一种火麻含片及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种火麻含片及其制备方法，其组分按重量份包括：火麻蛋白肽冻干粉10~25份、青香蕉抗性淀粉10~18份、葡萄籽提取物2~6份、山黄皮提取物2~5份，甘草3~5份，木糖醇2~6份、麦芽糊精5~8份，α-淀粉酶0.1~0.3份，甜菊糖苷1~2.8份、甜橙油0.2~0.8份、姜黄色素0.1~0.3份、柠檬酸0.2~0.5份，黏合剂1.2~2.8份。本发明的有益效果是：1、具有抗氧化、降血脂、降血压、提高免疫力、抗衰老等功效，同时在治疗胃肠道疾病方面也具有很好的疗效；2、火麻蛋白肽成分是经特定蛋白酶定向水解，能更好地被人体吸收；3、含片中添加了青香蕉抗性淀粉成分，可降低产品热量，强化其防治肠道疾病、降低血糖、提高免疫力等功效；4、产品的分散性、溶解性、功能性得到明显的改善，更容易被人吸收利用。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明属于火麻加工领域，涉及一种火麻含片及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 火麻（学名：Cannabissativa)又名汉麻、线麻、赤麻子等，为桑科大麻属一年生 草本植物。火麻资源广泛分布在亚欧的温带和热带地区。在中国，火麻有六千多年的种植 历史，是一种重要的经济作物。《诗经》和《吕氏春秋》中都有记载火麻的文字，大麻一直以 来作为重要的食物、纤维和医药在古国使用了数千年。其茎中的纤维可做为耐用的纺织品 和特种纸质。成熟的火麻仁种子可作为优质的油脂、纤维和蛋白原。
[0003]目前，国内对火麻仁的研宄和利用主要集中在火麻仁油的提取和利用上，通常都 是将火麻仁榨油，渣滓用作动物饲料，造成大量的资源浪费。火麻仁中蛋白质的含量较高， 还含有多种氨基酸，对火麻仁进行深加工，充分利用其营养成分，有利于火麻产业的发展。
[0004] 口含片常以食用、携带方便而为人们所青睐。而现有的功能性植物口含片加工制 作方法因主要是先浸提植物中的有效成分，后经过滤、浓缩得到浸膏，再将其与填充剂混合 压片。显然，这些方法不仅工艺复杂，生产效率低，对设备及加工条件要求也都非常高，并且 难以有效保持原料营养成分。另一方面，原料经浸提过滤后，大部分不溶成分被丢弃，而这 些不溶成分也含有大量有经济价值的有效成分，因而导致原料价值的利用率非常低，造成 资源浪费，也不经济，阻碍了 口含片市场的发展。
【发明内容】
[0005] 本发明克服了上述不足，提供了一种具有具有降血糖、提高免疫力等保健功能的 火麻含片及其制备方法。
[0006] -种火麻含片，按重量份，包括：火麻蛋白肽冻干粉10?25份、青香蕉抗性淀粉 10?18份、葡萄籽提取物2?6份、山黄皮提取物2?5份，甘草3?5份，木糖醇2?6 份、麦芽糊精5?8份，a-淀粉酶〇. 1?〇. 3份，甜菊糖苷1?2. 8份、甜橙油0. 2?0. 8 份、姜黄色素0. 1?0. 3份、柠檬酸0. 2?0. 5份，黏合剂1. 2?2. 8份。
[0007] 优选的，所述黏合剂为硬脂酸镁。
[0008] 同时，本发明还提供了一种制备上述火麻含片的方法，包括以下几个步骤：
[0009] 1)火麻蛋白肽冻干粉的制备：
[0010] a、火麻仁分离蛋白的制备：称取脱脂火麻仁柏，低温干燥，粉碎，过筛去除杂质，加 水至料液比为I: 10?20g/mL，匀浆，匀浆后的物料过400目筛，超声波辅助提取，第一次恒 温碱提蛋白，等电点沉淀，第一次离心除去上清液；再加水至固定料液比为1 :1〇?20g/mL， 均质2?3次，均质后的物料过600目筛，超声波辅助提取，第二次恒温碱提蛋白，等电点沉 淀，第二次离心除去上清液，中和，低温干燥得到火麻仁分离蛋白；
[0011] b、火麻仁蛋白肽水解液的制备：将火麻仁分离蛋白加入去离子水，调节pH值，加 入混合蛋白酶，恒温酶解，沸水浴灭酶，离心取上清液；
[0012] c、火麻蛋白肽冻干粉的制备：将火麻仁蛋白水解液用纳滤膜过滤脱盐，二级超滤 收集组分，所得浓缩液为分子量在1KD-5KD范围的多肽，将收集所得火麻仁蛋白ACE抑制肽 进行冷冻干燥，即制得高纯度火麻蛋白肽冻干粉；
