一种高效率制备口腔临床印模材料的方法与流程

本发明涉及一种医学临床用医疗材料制备方法，具体涉及一种高效率制备口腔临床印模材料的方法。

背景技术：

牙体种植和修复是口腔临床医学重要的组成部分，牙齿印模的制取是牙体种植和口腔修复工作的首道工序，印模能否能够如实记录并复制口腔组织的细微情况，直接影响到种植牙齿和修复牙体的形貌及质量，并且会关系到最终的修复效果。因此取得精确的口腔印模对于口腔临床来说非常重要。印模是物体的阴模，口腔印模是口腔有关组织的阴模，制取印模时采用的材料称为印模材料。国内外研究表明，印模材料性能的优劣直接影响修复体的质量。在临床工作中，口腔印膜材料是以藻酸盐为主，目前市面上主流的藻酸盐印模材料是粉剂型和糊剂型，在使用前需要和水或者胶结剂调拌后方可使用，准确的水粉比例，充分的搅拌混合均匀使搅拌后的印模材料细腻、气泡少和弹性好，才能最大程度发挥印膜材料的性能。

但在实际临床应用时受到医生或者护士的经验、操作熟练度等影响，无法准确的控制印模材料的搅拌方式、速度及压力、搅拌时间，这些因素都会造成印模材料无法充分混合，印模材吸水不匀出现颗粒或会产生大量气泡等问题，从而使做出的牙模会在重点部位有石膏瘤、模型表面有缺失、切端变形、操作起来步骤相对繁琐、患者等待时间过长等缺点，而目前国内还没有一种能高效率制备高质量口腔临床用印模材料的方法，没有充分发挥印模材料的功能，限制了牙体种植和口腔修复效果，导致治疗过程中效率低及患者反馈不好等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高效率制备口腔临床印模材料的方法，能够实现实时制取充分调和、细腻无气泡的印模材料，提高了制备效率和材料质量，同时最大程度发挥印模材料的精度和稳定性。

本发明所采用的技术方案是，一种高效率制备口腔临床印模材料的方法，采用全自动印模材料调和装置来实现，其结构包括相互连接外壳I和外壳II，外壳I与外壳II之间设有隔板，外壳I的顶部设有加料盖，外壳I内设有印模粉仓，印模粉仓的底部设置在隔板上且在隔板上设有印模粉出口，印模粉仓的周围为液体仓，外壳I上设有液体主入口，隔板上设有液体出口；外壳II内设有依次连接的控制系统、搅拌电机和搅拌旋出装置。

具体步骤如下：

1)、加料准备：首先打开调和装置的加料盖，从外壳I顶部分别加入印模粉材料和调和用液体，分别进入印模粉仓和液体仓；

2)、自动下料搅拌、印模出料过程：需要调和印模材料时，在控制系统的控制下，从印模粉出口注入一定量的印模粉材料，并从液体出口注入相应比例的调和用液体到搅拌旋出装置内，然后控制系统带动电动机高速旋转，搅拌一定时间后旋出制备好的印模材料。

本发明的特点还在于，

搅拌旋出装置包括搅拌轴，搅拌轴的一端通过电机轴与搅拌电机连接，搅拌轴的另一端伸出外壳II且设有印模出口，搅拌轴上从靠近搅拌电机一端到印模出口的一端之间依次设有搅拌叶片、刮入叶片和旋转叶片，搅拌叶片外设有搅拌胆，旋转叶片外设有成品印模通道，搅拌胆与成品印模通道一体成型，刮入叶片设置在搅拌胆和成品印模通道的连接处，印模粉出口和液体出口分别与搅拌胆相连通。

印模粉出口处设有印模粉出口盖，液体出口处设有液体出口盖，控制系统分别与印模粉出口盖和液体出口盖连接。

控制系统控制印模粉出口盖和液体出口盖打开，印模粉材料和液体进入搅拌胆内，然后印模粉出口盖和液体出口盖闭合，此时搅拌电机在控制系统的控制下首先逆时针方向旋转，搅拌轴在搅拌电机的带动下高速旋转，高速搅拌叶片充分搅拌粉液混合物；当搅拌一段时间后，使用控制系统控制搅拌电机反向顺时针方向旋转，通过刮入叶片将搅拌好的成品印模带入成品印模通道，并通过旋转叶片向右驱赶到印模出口排出，得到最终制备好的印模材料。

