短裤型一次性尿布的制作方法

本发明涉及短裤型一次性尿布。

背景技术：

作为现有的一次性尿布，已知有短裤型一次性尿布，其具有：包含液体透过性的正面片和液体保持性的吸收体的吸收性主体；和位于该吸收性主体的非肌肤抵接面侧而固定该吸收性主体的外装体，前身部分中的外装体的两侧部和后身部分中的外装体的两侧部被接合，形成一对侧封部、腰部开口部和一对腿部开口部。

另外，还已知为了提高这种一次性尿布的防漏性能，在裆部中的、吸收性主体的长度方向的两侧设置利用弹性部件立起的防漏护围，在覆盖吸收体的侧部的非肌肤抵接面侧的片与防漏护围之间形成可储存尿等的间隙(参照专利文献1)。

另一方面，还已知为了抑制返渗、提高穿着感，使用具有凹凸形状的片作为一次性尿布或生理用卫生巾的正面片(参照专利文献2、3)，专利文献2中记载了，将具有形成为凹凸形状的片和没有形成为凹凸形状的下层片在上层片的凹部彼此接合的结构的凹凸片用作展开型一次性尿布的正面片的内容。

如专利文献1所记载的，在设置防漏护围的情况下，一般来说，该防漏护围在裆部以可立起的方式与吸收性主体的肌肤抵接面侧接合，另一方面，在位于腹侧部和背侧部的长度方向两端部，与吸收性主体的肌肤抵接面侧接合。

另外，作为现有的一次性尿布，已知短裤型一次性尿布，其具有：包含液体透过性的正面片和液体保持性的吸收体的吸收性主体；和位于该吸收性主体的非肌肤抵接面侧而固定该吸收性主体的外装体，且具有腹侧部、背侧部和裆部，腹侧部中的外装体的两侧部和背侧部中的外装体的两侧部被接合，形成一对侧封部、腰部开口部和一对腿部开口部。

另外，已知为了提高短裤型一次性尿布对穿着者的贴身性，在腹侧部和背侧部中的外装体形成在尿布的宽度方向上伸缩的腰身部皱褶(参照专利文献4、5)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-029482号公报

专利文献2：日本特开2009-148445号公报

专利文献3：日本特开2009-118921号公报

专利文献4：日本特开平9-84826号公报

专利文献5：日本特开2003-38556号公报

专利文献6：日本特开2013-255561号公报

技术实现要素：

本发明(第一方面)提供一种短裤型一次性尿布，其包括吸收性主体，该吸收性主体具有液体透过性的正面片和液体保持性的吸收体，该短裤型一次性尿布具有腹侧部、背侧部和裆部，形成有腰部开口部和一对腿部开口部。上述正面片以覆盖上述吸收体的肌肤抵接面侧、该吸收体的长度方向的两侧缘和该吸收体的长度方向两侧部的非肌肤抵接面侧的方式配置。在上述吸收性主体的长度方向的两侧设置有一对防漏护围，上述防漏护围在腹侧部和背侧部分别从上述吸收性主体的非肌肤抵接面侧配置到该吸收性主体的肌肤抵接面侧，在穿着状态的裆部立起。上述吸收性主体在从上述吸收体的长度方向两侧缘起在该吸收体的宽度方向内侧隔开间隔的部位具有对非肌肤抵接面侧的部件的固定部。上述正面片在覆盖上述吸收体的肌肤抵接面侧的部分具有散布状地形成有凸部的凹凸区域，覆盖上述吸收体的长度方向两侧部的非肌肤抵接面侧的部分为不具有凹凸的非凹凸区域。

本发明(第二方面)提供一种短裤型一次性尿布，其包括：吸收性主体，具有液体透过性的正面片和液体保持性的吸收体；和外装体，位于该吸收性主体的非肌肤抵接面侧而固定该吸收性主体，该短裤型一次性尿布具有腹侧部、背侧部和裆部，形成有腰部开口部和一对腿部开口部。在上述吸收性主体的长度方向的两侧设置有一对防漏护围，上述防漏护围在腹侧部和背侧部分别与上述吸收性主体的肌肤抵接面侧接合，另一方面，在穿着状态的裆部立起。上述正面片在上述吸收性主体的宽度方向中央部具有散布状地形成有凸部的凹凸区域，在该吸收性主体的宽度方向的两端部具有不具有凹凸的平坦的非凹凸区域。上述防漏护围在腹侧部和背侧部的任一者或两者中具有与上述吸收性主体的肌肤抵接面侧接合的内侧接合部和外侧接合部，上述内侧接合部在上述吸收性主体的宽度方向靠中央的部位固定在上述凹凸区域上，上述外侧接合部在上述吸收性主体的宽度方向的靠端部的部位固定在上述非凹凸区域上。上述内侧接合部和上述外侧接合部隔着没有被接合在上述正面片上的非接合区域、在上述吸收性主体的宽度方向上排列，上述外装体在腹侧部和背侧部具有在尿布宽度方向上具有伸缩性的腰身部皱褶，腹侧部和背侧部的任一者或两者的上述腰身部皱褶具有与上述吸收体重叠的内侧伸缩部。上述防漏护围中的上述外侧接合部和上述非接合区域在尿布厚度方向上与上述内侧伸缩部重叠。第一方面的短裤型一次性尿布优选具有第二方面的短裤型一次性尿布的全部或一部分构成要素、或后述的其实施方式的短裤型一次性尿布的全部或一部分构成要素。

本发明(第三方面)提供一种短裤型一次性尿布，其具有：吸收性主体，其具有液体透过性的正面片和液体保持性的吸收体；和外装体，其位于该吸收性主体的非肌肤抵接面侧来固定该吸收性主体，该短裤型一次性尿布具有腹侧部、背侧部和裆部，形成有腰部开口部和一对腿部开口部。上述吸收体在位于腹侧部或背侧部的长度方向的端部具有小厚度部分。上述外装体在腹侧部和背侧部中的比上述吸收体的长度方向的端缘靠裆部侧的区域中，多个腰身弹性部件在尿布长度方向上隔开间隔，分别沿着尿布宽度方向以拉伸状态配置，腹侧部或背侧部中的上述多个腰身弹性部件的至少一个在尿布宽度方向上横穿吸收体而配置，并且具有与上述小厚度部分重叠的部分。上述正面片具有凹凸形状。在存在上述小厚度部分的腹侧部或背侧部，上述正面片的长度方向的端缘的位置与上述吸收体的长度方向的端缘的位置一致，该正面片的该端缘的肌肤抵接面侧被端部覆盖无纺布覆盖。第一方面的短裤型一次性尿布优选具有第三方面的短裤型一次性尿布的全部或一部分构成要素、或后述的其实施方式的短裤型一次性尿布的全部或一部分构成要素。

附图说明

图1是本发明(第一方面)的一实施方式的短裤型一次性尿布的立体图。

图2是表示从肌肤抵接面侧观察图1所示的尿布的展开且拉伸状态而得的状态的展开平面图。展开且拉伸状态是在侧封部切断展开，使各部分的弹性部件拉伸而扩展成平面状的状态。

图3是示意性地表示穿着状态中的图1所示的尿布的、沿着宽度方向中央线cl的截面的截面图。

图4是示意性地表示图2的i-i截面的截面图。

图5是示意性地表示图2的ii-ii截面的截面图。

图6是表示图1所示的尿布的正面片的凹凸区域的立体图。

图7是图1所示的尿布的正面片的制造方法的说明图。

图8(a)～图8(c)是表示正面片中的、散布状地形成有凸部的凹凸区域的另一例的示意放大平面图。

图9(a)～图9(d)是能够用于本发明(第一方面)的正面片的说明图，图9(a)是表示图1所示的尿布所使用的正面片的截面图，图9(b)～图9(d)是表示能够用作正面片的正面片的另一例的截面图。

图10是表示作为本发明(第一方面)的另一实施方式的短裤型一次性尿布的主要部分的沿着裆部的宽度方向的主要部分放大截面图。

图11(a)和图11(b)是用于说明图10所示的短裤型一次性尿布的更优选的结构的说明图(沿着裆部的宽度方向的主要部分放大截面图)。

图12是本发明(第二方面)的一实施方式的短裤型一次性尿布的立体图。

图13是表示从肌肤抵接面侧观察图12所示的尿布的展开且拉伸状态而得的状态的展开平面图。展开且拉伸状态是在侧封部切断展开，使各部分的弹性部件拉伸而扩展成平面状的状态。

图14是示意性地表示穿着状态中的图12所示的尿布的、沿着宽度方向中央线cl的截面的截面图。

图15是示意性地表示图13的i-i截面的截面图。

图16是示意性地表示图13的ii-ii截面的截面图。

图17是表示图12所示的尿布的正面片的凹凸区域的立体图。

图18是表示在吸收性主体的宽度方向上排列的内侧接合部和外侧接合部的配置例的图，图18(a)是表示图12所示的尿布的配置的例子的图，图18(b)和图18(c)是表示能够采用的其它配置的例子的图。

图19是表示从非肌肤抵接面侧观察图12所示的尿布的展开且拉伸状态而得的状态的展开平面图。

图20(a)～图20(c)是表示正面片中的、散布状地形成有凸部的凹凸区域的另一例的示意放大平面图。

图21(a)～图21(d)是能够用于本发明(第二方面)的正面片的说明图，图21(a)是表示用于图12所示的尿布的正面片的截面图，图21(b)～图21(d)是表示能够用作正面片的正面片的另一例的截面图。

图22是本发明(第三方面)的一实施方式的短裤型一次性尿布的立体图。

图23是表示从肌肤抵接面侧观察图22所示的尿布的展开且拉伸状态而得的状态的展开平面图。展开且拉伸状态是在侧封部切断展开，使各部的弹性部件拉伸而扩展成平面状的状态。

图24是示意性地表示图23的iii-iii截面的截面图。

图25是示意性地表示图23的iv-iv截面的截面图。

图26(a)是表示收缩状态的与图25相当的图，图26(b)是使用了平坦的正面片的现有产品的与图26(a)相当的图。

图27是用作图22所示的尿布的正面片的立体片的立体图。

图28是图27所示的立体片的制造方法的说明图。

图29是本发明(第三方面)中可优选用作正面片的凹凸无纺布的示意性的立体图。

图30是表示图29所示的凹凸无纺布的沿着厚度方向的截面的示意图。

图31是表示适用于图29所示的凹凸无纺布的制造的装置的示意图。

图32是将图31所示的制造装置中的支承体的主要部分放大表示的图。

图33是表示利用图31所示的制造装置对网片进行赋形的状态的示意图。

图34是表示利用图31所示的装置使网片的纤维热熔接的状态的示意图。

图35是表示本发明(第三方面)中可优选用作正面片的凹凸无纺布的又一例子的平面图。

图36是膨松柔软度的测定方法的说明图。

具体实施方式

专利文献1的短裤型一次性尿布成为从吸收体侧部的非肌肤抵接面侧难以吸收液体的结构，从提高穿着感和吸收性能的观点来看具有改良的余地。

另外，本发明人等了解到，如果使用具有凹凸形状的片作为正面片，将防漏护围接合在该正面片上，则接合后的防漏护围在制造时和向包装用的袋中压缩充填时或穿着中等容易剥落。

另外，如果将吸收性主体与形成有腰身部皱褶的外装体接合，则有时在与腰身部皱褶重叠的部分，吸收性主体在尿布宽度方向上过度收缩而产生不适感或吸收面不足等不良情况。因此，在与吸收体重叠的部分切断腰身部皱褶形成用的弹性部件。但是，在将腰身部皱褶形成用的弹性部件在与吸收体重叠的部分全部切断的情况下，短裤型一次性尿布的吸收体的端部附近的贴身性容易变低，可能产生防漏性降低等弊端。

专利文献6中记载了，将多个腰身弹性部件中的一部分以与吸收体的端部重叠的方式配置。但是，专利文献6中使用具有特殊的吸收性芯的部件作为吸收体，在使用通常的吸收体时，可能在吸收体的端部产生皱纹或扭曲而给穿着者带来不适感。

这样，在现有的短裤型一次性尿布中，难以兼得吸收体的端部附近的贴身性和不适感的消除。

本发明提供一种短裤型一次性尿布，其能够解决现有技术具有的课题。

以下，将本发明第一方面和第二方面基于其优选的实施方式且参照附图进行说明。

作为本发明第一方面的一实施方式的短裤型一次性尿布1a(以下均称为“尿布1a”)和作为第二方面的一实施方式的短裤型一次性尿布1b(以下均称为“尿布1b”)，如图1～图3或图12～图14所示，具有：吸收性主体5、位于该吸收性主体5的非肌肤抵接面侧而固定该吸收性主体5的外装体10。另外，尿布1a、1b如图2或图13所示，具有相当于穿着者的前后方向的长度方向x和与长度方向x正交的宽度方向y，且具有：在穿着时配置于穿着者腹侧的腹侧部a、配置于穿着者的背侧的背侧部b、位于腹侧部a与背侧部b之间且配置于穿着者的胯裆部的裆部c。腹侧部a中的外装体10的侧缘部a1、a1和背侧部b中的外装体10的侧缘部b1、b1通过热封、超声波封合等公知的接合手段彼此接合，而形成有一对侧封部s、s、腰部开口部7和一对腿部开口部8、8。尿布1a、1b的外装体10形成尿布1a、1b的外表面。

腹侧部a、背侧部b和裆部c是将展开且拉伸状态(参照图2或图13)的尿布1a、1b，以将长度方向x的总长3等分的方式划分成3个区域时的各区域。展开且拉伸状态是指，撕裂侧封部，使尿布成为展开状态，将该展开状态的尿布扩展直到使各部分的弹性部件拉伸而成为设计尺寸(与在完全排除弹性部件的影响的状态下扩展成平面状时的尺寸相同)的状态。另外，尿布1a、1b的宽度方向中央线cl是将尿布1a、1b的长度方向的总长2等分并在宽度方向y上延伸的假想直线。

另外，本说明书中，肌肤抵接面是短裤型一次性尿布或其构成部件(例如吸收性主体)中的在穿着时面向穿着者的肌肤侧的面，非肌肤抵接面是短裤型一次性尿布或其构成部件中的在穿着时面向穿着者的肌肤侧的相反侧(穿衣侧)的面。

如图2或图13所示，吸收性主体5具有在尿布1a、1b的长度方向x上较长的纵长的形状，如图3～图5或图14～图16所示，具有液体透过性的正面片2和液体保持性的吸收体4。吸收性主体5使其长度方向与展开且拉伸状态的尿布1a、1b的长度方向x一致，通过公知的接合手段(粘接剂等)与外装体10的中央部接合。吸收体4与吸收性主体5一样具有在尿布1a、1b的长度方向x上较长的形状。

如图2和图3或图13和图14所示，尿布1a、1b中的吸收体4包括吸收性芯40以及包覆该吸收性芯40的肌肤抵接面侧和非肌肤抵接面侧的包芯片41，吸收性芯40包括矩形的下部吸收芯412和叠层于下部吸收芯412的一部分的上部吸收芯411。吸收性芯40在裆部c的宽度方向中央部具有通过在下部吸收芯412上叠层上部吸收芯411而厚度相对较厚的中央区域42，在隔着该中央区域42的其两侧分别具有没有在下部吸收芯412上叠层上部吸收芯411而厚度比中央区域42薄的一对侧部区域43、43。尿布1a中，在中央区域42与侧部区域43、43各个的分界部中的吸收体4的肌肤抵接面侧具有台阶d。

尿布1a、1b的吸收体4中，上部吸收芯411和下部吸收芯412均由纤维集合体或在纤维集合体中保持有吸水性聚合物的部件构成。另外，包芯片41包括棉纸或透水性的无纺布，包覆吸收性芯40的整体。

另外，下部吸收芯412在裆部c的重叠有上部吸收芯411的部位的两侧具有贯通下部吸收芯412的切断部44、44。另外，在这些切断部44、44中，如图3或图14所示，包覆吸收性芯40的肌肤抵接面侧的包芯片41和包覆吸收性芯40的非肌肤抵接面侧的包芯片41通过粘接剂46等的公知的接合手段彼此被接合。

尿布1a、1b中的正面片2如图3～图5或图14～图16所示，在配置于吸收性主体5的宽度方向中央部的部分设置有散布状地形成有凸部21的凹凸区域2a，在隔着该凹凸区域2a的两侧分别设置有不具有凹凸的平坦的非凹凸区域2b、2b。正面片2具有矩形形状，且具有遍及吸收性主体5的长度方向总长的长度。凹凸区域2a形成于正面片2的宽度方向中央部，在其两侧形成有非凹凸区域2b、2b。凹凸区域2a和一对非凹凸区域2b、2b均具有矩形形状，且以遍及正面片2的总长的方式形成。

