一行业繁琐的劳动以及每个环节都有一定的困惑,尤其是其中的灭菌环节,现在85%以上的菇农仍然在沿用最传统的灭菌方式。
[0003]传统的灭菌方式一,用水泥和砖头做一个灭菌室,底部架起口锅不断加入木柴使锅内水烧开,并不断补充水,产生蒸汽达到灭菌效果,这样灭菌长达24小时以上,燃柴高达千余斤,反复的使用不仅造成能源的浪费,也造成了一定的安全隐患。
[0004]传统的灭菌方式二,菇农门购买的灭菌小锅炉,产生蒸汽用一条管道放置在事先搭建起的灭菌棚中,这种灭菌方式比前一种有所改进,但所产生的蒸汽不足,不能在短时间内达到灭菌效果,有的菇农在这个基础上加了口锅,但是也会造成热量的白白浪费,还要不断的给大锅和锅炉补水,补水同时温度下降,还需要再加柴使水温回升,这样反复想要达到较好的灭菌效果也需要耗费过长时间,使人工和原料都超出了实际价值。


【发明内容】

[0005]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种能够快速产生大量蒸汽、节约燃料,缩短灭菌时间、灭菌成本低的环保节能常压灭菌设备。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该环保节能常压灭菌设备,包括燃烧炉和水箱,燃烧炉内具有相互密封的燃烧室和热水腔,热水腔一端与水箱相连通,热水腔另一端连通有蒸汽输出管路,蒸汽输出管路向上伸出燃烧炉;水箱上开设有排烟口,排烟口连接有外部烟筒,水箱内铺设有连通燃烧室和排烟口的烟气管道。燃烧炉与水箱结合使用,通过烟气管道对水箱内的水进行加热,加热后的水进入热水腔经过燃烧室加热能够快速产生蒸汽,充分回收利用了烟气中的热量,而且减少烟气排放,达到节能环保的目的,大大缩短了灭菌时间,由原来的24小时缩短至8小时,这样既节约了燃料又降低了人工费用,使灭菌效果大幅度提高,节约成本可达80%。
[0007]优选的,所述燃烧炉为反烧式燃烧炉,烟气管道连通燃烧室的下部,外部烟筒上设有风机;燃烧炉内设有多个空心的炉条,炉条内腔与热水腔相连通。通过风机在燃烧室内形成负压,燃烧室内的火下行实现反烧,使燃料在燃烧室内充分燃烧,提高燃料利用率,实现无烟尘排放,利用空心的炉条提高水的受热面,提高加热效率,可以快速产生蒸汽。
[0008]优选的,所述蒸汽输出管路上设有蒸汽回流管路,蒸汽输出管路或蒸汽回流管路上设有蒸汽压力检测机构。当蒸汽输出管路上的蒸汽压力超过所需要灭菌蒸汽压力时,打开蒸汽回流管路,可以使蒸汽返回到水箱,对水箱内的水进行加热,进一步提高水箱内的水温,蒸汽被回收利用,水箱内水更快的烧开从而产生蒸汽,缩短灭菌时间。
[0009]优选的,所述蒸汽输出管路上设有疏水器,疏水器的出口连通水箱。通过疏水器将蒸汽输出管路内蒸汽冷凝水快速分离出来并排出,冷凝水返回水箱循环使用,节约水资源,而且提高了水箱内的水温,便于快速产生蒸汽,提高灭菌效率。
[0010]优选的,所述水箱横向设置,燃烧炉固定在水箱端部,排烟口开设在水箱远离燃烧炉的一端,外部烟筒具有一个沿水箱和燃烧炉一侧横向设置的水平部,水平部的一端连接排烟口,另一端位于燃烧炉处。外部烟筒的水平部能够将烟气中的余热尽量散发在灭菌室内,进一步提高灭菌效果,避免热量浪费。
[0011]优选的,所述水箱内侧在开设有排烟口的一端设有散热箱,烟气管道与排烟口通过散热箱相连通。
