一种中药材自动搓药加工的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及中药材加工机械领域，具体涉及一种中药材自动搓药加工机，包括机架及安装在机架上的药材传送装置、搓药装置，该药材传送装置的前部上方设有药材加入口，该药材传送装置的后部设有药材出口；所述药材传动装置的正上方设有用于将药材传送装置上的药材进行搓药的搓药装置。本实用新型取代了传统的人工搓药，能够提高生产效率、节约劳动力、满足大规模生产，且可防止工作人员直接接触中药材，保证了工作人员的安全和中草药的干净卫生。
【专利说明】一种中药材自动搓药加工机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及中药材加工机械领域，具体涉及一种中药材自动搓药加工机。
【背景技术】
[0002]为了改变鲜中药材的条形，达到直、柔、以及紧致鲜药材内部纤维结构以利于后续切片加工的效果，搓药工序对一些中药材加工来说是必不可少的工序。目前，鲜中药材需要大量人工进行手工搓药，或者用脚进行搓踩，效率低、速度慢、成本高，不能满足生产需求，且有些中药材在搓药的过程中可能会对工作人员的皮肤等造成一定的伤害。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种加工效率高、成本低，且安全可靠的中药材自动搓药加工机，替代人工搓药，解脱手工的繁重而艰辛的工作。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种中药材自动搓药加工机，包括机架及安装在机架上的药材传送装置、搓药装置，该药材传送装置的前部上方设有药材加入口，该药材传送装置的后部设有药材出口 ；所述药材传动装置的正上方设有用于将药材传送装置上的药材进行搓药的搓药装置。
[0006]进一步地，所述的搓药装置的上下位置可调。
[0007]进一步地，所述搓药装置通过自动调节压力装置安装在所述机架上，并通过该自动调节压力装置自动调节搓药装置的上下位置。
[0008]进一步地，所述自动调节压力装置包括压力板，该压力板的两侧分别连接有竖直设置的施压机构，该施压机构的顶端固接有导向块，该导向块适配安装在所述机架上部水平设置的导向槽内；所述导向块通过导向块连接架连接有调节杆，该调节杆的另一端连接有往复气缸，该往复气缸水平安装在所述机架上。
[0009]进一步地，所述的施压机构为气压调节施压机构、液压调节施压机构或机械弹簧施压机构；所述气压调节施压机构包括气缸及与气缸相连接的压力调节杆；所述液压调节施压机构包括液压油缸及与液压油缸相连接的压力调节杆；所述机械弹簧施压机构包括压力弹簧及固接在压力弹簧上端的固定杆，该固定杆上螺纹配合连接有螺杆。
[0010]进一步地，所述的搓药装置包括第一驱动机构、搓药胶带、主动轮和从动轮；所述主动轮和从动轮分别安装在所述压力板的两端，并通过所述搓药胶带传动连接；所述第一驱动机构与所述主动轮连接传动并通过驱动支架安装在所述压力板的靠近主动轮一端。
[0011]进一步地，所述药材传送装置包括第二驱动机构、传送带及安装在传送带两端的传动轮，第二驱动机构通过传动轮驱动传送带运动，所述第二驱动机构安装在所述机架上。
[0012]进一步地，所述传送带的两侧设有挡药板。
[0013]进一步地，所述药材加入口的下端设有分拨轮。
[0014]进一步地，所述药材出口处设有出料道，该出料道为槽型结构，该出料道的前部与所述传送带的后部相接触，该出料道的后部延伸出机架并倾斜向下；所述出料道的后部两侧设有挂钩。
[0015]本实用新型有益效果是:
[0016]本实用新型取代了传统的人工搓药，能够提高生产效率、节约劳动力、满足大规模生产，且可防止工作人员直接接触中药材，保证了工作人员的安全和中草药的干净卫生；本实用新型安装有分拨轮，可将中药材均匀的铺放在中药材自动搓药加工机的传送带上；本实用新型的出料道上设有挂钩，将包装袋等直接挂在挂钩上，直接将搓好的中药材自动装入包装袋中，减少劳动力。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的搓药装置和自动调节压力装置的组合结构示意图。
[0019]图3为本实用新型图2的俯视图。
[0020]图中:1.机架 2.药材加入口 21.分拨轮 3.药材传送装置 31.传送带 32.主传动轮 33.副传动轮 34.挡药板 35.第二电机 36.链轮 37.传送带链轮 4.搓药装置 41.搓药胶带 42.主动轮 43.从动轮44.主动轮支架 45.从动轮支架 46.第一电机 5.自动调节压力装置 51.压力板 52.气缸 53.压力调节杆 54.导向块 55.导向槽 56.导向块连接架 57调节杆 58往复气缸 6.出料道 7.挂钩。
