技术领域本发明涉及制药技术领域，尤其是涉及一种高效自动化的摇摆式颗粒机。
背景技术：
在制药工艺中，将原料制成药物颗粒这一工序普遍采用摇摆式颗粒机实现，现有的摇摆式颗粒机存在成粒不规则，产量低的缺点。因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高效自动化的摇摆式颗粒机。为达到本发明之目的，采用如下技术方案：一种高效自动化的摇摆式颗粒机，所述高效自动化的摇摆式颗粒机包括底座、设置于所述底座上方的支架、位于所述支架左侧的成粒装置、位于所述成粒装置下方的漏斗装置、位于所述漏斗装置左侧的挡止装置、位于所述漏斗装置右侧的旋转装置及位于所述旋转装置右侧的传送装置，所述成粒装置包括第一转轴、与所述第一转轴连接的连接杆、位于所述连接杆下方的第一成型框体及位于所述第一成型框体下侧的第二成型框体，所述第一成型框体上设有通孔、位于所述通孔下方的第一半球槽、位于所述第一成型框体下内壁上的分料块、位于所述第一成型框体右表面上的卡持块及位于所述第一成型框体左表面上的固定块，所述第二成型框体的上表面上设有若干与所述第一半球槽相对应的第二半球槽，所述漏斗装置包括上挡板、位于所述上挡板下方的下挡板及位于下挡板下方的支撑柱，所述旋转装置包括支撑台、位于所述支撑台上方的电机、位于所述电机上方的第二转轴及位于所述第二转轴上方的转盘，所述支撑台的上表面呈倾斜状，所述传送装置包括传送带、位于所述传送带下方的支撑杆、位于所述支撑杆右侧的矩形块及位于所述矩形块上方的平板。所述第一转轴位于所述第一成型框体的上方，所述连接杆的上表面与所述第一转轴固定连接，所述连接杆的下端与所述第一成型框体的上表面固定连接。所述分料块上端呈尖状，所述分料块的下表面与所述第一成型框体的下内壁固定连接。所述电机的下表面与所述支撑台的上表面固定连接。所述卡持块呈长方体，所述卡持块的左表面与所述第一成型框体的右表面固定连接。所述固定块呈长方体，所述固定块的右表面与所述第一成型框体的左表面固定连接。所述第二成型框体的左端与所述固定块轴转连接，所述第二成型框体的右端可以与所述卡持块卡扣连接。所述矩形块的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述矩形块的上表面与所述平板的下表面固定连接，所述平板的左侧位于所述传送带的上方。所述挡止装置包括竖杆及位于所述竖杆下方的气缸，所述气缸的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述竖杆的下端与所述气缸连接。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明高效自动化的摇摆式颗粒机成粒规则，效率高，且能够实现自动化，节约了人力成本，结构简单，使用方便。附图说明图1为本发明高效自动化的摇摆式颗粒机的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本发明高效自动化的摇摆式颗粒机做出清楚完整的说明。如图1所示，本发明高效自动化的摇摆式颗粒机包括底座1、设置于所述底座1上方的支架2、位于所述支架2左侧的成粒装置3、位于所述成粒装置3下方的漏斗装置4、位于所述漏斗装置4左侧的挡止装置5、位于所述漏斗装置4右侧的旋转装置6及位于所述旋转装置6右侧的传送装置7。如图1所示，所述底座1呈长方体。所述支架2呈L型，其下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述支架2的另一端与所述漏斗装置4固定连接。如图1所示，所述成粒装置3包括第一转轴31、与所述第一转轴31连接的连接杆32、位于所述连接杆32下方的第一成型框体33及位于所述第一成型框体33下侧的第二成型框体34。所述第一转轴31位于所述第一成型框体33的上方，所述连接杆32设有两个，其呈一定倾斜角度设置，所述连接杆32的上表面与所述第一转轴31固定连接，所述连接杆32的下端与所述第一成型框体33的上表面固定连接。所述第一成型框体33呈U型，所述第一成型框体33上设有通孔、位于所述通孔下方的第一半球槽331、位于所述第一成型框体33下内壁上的分料块332、位于所述第一成型框体33右表面上的卡持块333及位于所述第一成型框体33左表面上的固定块334。