[0012]优选的,所述水箱与燃烧炉固定为一体,水箱与燃烧炉两侧分别设有吊耳。结构简单、安装方便,在使用时将燃烧炉与水箱固定在地平面以下,通过吊耳安装方便。
[0013]优选的,所述烟气管道有循环连通的多个,且烟气管道均固定在水箱底部。能够确保烟气管道内的烟气与水箱内水进行充分换热,烟气管道完全浸没在水箱的水中,提高换热效率。
[0014]优选的,所述水箱底部设有排污口。通过排污口便于将水箱内的杂质排出,避免堵塞管路。
[0015]优选的,所述热水腔设置在燃烧炉的侧壁和顶部。能够充分利用燃烧室内产生的热量,提高燃料利用率,缩短灭菌时间。
[0016]与现有技术相比,本发明所具有的有益效果是:
1、燃烧炉与水箱结合使用,通过烟气管道对水箱内的水进行加热,加热后的水进入热水腔经过燃烧室加热能够快速产生蒸汽,充分回收利用了烟气中的热量,而且减少烟气排放,达到节能环保的目的,大大缩短了灭菌时间,由原来的24小时缩短至8小时,这样既节约了燃料又降低了人工费用,使灭菌效果大幅度提高,节约成本可达80%。
[0017]2、燃烧炉为反烧式燃烧炉,通过风机在燃烧室内形成负压,燃烧室内的火下行实现反烧,使燃料在燃烧室内充分燃烧,提高燃料利用率,实现无烟尘排放,利用空心的炉条提尚水的受热面,提尚加热效率,可以快速广生蒸汽。
[0018]3、蒸汽输出管路上设有蒸汽回流管路,当蒸汽输出管路上的蒸汽压力超过所需要灭菌蒸汽压力时,打开蒸汽回流管路,可以使蒸汽返回到水箱,对水箱内的水进行加热,进一步提高水箱内的水温,蒸汽被回收利用,水箱内水更快的烧开从而产生蒸汽,缩短灭菌时间。
[0019]4、通过疏水器将蒸汽输出管路内蒸汽冷凝水快速分离出来并排出,冷凝水返回水箱循环使用,节约水资源,而且提高了水箱内的水温,便于快速产生蒸汽,提高灭菌效率。
[0020]5、外部烟筒的水平部能够将烟气中的余热尽量散发在灭菌室内,进一步提高灭菌效果,避免热量浪费,而且由于该环保节能常压灭菌设备产生蒸汽的速度快,蒸汽量大,缩短了灭菌时间,在不用于灭菌时,蒸汽可以用于取暖设备或需要用蒸汽的其他地方。

【专利附图】

【附图说明】
[0021]图1为该环保节能常压灭菌设备实施例1的结构示意图。
[0022]图2为该环保节能常压灭菌设备实施例2的结构示意图。
[0023]其中:1、燃烧炉101、燃烧室102、热水腔103、炉条2、蒸汽输出管路3、蒸汽回流管路4、疏水器5、水箱6、外部烟筒601、水平部7、风机8、排烟口 9、烟气管道10、排污口 11、散热箱12、吊耳。

【具体实施方式】
[0024]下面结合附图1~2对本发明做进一步说明,其中实施例2是本发明的最佳实施例。
[0025]该环保节能常压灭菌设备,包括燃烧炉I和水箱5,燃烧炉I内具有相互密封的燃烧室101和热水腔102,热水腔102 —端与水箱5相连通,热水腔102另一端连通有蒸汽输出管路2,蒸汽输出管路2向上伸出燃烧炉I ;水箱5上开设有排烟口 8,水箱5内铺设有连通燃烧室101和排烟口 8的烟气管道9,排烟口 8连接有外部烟筒6。本发明将燃烧炉I与水箱5结合使用,通过烟气管道9对水箱5内的水进行加热,加热后的水进入热水腔102经过燃烧室101加热能够快速产生蒸汽,充分回收利用了烟气中的热量,而且减少烟气排放,达到节能环保的目的,大大缩短了灭菌时间,由原来的24小时缩短至8小时,这样既节约了燃料又降低了人工费用,使灭菌效果大幅度提高,节约成本可达80%,而且该环保节能常压灭菌设备在不用于灭菌时,蒸汽可以用于取暖设备或其他需要蒸汽的地方。