在此，关于凹凸区域，散布状地形成有凸部是指，在正面片的俯视时的任意的一个方向和其交叉方向(优选为正交方向)的各个方向上，将多个凸部配置成在凸部间具有凹部的状态。优选任意的一个方向为与尿布的长度方向x相同的方向。本实施方式中的正面片2如图6或图17所示，在相当于尿布1a、1b的长度方向x的一个方向上，将多个凸部21配置成在凸部间具有凹部22a的状态，并且在相当于尿布1a、1b的宽度方向y的交叉方向上，也将多个凸部21配置成在凸部间具有凹部22a的状态。图8(a)～图8(c)、或图20(a)～图20(c)中表示散布状地形成有凸部的凹凸区域2a的另一例。凸部21、21间的凹部不限制于其周围遍及整周地被凸部包围的情况，也可以如图8(a)～图8(c)或图20(a)～图20(c)所示的凹部22b那样，凸部21、21间的凹部在全部的凸部间连续地形成。

正面片2的凹凸区域2a如图6或图17所示，具有形成为凹凸形状的上层片22和没有形成为凹凸形状的下层片23在上层片22的凹部22a彼此接合的结构。关于下层片23，没有形成为凹凸形状是指，对下层片本身不施加赋予凹凸的加工，与凹凸赋形后的上层片22接合的结果导致在下层片23产生一些起伏的情况也包括于“没有形成为凹凸形状”。

在本实施方式中的上层片22交错状(锯齿状、z字状)地形成有凸部21。更详细而言，凸部21和凹部22a以在尿布长度方向x上交替且成为一列的方式排列，这种列在尿布宽度方向y上形成有多列。在尿布宽度方向y上相邻的列彼此间凸部21的位置在尿布长度方向x上错开半个节距。因此，着眼于一列中的任意一个凹部22a时，该一个凹部22a成为其前后和左右被凸部21包围而形成的封闭的凹部。本实施方式的正面片2中，凹部22a也与凸部21一样配置成交错状。

上层片22在凹部22a的整个区域或一部分与下层片23接合。作为上层片22在凹部22a的一部分与下层片23接合的形式，可举出上层片22在凹部22a内的1个部位或多个部位(例如2个部位、3个部位或4个部位以上)与下层片23接合的形式。例如，上层片22也可以在俯视为矩形形状的凹部22a的四个角与下层片23接合。另外，凸部21的内部为空洞。

从使触感良好或提高缓冲性的观点以及抑制转移至吸收体4的液体向与肌肤接触的表面逆流(返渗)的观点等来看，优选凹凸区域2a具有以下结构。

凸部21的高度t1(参照图6或图17)优选为0.1mm以上，更优选为0.2mm以上，且优选为5mm以下，更优选为3mm以下，更具体而言，优选为0.1mm以上5mm以下，更优选为0.2mm以上3mm以下。

另外，具有凸部21的部分的正面片2的厚度t2(参照图6或图17)优选为0.2mm以上，更优选为0.5mm以上，且优选为6mm以下，更优选为4mm以下，更具体而言，优选为0.2mm以上6mm以下，更优选为0.5mm以上4mm以下。

另外，凹凸区域2a的每面积10cm²的凸部21的个数优选为20～200个，特别优选为50～150个。

另外，凸部21的尿布长度方向x的底部尺寸e(参照图6或图17)优选为1.0～10mm，特别优选为2.0～7.0mm。凸部21的尿布宽度方向y的底部尺寸f(参照图6或图17)优选为0.5～5.0mm，特别优选为1.0～4.0mm。凹部22a的尿布长度方向x的尺寸g(参照图6或图17)优选为0.2～5.0mm，特别优选为0.5～3.0mm，尿布宽度方向y的尺寸h(参照图6或图17)优选为0.1～2mm，特别优选为0.2～1.0mm。

作为构成上层和下层片22、23的片材料，能够使用作为一次性尿布或生理用卫生巾等吸收性物品的正面片的形成材料而公知的各种片材料，但从提高液体透过性和肌肤触感的观点来看，优选为无纺布。作为无纺布，能够使用：在通过梳棉法或气流成网法得到的纤维网布通过热风法形成纤维彼此的热熔接点的热风无纺布、在通过梳棉法得到的纤维网布通过热辊法形成纤维彼此的热熔接点的热辊无纺布、热压纹无纺布、纺粘无纺布(s)、熔喷无纺布(m)、纺粘-熔喷复合无纺布(sm、sms、smms等)、水刺无纺布、针刺无纺布、气流成网无纺布、树脂粘结无纺布等各种无纺布。

作为无纺布的构成纤维，优选使用热熔接性纤维，特别优选使用包含热塑性聚合物材料的纤维。作为热塑性聚合物材料能够举出聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、聚酰胺等。另外，也可以优选使用包括这些热塑性聚合物材料的组合的芯鞘型复合纤维或并排型复合纤维。无纺布除了含有热熔接性纤维以外，也可以包含不具有热熔接性的纤维(例如棉纤维等)作为构成纤维。

构成上层片22的无纺布(形成凸部的片材料)从形成柔软的缓冲性优异的凸部21的观点来看，构成纤维的纤度优选为0.1～5.0dtex，更优选纤度为0.1～3.3dtex。从同样的观点来看，构成上层片22的无纺布(形成凸部的片材料)优选含有卷曲的纤维。

正面片2的非凹凸区域2b如图9(a)或图21(a)所示，仅具有从凹凸区域2a延伸出的下层片23。从易于将非凹凸区域2b向吸收体4的非肌肤抵接面侧卷下和在吸收性主体5的侧部确保柔软性的观点来看，下层片23的克重优选为5～50g/m²，更优选为10～30g/m²。从同样的观点来看，由无纺布构成下层片23时的构成纤维的纤度优选为1～20dtex，更优选为1.5～6dtex。另一方面，凹凸区域2a中的正面片2的克重优选为10～100g/m²，更优选为10～30g/m²。

用于尿布1a、1b的正面片2，作为带状的下层片23使用宽度比上层片22宽的片，能够得到在长度方向的两侧具有非凹凸区域2b、2b的片，除此以外能够通过与日本特开2004-174234号公报所记载的吸收性物品用的正面片的制造方法或日本特开2008-106420号公报所记载的复合片的制造方法同样的方法制造。

即，首先，如图7所示，从上层片22的辊状卷绕物22’送出带状的上层片22，从与上层片22不同的下层片23的辊状卷绕物23’送出带状的下层片23。使送出的上层片22进入周面形成为凹凸形状的第一辊211与周面上具有成为与该第一辊211的凹凸形状啮合的形状的凹凸形状的第二辊212的啮合部，对上层片22进行凹凸赋形。然后，将进行了凹凸赋形的上层片22通过抽吸而在第一辊211的周面上保持为凹凸赋形后的状态，并且在该上层片22重叠宽度比上层片22宽的下层片23，仅在上层片22的宽度内，将下层片23与位于第一辊211的凸部上的该上层片22接合。由此得到在宽度方向的中央部具有凹凸区域2a，且在其两侧具有仅由从凹凸区域2a延伸出的下层片23构成的非凹凸区域2b、2b的带状的正面片2。带状的正面片2在被卷取之后被导入尿布1a、1b的生产线，或不进行卷取地导入尿布1a、1b的生产线。

优选上层片22和下层片23实质上均为非伸缩性的。通过使用非伸缩性的片材料，在形成希望尺寸的凹凸形状时，能够将大致对应上述第一和第二辊的凹凸形状的凹凸赋形给上层片22，能够在正面片2的凹凸区域2a稳定且再现性良好地形成希望形状的凹凸。实质上为非伸缩性的片状物是指，例如拉伸极限为105％以下，超过该极限的拉伸会引起材料破坏或产生永久变形。

图7所示的制造方法中，在第一辊211的凸部与热辊213之间，对上层片22和下层片23局部加热和加压，将上层片22的凹部22a与下层片23接合。此外，正面片2的制造方向中没有特别说明的点能够与日本特开2004-174234号公报所记载的正面片的制造方法或日本特开2008-106420号公报所记载的复合片的制造方法一样。

如图3～图5所示，尿布1a的正面片2以覆盖吸收体4的肌肤抵接面侧的整个区域、吸收体4的长度方向的两侧缘4e、4e和吸收体4的长度方向两侧部4s、4s中的非肌肤抵接面侧的方式配置，在覆盖吸收体4的肌肤抵接面侧的部分具有上述凹凸区域2a。另一方面，覆盖吸收体4的长度方向两侧部4s、4s中的非肌肤抵接面侧的部分4r、4r成为不具有凹凸的平坦的非凹凸区域2b。

更详细而言，正面片2的凹凸区域2a至少形成在吸收体4的宽度方向中央部上，优选相对于腹侧部a或背侧部b中的防漏护围6、6的上侧缘部6a、6a间的宽度，具有50％以上的宽度，更优选具有100％以上的宽度。另外，正面片2的一对非凹凸区域2b分别向吸收体4的非肌肤抵接面侧卷下，而形成吸收性主体5的长度方向两侧部的非肌肤抵接面。另外，正面片2中，位于吸收体4的非肌肤抵接面侧的部分在形成于从吸收体4的长度方向两侧缘4e起在吸收体4的宽度方向内侧(宽度方向中央部方向)隔开间隔的部位的固定部67，固定于防漏护围6。防漏护围6在腹侧部a、背侧部b和裆部c的任一者中，其一部分位于吸收性主体5的非肌肤抵接面侧，在该位于吸收性主体5的非肌肤抵接面侧的防漏护围6(非肌肤抵接面侧的部件)上接合正面片2中的向吸收体4的非肌肤抵接面侧卷下的部分的端部附近2e，该接合部成为本实施方式中的吸收性主体5的对非肌肤抵接面侧的部件(防漏护围6)的固定部67。即，固定部67如图3所示，形成于从吸收体4的长度方向两侧缘4e起向吸收体4的宽度方向内侧(宽度方向中央部方向)隔开间隔的部位。该接合中可以使用热封、超声波封合、热熔型的粘接剂等公知的接合方法。另外，在裆部c的宽度方向y上，从吸收体4的侧缘4e到固定部67的距离优选为1cm以上，更优选为2cm以上。

如图2～图5所示，防漏护围6分别以在尿布的长度方向x上延伸的方式形成于吸收性主体5的长度方向的两侧。防漏护围6分别具有：防漏护围形成用片60、以拉伸状态固定于防漏护围6的上侧缘部6a附近的防漏护围立起用的弹性部件61、以拉伸状态固定于防漏护围6的上侧缘部6a与立起基端6b的中间部的中间部弹性部件62。上侧缘部6a在裆部c形成向穿着者的肌肤侧立起的防漏护围6的自由端。

另外，如图4和图5所示，防漏护围6在腹侧部a和背侧部b从吸收性主体5的非肌肤抵接面侧配置到吸收性主体5的肌肤抵接面侧，位于吸收性主体5的非肌肤抵接面侧的部分在上述固定部67固定于吸收性主体5，位于吸收性主体5的肌肤抵接面侧的部分通过粘接剂68、69等公知的接合手段，固定于形成吸收性主体5的肌肤抵接面侧的正面片2。

另一方面，在穿着状态的裆部c，如图3所示，通过弹性部件61的收缩，防漏护围6向穿着者的肌肤侧立起。在裆部c，在图2所示那样的展开且拉伸状态下，防漏护围6也从吸收性主体5的非肌肤抵接面侧配置到吸收性主体5的肌肤抵接面侧，位于吸收性主体5的非肌肤抵接面侧的部分在上述固定部67固定于吸收性主体5。

防漏护围6在腹侧部a和背侧部b以从吸收性主体5的非肌肤抵接面侧直到肌肤抵接面侧的状态被固定，由此，裆部c中的防漏护围6易于立起而成为高度方向的上侧部分向内倾斜的状态，防漏护围6的防漏效果提高。另外，由于存在中间部弹性部件62，尿等液体p易于流入吸收性主体5的两侧部的非肌肤抵接面侧与防漏护围6之间的间隙。

此外，尿布1a中，作为防漏护围形成用片60，使用将规定宽度的带状的1块防水性片在沿着其长度方向弯折的线对折，将相对的层间通过热熔型粘接剂或局部热封或超声波封合等接合而得的双层结构的片，防漏护围立起用的弹性部件61以拉伸状态固定于该双层结构的片的层间。

在尿布1a中的外装体10的肌肤抵接面侧，通过热熔型粘接剂等粘接剂依次接合包含树脂膜的液体不透过性的防漏片3、防漏护围6的防漏护围形成用片60和吸收性主体5。关于防漏片3的液体不透过性也包含液体难透过性的概念。

本实施方式的尿布1a中的外装体10如图3～图5所示，包括两个外装体形成用片11、12和以拉伸状态固定在这两个片间的各部分的弹性部件。即，在两个外装体形成用片11、12间，在腰部开口部7的周缘部形成腰部皱褶的腰部弹性部件71、在腿部开口部8的周缘部形成腿部皱褶的腿部弹性部件81和在腰身部d(从腰部开口部7的周缘端起向下方隔开20mm的位置到腿部开口部8的上端的区域)形成左右分割的状态的腰身部皱褶的腰身部弹性部件91，分别以拉伸状态通过热熔型粘接剂等任意的接合手段进行接合固定。外装体形成用片11、12中，这两个片中的一者或两者在腰部开口部7的周缘部折返，该折返的部分固定于吸收性主体5的前后端中的该吸收性主体5的肌肤抵接面侧。

根据本实施方式的尿布1a，正面片2在覆盖吸收体4的肌肤抵接面侧的部分具有散布状形成有凸部的凹凸区域2a，因此，与肌肤接触的液体吸收面的触感良好，另外，从正面片2转移至吸收体4的液体不易向与肌肤接触的表面返流，防止返液的性能也优异。

另外，根据本实施方式的尿布1a，在裆部c具有立起的防漏护围6，并且在吸收性主体5的两侧部的非肌肤抵接面侧与防漏护围6之间形成有尿等液体p所流入的间隙s。另外，在吸收性主体5的两侧部中的吸收体4的非肌肤抵接面侧没有配置防漏片3，因此，吸收体4也能够从长度方向两侧部的非肌肤抵接面侧进行吸液。

而且，正面片2中，覆盖吸收体4的长度方向两侧部的肌肤抵接面侧的部分成为不具有凹凸的平坦的非凹凸区域2b，因此，与该部分为凹凸区域2a的情况相比，液体经由正面片2向吸收体4的导入性更良好，流入间隙s内的液体也能够被顺畅地吸收。

这样，本实施方式的尿布1a，不仅与肌肤接触的液吸收面的触感和返液防止性优异，裆部c的吸收性能和防漏性也优异。

从提高液体从间隙s侧的导入性的观点来看，正面片2中，非凹凸区域2b的厚度优选为凹凸区域2a的厚度t2的60％以下，更优选为25％以下。这里所说的厚度为表观厚度(apparentthickness)，通过下述方法测定。

〔表观厚度的测定方法〕

使用了株式会社keyence制造的非接触式激光位移计(激光头lk-g30，位移计lk-gd500(商品名))。切出测定部位作为测定样品。对测定样品放置以作用0.05kpa(0.5g/cm²)的负载的方式调整后的板，利用上述激光位移计进行测定。测定3个部位的样品，将其平均值作为表观厚度。

另外，从同样的观点来看，优选吸收性主体5的两侧部中的吸收性芯40与包芯片41之间和吸收体4与正面片2的非凹凸区域2b之间不接合，使得不会阻碍吸收性能，或者利用图案化涂敷的粘接剂局部接合。作为图案化涂敷的图案，能够举出散布状的图案或螺旋图案、ω字状的图案、窄条纹图案等。

另外，本实施方式的尿布1a中，如图3所示，在吸收体4的长度方向的两侧缘4e的附近配置有用于使吸收体4的侧部4s立起的侧部弹性部件45。侧部弹性部件45以在尿布长度方向x上拉伸的状态配置在吸收体4与正面片2之间，通过粘接剂等公知的固定方法固定于吸收体4和正面片2中的一者或两者。

本实施方式的尿布1a的正面片2如图3所示，吸收体4的肌肤抵接面侧的从侧缘4e起的规定宽度的部分也成为上述的非凹凸区域2b，包含侧部弹性部件45所固定或接近的部分、从覆盖吸收体4的非肌肤抵接面侧的部分直到覆盖吸收体4的肌肤抵接面侧的部分的一部分的范围成为非凹凸区域2b。

