技术领域本发明涉及中药炮制技术领域，尤其涉及一种车前子炮制技术。
背景技术：
车前子为车前科车前或平车前的干燥成熟种子，始载于《神龙本草经》。其性味甘、微寒，归肝、肾、肺、小肠经，具有清热利尿、渗湿通淋、明目祛痰功效，用于治疗水肿涨满、热淋涩痛、暑湿泄泻、目赤肿痛、痰热咳嗽等症。现代研究表明车前子化学成分比较复杂，主要包括苯乙醇苷类、黄酮类、多糖类、环烯醚萜类，还含有生物碱、蛋白质、氨基酸、大量脂肪酸类、固醇类、酚酸类及微量元素。其中，多糖类、苯乙醇苷类、黄酮类化合物有显著药理活性，被认为是主要药效成分。历代，车前子以炒制和酒制的方法用的较为普遍。现代车前子炮制品主要选用生品、炒车前子和盐车前子。盐炙车前子在炮制过程中，加热增加了种皮破裂，增加了有效成分的溶出率；加盐后，借盐味润下之功，增强了其泄热利尿的作用。目前盐炙车前子的方法有两种：第一种，每100kg车前子用食盐2kg，先将车前子炒制至起爆裂声时，喷淋盐水，继续炒干，有香气逸出时，取出放凉，即得。但是该方法在实践中，盐水不易达到药材组织内部，辅料不易拌匀，且易焦糊或炒不干，火力控制不当，会起盐花，达不到盐炙的目的，在喷淋盐水时，火候已经基本达到，故炮制时间延长、费时、费力，较为繁琐；另外一种方法，先用盐水润后再炒药，这种方法能使得盐水达到组织内部，但是车前子遇水后释放出黏液质而粘连，致使炒时粘锅，翻炒不便，且因火候不均而造成焦糊或炒不干，该法在实践中要求火力控制到最小，因此，仍有费时、费力的缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种工艺稳定、适合于标准化生产的车前子炮制技术。为实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种车前子炮制技术，包含如下步骤：步骤1）净制：取原药材，除去杂质，筛去灰屑；步骤2）炒制：将净制车前子倒入炒锅内，控制温度范围80-120℃，翻炒5-10min，取出，降至室温；步骤3）泡制：按重量份数，在泡制锅内，依次加入10-15份水、1-3份氯化钠、0.05-0.1份碳酸钠，搅拌使盐溶解完全，再加入5-10份炒制车前子，浸泡15-30min，取出沥干水；步骤4）烘干：将泡制后的车前子，放入烘箱，烘烤温度60-80℃，烘烤至干即可。本发明的优点：1、相比传统工艺中火候、温度、时间等因素全凭操作者的经验控制，本发明的工艺条件稳定，适合于标准化生产，产品的质量稳定；2、在泡制过程中，加入碳酸钠，使得车前子的种皮通透性增加，更有利于盐分渗入，并且缩短了盐炙的时间；3、通过本发明得到的盐炙车前子中京尼平苷酸及毛蕊花糖苷含量较高。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的说明，但本发明所要求的保护范围并不局限于具体实施例所描述的范围。实施例1：一种车前子炮制技术，包含如下步骤：步骤1）净制：取原药材，除去杂质，筛去灰屑；步骤2）炒制：将净制车前子倒入炒锅内，控制温度范围80-90℃，翻炒5min，取出，降至室温；步骤3）泡制：按重量份数，在泡制锅内，依次加入10份水、1份氯化钠、0.05份碳酸钠，搅拌使盐溶解完全，再加入5份炒制车前子，浸泡15min，取出沥干水；步骤4）烘干：将泡制后的车前子，放入烘箱，烘烤温度60℃，烘烤至干即可。实施例2：一种车前子炮制技术，包含如下步骤：步骤1）净制：取原药材，除去杂质，筛去灰屑；步骤2）炒制：将净制车前子倒入炒锅内，控制温度范围90-100℃，翻炒10min，取出，降至室温；步骤3）泡制：按重量份数，在泡制锅内，依次加入10份水、1份氯化钠、0.05份碳酸钠，搅拌使盐溶解完全，再加入5份炒制车前子，浸泡15min，取出沥干水；步骤4）烘干：将泡制后的车前子，放入烘箱，烘烤温度60℃，烘烤至干即可。