[0013] 2)青青香蕉抗性淀粉的制备：
[0014] 将青香蕉清洗、去皮，切片，浸泡，灭酶，护色，低温干燥，再将干燥后的香蕉片进行 超微粉碎，水酶法提取，获得青青香蕉抗性淀粉；
[0015] 3)葡萄籽及山黄皮提取物的制备：
[0016] 葡萄籽清洗、山黄皮清洗去核，烘干，中药粉碎机粉碎，过200目筛，超微粉碎机粉 碎，过600目筛，加入去离子水至料液比1:12?20g/mL，调整pH至3. 5?4. 5, 50?60°C 恒温水浴下进行超声波辅助提取，离心取上清液，冷冻干燥；
[0017] 4)含片的制备：
[0018] 制湿粒、干燥：将步骤1)?3)所得原料与其他原料混合，加入粘合剂、润湿剂高速 搅拌制粒，干燥，过筛整粒后，在干燥颗粒中加入润滑剂，总混均匀，压片成型。
[0019] 优选的，所述步骤a及步骤3)中，超声波辅助处理采用温度20?30°C，作用功率 为120?200W，占空比为20:20s/s，时间为40?80min。
[0020] 优选的，所述步骤a中，碱提的条件是：pH为8?9. 5,提取温度为45?55°C，提 取时间为40?80min。
[0021] 优选的，所述步骤a中，匀浆为使用胶体磨匀浆，温度为20?25°C，胶体磨间隙为 0? 1?1mm，勾衆时间为5?IOmin;均质温度为55?65°C、均质压力为25?30MPa。
[0022] 优选的，所述步骤a中，第一次离心转速为5000?6000r/min，离心时间为10? 20min;第二次离心转速为7000?8000r/min，离心时间为5?lOmin。
[0023] 优选的，所述步骤b中，混合蛋白酶包括碱性蛋白酶、中性蛋白酶和木瓜蛋白酶， 所述混合质量比为：1?2:1?3:1?3。
[0024] 优选的，所述步骤b中，加酶量为4500?8000U/g，底物质量浓度为6?16%，温 度为45?55°C，pH为8?9. 5,酶解时间为2?4h。
[0025] 优选的，所述步骤c中，过滤脱盐条件为：操作压力0. 5?0. 8MPa，料液浓度为5? 10ug/mL，pH为 8 ?8. 5,温度为 35°C。
[0026] 优选的，所述步骤c中，所述二级超滤为：第一级超滤采用5KD的膜过滤组件进行 超滤，压力〇. 4?0. 5MPa，温度为30°C，料液浓度为50?80mg/ml，取滤过液；第二级超滤 采用IKD的膜过滤组件进行超滤，压力为0. 5?0. 6MPa，温度为30°C。
[0027] 优选的，所述步骤4)中，黏合剂为硬脂酸镁，润湿剂为95 %乙醇，干燥温度为55? 65。。。
[0028] 本发明的有益效果是：。
[0029] 1、本含片中的火麻蛋白肽具有抗氧化、降血脂、降血压、提高免疫力、抗衰老等功 效，同时在治疗胃肠道疾病方面也具有很好的疗效；
[0030] 2、火麻蛋白肽成分是经特定蛋白酶定向水解，能更好地被人体吸收；
[0031] 3、含片中添加了青香蕉抗性淀粉成分，替代传统淀粉作为成型剂，可降低产品热 量，强化其防治肠道疾病，降低血糖、提高免疫力等生理功效，适宜于糖尿病人食用，产品的 适用人群更广泛；
[0032] 4、青香蕉抗性淀粉原料经过超微粉碎，由于颗粒的超微细化，其表面积和孔隙率 显著增加，产品的分散性、溶解性、功能性可得到明显的改善，更容易被人吸收利用，且口感 更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0033] 图1为一次性灌胃火麻含片对SHR大鼠血压的影响图。
[0034] 图2为连续灌胃火麻含片对SHR大鼠血压的影响图。
【具体实施方式】
[0035] 下面对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明：
[0036] 实施例1
[0037] 含片组份：火麻蛋白肽冻干粉10g、青香蕉抗性淀粉15g、葡萄籽提取物3g、山黄皮 提取物2g，甘草3g，木糖醇2g、麦芽糊精5g，a-淀粉酶〇.lg，甜菊糖苷2. 8g、甜橙油0. 2g、 姜黄色素〇.lg、柠檬酸〇. 2g，硬脂酸镁I. 2g。
[0038] 制备方法为：