印模粉仓呈漏斗形，上端开口，下端设置在隔板上。

外壳I和外壳II一体成型。

加料盖上设有把手。

印模出口上设有橡胶盖。

本发明的有益效果是，本发明高效率制备口腔临床印模材料的方法，可以实现高效率全自动制取高质量口腔临床印模材料，由于本方法在搅拌过程中时搅拌叶片钻速稳定、搅拌力度稳定、搅拌充分以及搅拌胆密闭，使得调和好的印模材料细腻无气泡，渗润效果优异，同时该方法可实现完成按比例下料、均匀搅拌和印模排出的印模材料制备全过程，省时省力，大大提高了制备效率和质量，印模材料优于人工调和，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本发明高效率制备口腔临床印模材料的方法用印模材料调和装置的结构示意图；

图2是本发明高效率制备口腔临床印模材料的方法用印模材料调和装置的俯视图。

图中，1.外壳I，2.加料盖，3.印模粉仓，4.液体仓，5.印模粉出口，6. 液体出口，7.液体主入口，8.印模出口，9.控制系统，10.搅拌电机，11.搅拌叶片，12.搅拌轴，13.搅拌胆，14.刮入叶片，15.旋转叶片，16.成品印模通道， 17.外壳II，18.隔板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

全自动印模材料调和装置，如图1和图2所示，包括相互连接外壳I 1 和外壳II 17，外壳I 1与外壳II 17之间设有隔板18，外壳I 1内设有印模粉仓3，印模粉仓3的底部设置在隔板18上且在隔板18上设有印模粉出口5，印模粉仓3的周围为液体仓4，外壳I 1上设有液体主入口7，隔板18上设有液体出口6；外壳II 17内设有依次连接的控制系统9、搅拌电机10和搅拌旋出装置。

印模粉出口5处设有印模粉出口盖，液体出口6处设有液体出口盖，控制系统9分别与印模粉出口盖和液体出口盖连接，用于控制印模粉出口盖和液体出口盖的闭合。

搅拌旋出装置包括搅拌轴12，搅拌轴12的一端通过电机轴与搅拌电机 10连接，搅拌轴12的另一端伸出外壳II 17且设有印模出口8，搅拌轴12 上从靠近搅拌电机10一端到印模出口8的一端之间依次设有搅拌叶片11、刮入叶片14和旋转叶片15，搅拌叶片11外设有搅拌胆13，旋转叶片15外设有成品印模通道16，搅拌胆13与成品印模通道16一体成型，刮入叶片 14设置在搅拌胆13和成品印模通道16的连接处，印模粉出口5和液体出口6分别与搅拌胆13相连通。印模出口8安装橡胶盖，来防止异物进入。

印模粉仓3呈漏斗形，上端开口，下端设置在隔板18上。

外壳I 1和外壳II 17一体成型；外壳I 1的顶部设有加料盖2，加料盖2 上设有把手；印模粉仓3呈漏斗形，印模粉仓3的上端开口采用偏心设计，与加料盖2口的差距部分为液体主入口7，印模粉仓3的下端设置在隔板18 上。

本发明高效率制备口腔临床印模材料的方法，具体步骤如下：

1)、加料准备：首先打开调和装置的加料盖2，从外壳I顶部分别加入印模粉材料和调和用液体，分别进入印模粉仓3和液体仓4，由于印模粉仓 3和液体仓4均设计的容量较大，所以可供多次制取使用；

2)、自动下料搅拌过程：需要调和印模材料时，在控制系统9的控制下，从印模粉出口5注入一定量的印模粉材料，并从液体出口6注入相应比例的调和用液体到搅拌旋出装置内，印模粉材料和调和用液体在搅拌胆13内混合，此时搅拌电机10在控制系统9的控制下首先逆时针方向旋转，搅拌轴 12在搅拌电机10的带动下高速旋转，高速搅拌叶片11充分搅拌粉液混合物一段时间，在此时间内刮入叶片14和旋转叶片15向左螺旋旋转向内压缩粉液混合物，一方面可以防止混合物排出，一方面压回来的粉液混合物可以再次进入高速搅拌叶片11，使粉液混合物搅拌的更加充分细腻；