【具体实施方式】
[0021]实施例一
[0022]如图所述，本实用新型包括机架I及设置在机架上的药材传送装置3、搓药装置4、药材加入口 2和药材出口。
[0023]所述药材加入口 2设置在所述机架I的前端上部，通过该药材加入口 2将中药材加入到本实用新型中；该药材加入口 2为倒梯形结构且顶部和底部均敞开的箱体，即顶部宽、底部窄，方便药材的加入，所述药材加入口的顶部固结在机架上，其底部位于所述药材传送装置3的传送带31前部上方。
[0024]所述药材传送装置3包括第二驱动机构、传送带31、主传动轮32和副传动轮33 ；所述主传动轮32和副传动轮33分别安装在主传动轮轴和副传动轮轴上，并通过所述传送带31传动连接；所述主传动轮轴和副传动轮轴的两端分别通过轴承安装在机架I上；所述传送带31为水平设置，该传送带31两侧的机架上设有挡药板34，该挡药板34之间的间距与所述传送带31的宽度相适配，以防止在传送和搓药过程中药材从传送带31两侧溢落；所述第二驱动机构安装在机架I上，该第二驱动机构包括第二电机35，该第二电机的输出轴上连接有链轮36，该链轮36通过链条与安装在主传动轮轴上的传送带链轮37连接传动，所述传送带链轮37与所述主传动轮32同轴转动；通过第二电机35带动传送带31由前向后运动，该传送带将药材从药材加入口传送到药材出口。
[0025]所述药材传送装置3的传送带31后部设有药材出口，该药材出口处设有出料道6，该出料道6为槽型结构，该出料道6的前端与所述传送带31的后端相接触，该出料道6固接在机架I上且该出料道6的后端延伸出机架I并倾斜向下；所述出料道6的后端两侧设有挂钩7，该挂钩7方便悬挂储藏袋，使搓好的药材直接装入储藏袋中以备后续加工。
[0026]所述药材传送装置3的传送带31的正上方设有搓药装置4，该搓药装置4通过自动调节压力装置5安装在机架I上。
[0027]所述自动调节压力装置5包括压力板51，该压力板51的两侧分别连接有竖直设置的施压机构，该施压机构可以调节压力板51向下的压力和搓药装置与传送装置的相对距离；所述施压机构为气压调节施压机构，该气压调节施压机构包括气缸52和压力调节杆53 ;所述压力板51的两侧分别固接有2个所述的压力调节杆53，该压力调节杆53的另一端与气缸52连接，该气缸52上设有压力调节阀，可通过压力调节阀调整压力板51的高度和设定气缸52的压力范围；所述气缸52的上部侧边固接有导向块54，该导向块54适配安装在所述机架I上部沿药材传送方向水平设置的导向槽55内且该导向块54的顶部和底部均设有可在导向槽55内滑动的小滑轮，该小滑轮可减少导向槽与导向块之间的摩擦力；两个所述导向槽的开口相对设置且分别通过支架固接在机架上；4个所述导向块54通过导向块连接架56固定连接在一起；所述导向块54靠近药材出口的一端的导向块连接架56的中部连接有调节杆57，该调节杆57的另一端与往复气缸58连接，该往复气缸58水平固定安装在机架I上，所述往复气缸58连接有控制箱，通过控制箱控制往复气缸往复运动，从而带动搓药装置4往复运动。所述气缸52和往复气缸58均与外接气源连接。
[0028]所述搓药装置4包括第一驱动机构、搓药胶带41、主动轮42和从动轮43 ;所述主动轮42和从动轮43分别安装在主动轮轴和从动轮轴上，并通过所述搓药胶带41传动连接；所述主动轮轴和从动轮轴的两端通过轴承分别安装在主动轮支架44和从动轮支架45上；所述主动轮支架44固接在所述压力板51靠近进药口的一端，所述从动轮支架45固接在所述压力板51靠近出口的一端，且主动轮和从动轮处于同一水平线上；所述搓药胶带41位于所述传送带31的正上方并与所述传送带31保持平行，且所述搓药胶带41与传送带31的宽度相同；所述搓药胶带41将压力板51包覆在搓药胶带之间，且压力板的两侧延伸出搓药胶带41，所述压力板51的厚度略小于搓药胶带之间的距离即主动轮或从动轮的直径；所述第一驱动机构包括第一电机46，该第一电机46的输出轴与所述主动轮轴的一端连接并转动，所述第一电机46通过电机支架安装在所述压力板51的靠近主动轮的一端,该第一电机46带动主动轮42转动的方向与所述主传动轮32转动的方向相反,且主动轮42转动的速度大于所述主传动轮32转动的速度。