[0039] 1):火麻蛋白肽冻干粉的制备：
[0040] a、火麻仁分离蛋白的制备：称取脱脂火麻仁柏，低温干燥，粉碎，过筛去除杂质，加 水至料液比为I:12g/mL，用胶体磨匀浆，匀浆温度为25°C，胶体磨间隙为0. 1mm，匀浆时间 为5min，匀浆后的物料过400目筛，超声波辅助提取，温度为25°C，作用功率为200W，占空 比为20:20s/s，时间为60min;调pH为8. 5,水浴温度为45°C，第一次恒温碱提蛋白，等电 点沉淀，提取时间为60min;第一次离心除去上清液，离心转速为5000r/min，离心时间为 20min;再加水至固定料液比为I:12g/mL，用均质机均质3次，均质温度为65°C、均质压力 为25MPa，均质后的物料过600目筛，超声波辅助提取，第二次恒温碱提蛋白，等电点沉淀， 第二次离心除去上清液，离心转速为8000r/min，离心时间为lOmin，中和，低温干燥得到火 麻仁分离蛋白；
[0041] b、火麻仁蛋白肽水解液的制备：将火麻仁分离蛋白加入去离子水，调节pH值为8， 加入由碱性蛋白酶、中性蛋白酶和木瓜蛋白酶按质量比为1: 1:1组成的混合蛋白酶，加酶 量为7000U/g，底物质量浓度为12%，在温度为50°C，pH为9条件下恒温酶解4h，沸水浴灭 酶，离心取上清液；
[0042] c、火麻蛋白肽冻干粉的制备：将火麻仁蛋白水解液用NF400纳滤膜在操作压力为 0. 5MPa，料液浓度为5ug/mL，pH为8、温度为35°C的条件下过滤脱盐，脱盐后的水解液进行 二级超滤，第一级超滤采用5KD的膜过滤组件进行超滤，压力0. 5MPa，温度为30°C，料液浓 度为50mg/ml，取滤过液进行第二级超滤，第二级超滤采用IKD的膜过滤组件进行超滤，压 力为0. 6MPa温度为30°C，取浓缩液，浓缩液为分子量在1KD-5KD范围的多肽，真空冷冻干 燥，即为纯化火麻蛋白ACE抑制肽；
[0043] 2)青青香蕉抗性淀粉的制备：
[0044] 将青香蕉清洗、去皮，切片，浸泡，灭酶，护色，低温干燥，再将干燥后的香蕉片进 行超微粉碎，将青香蕉全粉加入去离子水，物料比为1:12,调pH值至4. 2,加入果胶酶和a_淀粉酶，50°C水浴，磁力搅拌lh，水酶法提取，离心去上清，沉淀在50°C低温干燥，获得 青青香蕉抗性淀粉；
[0045] 3)葡萄籽及山黄皮提取物的制备：
[0046] 葡萄籽清洗、山黄皮清洗去核，烘干，中药粉碎机粉碎，过200目筛，超微粉碎机粉 碎，过600目筛，加入去离子水至料液比1:12g/mL，调整pH至4. 5, 50°C恒温水浴下进行超 声波辅助提取，离心取上清液，冷冻干燥；
[0047] 4)含片的制备：
[0048] 制湿粒、干燥：将步骤1)?3)所得原料与其他原料混合，加入粘合剂硬脂酸镁、润 湿剂95%乙醇高速搅拌制粒，55°C干燥，过筛整粒后，在干燥颗粒中加入润滑剂，总混均匀， 压片成型。
[0049] 实施例2
[0050] 含片组份：火麻蛋白肽冻干粉25g、青香蕉抗性淀粉10g、葡萄籽提取物2g、山黄皮 提取物5g，甘草5g，木糖醇6g、麦芽糊精8g，a-淀粉酶〇. 3g，甜菊糖苷2. 8g、甜橙油0. 8g、 姜黄色素0. 3g、柠檬酸0. 5g，硬脂酸镁2. 8g。
[0051] 制备方法为：
[0052] 1):火麻蛋白肽冻干粉的制备：
[0053] a、火麻仁分离蛋白的制备：称取脱脂火麻仁柏，低温干燥，粉碎，过筛去除杂质， 加水至料液比为I:20g/mL，用胶体磨匀浆，匀浆温度为20°C，胶体磨间隙为1mm，匀浆时间 为lOmin，匀浆后的物料过400目筛，超声波辅助提取，温度为30°C，作用功率为150W，占 空比为20:20s/s，时间为40min;调pH为9. 5,水浴温度为50°C，第一次恒温碱提蛋白，等 电点沉淀，提取时间为80min;第一次离心除去上清液，离心转速为6000r/min，离心时间为 IOmin;再加水至固定料液比为I:20g/mL，用均质机均质2次，均质温度为65°C、均质压力 为30MPa，均质后的物料过600目筛，超声波辅助提取，第二次恒温碱提蛋白，等电点沉淀， 第二次离心除去上清液，离心转速为7000r/min，离心时间为lOmin，中和，低温干燥得到火 麻仁分离蛋白；