因此，与侧部弹性部件45所固定或接近的部分处于凹凸区域2a的情况相比，不易妨碍侧部弹性部件45的收缩，吸收体4的侧部4s的立起性优异。因此，吸收性主体5的两侧部的非肌肤抵接面侧与防漏护围6之间的间隙s的液体向吸收体的捕捉性更优异，液体防漏性更优异。

此外，吸收体4的肌肤抵接面侧的非凹凸区域2b中，从吸收体4的侧缘4e到凹凸区域2a的宽度优选为5mm以上，更优选为10mm以上，且优选为吸收体4的整个宽度的1/3以下。

另外，本实施方式的尿布1a中，如上所述，吸收体4在中央区域42与侧部区域43、43之间具有台阶d，如图3所示，正面片2的凹凸区域2a覆盖吸收体4的台阶d部分。

凹凸区域2a由于散布状地具有凸部21而易于柔软地变形，不易产生在一个方向上连续延伸的较大的皱纹，而且也易于维持与吸收体4的紧贴性。因此，在台阶d处，不易在吸收体4与正面片21之间形成间隙。

本发明(第一方面)中的正面片的凹凸区域也可以仅由形成为凹凸形状的一个片构成，但像本实施方式这样，具有形成为凹凸形状的上层片和没有形成为凹凸形状的下层片在上层片的凹部彼此接合的结构，能够提高缓冲性和凹凸形状的形态稳定性，易于维持触感和返液防止性，因此优选，从同样的观点来看，更优选凹凸区域中的凸部配置成在俯视时为交错状。

图10和图11(a)中表示本发明(第一方面)的另一实施方式的一次性尿布的主要部分。

图10中表示了主要部分的短裤型一次性尿布中，吸收体4包括吸收性芯40和包覆吸收性芯40的包芯片(未图示)，该吸收性芯40具有贯通该吸收性芯40的切断部44。另外，正面片2以凹凸区域2a与切断部44和其邻接部位44n、44m重叠的方式配置，正面片2的凹凸区域2a中，凸部21、21间的节距p比与切断部44邻接的部位44n、44m中的吸收体4的厚度t4大。

切断部44的邻接部位44n、44m是尿布宽度方向y上的邻接部位，例如，是在夹着切断部44的两侧，从切断部44的侧缘起的距离分别为5mm以内的范围。该切断部44也与尿布1a一样，优选形成于具有下部吸收芯412和与该下部吸收芯412的肌肤抵接面侧重叠的上部吸收芯411的吸收性芯40中的、包括上部吸收芯411和下部吸收芯412的任一者的部分，更优选在裆部c中的重叠有上部吸收芯411的部位的两侧分别形成为贯通下部吸收芯412的切断部44。对图10中表示了主要部分的短裤型一次性尿布没有特别说明的点能够认为与上述尿布1a一样。

当使切断部44的邻接部位44n、44m的一者或两者中的吸收体4的厚度t4比凸部21、21间的节距p大时，凸部21相对于切断部44的侧缘的角部倾斜地接触，成为对吸收体4在切断部44的侧缘的位置折弯的力的阻力，能够防止吸收体4过度折弯。从该观点来看，凸部21、21间的节距p相对于与切断部44邻接的部位44n、44m的一者或两者中的吸收体4的厚度t4的比(p/t4)优选为1.1以上，更优选为1.5以上，且优选为10以下，更优选为5以下。另外，凸部21、21间的节距p优选为2mm以上20mm以下，更优选为3mm以上10mm以下，另外，吸收体4的厚度t4优选为1mm以上10mm以下，更优选为2mm以上7mm以下。

此外，凸部21、21间的节距p是最接近的凸部的同一部位(顶部的中心位置)彼此间的距离(参照图8、图10)。最接近的凸部中不包含在尿布的长度方向x上彼此相邻的凸部。

凸部21、21间的节距p在不对正面片施加张力的状态(自然状态)下测定。另外，吸收体4的厚度在不施加负载的状态下观察沿着尿布的宽度方向的切断面而测定，优选测定从切断部44的侧缘起的距离为2mm以上10mm以下的部位的厚度。吸收性芯由包芯片包覆的结构的吸收体以包含包芯片部分的方式进行测定。

另外，在具有与图10中表示了主要部分的短裤型一次性尿布相同的基本结构的尿布中，正面片2的凹凸区域2a如图11(a)所示，凸部21、21间的节距p优选为切断部44的宽度w44的1/2以上。图11(b)是表示凸部21、21间的节距p低于切断部44的宽度w44的1/2的情况的图。

当上述节距p为上述宽度w44的1/2以上时，能够减少在与切断部44重叠的部分产生的正面片2的折弯线k的条数，因此能够防止吸收性芯40和包含吸收性芯40的吸收体4的过度折弯。

从该观点来看，凸部21、21间的节距p相对于切断部44的宽度w44的比(p/w44)优选为0.5以上，更优选为0.8以上，且优选为1.5以下，更优选为1.2以下。另外，凸部21、21间的节距p优选为2mm以上15mm以下，更优选为5mm以上10mm以下，另外，切断部44的宽度w44优选为2mm以上20mm以下，更优选为8mm以上15mm以下。在切断部44的宽度w44在尿布的长度方向上不均匀的情况下，将切断部44中宽度最宽的部位的宽度作为切断部44的宽度w44。

尿布1b中的正面片2在吸收性主体5的宽度方向中央部具有上述凹凸区域2a，在吸收性主体5的宽度方向的两端部具有上述非凹凸区域2b、2b。

更详细而言，如图14～图16所示，正面片2以覆盖吸收体4的肌肤抵接面侧的整个区域、吸收体4的长度方向的两侧缘4e、4e以及吸收体4的长度方向两侧部4s、4s的非肌肤抵接面侧的方式配置，在吸收性主体5的宽度方向中央部中的覆盖吸收体4的肌肤抵接面侧的部分具有上述凹凸区域2a。正面片2的凹凸区域2a优选在腹侧部a和背侧部b的各个中具有相对于防漏护围6、6的上侧缘部6a、6a间的宽度超过100％的宽度。

另外，正面片2在吸收性主体5的宽度方向的两端部中的、覆盖吸收体4的肌肤抵接面侧的部分2s、2s具有上述凹凸区域2a。本实施方式中的正面片2的一对非凹凸区域2b分别向吸收体4的非肌肤抵接面侧卷下，而形成吸收性主体5的长度方向两侧部中的非肌肤抵接面。即，本实施方式中的正面片2中，包覆吸收体4的长度方向的侧缘4e的部分以及覆盖吸收体4的长度方向两侧部4s、4s中的非肌肤抵接面侧的部分4r、4r成为不具有凹凸的平坦的非凹凸区域2b。

尿布1b在吸收性主体5的长度方向的两侧设有一对防漏护围6、6。

如图13～图16所示，防漏护围6在吸收性主体5的长度方向的两侧分别以在尿布的长度方向x上延伸的的方式形成。防漏护围6分别具有：防漏护围形成用片60；在防漏护围6的上侧缘部6a附近以拉伸状态固定的防漏护围立起用的弹性部件61；以拉伸状态固定于防漏护围6的上侧缘部6a与立起基端6b的中间部的中间部弹性部件62。上侧缘部6a在裆部c中形成向穿着者的肌肤侧立起的防漏护围6的自由端。

另外，如图15和图16所示，防漏护围6在腹侧部a和背侧部b以从吸收性主体5的非肌肤抵接面侧直到吸收性主体5的肌肤抵接面侧的方式配置，位于吸收性主体5的非肌肤抵接面侧的部分在固定部67固定于吸收性主体5，位于吸收性主体5的肌肤抵接面侧的部分通过粘接剂68等公知的接合手段，固定于形成吸收性主体5的肌肤抵接面侧的正面片2。

如图13、图15和图16所示，防漏护围6在腹侧部a和背侧部b的各个的位于吸收性主体5的肌肤抵接面侧的部分具有与吸收性主体5的肌肤抵接面侧接合的内侧接合部63和外侧接合部64。更详细而言，防漏护围6在其长度方向的两端各自的附近具有内侧接合部63和外侧接合部64。从防漏护围6的长度方向的端部到位于其附近的内侧接合部63和外侧接合部64各自的距离处于例如0～20mm的范围内。

另一方面，在穿着状态下的裆部c，如图14所示，通过弹性部件61的收缩，使防漏护围6向穿着者的肌肤侧立起。

如图15和图16所示，防漏护围6的上述内侧接合部63在吸收性主体5的宽度方向靠中央的部位固定在凹凸区域2a上，更具体而言，固定在位于吸收体4上的凹凸区域2a上。内侧接合部63与在裆部c成为自由端的防漏护围6的上侧缘部6a的距离优选为8mm以下，更优选为5mm以下。

另一方面，防漏护围6的上述外侧接合部64在吸收性主体5的宽度方向的靠端部的部位固定在非凹凸区域2b上，更具体而言，固定在位于吸收体4上的非凹凸区域2b上。

另外，在腹侧部a和背侧部b的任一个中，内侧接合部63和外侧接合部64均隔着没有接合在正面片2上的非接合区域65，在吸收性主体5的宽度方向y上排列。

本实施方式中的内侧接合部63和外侧接合部64如图18(a)所示，在尿布的长度方向x上的长度相同，内侧接合部63和外侧接合部64遍及各自的全长地排列，但内侧接合部63和外侧接合部64在吸收性主体5的宽度方向上排列的方式中还包含以图18(b)或图18(c)所示的方式配置有内侧接合部63和外侧接合部64的情况。

但是，从接合强度的观点来看，如图18(b)所示，与外侧接合部64相比，内侧接合部63的尿布长度方向x的长度较长，另外，内侧接合部63和外侧接合部64并排的长度l6优选为内侧接合部63的尿布长度方向x的长度l3的一半以上。

本实施方式的尿布1b的外装体10如图14～16所示，包括两个外装体形成用片11、12和以拉伸状态固定在这两个片之间的各部分的弹性部件。即，在两个外装体形成用片11、12之间，在腰部开口部7的周缘部形成腰部皱褶的腰部弹性部件71、在腿部开口部8的周缘部形成腿部皱褶的腿部弹性部件81和在腰身部d(从腰部开口部7的周缘端起向下方隔开20mm的位置到腿部开口部8的上端的区域)形成左右分割的状态的腰身部皱褶13、13的腰身部弹性部件91，分别以拉伸状态通过热熔型粘接剂等任意的接合手段被接合固定。外装体形成用片11、12中，这两个片中的一者或两者在腰部开口部7的周缘部被折返，该折返的部分固定于吸收性主体5的前后端中的该吸收性主体5的肌肤抵接面侧。

如图15、图16和图19所示，上述腰身部皱褶13、13在腹侧部a和背侧部b的各个中分别形成为左右分割的状态。在腹侧部a和背侧部b各自的左右的腰身部皱褶13、13间，弹性部件91如图15和图16所示作为解除了拉伸状态的断片91n而存在，腰身部皱褶13、13间成为外装体10不体现伸缩性的非伸缩区域n。

本实施方式的尿布1b中的左右的腰身部皱褶13、13利用腰身部弹性部件91在尿布1b的宽度方向y上具有伸缩性，并且如图15、图16和图19所示，在尿布1b的宽度方向中央侧具有与吸收体4重叠存在的内侧伸缩部13e。上述防漏护围6中的外侧接合部64和非接合区域65在尿布厚度方向上与该内侧伸缩部13e重叠。本发明(第二方面)中，皱褶13的内侧伸缩部13e在图13所示的俯视展开且拉伸状态的尿布1b时与吸收体4重叠即可，外侧接合部64和非接合区域65也是在俯视展开且拉伸状态的尿布1b时与内侧伸缩部13e重叠即可。另外，外侧接合部64和非接合区域65在内侧接合部63和外侧接合部64在吸收性主体5的横向上排列的位置与内侧伸缩部13e重叠即可。优选与配置于内侧伸缩部13e的多个弹性部件91重叠。

根据本实施方式的尿布1b，正面片2在吸收性主体5的宽度方向中央部中的覆盖吸收体4的肌肤抵接面侧的部分具有散布状地形成有凸部的凹凸区域2a，因此，与肌肤接触的液体吸收面的触感良好，另外，从正面片2转移至吸收体4的液体不易向与肌肤接触的表面返流，返液防止性也优异。

另外，根据本实施方式的尿布1b，具有在裆部c立起的防漏护围6，并且在腹侧部a和背侧部b中，防漏护围6在内侧接合部63和外侧接合部64固定在凹凸区域2a上和非凹凸区域2b，在内侧接合部63和外侧接合部64这两者间设有非接合区域65。

因此，凹凸区域2a的宽度相比于防漏护围6、6间的宽度不会过窄，另外，随着内侧伸缩部13e的伸缩，即使吸收性主体5伸缩，由于防漏护围6的上述非接合区域65容易扩张收缩，也能够稳定地维持防漏护围6中的内侧接合部63和外侧接合部64向吸收性主体5的固定状态。因此，在制造时或向包装用的袋中压缩充填时或穿着中等，也不易产生防漏护围6从吸收性主体5的肌肤抵接面侧剥落而损坏防漏护围6的功能的不良情况。

这样，本实施方式的尿布1b在正面片较宽的范围内具有凹凸，与肌肤接触的液体吸收面的触感和返液防止性优异，而且也能够防止防漏护围剥落引起的防漏性的降低等。

从更可靠地实现这种效果的观点来看，优选本发明(第二方面)的短裤型一次性尿布如本实施方式的尿布1b那样，内侧接合部63在吸收体4上固定在凹凸区域2a上，外侧接合部64在吸收体4上固定在非凹凸区域2b上。

另外，从在正面片2或吸收体4不易产生给穿着者带来不适感的较大的皱纹或扭曲的观点来看，优选皱褶13形成为在尿布的宽度方向y上分割开的状态。

另外，从将吸收体的两侧向宽度方向外侧拉伸，抑制吸收体的扭曲的观点来看，优选皱褶13具有内侧伸缩部13e。另外，从稳定地切断弹性材料91的观点来看，优选设置内侧伸缩部。

另外，作为将防漏护围6的内侧接合部63和外侧接合部64固定于正面片2的方法，除了粘接剂的粘接以外，均可以采用热封、高频封合、超声波封合等公知的接合手段，但从提高防漏护围6的柔软性的观点来看，优选内侧接合部63和外侧接合部64的任一者的固定使用粘接剂。此外，内侧接合部63和外侧接合部64的接合方法可以相同也可以不同。

从提高外侧接合部64对非凹凸区域2b的接合强度的观点或提高后述的吸收性主体的两侧部的非肌肤抵接面侧的吸液性的观点来看，正面片2的非凹凸区域2b中的厚度优选为凹凸区域2a的厚度t2的60％以下，更优选为25％以下。这里所说的厚度为表观厚度，通过下述方法测定。

〔表观厚度的测定方法〕

使用株式会社keyence制的非接触式激光位移计(激光头lk-g30，位移计lk-gd500(商品名))。切出测定部位作为测定样品。在测定样品放置以施加0.05kpa(0.5g/cm²)的负载的方式调整后的板，利用上述激光位移计进行测定。测定3个部位的样品，将其平均值作为表观厚度。

另外，在内侧接合部63和外侧接合部64的固定中使用粘接剂的情况下，从使防漏护围6更不易剥落的观点来看，优选使固定内侧接合部63的粘接剂的克重比固定外侧接合部64的粘接剂的克重高，此时，固定内侧接合部63的粘接剂的克重例如为3～25g/m²，固定外侧接合部64的粘接剂的克重为1～20g/m²。两者的克重差优选例如为1g/m²以上，更优选为2g/m²以上5g/m²以下。

另外，在内侧接合部63和外侧接合部64的固定中使用粘接剂的情况下，从使防漏护围6更不易剥落的观点来看，优选固定内侧接合部63的粘接剂的宽度w3〔沿着吸收性主体的宽度方向的长度，参照图18(a)〕比固定外侧接合部64的粘接剂的宽度w4〔沿着吸收性主体的宽度方向的长度，参照图18(a)〕宽。此时，固定内侧接合部63的粘接剂的宽度w3和固定外侧接合部64的粘接剂的宽度w4的比(w3/w4)优选为1.5以上，更优选为2以上，且优选为1.5以上10以下，更优选为2以上8以下。

另外，从使防漏护围6更不易剥落的观点来看，内侧接合部63与外侧接合部64之间的非接合区域65的宽度w5〔沿着吸收性主体的宽度方向的长度，参照图18(a)〕优选为5mm以上，更优选为10mm以上，另外，优选为5mm以上30mm以下，更优选为10mm以上25mm以下。