[0029]所述药材加入口 2下端设有分拨轮21，该分拨轮21通过分拨轮轴安装在所述药材加入口 2底部两侧的箱体上，该分拨轮轴上安装有分拨轮从动链轮并通过链条与安装在所述药材传送装置的主传动轮轴上的分拨轮主动链轮连接传动，从而带动分拨轮转动；所述分拨轮上对称设有多组叶片，叶片构成的圆弧直径与药材加入口底部宽度相同，该叶片宽度与药材加入口底部两侧的长度相同，所述分拨轮上的叶片与所述药材加入口的底部相配合，将药材加入口 2中的药材均匀的铺放在传送带31上。
[0030]在工作过程中，首先根据具体的药材调节压力调节阀，从而调节搓药胶带41与传动带31之间的距离和确定搓药胶带41与传动带31之间的距离后的气缸52的压力浮动范围，进而达到搓药的最佳效果；调节好后，启动所有的电机，将药材倒入到药材加入口 2，通过分拨轮21将药材均匀的铺放在传送带31上，并通过传送带31将药材传送到出口 ；药材被传送到出口的过程中，通过搓药胶带41转动进行搓药，即通过往复气缸58带动使搓药胶带41在转动的同时沿药材传送方向来回往复运动进行搓药，增加了搓药的效果；最后经过搓药后的药材由传送带31传送到出口通过出料道6排出。
[0031]实施例二
[0032]与实施例一不同之处在于:所示所述施压机构为液压调节施压机构，该液压调节施压机构包括液压油缸和压力调节杆，该液压油缸上设有液压调节阀，该液压调节阀调节压力板的高度和液压油缸的压力范围。
[0033]实施例三
[0034]与实施例一或二不同之处在于:所示施压机构为机械压力弹簧施压机构，包括压力弹簧，该压力弹簧的一端与所述的压力板连接，该压力弹簧的另一端固接有固定杆，该固定杆内设有内螺纹并螺纹配合有螺杆，给螺杆的另一端与所述导向块可转动连接，即该螺杆的另一端可在导向块上自由转动。通过旋转螺杆调节压力板的高度，且压力弹簧对压力板施加一定的向下压力，保证本实用新型的搓药效果。
[0035]本实用新型取代了传统的人工搓药，能够提高生产效率、节约劳动力、满足大规模生产，且可防止工作人员直接接触中药材，保证了工作人员的安全和中草药的干净卫生。
【权利要求】
1.一种中药材自动搓药加工机，其特征在于:包括机架及安装在机架上的药材传送装置、搓药装置，该药材传送装置的前部上方设有药材加入口，该药材传送装置的后部设有药材出口 ；所述药材传动装置的正上方设有用于将药材传送装置上的药材进行搓药的搓药装置。
2.根据权利要求1所述的一种中药材自动搓药加工机，其特征在于:所述的搓药装置的上下位置可调。
3.根据权利要求2所述的一种中药材自动搓药加工机，其特征在于:所述搓药装置通过自动调节压力装置安装在所述机架上，并通过该自动调节压力装置自动调节搓药装置的上下位置。
4.根据权利要求3所述的一种中药材自动搓药加工机，其特征在于:所述自动调节压力装置包括压力板，该压力板的两侧分别连接有竖直设置的施压机构，该施压机构的顶端固接有导向块，该导向块适配安装在所述机架上部水平设置的导向槽内；所述导向块通过导向块连接架连接有调节杆，该调节杆的另一端连接有往复气缸，该往复气缸水平安装在所述机架上。
5.根据权利要求4所述的一种中药材自动搓药加工机，其特征在于:所述的施压机构为气压调节施压机构、液压调节施压机构或机械弹簧施压机构；所述气压调节施压机构包括气缸及与气缸相连接的压力调节杆；所述液压调节施压机构包括液压油缸及与液压油缸相连接的压力调节杆；所述机械弹簧施压机构包括压力弹簧及固接在压力弹簧上端的固定杆，该固定杆上螺纹配合连接有螺杆。
6.根据权利要求3所述的一种中药材自动搓药加工机，其特征在于:所述的搓药装置包括第一驱动机构、搓药胶带、主动轮和从动轮；所述主动轮和从动轮分别安装在所述压力板的两端，并通过所述搓药胶带传动连接；所述第一驱动机构与所述主动轮连接传动并通过驱动支架安装在所述压力板的靠近主动轮一端。
7.根据权利要求1所述的一种中药材自动搓药加工机，其特征在于:所述药材传送装置包括第二驱动机构、传送带及安装在传送带两端的传动轮，第二驱动机构通过传动轮驱动传送带运动，所述第二驱动机构安装在所述机架上。
8.根据权利要求7所述的一种中药材自动搓药加工机，其特征在于:所述传送带的两侧设有挡药板。
9.根据权利要求1所述的一种中药材自动搓药加工机，其特征在于:所述药材加入口的下端设有分拨轮。
10.根据权利要求1所述的一种中药材自动搓药加工机，其特征在于:所述药材出口处设有出料道，该出料道为槽型结构，该出料道的前部与所述传送带的后部相接触，该出料道的后部延伸出机架并倾斜向下；所述出料道的后部两侧设有挂钩。
【文档编号】A61K36/00GK203970952SQ201420347138
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】王绪武, 顾正伟, 徐洪亮 申请人:王绪武