[0054] b、火麻仁蛋白肽水解液的制备：将火麻仁分离蛋白加入去离子水，调节pH值为 9. 5,加入由碱性蛋白酶、中性蛋白酶和木瓜蛋白酶按质量比为2:3:3组成的混合蛋白酶， 加酶量为8000U/g，底物质量浓度为10%，在温度为45°C，pH为9. 5条件下恒温酶解4h，沸 水浴灭酶，离心取上清液；
[0055] c、火麻蛋白肽冻干粉的制备：将火麻仁蛋白水解液用NF400纳滤膜在操作压力为 0. 8MPa，料液浓度为10ug/mL，pH为8. 5、温度为35°C的条件下过滤脱盐，脱盐后的水解液进 行二级超滤，第一级超滤采用5KD的膜过滤组件进行超滤，压力0. 5MPa，温度为30°C，料液 浓度为80mg/ml，取滤过液进行第二级超滤，第二级超滤采用IKD的膜过滤组件进行超滤， 压力为0. 6MPa温度为30°C，取浓缩液，浓缩液为分子量在1KD-5KD范围的多肽，真空冷冻干 燥，即为纯化火麻蛋白ACE抑制肽；
[0056] 2)青青香蕉抗性淀粉的制备：
[0057] 将青香蕉清洗、去皮，切片，浸泡，灭酶，护色，低温干燥，再将干燥后的香蕉片进 行超微粉碎，将青香蕉全粉加入去离子水，物料比为1:12,调pH值至4. 2,加入果胶酶和 a_淀粉酶，50°C水浴，磁力搅拌lh，水酶法提取，离心去上清，沉淀在50°C低温干燥，获得 青青香蕉抗性淀粉；
[0058] 3)葡萄籽及山黄皮提取物的制备：
[0059] 葡萄籽清洗、山黄皮清洗去核，烘干，中药粉碎机粉碎，过200目筛，超微粉碎机粉 碎，过600目筛，加入去离子水至料液比1:10g/mL，调整pH至3. 5, 50°C恒温水浴下进行超 声波辅助提取，离心取上清液，冷冻干燥；
[0060] 4)含片的制备：
[0061] 制湿粒、干燥：将步骤1)?3)所得原料与其他原料混合，加入粘合剂硬脂酸镁、润 湿剂95%乙醇高速搅拌制粒，55°C干燥，过筛整粒后，在干燥颗粒中加入润滑剂，总混均匀， 压片成型。
[0062] 实施例3
[0063] 含片组份：火麻蛋白肽冻干粉15g、青香蕉抗性淀粉15g、葡萄籽提取物4g、山黄皮 提取物4g，甘草3g，木糖醇3g、麦芽糊精5g，a-淀粉酶〇. 2g，甜菊糖苷2g、甜橙油0. 5g、姜 黄色素〇. 2g、柠檬酸0. 2g，硬脂酸镁2g。
[0064] 制备方法：同实施例1。
[0065] 实施例4
[0066] -、含片基本性能测定
[0067] 以原料未添加火麻蛋白肽冻干粉、青香蕉抗性淀粉及葡萄籽和山黄皮提取物的含 片作为对照组1，以原料未添加火麻蛋白肽冻干粉作为对照组2 ;组3?5为本发明配方实 施例1?3制备的火麻含片，测定对照组1、2及组3?5的体外ACE抑制能力和抗氧化能 力。
[0068] (1)测定本发明体外ACE抑制能力
[0069] 将上述对照和实例组的含片重新粉碎后分别配成浓度为0.lmg/mL的液体，取 10U1溶液样品和40yIHHL溶液，于37°C保温6min，加入20yIACE，37°C下反应30min 后，加入85yIlmol/L的HCl溶液终止反应，至室温，过0. 22ym的滤膜，取5y1反应产物 进样，通过HPLC洗脱图谱定量马尿酸生成量，以马尿酸的生成量来判断样品对ACE活性的 抑制作用，同时做空白对照。
[0070]
【权利要求】
1. 一种火麻含片，其特征在于，按重量份，包括：火麻蛋白肽冻干粉1〇~25份、青香蕉抗 性淀粉1〇~18份、葡萄籽提取物2~6份、山黄皮提取物2~5份，甘草3~5份，木糖醇2~6份、 麦芽糊精5~8份，a -淀粉酶〇. 1~〇. 3份，甜菊糖苷1~2. 8份、甜橙油0. 2~0. 8份、姜黄色素 0. 1~0. 3份、柠檬酸0. 2~0. 5份，黏合剂1. 2~2. 8份。