另外，尿布1b中的防漏护围6如图15和图16所示，在腹侧部a和背侧部b，以从吸收性主体5的非肌肤抵接面侧直到肌肤抵接面侧的状态被固定。因此，裆部c中的防漏护围6易于立起成高度方向的上侧部分向内倾斜的状态，提高防漏护围6的防漏效果。另外，由于存在中间部弹性部件62，尿等液体p易于流入吸收性主体5的两侧部的非肌肤抵接面侧与防漏护围6之间的间隙中。

此外，尿布1b中，作为防漏护围形成用片60，使用将规定宽度的带状的一个拨水性片在沿着其长度方向的折弯线对折，将相对的层间通过热熔型粘接剂或局部热封或超声波封合等接合而得的双层结构的片，防漏护围立起用的弹性部件61以拉伸状态固定于该双层结构的片的层间。

在尿布1b中的外装体10的肌肤抵接面侧，通过热熔型粘接剂等粘接剂，依次接合包含树脂膜的液体不透过性的防漏片3、防漏护围6的防漏护围形成用片60和吸收性主体5。关于防漏片3，液体不透过性还包含液体难透过性的概念。

另外，本实施方式的尿布1b中，在裆部c具有立起的防漏护围6，并且在吸收性主体5的两侧部的非肌肤抵接面侧与防漏护围6之间形成有尿等液体p所流入的间隙s。另外，在吸收性主体5的两侧部中的吸收体4的非肌肤抵接面侧没有配置防漏片3，因此，吸收体4也可以从长度方向两侧部的非肌肤抵接面侧进行吸液。

但是，正面片2中，覆盖吸收体4的长度方向两侧部的肌肤抵接面侧的部分成为不具有凹凸的平坦的非凹凸区域2b，因此，与该部分处于凹凸区域2a的情况相比，液体经由正面片2向吸收体4的导入性也更为良好，流入间隙s内的液体也能够被顺畅地吸收。

因此，本实施方式的尿布1b在裆部c的吸收性能和防漏性方面更为优异。

另外，从提高液体从间隙s侧的导入性的观点来看，优选吸收性主体5的两侧部中的、吸收性芯40与包芯片41之间以及吸收体4与正面片2的非凹凸区域2b之间不接合，使得不阻碍吸收性能，或者利用图案化涂敷的粘接剂局部接合。作为图案化涂敷的图案，能够举出散布状的图案或螺旋图案、ω字状的图案、窄条纹图案等。

另外，本实施方式的尿布1b中，如图14所示，在吸收体4的长度方向的两侧缘4e的附近配置有用于使吸收体4的侧部4s立起的侧部弹性部件45。侧部弹性部件45以在尿布长度方向x上拉伸的状态配置在吸收体4与正面片2之间，通过粘接剂等公知的固定方法固定于吸收体4和正面片2的一者或两者。

本实施方式的尿布1b中的正面片2如图14所示，从吸收体4的肌肤抵接面侧的侧缘4e起的规定宽度的部分也成为上述非凹凸区域2b，包含侧部弹性部件45所固定或接近的部分、从覆盖吸收体4的非肌肤抵接面侧的部分直至覆盖吸收体4的肌肤抵接面侧的部分的一部分的范围成为非凹凸区域2b。

因此，与侧部弹性部件45所固定或接近的部分为凹凸区域2a的情况相比，不易妨碍侧部弹性部件45的收缩，吸收体4的侧部4s的立起性优异。因此，吸收性主体5的两侧部的非肌肤抵接面侧与防漏护围6之间的间隙s的液体向吸收体的捕捉性更优异，液体防漏性更优异。

本发明(第二方面)中的正面片的凹凸区域也可以仅具有形成为凹凸形状的一个片，但像本实施方式这样具有形成为凹凸形状的上层片和没有形成为凹凸形状的下层片在上层片的凹部彼此接合的结构，能够提高缓冲性和凹凸形状的形态稳定性，且易于维持触感和返液防止性，从同样的观点来看，更优选凹凸区域中的凸部配置成在俯视时为交错状。

作为构成本实施方式的尿布1a、1b的各部分的材料，能够没有特别限制地使用该技术领域中通常使用的材料。例如，作为防漏片3，能够使用液体不透过性的材料或拨水性的材料。作为液体不透过性的材料，能够使用树脂膜或树脂膜和无纺布等的层压件等，作为拨水性的材料，能够使用拨水性无纺布等。

作为上部吸收芯411和下部吸收芯412，能够使用纤维集合体或包括纤维集合体和吸水性聚合物的材料(吸水性聚合物和纤维材料的混合积纤物)等。作为吸水性聚合物，例如能够举出：聚丙烯酸钠、(丙烯酸-乙烯醇)共聚物、聚丙烯酸钠交联体、(淀粉-丙烯酸)接枝共聚物、(异丁烯-马来酸酐)共聚物和其皂化物、聚天冬氨酸等。作为构成吸收性芯的纤维，例如能够使用：纸浆纤维、人造纤维、棉纤维、醋酸纤维素等亲水性纤维；聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类纤维；聚酯、聚酰胺等缩合类纤维等。吸水性聚合物和纤维分别能够使用一种或组合使用二种以上。

作为用于防漏护围形成用片的片材料，能够使用单层或多层的拨水性无纺布、树脂膜和无纺布等的层压件等。从柔软性、耐水性等观点来看，优选为sm(纺粘-熔喷)无纺布、sms(纺粘-熔喷-纺粘)无纺布等的、包括纺粘和熔喷的多层结构的无纺布，克重优选为12g/m²左右。这些片材料也可以像尿布1a、1b那样重叠2个使用，也可以仅将配置弹性部件61的部分等一部分使用双层结构。

作为弹性部件61、62、71、81、91的形成材料，能够没有特别限制地使用一次性尿布或生理用卫生巾等吸收性物品所使用的各种公知的弹性材料。作为弹性材料，例如能够举出：苯乙烯-丁二烯、丁二烯、异戊二烯、氯丁橡胶等合成橡胶、天然橡胶、eva、伸缩性聚烯烃、聚氨酯等。作为弹性部件的形态，能够优选使用截面为矩形、正方形、圆形、多边形等线状(橡胶线等)或带状(平橡胶等)的弹性部件，或复丝型的线状的弹性部件等。

作为外装体形成用片11、12，能够没有特别限制地使用目前用于这种物品的各种的片材，但从柔软性的观点来看，优选为无纺布，例如优选为包括热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等的单层无纺布或2层以上的层叠无纺布。另外，也可以是将这些无纺布和膜一体化的片。

以下，对本发明(第三方面)基于其优选的实施方式且参照附图进行说明。

作为本发明(第三方面)的一实施方式的短裤型一次性尿布1c(以下均称为“尿布1c”)如图22和图23所示，具有吸收性主体5和位于该吸收性主体5的非肌肤抵接面侧而固定该吸收性主体5的外装体10。另外，尿布1c如图23所示，具有对应于穿着者的前后方向的长度方向x和与长度方向x正交的宽度方向y，且具有在穿着时配置于穿着者腹侧的腹侧部a、配置于穿着者的背侧的背侧部b、位于腹侧部a与背侧部b之间且配置于穿着者的胯裆部的裆部c。腹侧部a中的外装体10的侧缘部a1、a1和背侧部b中的外装体10的侧缘部b1、b1通过热封、高频封合、超声波封合等公知的接合手段彼此接合，而形成有一对侧封部s、s、腰部开口部7和一对腿部开口部8、8。尿布1c的外装体10形成尿布1c的外表面。

本说明书中，肌肤抵接面是短裤型一次性尿布或其构成部件(例如正面片、吸收性主体，吸收体)中的、在穿着时面向穿着者的肌肤侧的面，非肌肤抵接面是短裤型一次性尿布或其构成部件中的、在穿着时面向穿着者的肌肤侧的相反侧(穿衣侧)的面。另外，尿布的长度方向如图23所示，是在展开且拉伸状态的尿布中从腹侧部a经由裆部c到达背侧部b的方向(图中x方向)，尿布的长度方向与吸收性主体和吸收体的长度方向是相同方向。展开且拉伸状态是指，撕裂侧封部，使尿布成为展开状态，将该展开状态的尿布扩展直到使各部分的弹性部件拉伸而成为设计尺寸(与在完全排除弹性部件的影响的状态下扩展成平面状时的尺寸相同)的状态。另外，尿布1c的宽度方向中央线cl是将尿布1c的长度方向的全长2等分且在宽度方向y上延伸的假想直线。

如图24所示，吸收性主体5具有液体透过性的正面片2、液体难透过性的防漏片3、液体保持性的吸收体4。关于防漏片3，液体难透过性是还包含液体不透过性的概念。另外，吸收性主体5如图23所示，具有在尿布1c的长度方向x上较长的纵长的形状，使其长度方向与尿布1c的长度方向x一致，通过公知的接合手段(粘接剂等)接合于外装体10的中央部。吸收体4与吸收性主体5一样，具有在尿布1c的长度方向x上较长的形状。

如图23和图24所示，尿布1c中的吸收体4包括吸收性芯40、包覆该吸收性芯40的包芯片41，尿布1c中的吸收性芯40包括纤维集合体或在纤维集合体中保持有吸水性聚合物的结构。另外，包芯片41包括棉纸或透水性的无纺布，包覆吸收性芯40的整体。吸收性芯40在裆部c具有在厚度方向上贯通该吸收性芯40的切断部44、44(参照图22)。这些切断部44、44中，包覆吸收性芯40的肌肤抵接面侧的包芯片41和包覆吸收性芯40的非肌肤抵接面侧的包芯片41通过粘接剂等公知的接合手段彼此接合。

尿布1c中的吸收体4如图23和图24所示，在位于腹侧部a的长度方向的端部4a具有小厚度部分421，另外，在位于背侧部b的长度方向的端部4b也具有小厚度部分43。

本实施方式的尿布1c中，腹侧部a侧的小厚度部分421和背侧部b侧的小厚度部分43中，各自的结构和其它部件相对于它们的叠层状态相同。因此，以下主要说明腹侧部a侧的小厚度部分421，但该说明同样也适用于背侧部b侧的小厚度部分43。

尿布1c中的吸收体4的腹侧部a侧的小厚度部分421如图24和图25所示，具有：由上下的包芯片41、41的、从吸收性芯40的腹侧端缘40a延伸出的部分构成的第一部42a；在上下的包芯片41、41之间存在吸收性芯40的形成材料(纸浆纤维等)，但它们的存在量为微量的第二部42b。本发明(第三方面)中的小厚度部分421可以如第一部42a那样，是仅由从吸收性芯延伸出的包芯片构成的部分，也可以如第二部42b那样，是仅由在包芯片间微量地存在吸收性芯40的形成材料的部分构成的部分。

小厚度部分421中，存在于包芯片间的吸收性芯的形成材料的合计克重优选为30g/m²以下，更优选为10g/m²以下，进一步优选为5g/m²以下。吸收性芯的形成材料的合计克重是，在例如吸收性芯40由纸浆纤维等纤维材料的集合体和吸水性聚合物构成的情况下，纤维材料的克重和吸水性聚合物的克重的合计值。

此外，关于吸收性芯的形成材料(纤维材料，吸水性聚合物)的克重，将腹侧部a或背侧部b中的吸收体4利用从吸收体4的长度方向的端缘4e的位置起在裆部方向上以5mm间隔配置的横向平行直线和在尿布的宽度方向上以20mm间隔配置的与横向平行直线正交的纵向平行直线来划分成微小区域，对该各个微小区域求得克重。关于各个微小区域的克重，存在于各个微小区域内的吸收性芯的形成材料的重量除以各个微量区域的面积100mm²，将得到的值换算成每1m²的值。

从防止尿布的制造时和穿着时的变形引起的形成材料或聚合物等从吸收体端部溢出或漏出的观点、在穿着时使吸收性芯40的腹侧端缘40a贴身的观点来看，小厚度部分421的尿布长度方向x的长度l(图24)优选为5mm以上，更优选为10mm以上，另外，从吸收性芯40充分覆盖穿着者的排尿部的长度方向长度和在穿着时使吸收性芯40贴身的观点来看，优选为50mm以下，更优选为35mm以下。另外，尿布1c中的小厚度部分421在吸收体4的宽度方向上延伸形成。另外，优选小厚度部分421在吸收体4的端部4a遍及吸收体4的整个宽度形成。

本实施方式的尿布1c中的外装体10如图24和图25所示，包含两个外装体形成用片15、16和以拉伸状态固定于这两个片之间的各部分的弹性部件71、81、91。即，在两个外装体形成用片15、16间，形成腰部皱褶的腰部弹性部件71在形成腰部开口部7的周缘部的腰部区域u、形成腿部皱褶的腿部弹性部件81在腿部开口部8的周缘部、形成腰身部皱褶9、9的腰身部弹性部件91在腰身区域d，分别以拉伸状态通过热熔型粘接剂等任意的接合手段被接合固定。如图24所示，腰部区域u是在腹侧部a和背侧部b的各个中位于比吸收体4的长度方向的端缘4e的位置更靠腰部开口部7的周缘端7e的区域，腰身区域d是在腹侧部a和背侧部b的各个中位于比吸收体4的长度方向的端缘4e的位置更靠裆部侧的区域。

更详细而言，在腰部区域u中，多个腰部弹性部件71在尿布长度方向上隔开间隔地配置，这些腰部弹性部件71分别沿着尿布宽度方向y以拉伸状态固定。另外，在腰身区域d中，多个腰身部弹性部件91在尿布长度方向x上隔开间隔地配置，这些腰身部弹性部件91分别沿着尿布宽度方向y以拉伸状态配置。另外，如图24和图25所示，腰身部弹性部件91靠腰部区域u的两个腰身部弹性部件91a、91b在尿布宽度方向y上横穿吸收体4而配置，且具有与小厚度部分421重叠的部分。两个腰身部弹性部件91a、91b均遍及腹侧部a或背侧部bb的侧封部4、4间的全长而配置，一个腰身部弹性部件91a与小厚度部分421的第一部42a重叠，另一个腰身部弹性部件91b与小厚度部分421的第二部42b重叠。除此以外的腰身部弹性部件91c在腹侧部a和背侧部b的各个中分别形成为被左右分割的状态。在腹侧部a和背侧部b各自的左右的腰身部皱褶9、9间，腰身部弹性部件91c作为解除了拉伸状态的断片而存在。

另外，外装体形成用片15、16的这两个片中的一者或两者在腰部开口部7的周缘部折返，该折返的部分17固定于吸收性主体5的前后端中的该吸收性主体5的肌肤抵接面侧。尿布1c中，外装体形成用片15、16的折返的部分17成为端部覆盖无纺布17。

端部覆盖无纺布17覆盖正面片2的长度方向端缘2e的肌肤抵接面侧，由此能够防止吸收性主体5的端部或正面片2在穿着尿布1c时卷缩。

尿布1c中，由于上述腰身部弹性部件91a、91b与吸收体4的小厚度部分421重叠，如图26(a)所示，对吸收体4的小厚度部分421作用在尿布宽度方向y上收缩的力。因此，在正面片2包括图26(b)所示那样的平坦的无纺布的情况下，在吸收体4的小厚度部分421会产生扭曲或皱纹。小厚度部分421位于吸收体4的长度方向的端部，因此，当在其上产生扭曲或皱纹时，向穿着者的肌肤侧隆起的部分与穿着者的肌肤有力地接触，也成为穿着者感到不适感的原因。

另外，尿布1c中，如图24所示，在腹侧部a侧和背侧部b侧的任一者中，均使正面片2的长度方向的端缘2a的位置和吸收体4的长度方向的端缘4e的位置一致。当使正面片2的端缘2a和吸收体4的端缘4e的位置一致时，具有在吸收体4的端部也能够降低排出的尿向正面片的液体残留等优点，但另一方面，在穿着时，两者的端缘2a、4e易于导致不适感而被感觉到。

另外，通过使防漏片3的长度方向的端缘3a的位置也一致，还具有能够防止排出的尿渗出的优点，但同样的，在穿着时，正面片2、吸收体4和防漏片3的端缘2a、4e、3a更容易导致不适感而被感觉到。