实施例3：一种车前子炮制技术，包含如下步骤：步骤1）净制：取原药材，除去杂质，筛去灰屑；步骤2）炒制：将净制车前子倒入炒锅内，控制温度范围100-110℃，翻炒5min，取出，降至室温；步骤3）泡制：按重量份数，在泡制锅内，依次加入10份水、1份氯化钠、0.05份碳酸钠，搅拌使盐溶解完全，再加入5份炒制车前子，浸泡15min，取出沥干水；步骤4）烘干：将泡制后的车前子，放入烘箱，烘烤温度70℃，烘烤至干即可。实施例4：一种车前子炮制技术，包含如下步骤：步骤1）净制：取原药材，除去杂质，筛去灰屑；步骤2）炒制：将净制车前子倒入炒锅内，控制温度范围110-120℃，翻炒10min，取出，降至室温；步骤3）泡制：按重量份数，在泡制锅内，依次加入10份水、1份氯化钠、0.05份碳酸钠，搅拌使盐溶解完全，再加入5份炒制车前子，浸泡15min，取出沥干水；步骤4）烘干：将泡制后的车前子，放入烘箱，烘烤温度80℃，烘烤至干即可。实施例5：一种车前子炮制技术，包含如下步骤：步骤1）净制：取原药材，除去杂质，筛去灰屑；步骤2）炒制：将净制车前子倒入炒锅内，控制温度范围80-90℃，翻炒10min，取出，降至室温；步骤3）泡制：按重量份数，在泡制锅内，依次加入12份水、2份氯化钠、0.07份碳酸钠，搅拌使盐溶解完全，再加入8份炒制车前子，浸泡20min，取出沥干水；步骤4）烘干：将泡制后的车前子，放入烘箱，烘烤温度60℃，烘烤至干即可。实施例6：一种车前子炮制技术，包含如下步骤：步骤1）净制：取原药材，除去杂质，筛去灰屑；步骤2）炒制：将净制车前子倒入炒锅内，控制温度范围90-100℃，翻炒10min，取出，降至室温；步骤3）泡制：按重量份数，在泡制锅内，依次加入12份水、2份氯化钠、0.07份碳酸钠，搅拌使盐溶解完全，再加入8份炒制车前子，浸泡20min，取出沥干水；步骤4）烘干：将泡制后的车前子，放入烘箱，烘烤温度60℃，烘烤至干即可。实施例7：一种车前子炮制技术，包含如下步骤：步骤1）净制：取原药材，除去杂质，筛去灰屑；步骤2）炒制：将净制车前子倒入炒锅内，控制温度范围100-110℃，翻炒10min，取出，降至室温；步骤3）泡制：按重量份数，在泡制锅内，依次加入12份水、2份氯化钠、0.07份碳酸钠，搅拌使盐溶解完全，再加入8份炒制车前子，浸泡20min，取出沥干水；步骤4）烘干：将泡制后的车前子，放入烘箱，烘烤温度60℃，烘烤至干即可。实施例8：一种车前子炮制技术，包含如下步骤：步骤1）净制：取原药材，除去杂质，筛去灰屑；步骤2）炒制：将净制车前子倒入炒锅内，控制温度范围110-120℃，翻炒10min，取出，降至室温；步骤3）泡制：按重量份数，在泡制锅内，依次加入12份水、2份氯化钠、0.07份碳酸钠，搅拌使盐溶解完全，再加入8份炒制车前子，浸泡20min，取出沥干水；步骤4）烘干：将泡制后的车前子，放入烘箱，烘烤温度60℃，烘烤至干即可。实施例9：一种车前子炮制技术，包含如下步骤：步骤1）净制：取原药材，除去杂质，筛去灰屑；步骤2）炒制：将净制车前子倒入炒锅内，控制温度范围80-90℃，翻炒5min，取出，降至室温；步骤3）泡制：按重量份数，在泡制锅内，依次加入15份水、3份氯化钠、0.1份碳酸钠，搅拌使盐溶解完全，再加入10份炒制车前子，浸泡30min，取出沥干水；步骤4）烘干：将泡制后的车前子，放入烘箱，烘烤温度80℃，烘烤至干即可。