所述通孔的上端与所述第一成型框体33的内部空间相通，所述通孔的下端与所述第一半球槽331相通，从而使得原料进入到所述第一半球槽331中。所述分料块332上端呈尖状，所述分料块332的下表面与所述第一成型框体33的下内壁固定连接，所述分料块332可以将所述第一成型框体33内的原料相应的分入到所述第一半球槽331中。所述卡持块33呈长方体，其左表面与所述第一成型框体33的右表面固定连接。所述固定块334呈长方体，其右表面与所述第一成型框体33的左表面固定连接。所述第二成型框体34呈半圆状，且包覆在所述第一成型框体33的下表面上，所述第二成型框体34的上表面上设有若干与所述第一半球槽331相对应的第二半球槽341，所述第一半球槽331与对应的第二半球槽341对应组合成一球体以成型颗粒。所述第二成型框体34的左端与所述固定块334轴转连接，使得所述第二成型框体34可以围绕所述固定块334旋转，所述第二成型框体34的右端可以与所述卡持块333卡扣连接。如图1所示，所述漏斗装置4包括上挡板41、位于所述上挡板41下方的下挡板42及位于下挡板42下方的支撑柱43。所述上挡板41与所述下挡板42呈一体形成一个完整的漏斗，所述支撑柱43呈长方体，其下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述支撑柱43的上表面与所述下挡板42的下表面固定连接。所述上挡板41与所述支架2固定连接。所述下挡板42与所述上挡板41形成的漏斗的下开口对准所述旋转装置6。如图1所示，所述旋转装置6包括支撑台64、位于所述支撑台64上方的电机63、位于所述电机63上方的第二转轴62及位于所述第二转轴62上方的转盘61。所述支撑台64的上表面呈倾斜状，且从左上角向右下角倾斜。所述电机63的下表面与所述支撑台64的上表面固定连接。所述第二转轴62的下端与所述电机63连接，所述第二转轴62的上表面与所述转盘61的下表面固定连接。所述上挡板41与所述下挡板42形成的漏斗开口对准所述转盘61，使得漏斗中成型的颗粒进入到所述转盘61中。如图1所示，所述传送装置7包括传送带71、位于所述传送带71下方的支撑杆72、位于所述支撑杆72右侧的矩形块74及位于所述矩形块74上方的平板73。所述传送带71的左端位于所述转盘61的下方，从而使得所述转盘61中的颗粒落入到所述传送带71上。所述支撑杆72设有两个，且分别位于所述传送带71的左右两侧，用于支撑所述传送带71。所述矩形块74的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述矩形块74的上表面与所述平板73的下表面固定连接，所述平板73的左侧位于所述传送带71的上方，所述平板73与所述传送带71的垂直距离大致等于需要的颗粒的直径以便颗粒更加圆滑成规则。所述挡止装置5包括竖杆52及位于所述竖杆52下方的气缸51。所述气缸51的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述竖杆52的下端与所述气缸51连接，所述竖杆52在所述气缸51的作用下上下移动。如图1所示，所述本发明高效自动化的摇摆式颗粒机工作时，首先将原料放入到第一成型框体33内，在分料块332的作用下分别进入到相应的半球槽331中，然后启动第一转轴31，开始成型颗粒，成型完成以后，卡持块333与第二成型框体34的右端脱离，所述第一成型框体33与所述第二成型框体34相对旋转，使得其内部成型的颗粒暴露在外侧，所述第二成型框体34开始逆时针旋转时，此时竖杆52在所述气缸51的作用下被挡住，所述第一成型框体33因为惯性亦停止旋转，位于第一成型框体33的半球槽331中的颗粒因为惯性滑落至所述上挡板41及下挡板42形成的漏斗中，并通过该漏斗中下开口滚落至转盘61中，此时电机63启动，通过第二转轴62带动所述转盘61转动。由于所述支撑台64呈倾斜状，所以转盘61亦成倾斜状，从而所述转盘61转动时，颗粒在所述转盘61不断的滚动，从而使得所述颗粒更加圆滑，然后颗粒进入到所述传送带71的上表面上，传送带71带动所述颗粒不断向右滚动，在所述平板73与所述传送带71之间滚动，进而使得所述颗粒更加圆滑，滚动完后的颗粒进入到下一工序，至此，本发明高效自动化的摇摆式颗粒机工作完毕。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。