与之相对，本尿布1c中，作为正面片2，使用具有凹凸形状，对尿布宽度方向的压缩显现抵抗性，且对厚度方向的压缩显现良好的厚度恢复性的片，因此，如图26(a)所示，利用正面片2能够减轻小厚度部分421中产生的扭曲或皱纹的程度，防止向穿着者的肌肤侧隆起的部分与穿着者的肌肤接触导致产生不适感。另外，正面片2的端缘2a本身由于正面片的厚度恢复性也成为比较柔软的状态，能够防止穿着者由于正面片2的端缘2a而感觉到不适感。

另外，在吸收体4的端部区域中将腰身部弹性部件91a、91b重叠配置，因此，尿布1c中的吸收体4的长度方向端部附近很好地贴合穿着者，防漏性优异。

根据本实施方式的尿布1c，通过这种作用，能够兼得吸收体4的端部附近的贴身性和不适感的消除。

本发明(第三方面)中使用的正面片如上所述，使用具有凹凸形状，对尿布宽度方向的压缩显现抵抗性，且对厚度方向的压缩显现良好的厚度恢复性的片，这从尿布中的兼得吸收体的端部附近的贴身性和不适感的消除的观点来看是优选的。

关于对尿布宽度方向的压缩的抵抗性，正面片中，尿布宽度方向y的膨松柔软度值优选为0.22n以上0.60n以下，更优选为0.25n以上0.40n以下。

膨松柔软度值(bulksoftness)以下述方式测定。

如图36所示，从正面片切出尿布宽度方向y的尺寸为30mm、尿布长度方向y的尺寸为150mm的横长长方形的试验片p，使用该试验片p，制作直径45mm的圆筒状的测定样品s。试验片p的长度方向两端部的重叠宽度为8mm，重叠部分利用超声波封口机将上端和下端接合。将得到的测定样品s使用压缩试验机，读取沿圆筒的轴向以压缩速度10mm/min压缩时显现的最大负载值。

另外，关于对厚度方向的压缩的厚度恢复性，正面片在负载20cn/cm²加压1分钟后的厚度恢复率优选为80％以上100％以下，更优选为90％以上100％以下。

在负载20cn/cm²加压1分钟后的厚度恢复率以下述方式测定。

使用株式会社keyence制造的非接触式激光位移计(激光头lk-g30，位移计lk-gd500(商品名))进行测定。将以成为0.5cn/cm²负载的方式调整后的板载置在从正面片切出的5cm×5cm的矩形的样品上，利用上述激光位移计进行测定。将该值作为初始厚度t1。接着，在板上载置砝码，将样品在20cn/cm²加压1分钟后，释放压力。释放5秒后，再次与上述同样利用激光位移计在0.5cn/cm²负载下测定厚度。将该值作为恢复时厚度t2。根据下述式子求得厚度恢复率。

厚度恢复率(％)＝(t1/t2)×100

另外，本发明(第三方面)中使用的正面片不仅具有厚度方向的压缩恢复性，而且具有能够变形的变形绝对量，由此，从更进一步抑制吸收体的端部的不适感的观点来看，厚度优选为0.7mm以上，更优选为0.9mm以上，且优选为7.0mm以下，更优选为5.0mm以下，更具体而言，优选为0.7mm以上7.0mm以下，更优选为0.9mm以上5.0mm以下。

关于正面片的厚度，将上述测定方法中的初始厚度t1作为该正面片的厚度。

图27是表示本实施方式的尿布1c中用作正面片2的立体片20的立体图。

如图27所示，正面片20具有将形成为凹凸形状和上层片22和没有形成为凹凸形状的下层片23在上层片22的凹部221a彼此接合的结构。关于下层片23，没有形成为凹凸形状是指，对下层片本身不施加赋予凹凸的加工，与凹凸赋形后的上层片22接合结果使得在下层片23产生一些起伏的情况也包括于“没有形成为凹凸形状”。

在本实施方式中的上层片22交错状地形成有凸部211a。更详细而言，凸部211a和凹部221a以在尿布长度方向x上交替且形成一列的方式排列，这种列在尿布宽度方向y上形成有多列。尿布宽度方向y上邻接的列彼此之间，凸部211a的位置在尿布长度方向x上错开半个节距。因此，着眼于一列中的任意一个凹部221a时，该一个凹部221a成为其前后和左右被凸部211a包围而形成的封闭的凹部。本实施方式的正面片20中，凹部221a也与凸部211a一样配置成交错状。

上层片22在凹部221a的整个区域或一部分与下层片23接合。作为上层片22在凹部221a的一部分与下层片23接合的方式，能够举出上层片22在凹部221a内的1个部位或多个部位(例如2个部位、3个部位或4个部位以上)与下层片23接合的方式。例如，上层片22也可以在俯视为矩形的凹部221a的四个角与下层片23接合。另外，凸部211a的内部为空洞。

具有正面片2的凹凸的区域(以下均称为凹凸区域)优选具有以下结构。

凸部211a的高度t1(参照图27)优选为0.1mm以上，更优选为0.2mm以上，进一步优选为0.7mm以上，且优选为7mm以下，更优选为5mm以下，进一步优选为3mm以下，更具体而言，优选为0.1mm以上7mm以下，更优选为0.2mm以上5mm以下，进一步优选为0.7mm以上3mm以下。

另外，具有凸部211a的部分的正面片20的厚度t2(参照图27)优选为0.7mm以上，更优选为0.9mm以上，且优选为7mm以下，更优选为5mm以下，更具体而言，优选为0.7mm以上7mm以下，更优选为0.9mm以上5mm以下。

另外，凹凸区域的面积每10cm²的凸部211a的个数优选为20～200个，特别优选为50～150个。

凸部211a的尿布长度方向x的底部尺寸e(参照图27)优选为0.5～5.0mm，特别优选为1.0～4.0mm。凸部211a的尿布宽度方向y的底部尺寸f(参照图27)优选为0.5～10mm，特别优选为1.0～7.0mm。凹部221a的尿布长度方向x的尺寸g(参照图27)优选为0.1～5.0mm，特别优选为0.2～3.0mm，尿布宽度方向y的尺寸h(参照图27)优选为0.1～5.0mm，特别优选为0.2～3.0mm。

作为构成上层和下层片22、23的片材料，能够使用作为一次性尿布或生理用卫生巾等吸收性物品的正面片的形成材料而公知的各种片材料，但从提高液体透过性和触感的观点来看，优选为无纺布。作为无纺布，能够使用：在通过梳棉法或气流成网法得到的纤维网布通过热风法形成纤维彼此的热熔接点的热风无纺布、在通过梳棉法得到的纤维网布通过热辊法形成纤维彼此的热熔接点的热辊无纺布、热压纹无纺布、纺粘无纺布(s)、熔喷无纺布(m)、纺粘-熔喷复合无纺布(sm、sms、smms等)、水刺无纺布、针刺无纺布、气流成网无纺布、树脂粘结无纺布等各种无纺布。

作为无纺布的构成纤维，优选使用热熔接性纤维，特别优选使用包含热塑性聚合物材料的纤维。作为热塑性聚合物材料能够举出聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、聚酰胺等。另外，也可以优选使用包括这些热塑性聚合物材料的组合的芯鞘型复合纤维或并排型复合纤维。无纺布除了含有热熔接性纤维以外，也可以包含不具有热熔接性的纤维(例如棉纤维等)作为构成纤维。

构成上层片22的无纺布(形成凸部的片材料)从形成柔软的缓冲性优异的凸部21的观点来看，构成纤维的纤度优选为0.1～5.0dtex，更优选纤度为0.1～3.3dtex。从同样的观点来看，构成上层片22的无纺布(形成凸部的片材料)优选含有卷曲的纤维。

对用于尿布1c的正面片20的优选制造方法进行说明，首先，如图28所示，从上层片22的辊状卷绕物22’送出带状的上层片22，从与上层片22不同的下层片23的辊状卷绕物23’送出带状的下层片23。使送出的上层片22进入周面成为凹凸形状的第一辊211与周面上具有成为与该第一辊211的凹凸形状啮合的形状的凹凸形状的第二辊212的啮合部，对上层片22进行凹凸赋形。然后，将进行了凹凸赋形的上层片22通过抽吸在第一辊211的周面上保持为凹凸赋形后的状态，且在该上层片22重叠下层片23，将下层片23与位于第一辊211的凸部上的该上层片22接合。由此得到带状的正面片20。带状的正面片20在被卷取后被导入尿布1c的生产线，或不进行卷取地导入尿布1c的生产线。

优选上层片22和下层片23实质上均为非伸缩性。通过使用非伸缩性的片材料，在形成希望尺寸的凹凸形状时，能够将大致对应上述的第一和第二辊的凹凸形状的凹凸赋形给上层片22。实质上为非伸缩性的片状物是指，例如拉伸极限为105％以下，当超过该极限的拉伸则会引起材料破坏或产生永久变形。

图28所示的制造方法中，在第一辊211中的凸部与热辊213之间，将上层片22和下层片23局部地加热和加压，使上层片22的凹部221a与下层片23接合。

为了对正面片2赋予相对于尿布宽度方向的压缩的抵抗性和相对于厚度方向的压缩的优异的厚度恢复性，优选为以下结构。

对第一最大值和第二最大值进行比较，其中，该第一最大值是，上层片22的凹部221a和下层片23的接合部在平面方向上规则地排列，使在尿布纵向延伸的第一直线在尿布横向上移动时的、第一直线的每一定长度的接合部(处于该第一直线上的接合部)的合计长度的最大值，该第二最大值是，使在尿布横向延伸的第二直线在尿布纵向移动时的、第二直线的每一定长度的接合部(处于该第二直线上的接合部)的合计长度的最大值，优选第二最大值比第一最大值大。

另外，进一步优选与在横向以外形成的全部假想直线状(倾斜方向，全部)可计数的接合部的合计长度相比，在尿布横向延伸的线上形成的接合部的合计长度最大。

此外，正面片20的制造方法的没有特别说明的点可以认为与日本特开2004-174234号公报所记载的正面片的制造方法或日本特开2008-106420号公报所记载的复合片的制造方法相同。

本实施方式的尿布1c中，如图24所示，端部覆盖无纺布17经由粘接剂18与图27所示的包括立体片20的正面片2的凹凸形状的凸部211a的顶部接合，在凸部211a的顶部彼此间具有不与正面片2接合的部分。将端部覆盖无纺布17以这种方式接合，将正面片2的凸部211a由下层片23和端部覆盖无纺布17夹持，而将凸部211a局部接合，由此，能够辅助正面片2的变形抵抗性，并且缓和作用于凸部的压力，使压力分散于多个凸部，从而提高凸部的压缩恢复性，缓和由腰身部弹性部件91a、91b在尿布宽度方向收缩的力产生的收缩所引起的扭曲、皱褶对肌肤抵接面侧的影响。另外，通过缓和残留的扭曲、皱褶，能够降低对肌肤的不适感。

另外，本实施方式的尿布1c中，如图24所示，端部覆盖无纺布17具有利用粘接剂与正面片2接合的裆部侧固定部17a和利用粘接剂19与从吸收体4的长度方向的端缘4e延伸出的部件接合的腰部开口部侧固定部17c，在裆部侧固定部17a与腰部开口部侧固定部17c之间具有不与其它部件接合的非接合部17b。通过设置非接合部17b，具有如下优点：能够缓和由于腰部开口部固定部17c的皱褶引起的收缩而在端部无纺布产生的凹凸，使吸收体的端缘4e部上部的端部覆盖无纺布具有自由度，能够使其接触肌肤时柔软。

尿布长度方向x上的非接合部17b的长度l1(参照图24)优选为0.5mm以上，更优选为2mm以上，且优选为7mm以下，更优选为5mm以下，更具体而言，优选为0.5mm以上7mm以下，更优选为2mm以上5mm以下。

另外，将端部覆盖无纺布17与正面片2之间接合的粘接剂18可以以规定的宽度连续涂敷，但从正面片2的凸部211a的压缩恢复性的提高和其所引起的不适感的减轻的观点来看，优选对端部覆盖无纺布17和正面片2的一者或两者、特别是端部覆盖无纺布17进行图案化涂敷。

本实施方式的尿布1c中，正面片2与吸收体4之间也经由图案化涂敷的粘接剂接合，吸收体4与防漏片3之间也经由图案化涂敷的粘接剂接合。另外，优选将端部覆盖无纺布17和外装体形成用片15接合的粘接剂19，也对端部覆盖无纺布17和正面片2的一者或两者、特别是端部覆盖无纺布17进行图案化涂敷。

作为尿布1c的构成部件间的接合所使用的粘接剂(例如粘接剂18、19等)，能够没有特别限制地使用制造这种物品所使用的各种粘接剂，优选使用热熔型粘接剂。

作为图案化涂敷的涂敷图案，例如能够举出：螺旋图案、条纹图案、栅格状图案、ω字沿文字的横向连续多个形成的连续ω字图案、散布状地配置粘接剂的涂敷部的点图案等。

另外，本实施方式的尿布1c中，防漏片3与外装体10之间，换而言之，吸收性主体5与外装体10之间也利用局部涂敷的粘接剂接合。这里所说的局部的涂敷可以是上述的图案涂敷，也可以在多个部位分别连续涂敷。

另外，本实施方式的尿布1c中，在尿布宽度方向横穿吸收体4而配置且具有与小厚度部分421重叠的部分的上述腰身部弹性部件91a、91b，在与吸收体4重叠的部分，均与夹持各腰身部弹性部件91的两个外装体形成用片15、16的一者或两者接合。

本实施方式的尿布1c具有这种结构，能够有效地减轻在包括端部覆盖无纺布17的肌肤抵接部分产生的扭曲或皱纹。此外，本实施方式中，腰身部弹性部件91a、91b在不与吸收体4重叠的腹侧部a或背侧部b的两侧部，也与外装体形成用片15、16的一者或两者接合。

图29和图30中表示本发明(第三方面)中优选用作正面片的凹凸无纺布(以下，均称为第二实施方式的无纺布10b)。

第二实施方式的无纺布10b包含热塑性纤维而构成，如图29和图30所示，具有第一面1a和位于第一面1a的相反侧的第二面1b。无纺布10b在用于一次性尿布的正面片时，优选将第一面1a侧朝向穿着者的肌肤侧使用、将第二面1b侧配置于吸收性物品内部的吸收体侧使用。以下，说明将附图所示的无纺布10b的第一面1a侧朝向穿着者的肌肤侧使用的实施方式，但并不能够解释为仅限定于此。

无纺布10b在通过后述的优选方法制造该无纺布10b时，使用热风无纺布作为该无纺布10b。无纺布10b为单层构造，或层叠多个层而成的多层结构。热风无纺布是指，通过将50℃以上的流体、例如气体或水蒸气，向网布或无纺布吹附的工序(优选为贯通的工序)制造得到的无纺布，不仅包含通过本工序制造的无纺布，而且还包含对通过其它方法制作的无纺布施加本工序而制造得到的无纺布、或在本工序前或本工序后进行某些工序而制造得到的无纺布。

如图29和图30所示，无纺布10b具有向俯视片状无纺布侧的第一面1a侧突出的多个第一凸部11a。第一凸部11a具有使第二面1b侧开放的内部空间11k。无纺布10b还具有向第一面1a侧的相反侧的第二面1b侧突出的多个第二凸部12a。第二凸部12a具有使第一面1a侧开放的内部空间12k。这些第一和第二凸部11a、12a在无纺布10b的例如整个面上，沿着俯视时彼此交叉的不同的两个方向分别交替地连续配置。关于不同的两个方向，作为具体的一例能够举出作为不同方向的一个方向的x方向和作为与该x方向不同的另一方向的y方向。在图27和图28所示的方式中，从第一面1a侧观察到的凸部为第一凸部11a，凹部成为第二凸部12a。相反地，从第二面1b侧观察到的凸部为第二凸部12a，凹部成为第一凸部11a。因此，第一凸部11a和第二凸部12a共用一部分。

第一和第二凸部11a、12a分别具有顶部11t、12t。另外，第一和第二凸部11a、12a在顶部11t、12t与内部空间的开口部11h、12h之间分别具有环状结构的壁部131、141。顶部11t、12t形成为具有圆弧的圆锥台形状或半球状。

更详细地观察第一和第二凸部11a、12a，第一凸部11a的突出形状比较来说更可以说是半球状，另一方面，第二凸部12a的突出形状成为在顶部具有圆弧的圆锥或圆锥台形状。此外，第二实施方式的无纺布10b中，第一和第二凸部11a、12a不限定于上述形状，也可以是任意的突出形态。例如，实际上是各种各样的锥体形状(本说明书中，锥体形状是指广泛包括圆锥、圆锥台、角锥、角锥台、斜圆锥等的形状。)。第二实施方式的无纺布10b中，第一和第二凸部11a、12a保持在与其外径相似的顶部具有圆弧的圆锥台形状或半球状的内部空间11k、12k。