实施例10：一种车前子炮制技术，包含如下步骤：步骤1）净制：取原药材，除去杂质，筛去灰屑；步骤2）炒制：将净制车前子倒入炒锅内，控制温度范围90-100℃，翻炒5min，取出，降至室温；步骤3）泡制：按重量份数，在泡制锅内，依次加入15份水、3份氯化钠、0.1份碳酸钠，搅拌使盐溶解完全，再加入10份炒制车前子，浸泡30min，取出沥干水；步骤4）烘干：将泡制后的车前子，放入烘箱，烘烤温度80℃，烘烤至干即可。实施例11：一种车前子炮制技术，包含如下步骤：步骤1）净制：取原药材，除去杂质，筛去灰屑；步骤2）炒制：将净制车前子倒入炒锅内，控制温度范围100-110℃，翻炒5min，取出，降至室温；步骤3）泡制：按重量份数，在泡制锅内，依次加入15份水、3份氯化钠、0.1份碳酸钠，搅拌使盐溶解完全，再加入10份炒制车前子，浸泡30min，取出沥干水；步骤4）烘干：将泡制后的车前子，放入烘箱，烘烤温度80℃，烘烤至干即可。实施例12：一种车前子炮制技术，包含如下步骤：步骤1）净制：取原药材，除去杂质，筛去灰屑；步骤2）炒制：将净制车前子倒入炒锅内，控制温度范围110-120℃，翻炒5min，取出，降至室温；步骤3）泡制：按重量份数，在泡制锅内，依次加入15份水、3份氯化钠、0.1份碳酸钠，搅拌使盐溶解完全，再加入10份炒制车前子，浸泡30min，取出沥干水；步骤4）烘干：将泡制后的车前子，放入烘箱，烘烤温度80℃，烘烤至干即可。对比例1：盐炙车前子的制备方法（传统炮制方法）每100kg车前子用食盐2kg，将盐与水按照重量比为1：15进行配比；先将车前子炒制至起爆裂声时，喷淋盐水，继续炒干，有香气逸出时，取出放凉，即得盐炙车前子。对比例2：盐炙车前子的制备方法参考CN201210191546.0的实施例1，具体制备方法为：取食盐，加水制成0.5Kg/L的溶液，备用；取净车前子，平铺在托盘上，物料厚度为1cm，置入微波炉中加热，微波频率2450±50MHz，炉内温度130℃，加热10min，期间物料翻动2次，取出，按10Kg净车前子加0.4L盐水的比例乘热喷洒上述食盐水溶液，然后置入微波炉中继续加热，微波频率2450±50MHz，炉内温度150℃，加热2min，结束时，取出物料，放凉，即得盐炙车前子。对比例3：盐炙车前子的制备方法参考CN201210426421.1的实施例1，具体制备方法为：将盐与水按照重量比为1：15进行配比，制备成盐水，备用；在室温下，将车前子生品置盐水中闷润，其中车前子、盐与水的质量比为25：1：15，闷润1h；将闷润的车前子置烘箱中烘干，烘干温度为140℃，烘干时间为30min，烘干结束后，放冷至室温，即得盐炙车前子。鉴于目前盐炙车前子炮制中的各种问题，根据中国药典2010版规定：车前子的控制指标为京尼平苷酸及毛蕊花糖苷，因此，对炮制后的车前子中的京尼平苷酸及毛蕊花糖苷含量进行检测，从而根据京尼平苷酸及毛蕊花糖苷含量的高低来判断各种炮制方法的优劣。实施例和对比例的检测数据见表1。表1：盐炙车前子中京尼平苷酸及毛蕊花糖苷含量表：由表1可以得出如下结论：实施例1-12所述工艺得到的盐炙车前子中京尼平苷酸含量在1.735-1.834mg/g之间，平均为1.790mg/g，毛蕊花糖苷含量在1.346-1.357mg/g之间，平均为1.352mg/g；而对比例1-3各组提供的盐炙车前子中，京尼平苷酸的含量平均值为1.523mg/g，仅相当于实施例1-12平均值的85.1%，毛蕊花糖苷含量平均值为1.223mg/g，仅相当于实施例1-12平均值的90.5%。实验结果表明：本发明提供的车前子炮制技术优于现有技术。