2. -种制备如权利要求1所述的火麻含片的方法，其特征在于，包括以下几个步骤： 1) 火麻蛋白肽冻干粉的制备： a、 火麻仁分离蛋白的制备：称取脱脂火麻仁柏，低温干燥，粉碎，过筛去除杂质，加水至 料液比为1:10~20 g/mL，匀浆，匀浆后的物料过400目筛，超声波辅助提取，第一次恒温碱 提蛋白，等电点沉淀，第一次离心除去上清液；再加水至固定料液比为1 :10~20 g/mL，均质 2~3次，均质后的物料过600目筛，超声波辅助提取，第二次恒温碱提蛋白，等电点沉淀，第 二次离心除去上清液，中和，低温干燥得到火麻仁分离蛋白； b、 火麻仁蛋白肽水解液的制备：将火麻仁分离蛋白加入去离子水，调节pH值，加入混 合蛋白酶，恒温酶解，沸水浴灭酶，离心取上清液； c、 火麻蛋白肽冻干粉的制备：将火麻仁蛋白水解液用纳滤膜过滤脱盐，二级超滤收集 组分，将收集所得火麻仁蛋白ACE抑制肽进行冷冻干燥，即制得高纯度火麻蛋白肽冻干粉； 2) 青青香蕉抗性淀粉的制备： 将青香蕉清洗、去皮，切片，浸泡，灭酶，护色，低温干燥，再将干燥后的香蕉片进行超微 粉碎，水酶法提取，获得青青香蕉抗性淀粉； 3) 葡萄籽及山黄皮提取物的制备： 葡萄籽清洗、山黄皮清洗去核，烘干，中药粉碎机粉碎，过200目筛，超微粉碎机粉碎， 过600目筛，加入去离子水至料液比1:12~20 g/mL，调整pH至3. 5~4. 5, 50~60°C恒温水浴 下进行超声波辅助提取，离心取上清液，冷冻干燥； 4 )含片的制备： 制湿粒、干燥：将步骤1)~3)所得原料与其他原料混合，加入粘合剂、润湿剂高速搅拌 制粒，干燥，过筛整粒后，在干燥颗粒中加入润滑剂，总混均勾，压片成型。
3. 如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a及步骤3)中，超声波辅助提 取采用温度20~30°C，作用功率为120~200W，占空比为20:20s/s，时间为40~80 min。
4. 如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a中，碱提的条件是：pH为 8~9. 5,提取温度为45~55°C，提取时间为40~80 min。
5. 如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a中，匀浆为使用胶体磨匀浆， 温度为20~25°C，胶体磨间隙为0. 匀浆时间为5~10min ;均质温度为55~65°C、均质 压力为25~3〇MPa。
6. 如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a中，第一次离心转速为 5000~6000 r/ min，离心时间为10~20 min;第二次离心转速为7000~8000r/min，离心时 间为 5~10 min。
7. 如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b中，混合蛋白酶包括碱性蛋 白酶、中性蛋白酶和木瓜蛋白酶，所述混合质量比为：1~2:1~3:1~3。
8. 如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b中，加酶量为4500~8000U/ g，底物质量浓度为6~16%，温度为45~55°C，pH为8~9. 5,酶解时间为2~4h。
9. 如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c中，过滤脱盐条件为：操作 压力 0? 5~0. 8MPa，料液浓度为 5~10ug/mL，pH 为 8~8. 5,温度为 35°C。
10. 如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c中，所述二级超滤为：第 一级超滤采用5KD的膜过滤组件进行超滤，压力0. 4~0. 5MPa，温度为30°C，料液浓度为 50~80mg/ml，取滤过液；第二级超滤采用1KD的膜过滤组件进行超滤，压力为0. 5~0. 6MPa， 温度为30°C。
【文档编号】A61P1/00GK104473171SQ201410848974
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月31日 优先权日:2014年12月31日
【发明者】游向荣, 张雅媛, 卫萍, 孙健, 李明娟, 李志春, 杨媚 申请人:广西壮族自治区农业科学院农产品加工研究所