3)、印模出料过程：当搅拌一段时间后，搅拌电机10反向顺时针方向旋转，通过刮入叶片14将搅拌好的成品印模带入成品印模通道16，并通过旋转叶片15向右驱赶到印模出口8排出，得到最终制备好的印模材料。

搅拌胆13、成品印模通道16、搅拌轴12、高速搅拌叶片11、刮入叶片 14和旋转叶片15均为医用不锈钢材质，保证印模材料的干净和安全。

实施例1：

1)、加料准备：首先打开调和装置的加料盖2，在印模粉仓3内加入藻酸钾印模粉剂500克，在液体仓4加入1000ml干净蒸馏水，盖上加料盖2；

2)、自动下料搅拌过程：打开电源，启动控制系统9，选定合适的水粉比，开始制取。控制系统9控制从印模粉出口5注入15克的藻酸钾印模粉，同时从液体出口6注入40ml蒸馏水，藻酸钾印模粉和蒸馏水在搅拌胆13内混合，此时搅拌电机10在控制系统9的控制下以2000r.p.m逆时针方向旋转 (从图1 右端向左方向观察)，搅拌轴12在搅拌电机10的带动下高速旋转，高速搅拌叶片11充分搅拌粉液混合物，在此时间内刮入叶片14和旋转叶片 15向左螺旋旋转向内压缩粉液混合物，一方面可以防止混合物排出，一方面压回来的粉液混合物可以再次进入高速搅拌叶片11，使粉液混合物搅拌的更加充分细腻；

3)、印模出料过程：当搅拌15s后，使用控制系统9控制搅拌电机10 反向以300r.p.m顺时针方向旋转，通过刮入叶片14将搅拌好的成品印模带入成品印模通道16，并通过旋转叶片15向右驱赶到印模出口8排出，得到最终制备好的印模材料。

经使用，制备的印模材料细腻、弹性好、强度大、气泡少，制备好后立刻给患者灌注模型，制作的模型准确，安装起来便捷好戴，减少患者就诊时间，并且患者反映修复体美观逼真。

本方法一次加料可以制取20～25次印模材料，省时省力。

实施例2：

1)、加料准备：首先打开调和装置的加料盖2，在印模粉仓3内加入藻酸钠印模粉剂600克，在液体仓4加入1200ml干净蒸馏水，盖上加料盖2；

2)、自动下料搅拌过程：打开电源，启动控制系统9，选定合适的水粉比，开始制取。控制系统9控制从印模粉出口5注入10克的藻酸钠印模粉，同时从液体出口6注入23ml蒸馏水，藻酸钠印模粉和蒸馏水在搅拌胆13内混合，此时搅拌电机10在控制系统9的控制下以1500r.p.m逆时针方向旋转 (从图1 右端向左方向观察)，搅拌轴12在搅拌电机10的带动下高速旋转，高速搅拌叶片11充分搅拌粉液混合物，在此时间内刮入叶片14和旋转叶片 15向左螺旋旋转向内压缩粉液混合物，一方面可以防止混合物排出，一方面压回来的粉液混合物可以再次进入高速搅拌叶片11，使粉液混合物搅拌的更加充分细腻；

3)、印模出料过程：当搅拌8s后，使用控制系统9控制搅拌电机10反向以300r.p.m顺时针方向旋转，通过刮入叶片14将搅拌好的成品印模带入成品印模通道16，并通过旋转叶片15向右驱赶到印模出口8排出，得到最终制备好的印模材料。

经使用，制备的印模材料细腻、弹性好、强度大、气泡少，制作的模型准确，安装起来便捷好戴，减少患者就诊时间，并且患者反映修复体美观逼真。

本方法一次加料可以制取45～50次印模材料，省时省力。