位于第一凸部11a的顶部(以下，均称为第一凸部顶部。)11t与其开口部11h之间的壁部131，在第一凸部11a中形成环状结构。另外，位于第二凸部12a的顶部(以下，均称为第二凸部顶部。)12t与其开口部12h之间的壁部141，在第二凸部12a中形成环状结构。该壁部141共用上述壁部131的一部分和部位。“环状”只要在俯视无纺布10b时形成环形(无端)的相连形状，就没有特别限定，无纺布10b在俯视时可以是圆形、椭圆形、矩形、多边形等任意形状。从适当维持无纺布10b的连续状态的观点来看，优选为圆形或椭圆形。另外，如果将“环状”作为立体形状，则能够举出：圆柱状、斜圆柱状、椭圆柱状、截头圆锥状、截头斜圆锥状、截头椭圆锥状、截头四角锥状、截头斜四角锥状等任意的环结构，从实现连续的片状态的观点来看，优选为圆柱状、椭圆柱状、截头圆锥状、截头椭圆锥状。

具有以上述方式设置的第一和第二凸部11a、12a的无纺布10b不具有折曲部，整体以连续的曲面构成。这样，无纺布10b优选具有在面方向上连续的结构。“连续”是指没有间断的部分和小孔。但是，纤维间的间隙那样的微细孔不包含于小孔中。小孔可以定义为例如其孔径以圆当量的直径计为1mm以上的小孔。

第二实施方式的无纺布10b中，其厚度方向上构成纤维的纤维密度不同。详细而言，纤维密度从第一凸部顶部11t向第二凸部顶部12t去而变高。纤维密度是无纺布10b的每单位体积的纤维的质量。纤维密度越高，意味着无纺布10b的每单位体积存在的纤维的量越多，纤维间距离越小。纤维密度越低，意味着无纺布10b的每单位体积存在的纤维的量越少，纤维间距离越大。因此，纤维密度较高的部位的毛细管力较高，纤维密度较低的部位的毛细管力变低。

在沿着无纺布10b的厚度方向观察纤维密度时，第一凸部顶部11t的纤维密度最低，第二凸部顶部12t的纤维密度最高。位于第一凸部顶部11t与第二凸部顶部12t之间的壁部131、141的纤维密度成为第一凸部顶部11t的纤维密度与第二凸部顶部12t的纤维密度的中间的值。这样，无纺布10b中，纤维密度以第一凸部顶部11t＜壁部131、141＜第二凸部顶部12t的顺序变高。因此，关于毛细管力，毛细管力也以第一凸部顶部11t＜壁部131、141＜第二凸部顶部12t的顺序变高。此时，纤维密度和毛细管力可以以第一凸部顶部11t＜壁部131、141＜第二凸部顶部12t的顺序连续地逐渐增加，或者也可以阶梯状地阶段性增加。为了对无纺布10b赋予这种纤维密度的梯度，只要根据后述的制造方法制造无纺布10b即可。

关于第一凸部11a，无纺布10b的纤维密度的具体的值优选为30条/mm²以上，特别优选为50条/mm²以上，优选为130条/mm²以下，特别优选为120条/mm²以下。例如第一凸部11a的纤维密度优选为30条/mm²以上130条/mm²以下，进一步优选为50条/mm²以上120条/mm²以下。另一方面，关于第二凸部12a，优选为250条/mm²以上，特别优选为270条/mm²以上，优选为500条/mm²以下，特别优选为480条/mm²以下。例如第二凸部12a的纤维密度优选为250条/mm²以上500条/mm²以下，进一步优选为270条/mm²以上480条/mm²以下。第一凸部11a的纤维密度在第一凸部11a的层厚度tl1的中央附近的位置测定。第二凸部12a的纤维密度在第二凸部12a的层厚度tl2的中央附近的位置测定。纤维密度的测定方法如下。

〔纤维密度的测定方法〕

将无纺布部分的切断面使用扫描电子显微镜进行放大观察(纤维截面调整成可测量30～60条左右的倍率；150～500倍)，计数被每一定面积(0.5mm²左右)的由上述切断面切断的纤维的截面数。接着，换算成每1mm²的纤维的截面数，将该值作为纤维密度。在3个部位进行测定，进行平均而作为该样品的纤维密度。作为扫描电子显微镜，例如可以使用日本电子(有限)公司制造的jcm-5100(商品名)。

对第二实施方式的无纺布10b中的尺寸规格进行说明时，关于无纺布10b的厚度，使侧面看无纺布10b时的整体的厚度(表观厚度)为片厚度ts，使弯曲成该凹凸的无纺布10b的局部的厚度(实质厚度)为层厚度tl(参照图30)。片厚度ts只要根据用途适宜调节即可，在将无纺布10b用作一次性尿布的正面片时，优选为1mm以上7mm以下，更优选为1.5mm以上5mm以下。通过使片厚度ts处于该范围，使用时的体液吸收速度快，能够抑制来自吸收体的返液，进而实现适度的缓冲性。

层厚度tl可以在无纺布10b内的各部位不同，只要根据用途适宜调节即可。在将无纺布10b用作尿布或生理用品等吸收性物品的正面片时，第一凸部顶部11t的层厚度tl1优选为0.1mm以上3mm以下，更优选为0.4mm以上2mm以下。第二凸部顶部12t的层厚度tl2和壁部131、141的层厚度tl3的优选范围与第一凸部顶部11t的层厚度一样。各层厚度tl1、tl2、tl3的关系优选为tl1＞tl3＞tl2。由此，在第一凸部11a，特别是在肌肤面侧，纤维密度较低，能够实现接触肌肤时的感觉良好。另一方面，第二凸部12a的纤维密度变高，不易溃倒不会走样，能够成为缓冲性良好且液体的吸收速度优异的无纺布。

片厚度ts和层厚度tl通过以下的方法测定。

片厚度ts的测定方法中，在对测定对象的无纺布施加了0.05kpa的负载的状态下，使用厚度测定器进行测定。厚度测定器使用欧姆龙公司制造的激光位移计。厚度测定中，测定10个点，算出它们的平均值作为厚度。

层厚度tl的测定法，通过将片的截面利用keyence制数码显微镜vhx-900以约20倍左右放大，能够测定各层的厚度。

俯视无纺布10b时，位于最近的位置的第一凸部11a与第二凸部12a的间隔只要根据用途适宜调节即可，在将无纺布10b用作一次性尿布的正面片时，优选为1mm以上15mm以下，进一步优选为3mm以上10mm以下。另外，无纺布10b的克重根据无纺布10b的具体的用途不同而各异，以无纺布10b整体的平均值计优选为15g/m²以上50g/m²以下，进一步优选为20g/m²以上40g/m²以下。

参照图31～图34说明第二实施方式的无纺布10b的制造方法的一实施方式。图31中表示为了制造无纺布10b而优选使用的制造装置100。制造装置100适用于热风无纺布的制造。

如图31所示，制造装置100具有输送含有热熔接性纤维的网布105的支承体110。网布105利用作为送料部121的送料输送机供给至支承体110的表面。网布105由支承体110赋形，赋形后的网布105离开支承体110，利用作为引导部122的引导辊向规定的方向送出。支承体110形成为鼓形状。另外，支承体110能够以旋转轴110c为中心进行旋转。在旋转轴110c连接有未图示的驱动装置。后面对支承体110的详情进行叙述。

在支承体110的外表面侧，沿着网布105的供给方向依次设置有吹附第一热风w1的第一喷嘴111和吹附第二热风w2的第二喷嘴112。第一喷嘴111具有加热器113。被加热器113加热的第一热风w1通过具有通气性的通气输送机123对支承体110的表面例如大致垂直地吹附。

在第一喷嘴111的前端设置有吹附孔(未图示)。优选吹附孔在网布105的机械方向(md)上的长度为1mm以上20mm以下，在网布105的宽度方向(cd)上的长度为网布105的宽度以上或为进行赋形加工的宽度。吹附孔具有一列或多列的缝隙形状、在一列或多列中圆孔、长孔、角孔交错或并排配置的形状。优选具有2mm以上20mm以下的一列的缝隙形状。由于这样形成第一喷嘴111的吹附孔，因此，第一热风w1沿网布105的表面的宽度方向以均匀的风速吹附。该第一热风w1能够使用由加热器113加热至规定温度的空气、氮或水蒸气。为了抑制成本，优选使用空气。

从第一喷嘴111吹附的第一热风w1利用加热器113控制成使网布105的纤维彼此以保持凹凸形状的状态临时熔接的温度。例如，在网布105的构成纤维是具有低熔点成分和熔点比该低熔点成分高的高熔点成分的芯鞘型复合纤维的情况下，第一热风w1被控制成比网布105的纤维的低熔点成分的熔点低60℃的温度以上，且比该低熔点成分的熔点高15℃的温度以下的热风。优选控制成比低熔点成分的熔点低50℃的温度以上，且比该低熔点成分的熔点高10℃的温度以下。例如在使用熔点132℃的聚乙烯作为低熔点成分时，温度范围优选为82℃以上142℃以下，更优选为132℃以上142℃以下。

第一热风w1的风速可适宜调节。优选控制成10m/sec以上120m/sec以下的风速。从第一喷嘴111吹附的第一热风w1的风速过慢时，纤维不易充分沿着支承体110，且纤维的熔接变弱，因此不易进行赋形。另一方面，风速过快，也不易对网布105进行赋形。因此，第一热风w1的风速优选设为上述范围。另外，更优选设为20m/sec以上80m/sec以下，特别优选设为40m/sec以上60m/sec以下。

通气输送机123在与支承体110之间夹持网布105，且沿着支承体110的表面将网布105供给至输送侧。具体而言，包括：具有通气性的带124；支承该带124的多个辊125；例如经由辊125驱动带124的驱动装置(未图示)。该多个辊125中的至少两个辊125a、125b以使带124隔着网布105贴合在支承体110的表面上的方式配置。通过该通气输送机123，能够防止第一喷嘴111的第一热风w1引起的网布105的混乱、飞散。

第二喷嘴112具有加热器114。由加热器114加热后的第二热风w2相对于支承体110的表面例如大致垂直地吹附。在第二喷嘴112的前端设置有吹附孔(未图示)。吹附孔优选使用在宽度方向、流动方向上规则地开孔的冲孔。开孔率优选为10％以上40％以下，更优选为20％以上30％以下。像这样形成有第二喷嘴112的吹附孔，因此第二热风w2在网布105的表面的宽度方向上以均匀的风速吹附。该第二热风w2能够使用由加热器114加热的空气、氮或水蒸气。优选使用没有成本的空气。

第二热风w2利用加热器114控制成以保持由第一热风w1形成的网布105的凹凸形状的状态使网布105的纤维彼此熔接且固定该凹凸形状的温度。例如，在网布105的构成纤维为具有低熔点成分和熔点比该低熔点成分高的高熔点成分的芯鞘型复合纤维的情况下，第二热风w2控制成网布105的纤维的低熔点成分的熔点以上，且低于网布105的纤维的高熔点成分的熔点，优选控制成熔点比低熔点成分的熔点高40℃的温度以下的温度。更优选为低熔点成分的熔点以上且比该熔点高20℃的温度以下，作为特别优选的温度，控制成低熔点成分的熔点以上且比该熔点高15℃的温度以下。例如在使用熔点132℃的聚乙烯作为低熔点成分时，更优选的温度范围为132℃以上152℃以下，特别优选成为132℃以上147℃以下。

从第二喷嘴112吹附的第二热风w2的风速考虑其目的适宜设定。优选控制成1m/sec以上10m/sec以下的风速。从第二喷嘴112吹附的第二热风w2的风速过慢时，存在向纤维的热传递不充分的情况，纤维不易熔接，存在凹凸形状的固定不充分的情况。另一方面，风速过快时，热过于传递至纤维，因此存在手感变差的倾向。因此，第二热风w2的风速优选处于上述范围。另外，更优选为1m/sec以上8m/sec以下，特别优选设为2m/sec以上4m/sec以下。

在第一喷嘴111的吹出方向上，配置有抽吸通过通气输送机123、网布105、支承体110的第一热风w1的抽吸部115。在抽吸部115连接有将抽吸的第一热风w1排出的排气装置117。另外，在第二喷嘴112的吹出方向配置有抽吸通过网布105、支承体110的第二热风w2的抽吸部116。在抽吸部116连接有将抽吸的第二热风w2排出的排气装置118。任一抽吸部均能够设为可适宜调整cd方向的长度的结构。通过配置这种抽吸部115、116，能够防止网布由于吹附的空气的回弹等而紊乱，而稳定地形成为希望的形状。另外，能够防止鼓周围的温度过高，能够防止与鼓接触的网布105过度熔接而变硬。进而，易于使支承体110保持网布105，输送变得容易。此外，当考虑到热风温度的稳定化、实用的运转成本时，优选循环使用热风。

图32是图31所示的制造装置100中的支承体110的主要部分放大图。此外，图32所示的支承体110相当于将图31中形成鼓周面的形状的支承体110展成平坦的板状的状态。支承体110具有包括板状体的基部110b。在基部110b形成有多个贯通孔，该贯通孔成为作为凹部的通气部110h。另外，支承体110具有从基部110b的一面立起的多个突起状部110t。突起状部110t位于相邻的通气部110h之间。突起状部110t和通气部110h沿着作为支承体110的平面内的一个方向的a方向交替配置。另外，突起状部110t和通气部110h沿着作为支承体110的平面内的另一方向的b方向交替配置。a方向和b方向正交。沿着a方向观察时相邻的突起状部110t与通气部110h之间的距离da和沿着b方向观察时相邻的突起状部110t与通气部110h之间的距离db可以相同，或者也可以不同。a方向与支承体110的旋转方向一致，b方向与支承体110的宽度方向一致。这样，支承体110在基部110b的一面具有凹凸结构。

突起状部110t具有随着向前端去而逐渐变细的形状，在其前端部形成有圆弧。突起状部110t形成为例如板状或纺缍形状等。突起状部110t的高度能够根据无纺布10b的用途、规格等适宜设定。突起状部110t的高度h(参照图32)，即以基部110b的上表面为基准的高度优选为3mm以上30mm以下，进一步优选为3mm以上10mm以下。突起状部110t的节距在a方向上优选为6mm以上15mm以下，进一步优选为6mm以上10mm以下，在b方向上优选为4mm以上8mm以下，进一步优选为4mm以上6mm以下。

支承体110的通气部110h包括形成于支承体110的多个开口部，其开口率相对于支承体110的表面积优选为20％以上45％以下，进一步优选为25％以上40％以下，还优选为30％以上35％以下。通过将开口率设定在该范围内，能够对网布105充分进行凹凸形状的赋形，而且能够有效地防止赋形形状的劣化和绒毛的形成。通气部110h的形状在俯视时能够为例如圆形。但是，通气部110h的形状不限于此，也能够采用其它形状，例如椭圆形、多边形或它们的组合等。

图33中示意性地表示使用支承体110对网布105进行赋形的状态。此外，图33中省略通气输送机123的图示。在支承体110载置有网布105的状态下，对该网布105，从其外表面吹附第一热风w1。吹附的第一热风w1通过网布105，再通过支承体110的通气部110h，被抽吸部115(参照图29)抽吸。这样，以热通风方式对网布105吹附第一热风w1。

网布105中，由相邻的两个以上的突起状部110t架设的部位通过第一热风w1的吹附，受到压力而向下方变形。通过该变形，形成突出部11a。突出部11a是与作为目标的无纺布10b中的第一凸部11a对应的部位。突出部11a中，越接近其最底部，由于第一热风w1的吹附产生的压力而变形程度越大，结果纤维间距离比第二突出部12大。换言之，纤维密度变小。

另一方面，网布105中，由突起状部110t支承的部位即使受到第一热风w1的吹附产生的压力，通过突起状部110t的限制也能够抑制向下方的变形。由此，由突起状部110t支承的部位成为随着向下方去裙边(底边)扩展延伸的凸状形状。该凸状形状的部位是与作为目标的无纺布10b中的第二凸部12a对应的部位。在凸状形状的部位的最高的位置，纤维间距离变小。换言之，纤维密度变大。另一方面，在凸状形状的部位的裙边的位置，产生网布105的变形，因此纤维间距离比第一凸部11a大。换言之，纤维密度变小。但是，上述突出部11a(参照图33)的纤维密度几乎不会变小。