[0026]参照图1,具体的,燃烧炉I为反烧式燃烧炉,烟气管道9连通燃烧室101的下部,外部烟筒6上设有风机7,通过风机7在燃烧室101内形成负压,燃烧室101内的火下行实现反烧,使燃料在燃烧室101内充分燃烧,提高燃料利用率,实现无烟尘排放。燃烧炉I内设有多个空心的炉条103,炉条103内腔与热水腔102相连通,利用空心的炉条103提高水的受热面,提高加热效率,可以快速产生蒸汽。较佳的,热水腔102设置在燃烧炉I的侧壁和顶部,能够充分利用燃烧室101内产生的热量,提高燃料利用率,缩短灭菌时间。
[0027]烟气管道9有循环连通的多个,能够确保烟气管道9内的烟气与水箱5内水进行充分换热,且烟气管道9均固定在水箱5底部,烟气管道9完全浸没在水箱5的水中,提高换热效率。
[0028]本实施例中水箱5为横向设置长方体,但水箱5不限于长方体或半圆体,燃烧炉I固定在水箱5端部,排烟口 8开设在水箱5远离燃烧炉I的一端,能够使烟气流经整个水箱5,确保换热充分。水箱5与燃烧炉I固定为一体,水箱5与燃烧炉I两侧分别设有吊耳12,安装方便,在使用时将燃烧炉I与水箱5固定在地平面以下,通过吊耳12安装方便。较佳的,本实施例中的水箱5上部开口,可以收集灭菌室内的冷凝水,进一步节约水资源。水箱5底部设有排污口 10和排水口,通过管路和排污口 10将水箱5内的杂质排出。水箱5还设有补水口和水位计,确保工作安全可靠。
[0029]进一步的,蒸汽输出管路2上设有蒸汽回流管路3,蒸汽输出管路2或蒸汽回流管路3上设有蒸汽压力检测机构。当蒸汽输出管路2上的蒸汽压力超过所需要灭菌蒸汽压力时,打开蒸汽回流管路3,可以使蒸汽返回到水箱5,对水箱5内的水进行加热,进一步提高水箱5内的水温,蒸汽被回收利用,水箱5内水更快的烧开从而产生蒸汽,缩短灭菌时间。较佳的,本实施例在蒸汽输出管路2的下侧设置一个三通,蒸汽回流管路3和蒸汽输出管路2分别连通三通,该三通的另一出口连接有疏水器4,疏水器4连通水箱5,通过疏水器4将蒸汽输出管路2内的蒸汽冷凝水快速分离出来并排出,冷凝水返回水箱5循环使用,节约水资源,而且水箱5内的水温也更高,便于快速产生蒸汽,提高灭菌效率。
[0030]工作过程:水箱5内的水进入炉条103内的热水腔102和炉条103的内腔,燃烧室101内燃料燃烧加热热水腔102内的水,热水腔102和炉条103内的水被加热后形成蒸汽并通过蒸汽输出管路2送入灭菌室内进行灭菌,风机7工作,将燃烧室101内的烟气经过烟气管道9和外部烟筒6后排出,烟气管道9内的烟气对水箱5内的水进行加热,回收利用烟气的热量,避免热量损失,能够快速产生蒸汽,缩短灭菌时间,蒸汽输出管路2内蒸汽冷凝水通过疏水器4返回水箱5,实现水的回收利用,节约水资源,而且进一步提高水箱5内水的温度,蒸汽输出管路2内压力达到设定值后,蒸汽通过蒸汽回流管路3返回水箱5,进一步对水箱5内的水进行加热,实现热量回收利用。
[0031]实施例2
参照图2,本实施例与实施例1的区别在于水箱5内侧在开设有排烟口 8的一端还设有散热箱11,烟气管道9与排烟口 8通过散热箱11相连通。