图34表示对赋形后的网布105吹附第二热风w2，使构成纤维的交点熔接，由此得到作为目标的无纺布10b的状态。第二热风w2的吹附以热通风方式进行。

对尿布1c进一步进行说明，在吸收性主体5的长度方向的两侧设置有一对防漏护围6、6。

如图23所示，防漏护围6在吸收性主体5的长度方向的两侧分别以在尿布的长度方向x上延伸的方式形成。防漏护围6分别具有防漏护围形成用片60和以拉伸状态固定于防漏护围6的上侧缘部附近的防漏护围立起用的弹性部件61。上侧缘部6a在裆部c形成向穿着者的肌肤侧立起的防漏护围6的自由端。防漏护围6在腹侧部a和背侧部b中，从吸收性主体5的非肌肤抵接面侧配置到吸收性主体5的肌肤抵接面侧，位于吸收性主体5的肌肤抵接面侧的部分与端部覆盖无纺布17接合。

作为构成尿布1c的各部分的材料，能够没有特别限制地使用该技术领域中通常使用的材料。例如作为防漏片3、吸收性芯40、防漏护围形成用片所使用的片材料和弹性部件61、62、71、81、91的形成材料，能够使用与上述尿布1a、1b相同的材料。

作为外装体形成用片15、16，能够没有限制地使用目前用于这种物品的各种片材料，但从柔软性的观点来看，优选为无纺布，例如优选为包括热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等的单层无纺布或2层以上的层叠无纺布。另外，也能够是将这些无纺布和膜一体化的片。作为端部覆盖无纺布17，能够使用各种公知的无纺布，例如能够举出包括热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等的单层无纺布或2层以上的层叠无纺布等。

以上，基于优选的多个实施方式说明本发明的第一方面、第二方面和第三方面，但本发明的第一方面、第二方面和第三方面不限制于上述实施方式。

例如，吸收性芯也可以是仅由上述尿布1a、1b中的下层吸收性芯构成的芯，还可以从该下层吸收性芯去除切断部44。另外，也可以在去除了切断部44的下层吸收性芯上，层叠尿布1a、1b中的上部吸收芯411那样的小型的上层吸收性芯，而构成在肌肤抵接面侧具有台阶的吸收体。另外，也可以在公知的积纤装置的积纤用凹部内形成深度较深的部位和较浅的部位，在该积纤用凹部中堆积纸浆纤维等芯形成材料，而构成具有厚度较厚的中央区域和厚度比中央区域薄的侧部区域的吸收性芯。

另外，包芯片41可以利用连续的一个片包覆吸收性芯40的肌肤抵接面侧和非肌肤抵接面侧，也可以组合两个包芯片来包覆吸收性芯的肌肤抵接面侧和吸收性芯的非肌肤抵接面侧。

另外，正面片2也可以以侧部弹性部件45的配置部为边界，边界上侧的整个区域成为凹凸区域2a，边界下侧的整个区域成为非凹凸区域2b。

另外，正面片2中的非凹凸区域2b可以如图9(a)或图21(a)所示，仅由从凹凸区域2a延伸出的下层片23构成，但也可以如图9(b)或图21(b)所示，由从凹凸区域2a延伸出的上层和下层片22、23构成，也可以如图9(c)或图21(c)所示，仅由从凹凸区域2a延伸出的上层片22构成。另外，也可以如图9(d)或图21(d)所示，在一个片22上形成赋形为立体形状的部分和没有赋形为立体形状的部分，而形成凹凸区域2a和非凹凸区域2b。

另外，本发明的第二方面中，例如，防漏护围6也可以不具有位于吸收性主体5的肌肤抵接面侧的部分。另外，防漏护围6也可以仅在腹侧部a和背侧部b的任一者中具有内侧接合部63、外侧接合部64和其之间的非接合区域65。另外，防漏护围6可以在非接合区域65的整个宽度(吸收性主体5的宽度方向的长度)内，仅使靠外侧接合部64的一部分与内侧伸缩部13e重叠，也可以使非接合区域65的整个宽度与内侧伸缩部13e重叠。另外，不仅是外侧接合部64和非接合区域65，内侧接合部63也可以与内侧伸缩部13e重叠。

另外，本发明的第三方面中，例如，吸收体4也可以仅在腹侧部a和背侧部b的任一者中具有小厚度部分。另外，在腹侧部a和背侧部b两者中具有小厚度部分的情况下，也可以仅在一个小厚度部分具有与该小厚度部分重叠的腰身部弹性部件91。另外，与小厚度部分421重叠的腰身部弹性部件91可以仅为1个，也可以为3个以上。

另外，端部覆盖无纺布17也可以是将夹持腰身部弹性部件91的两个外装体形成用片15、16中位于吸收性主体5侧的片15折返而形成的部分，另外，外装体形成用片15、16也可以是不同的片。

另外，本发明的第三方面中，作为正面片，也可以使用图35所示的凹凸无纺布10c(以下，称为第三实施方式的无纺布10c)。第三实施方式的无纺布10c中，在单层或多层结构的无纺布中，通过压纹加工，通过热压纹加工，以规定的图案形成热熔接部32，由此，被多个热熔接部32包围的凸部31形成为多个向穿着者的肌肤侧隆起的状态。凸部31在凹凸无纺布10c的俯视图中形成为交错状，周围被凹部33包围。热熔接部32存在于凹部33的底部。

作为构成凹凸无纺布10c的无纺布，能够使用各种公知的无纺布，例如能够举出：包括热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等的单层的无纺布或2层以上的层叠无纺布等。第三实施方式的无纺布10c也优选将尿布宽度方向的膨松柔软度值设为0.22n以上0.60n以下，将在负载20cn/cm²加压1分钟后的厚度恢复率设为75％以上，由此能够得到与上述尿布1c相同的效果。

另外，本发明的第二方面中，吸收性芯可以是双层结构，也可以不具有切断部44。另外，包芯片41可以利用连续的一个片包覆吸收性芯40的肌肤抵接面侧和非肌肤抵接面侧，也可以组合两个包芯片包覆吸收性芯的肌肤抵接面侧和吸收性芯的非肌肤抵接面侧。

另外，作为正面片，也可以使用如下片：包含热塑性纤维，具有第一面和位于第一面的相反侧的第二面，至少第一面由凹凸无纺布构成，该凹凸无纺布具有由向第一面侧突出的多个凸部和位于该凸部间的凹部构成的凹凸，上述凸部具有将热塑性纤维彼此在它们的交点进行热熔接而得的纤维熔接点。该凹凸无纺布优选以第一面侧形成朝向穿着者的肌肤侧的肌肤抵接面的方式使用。

上述一实施方式中的省略说明部分和仅一实施方式具有的要素分别能够适用于其它实施方式中，另外，各实施方式中的要素能够在实施方式间适当地彼此置换。

关于上述本发明的实施方式，进一步公开以下内容(短裤型一次性尿布)。

＜1＞一种短裤型一次性尿布，其包括吸收性主体，该吸收性主体具有液体透过性的正面片和液体保持性的吸收体，该短裤型一次性尿布具有腹侧部、背侧部和裆部，形成有腰部开口部和一对腿部开口部，该短裤型一次性尿布中，

上述正面片以覆盖上述吸收体的肌肤抵接面侧、该吸收体的长度方向的两侧缘和该吸收体的长度方向两侧部的非肌肤抵接面侧的方式配置，

在上述吸收性主体的长度方向的两侧设置有一对防漏护围，上述防漏护围在腹侧部和背侧部分别从上述吸收性主体的非肌肤抵接面侧配置到该吸收性主体的肌肤抵接面侧，在穿着状态的裆部立起，

上述吸收性主体在从上述吸收体的长度方向两侧缘起在该吸收体的宽度方向内侧隔开间隔的部位具有对非肌肤抵接面侧的部件的固定部，

上述正面片在覆盖上述吸收体的肌肤抵接面侧的部分具有散布状地形成有凸部的凹凸区域，覆盖上述吸收体的长度方向两侧部的非肌肤抵接面侧的部分为不具有凹凸的非凹凸区域。

＜2＞根据上述＜1＞所记载的短裤型一次性尿布，其中，

在上述吸收体的长度方向的两侧缘的附近配置有用于使该吸收体的侧部立起的侧部弹性部件。

＜3＞根据上述＜1＞所记载的短裤型一次性尿布，其中，

在上述吸收体的长度方向的两侧缘的附近配置有用于使该吸收体的侧部立起的侧部弹性部件，上述正面片中，从覆盖上述吸收体的非肌肤抵接面侧的部分到覆盖该吸收体的肌肤抵接面侧的部分的一部分的范围为上述非凹凸区域。

＜4＞根据上述＜1＞～＜3＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

在上述裆部具有立起的防漏护围，并且在上述吸收性主体的两侧部的非肌肤抵接面侧与上述防漏护围之间形成有液体流入的间隙。

＜5＞根据上述＜1＞～＜4＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

在上述吸收性主体的两侧部中的上述吸收体的非肌肤抵接面侧没有配置防漏片。

＜6＞根据上述＜1＞～＜5＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述吸收体具有中央区域和位于该中央区域的两侧且厚度比该中央区域薄的侧部区域，在该中央区域与上述侧部区域的分界部中的该吸收体的肌肤抵接面侧具有台阶，上述凹凸区域覆盖该吸收体的台阶部分。

＜7＞根据上述＜1＞～＜6＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述凹凸区域具有将形成为凹凸形状的上层片和没有形成凹凸形状的下层片在上述上层片的凹部彼此接合的结构。

＜8＞根据上述＜1＞～＜7＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述正面片中上述非凹凸区域的厚度优选为上述凹凸区域的厚度t2的60％以下，更优选为25％以下。

＜9＞根据上述＜1＞～＜8＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述凹凸区域中的凸部配置成在俯视时为交错状。

＜10＞根据上述＜1＞～＜9＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述吸收体也能够从长度方向两侧部的非肌肤抵接面侧进行吸液。

＜11＞根据上述＜1＞～＜10＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述凹凸区域至少形成在上述吸收体的宽度方向中央部上，相对于腹侧部或背侧部中的防漏护围的上侧缘部间的宽度，优选具有50％以上的宽度，更优选具有100％以上的宽度。

＜12＞根据上述＜1＞～＜11＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

构成上述上层片的无纺布或形成上述凸部的片材料的构成纤维的纤度优选为0.1～5.0dtex，纤度更优选为0.1～3.3dtex。

＜13＞根据上述＜1＞～＜12＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述凹凸区域具有上层片和下层片，利用无纺布构成该下层片时的构成纤维的纤度优选为1～20dtex，更优选为1.5～6dtex。

＜14＞根据上述＜1＞～＜13＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述防漏护围在腹侧部和背侧部中以从上述吸收性主体的非肌肤抵接面侧到肌肤抵接面侧的状态被固定。

＜15＞根据上述＜1＞～＜14＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述吸收体具有吸收性芯，该吸收性芯在裆部具有贯通该吸收性芯的切断部。

＜16＞根据上述＜1＞～＜14＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述吸收体具有吸收性芯，该吸收性芯具有下部吸收芯和与该下部吸收芯的肌肤抵接面侧重叠的上部吸收芯，上述下部吸收芯在裆部中的重叠上述上部吸收芯的部位的两侧具有贯通上述下部吸收芯的切断部。

＜17＞根据上述＜15＞或＜16＞所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述凸部间的节距比与上述切断部邻接的部位中的吸收体的厚度大。

＜18＞根据上述＜15＞～＜17＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述凸部间的间距为2mm以上20mm以下。

＜19＞根据上述＜15＞～＜18＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述吸收体的厚度为1mm以上10mm以下。

＜20＞根据上述＜15＞～＜19＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述切断部的宽度为2～20mm。

＜21＞根据上述＜15＞～＜20＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述凸部间的节距为上述切断部的宽度的1/2以上。

＜22＞根据上述＜1＞～＜20＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述凹凸区域中，凸部和凹部以在尿布长度方向上交替且形成为一列的方式排列，该列在尿布宽度方向上形成有多列。

＜23＞根据上述＜1＞～＜22＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述凹凸区域具有上层片和下层片，

上述上层片在凹部的整个区域或一部分中与下层片接合。

＜24＞根据上述＜1＞～＜23＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述凸部的内部为空洞。

＜25＞根据上述＜1＞～＜24＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述凸部的高度t1优选为0.1mm以上，更优选为0.2mm以上，且优选为5mm以下，更优选为3mm以下，更具体而言，优选为0.1mm以上5mm以下，更优选为0.2mm以上3mm以下。

＜26＞根据上述＜1＞～＜25＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

具有上述凸部的部分的正面片的厚度优选为0.2mm以上，更优选为0.5mm以上，且优选为6mm以下，更优选为4mm以下，更具体而言，优选为0.2mm以上6mm以下，更优选为0.5mm以上4mm以下。

＜27＞根据上述＜1＞～＜26＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述凹凸区域的面积每10cm²的上述凸部的个数为20～200个，优选为50～150个。

＜28＞一种短裤型一次性尿布，其包括：吸收性主体，具有液体透过性的正面片和液体保持性的吸收体；和外装体，位于该吸收性主体的非肌肤抵接面侧而固定该吸收性主体，该短裤型一次性尿布具有腹侧部、背侧部和裆部，形成有腰部开口部和一对腿部开口部，该短裤型一次性尿布中，

在上述吸收性主体的长度方向的两侧设置有一对防漏护围，上述防漏护围在腹侧部和背侧部分别与上述吸收性主体的肌肤抵接面侧接合，另一方面，在穿着状态的裆部立起，

上述正面片在上述吸收性主体的宽度方向中央部具有散布状地形成有凸部的凹凸区域，在该吸收性主体的宽度方向的两端部具有不具有凹凸的平坦的非凹凸区域，

上述防漏护围在腹侧部和背侧部的任一者或两者中具有与上述吸收性主体的肌肤抵接面侧接合的内侧接合部和外侧接合部，上述内侧接合部在上述吸收性主体的宽度方向靠中央的部位固定在上述凹凸区域上，上述外侧接合部在上述吸收性主体的宽度方向的靠端部的部位固定在上述非凹凸区域上，

上述内侧接合部和上述外侧接合部隔着没有被接合在上述正面片上的非接合区域、在上述吸收性主体的宽度方向上排列，

上述外装体在腹侧部和背侧部具有在尿布宽度方向上具有伸缩性的腰身部皱褶，腹侧部和背侧部的任一者或两者的上述腰身部皱褶具有与上述吸收体重叠的内侧伸缩部，

上述防漏护围中的上述外侧接合部和上述非接合区域在尿布厚度方向上与上述内侧伸缩部重叠。

＜29＞根据上述＜1＞所记载的短裤型一次性尿布，其中，

还具有外装体，该外装体位于上述吸收性主体的非肌肤抵接面侧来固定该吸收性主体，

上述正面片在上述吸收性主体的宽度方向中央部具有散布状地形成有凸部的凹凸区域，在该吸收性主体的宽度方向的两端部具有非凹凸区域，该非凹凸区域不具有凹凸，

上述防漏护围在腹侧部和背侧部的任一者或两者中具有与上述吸收性主体的肌肤抵接面侧接合的内侧接合部和外侧接合部，上述内侧接合部在上述吸收性主体的宽度方向靠中央的部位固定在上述凹凸区域上，上述外侧接合部在上述吸收性主体的宽度方向的靠端部的部位固定在上述非凹凸区域上，

上述内侧接合部和上述外侧接合部隔着没有被接合在上述正面片上的非接合区域、在上述吸收性主体的宽度方向上排列，

上述外装体在腹侧部和背侧部具有在尿布宽度方向上具有伸缩性的腰身部皱褶，腹侧部和背侧部的任一者或两者的上述腰身部皱褶具有与上述吸收体重叠的内侧伸缩部，

上述防漏护围中的上述外侧接合部和上述非接合区域在尿布厚度方向上与上述内侧伸缩部重叠。

＜30＞根据上述＜28＞或＜29＞所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述内侧接合部在上述吸收体上固定在上述凹凸区域上，上述外侧接合部在上述吸收体上固定在上述非凹凸区域上。

＜31＞根据上述＜28＞～＜30＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

具有上述内侧伸缩部的上述腰身部皱褶形成为在尿布的宽度方向上被分割的状态。

＜32＞根据上述＜28＞～＜31＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述内侧接合部经由粘接剂固定在上述凹凸区域上，上述外侧接合部经由粘接剂固定在上述非凹凸区域上。

＜33＞根据上述＜32＞所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述内侧接合部和上述外侧接合部均经由粘接剂固定于上述正面片，