[0032]进一步的,外部烟筒6具有一个沿水箱5和燃烧炉I 一侧横向设置的水平部601,水平部601的一端连接排烟口 8,另一端位于燃烧炉I处,外部烟筒6的水平部601能够将烟气中的余热尽量散发在灭菌室内,进一步提高灭菌效果,避免热量浪费。风机7固定在水平部601靠近燃烧炉I的一端,此处外部烟筒6内的烟气温度已经非常低,不会对风机7造成影响,提高风机7的使用寿命。其他结构同实施例1。
[0033]以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种环保节能常压灭菌设备,其特征在于:包括燃烧炉(I)和水箱(5),燃烧炉(I)内具有相互密封的燃烧室(101)和热水腔(102),热水腔(102)—端与水箱(5)相连通,热水腔(102)另一端连通有蒸汽输出管路(2),蒸汽输出管路(2)向上伸出燃烧炉(I);水箱(5)上开设有排烟口( 8 ),排烟口( 8 )连接有外部烟筒(6 ),水箱(5 )内铺设有连通燃烧室(101)和排烟口(8)的烟气管道(9)。
2.根据权利要求1所述的环保节能常压灭菌设备,其特征在于:所述燃烧炉(I)为反烧式燃烧炉,烟气管道(9)连通燃烧室(101)的下部,外部烟筒(6)上设有风机(7);燃烧炉Cl)内设有多个空心的炉条(103),炉条(103)内腔与热水腔(102)相连通。
3.根据权利要求1所述的环保节能常压灭菌设备,其特征在于:所述蒸汽输出管路(2)上设有蒸汽回流管路(3),蒸汽输出管路(2)或蒸汽回流管路(3)上设有蒸汽压力检测机构。
4.根据权利要求1或3所述的环保节能常压灭菌设备,其特征在于:所述蒸汽输出管路(2)上设有疏水器(4),疏水器(4)的出口连通水箱(5)。
5.根据权利要求1所述的环保节能常压灭菌设备,其特征在于:所述水箱(5)横向设置,燃烧炉(I)固定在水箱(5)端部,排烟口(8)开设在水箱远离燃烧炉(I)的一端,外部烟筒(6 )具有一个沿水箱(5 )和燃烧炉(I) 一侧横向设置的水平部(601),水平部(601)的一端连接排烟口(8),另一端位于燃烧炉(I)处。
6.根据权利要求5所述的环保节能常压灭菌设备,其特征在于:所述水箱(5)内侧在开设有排烟口( 8 )的一端设有散热箱(11),烟气管道(9 )与排烟口( 8 )通过散热箱(11)相连通。
7.根据权利要求1或5所述的环保节能常压灭菌设备,其特征在于:所述水箱(5)与燃烧炉(I)固定为一体,水箱(5)与燃烧炉(I)两侧分别设有吊耳(12)。
8.根据权利要求1所述的环保节能常压灭菌设备,其特征在于:所述烟气管道(9)有循环连通的多个,且烟气管道(9)均固定在水箱(5)底部。
9.根据权利要求1所述的环保节能常压灭菌设备,其特征在于:所述水箱(5)底部设有排污口(10)。
10.根据权利要求1或2所述的环保节能常压灭菌设备,其特征在于:所述热水腔(102)设置在燃烧炉(I)的侧壁和顶部。
【文档编号】A61L2/26GK104436249SQ201410760120
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月12日 优先权日:2014年12月12日
【发明者】孙翠芳, 曹万民 申请人:淄博鲁富工贸有限公司
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