固定上述内侧接合部的上述粘接剂的克重比固定上述外侧接合部的上述粘接剂的克重高。

＜34＞根据上述＜33＞所记载的短裤型一次性尿布，其中，

固定上述内侧接合部的粘接剂的克重与固定上述外侧接合部的粘接剂的克重的克重差为1g/m²以上，优选为2g/m²以上5g/m²以下。

＜35＞根据上述＜28＞～＜34＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述内侧接合部经由粘接剂固定于上述正面片，

固定上述内侧接合部的粘接剂的克重为3～25g/m²。

＜36＞根据上述＜28＞～＜35＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述外侧接合部经由粘接剂固定于上述正面片，

固定上述外侧接合部的粘接剂的克重为1～20g/m²。

＜37＞根据上述＜28＞～＜36＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述内侧接合部与在裆部成为自由端的上述防漏护围的上侧缘部的距离优选为8mm以下，更优选为5mm以下。

＜38＞根据上述＜28＞～＜37＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述内侧接合部和上述外侧接合部在尿布的长度方向上的长度相同，遍及各自的全长地排列该内侧接合部和该外侧接合部。

＜39＞根据上述＜28＞～＜38＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述内侧接合部和上述外侧接合部中，与上述外侧接合部相比，上述内侧接合部在尿布长度方向x的长度较长，且该内侧接合部和该外侧接合部并排的长度l6为该内侧接合部的尿布长度方向x的长度l3的一半以上。

＜40＞根据上述＜28＞～＜39＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述内侧接合部和上述外侧接合部均经由粘接剂固定于上述正面片，

固定上述内侧接合部的上述粘接剂沿着上述吸收性主体的宽度方向的长度比固定上述外侧接合部的上述粘接剂沿着上述吸收性主体的宽度方向的长度长。

＜41＞根据上述＜28＞～＜40＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

固定上述内侧接合部的上述粘接剂的、沿着上述吸收性主体的宽度方向的长度w3与固定上述外侧接合部的上述粘接剂的、沿着上述吸收性主体的宽度方向的长度w4的比(w3/w4)优选为1.5以上，更优选为2以上，且优选为1.5以上10以下，更优选为2以上8以下。

＜42＞根据上述＜28＞～＜41＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述非接合区域的沿着吸收性主体的宽度方向的长度w5优选为10mm以上，且优选为5mm以上30mm以下，更优选为10mm以上25mm以下。

＜43＞根据上述＜28＞～＜42＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述凹凸区域具有将形成为凹凸形状的上层片和没有形成为凹凸形状的下层片在上述上层片的凹部彼此接合的结构。

＜44＞根据上述＜28＞～＜43＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述正面片中，包覆上述吸收体的长度方向的侧缘的部分和覆盖该吸收体的长度方向两侧部中的非肌肤抵接面侧的部分均为不具有凹凸的非凹凸区域。

＜45＞根据上述＜28＞～＜44＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述凹凸区域具有上层片和下层片，

在上述上层片交错状地形成有上述凸部。

＜46＞根据上述＜28＞～＜45＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述凸部的内部为空洞。

＜47＞根据上述＜28＞～＜46＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述凸部的高度t1优选为0.1mm以上，更优选为0.2mm以上，且优选为5mm以下，更优选为3mm以下。

＜48＞根据上述＜28＞～＜47＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

具有上述凸部的部分的正面片的厚度优选为0.2mm以上，更优选为0.5mm以上，且优选为6mm以下，更优选为4mm以下。

＜49＞根据上述＜28＞～＜48＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

构成上述上层片的无纺布或形成上述凸部的片材料的构成纤维的纤度优选为0.1～5.0dtex，纤度更优选为0.1～3.3dtex。

＜50＞根据上述＜28＞～＜49＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述凹凸区域具有上层片和下层片，由无纺布构成该下层片时的构成纤维的纤度优选为1～20dtex，更优选为1.5～6dtex。

＜51＞根据上述＜28＞～＜50＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述凹凸区域中，凸部和凹部以在尿布长度方向上交替且形成为一列的方式排列，该列在尿布宽度方向上形成有多列。

＜52＞根据上述＜28＞～＜51＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述凹凸区域的面积每10cm²的上述凸部的个数为20～200个，优选为50～150个。

＜53＞一种短裤型一次性尿布，其具有：吸收性主体，其具有液体透过性的正面片和液体保持性的吸收体；和外装体，其位于该吸收性主体的非肌肤抵接面侧来固定该吸收性主体，该短裤型一次性尿布具有腹侧部、背侧部和裆部，形成有腰部开口部和一对腿部开口部，该短裤型一次性尿布中，

上述吸收体在位于腹侧部或背侧部的长度方向的端部具有小厚度部分，

上述外装体在腹侧部和背侧部中的比上述吸收体的长度方向的端缘靠裆部侧的区域中，多个腰身弹性部件在尿布长度方向上隔开间隔，分别沿着尿布宽度方向以拉伸状态配置，腹侧部或背侧部中的上述多个腰身弹性部件的至少一个在尿布宽度方向上横穿吸收体而配置，并且具有与上述小厚度部分重叠的部分，

上述正面片具有凹凸形状，

在存在上述小厚度部分的腹侧部或背侧部，上述正面片的长度方向的端缘的位置与上述吸收体的长度方向的端缘的位置一致，该正面片的该端缘的肌肤抵接面侧被端部覆盖无纺布覆盖。

＜54＞根据上述＜1＞所记载的短裤型一次性尿布，其中，

还具有外装体，该外装体位于上述吸收性主体的非肌肤抵接面侧来固定该吸收性主体，

上述吸收体在位于腹侧部或背侧部的长度方向的端部具有小厚度部分，

上述外装体在腹侧部和背侧部中的比上述吸收体的长度方向的端缘靠裆部侧的区域中，多个腰身弹性部件在尿布长度方向上隔开间隔，分别沿着尿布宽度方向以拉伸状态配置，腹侧部或背侧部中的上述多个腰身弹性部件的至少一个在尿布宽度方向上横穿吸收体而配置，并且具有与上述小厚度部分重叠的部分，

上述正面片具有凹凸形状，

在存在上述小厚度部分的腹侧部或背侧部，上述正面片的长度方向的端缘的位置与上述吸收体的长度方向的端缘的位置一致，该正面片的该端缘的肌肤抵接面侧被端部覆盖无纺布覆盖。

＜55＞根据上述＜53＞或＜54＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述正面片的尿布宽度方向的膨松柔软度值为0.22n以上0.60n以下，在负载20cn/cm²下加压1分钟后的厚度恢复率为80％以上。

＜56＞根据上述＜53＞～＜55＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述正面片的尿布宽度方向的膨松柔软度值为0.25n以上0.40n以下。

＜57＞根据上述＜53＞～＜56＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

在上述负载20cn/cm²下加压1分钟后的厚度恢复率为90％以上100％以下。

＜58＞根据上述＜53＞～＜57＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述小厚度部分的尿布长度方向x的长度l优选为5mm以上，更优选为10mm以上，且优选为50mm以下，更优选为35mm以下。

＜59＞根据上述＜53＞～＜58＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述小厚度部分在上述吸收体的端部遍及该吸收体的整个宽度。

＜60＞根据上述＜53＞～＜59＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述吸收体具有吸收性芯和包覆该吸收性芯的包芯片，上述小厚度部分是仅由从上述吸收性芯延伸出的上述包芯片构成的部分。

＜61＞根据上述＜54＞～＜60＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述正面片的厚度为0.7mm以上7.0mm以下。

＜62＞根据上述＜53＞～＜61＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述正面片的厚度优选为0.7mm以上，更优选为0.9mm以上，且优选为7.0mm以下，更优选为5.0mm以下。

＜63＞根据上述＜53＞～＜62＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述正面片由将形成为凹凸形状的上层片和没有形成为凹凸形状的下层片在上述上层片的凹部彼此接合的结构的立体片构成，该立体片的上述上层片由包含热塑性纤维的无纺布形成，该上层片侧形成面向穿着者的肌肤侧的肌肤抵接面。

＜64＞根据上述＜63＞所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述立体片的凸部形成为交错状。

＜65＞根据上述＜63＞或＜64＞所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述上层片的凹部和下层片的接合部分别规则地排列，在从尿布纵向/尿布宽度方向的一条直线上观察接合部时，将一条直线状的每一定长度的各个接合部的合计长度作为一个方向的合计长度，该一个方向的合计长度最长的接合部处于尿布宽度方向。4

＜66＞根据上述＜53＞～＜62＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述正面片由凹凸无纺布构成，该凹凸无纺布具有：向第一面侧突出而具有内部空间的多个第一凸部；和向第二面侧突出而具有内部空间的多个第二凸部，该凹凸无纺布的第一面侧形成面向穿着者的肌肤侧的肌肤抵接面，

第一凸部在其顶部与其内部空间的开口部之间具有环状构造的壁部，

第一凸部和第二凸部在俯视上述无纺布时，沿着彼此交叉的不同的两个方向交替地连续配置。

＜67＞根据上述＜66＞所记载的短裤型一次性尿布，其中，

纤维密度从第一凸部的顶部向第二凸部的顶部去变高。

＜68＞根据上述＜66＞或＜67＞所记载的短裤型一次性尿布，其中，

在上述凹凸无纺布的厚度方向上，第一凸部的顶部的纤维密度最低，第二凸部的顶部的纤维密度最高。

＜69＞根据上述＜66＞～＜68＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

位于第一凸部的顶部与第二凸部的顶部之间的壁部的纤维密度为第一凸部的顶部的纤维密度与第二凸部的顶部的纤维密度的中间的值。

＜70＞根据上述＜53＞～＜69＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述端部覆盖无纺布与上述正面片的上述凹凸形状的凸部的顶部接合，在凸部的顶部彼此间具有不与该正面片接合的部分。

＜71＞根据上述＜53＞～＜70＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述端部覆盖无纺布具有：与上述正面片接合的裆部侧固定部；和与从上述吸收体的长度方向的端缘延伸出的部件接合的腰部开口部侧固定部，在上述裆部侧固定部与上述腰部开口部侧固定部之间具有不与其它部件接合的非接合部。

＜72＞根据上述＜71＞所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述非接合部在尿布长度方向x上的长度l1优选为0.5mm以上，更优选为2mm以上，且优选为7mm以下，更优选为5mm以下。

＜73＞根据上述＜53＞～＜70＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述吸收性主体具有液体难透过性的防漏片，

在上述小厚度部分所存在的腹侧部或背侧部，上述正面片的长度方向的端缘的位置、上述吸收体的长度方向的端缘的位置和上述防漏片的长度方向的端缘的位置一致。

＜74＞根据上述＜53＞～＜71＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述凹凸的凸部的高度t1优选为0.1mm以上，更优选为0.2mm以上，进一步优选为0.7mm以上，且优选为7mm以下，更优选为5mm以下，进一步优选为3mm以下。

＜75＞根据上述＜53＞～＜74＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

具有上述凸部的部分的正面片的厚度t2优选为0.7mm以上，更优选为0.9mm以上，且优选为7mm以下，更优选为5mm以下。

＜76＞根据上述＜53＞～＜75＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述凹凸区域的面积每10cm²的上述凸部的个数为20～200个，优选为50～150个。

＜77＞根据上述＜53＞～＜76＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述凸部的尿布长度方向x的底部尺寸e(参照图27)为0.5～5.0mm，优选为1.0～4.0mm。

＜78＞根据上述＜53＞～＜77＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述凸部的尿布宽度方向y的底部尺寸f(参照图27)为0.5～10mm，优选为1.0～7.0mm。

＜79＞根据上述＜53＞～＜78＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述凹部的尿布长度方向x的尺寸g(参照图27)优选为0.1～5.0mm，更优选为0.2～3.0mm，尿布宽度方向y的尺寸h(参照图27)为0.1～5.0mm，特别是为0.2～3.0mm。

＜80＞根据上述＜53＞～＜79＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述正面片与上述吸收体之间经由图案化涂敷的粘接剂接合。

＜81＞根据上述＜53＞～＜79＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述正面片与上述端部覆盖无纺布之间经由图案化涂敷的粘接剂接合。

＜82＞根据上述＜53＞～＜79＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述吸收性主体具有液体难透过性的防漏片，

上述吸收体与上述防漏片之间经由图案化涂敷的粘接剂接合。

＜83＞根据上述＜53＞～＜29＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

上述吸收性主体与上述外装体之间经由图案化涂敷的粘接剂接合。

＜84＞根据上述＜53＞～＜83＞中任一项所记载的短裤型一次性尿布，其中，

具有与在尿布宽度方向上横穿上述吸收体而配置的上述小厚度部分重叠的部分的上述腰身弹性部件，在与该吸收体重叠的部分，与夹持该腰身弹性部件的两个外装体形成用片的一者或两者接合。

实施例

以下，通过实施例更具体地说明本发明(第三方面)，但本发明(第三方面)不限定于该实施例。

〔实施例1〕

作为正面片，使用将形成为凹凸形状的上层片和没有形成为凹凸形状的下层片在上层片的凹部彼此接合的结构的立体片。

立体片中，作为上层片使用由芯鞘型复合纤维〔3dtex×51mm〕构成的热风无纺布，该芯鞘型复合纤维中芯部包括pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、鞘部包括pe(聚乙烯)，作为下层片使用由芯鞘型复合纤维〔3dtex×51mm〕构成的热风无纺布，该芯鞘型复合纤维中芯部包括pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、鞘部包括pe(聚乙烯)，利用图28所示的装置进行制造。将该立体片的、尿布宽度方向的膨松柔软度值和负载20cn/cm²下加压1分钟后的厚度恢复率在表1中表示。

使用该正面片，制造图22～图25所示的结构的短裤型一次性尿布。吸收体使用将包括纸浆纤维和吸水性聚合物的混合积纤体的吸收性芯的整体由包括棉纸的包芯片包覆的吸收体。另外，在该吸收体的长度方向的两端部具有包括包芯片的小厚度部分。作为外装体，在外装体形成用片15、16中，作为配置于尿布的外表面侧的片16(表1中“外层件”)使用克重20g/m²的热风无纺布，作为配置于尿布的内表面侧的片15(表1中“内层件”)使用克重16g/m²的纺粘无纺布，将配置于尿布的外表面侧的片16向肌肤抵接面侧的折返部分作为端部覆盖无纺布17。

作为腰身部弹性部件91，配置包含与小厚度部分重叠的腰身部弹性部件91a、91b、包括聚氨酯的粗度780dtex的线状弹性体。

〔实施例2〕

作为正面片，除了使用图29和图30所示的形态的凹凸无纺布以外，与实施例1一样地制造短裤型一次性尿布。凹凸无纺布是由芯部包括pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)且鞘部包括pe(聚乙烯)的芯鞘型复合纤维〔2.5dtex×51mm〕构成的热风无纺布，将该凹凸无纺布的、尿布宽度方向的膨松柔软度值和负载20cn/cm²下加压1分钟后的厚度恢复率在表1中表示。

〔比较例1〕

作为正面片，除了在平坦的状态下使用由芯部包括pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)且鞘部包括pe(聚乙烯)的芯鞘型复合纤维〔3.0dtex×51mm〕构成的平坦的热风无纺布以外，与实施例1一样地制造短裤型一次性尿布。

[表1]

表中的“←”表示与实施例1相同。

〔评价〕

为了评价吸收体4的端部附近的贴身性和不适感的消除，使有0.8岁～2岁的孩子的母亲评论员5名，按照以下的评价基准评价尿布的吸收体端部的不适感和贴身感，将这些评价的平均点数作为各尿布的评价点数。将该结果在表1中表示。

〔尿布的吸收体端部的不适感的评价基准〕

5：没有不适感

4：基本没有不适感

3：也不同意也不反对

2：稍有不适感

1：有不适感

〔贴身感的评价基准〕

5：贴身感很好

4：贴身感稍好

3：也不同意也不反对

2：贴身感稍差

1：贴身感差

根据表1的结果可知，与比较例的短裤型一次性尿布相比，实施例的短裤型一次性尿布的贴身性维持以及吸收体端部的不适感的消除性能优异。

产业上的可利用性

本发明(第一方面)的短裤型一次性尿布与肌肤接触的液体吸收面的肌肤触感和返液防止性优异，而且裆部的吸收性能和防漏性也优异。

本发明(第二方面)的短裤型一次性尿布在正面片较宽的范围内具有凹凸，与肌肤接触的液体吸收面的肌肤触感和返液防止性优异，而且能够防止防漏护围剥落引起的防漏性的降低等。

根据本发明(第三方面)的短裤型一次性尿布，能够兼得吸收体的端部附近的贴身性和不适感的消除。