一种喷香罐的制作方法

本发明涉及一种空气净化装置，尤其涉及一种喷香罐。

背景技术：

喷香装置通过对空气中喷射芳香剂而改善室内空气气味，以达到净化室内空气、保持空气清新的效果。目前的喷香装置多采用手控按压式结构，该结构的喷量难于控制，不适用于需要定时定量控制喷香剂量的场所；其次，市面上也有自动喷香机，虽然改善了手控按压式喷香装置的弊端，但是，该自动喷香机的主要结构由电源、控制电路、传动机构以及香液瓶等构成，整体结构比较复杂，香液瓶不方便替换。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本发明有必要提供一种室内空气净化效果佳、结构简单的喷香罐。

本发明提供的技术方案如下：一种喷香罐，包括罐体，所述罐体上固设有文氏管组件以及连接在罐体外部的气泵，所述文氏管组件包括一进气通道，所述进气通道通过气管与气泵连接。

进一步的，所述文氏管组件还包括固设在罐体上的盖体，所述盖体包括下盖以及一体形成在下盖上的支撑壁，所述支撑壁内侧形成有隔板，所述隔板上开设有下液通道，所述隔板上形成有卡持凸起，所述卡持凸起包括形成在隔板上的周壁以及通过周壁环绕且与周壁同轴的凸台，所述周壁与凸台之间形成有凹槽，所述凸台上开设有出液孔、排气孔以及中心腔，所述中心腔与进气通道相通，所述出液孔下部连接有进液管，所述进液管置于罐体内部。

进一步的，所述罐体顶端外侧壁处开设有阶梯槽以供下盖固设在罐体上。

进一步的，所述文氏管组件还包括一卡设在支撑壁内侧且位于隔板下方的扣合件，所述扣合件上开设有阶梯孔和供所述进液管穿过的通孔，所述阶梯孔匹配套设在所述下液通道外周，所述下液通道与所述阶梯孔之间设有密封圈。

进一步的，所述文氏管组件还包括导气组件，所述导气组件包括扣设在中心腔内的气柱以及扣设在凹槽内的通气盖，所述气柱包括顶端开孔的中空圆锥体以及一体地形成在中空圆锥体底部的中空圆柱体，所述中空圆柱体的外侧与中心腔内周壁贴合。

进一步的，所述通气盖包括盖顶壁以及延伸在盖顶壁下部的卡持壁，所述盖顶壁上开设有通气孔，所述卡持壁与所述盖顶壁外侧形成有卡台，所述卡持壁围成有容腔，所述卡台抵靠在所述周壁的顶端面，所述卡持壁扣设在凹槽内，所述通气孔与气柱同轴连通。

进一步的，所述文氏管组件还包括固设在盖体上的喷嘴，所述喷嘴上形成有喷雾口，所述喷嘴包括锥形外壳及形成在锥形外壳内与喷雾口连通的导气管，所述导气管所在的轴心线与通气孔所在的轴心线平行。

与现有技术相比，本发明喷香罐便于控制操作且能够定时定量，均匀、持久地净化室内空气，净化空气效果佳，不会造成芳香液的浪费，使用时间长；其次，该喷香罐中的文氏管组件与罐体呈一体结构，结构简单，罐体内的芳香液用完后，便于文氏管组件与罐体的整体替换。

附图说明

图1是本发明喷香罐的整体结构视图；

图2是本发明喷香罐的罐体与文氏管组件的装配结构视图；

图3是本发明喷香罐的罐体与文氏管组件的装配结构剖视图；

图4是本发明喷香罐的罐体与文氏管组件的分解结构视图；

图5是本发明喷香罐的罐体与文氏管组件的分解结构剖视图；

图6是本发明喷香罐的文氏管组件中盖体的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参阅图1至图2，一种喷香罐，包括罐体10以及容置在罐体10内的芳香液，罐体10上固设有文氏管组件20以及连接在罐体10外部的气泵30。

请参阅图4，罐体10为底端封闭、上端开口、内部镂空的筒状结构，罐体10顶端外侧壁处开设有阶梯槽11，以供文氏管组件20设置在阶梯槽11上和罐体10上固定形成一体结构。

文氏管组件20包括盖体22、扣合件25、导气组件以及喷嘴27。

盖体22上设置有进气通道21，与盖体22内腔连通，进气通道21通过气管31与气泵30连接，以供气体进入至文氏管组件20内。

盖体22固设在罐体10上，盖体22包括下盖221以及一体形成在下盖221上的支撑壁222。本实施例中，下盖221通过超声波焊接在罐体10的阶梯槽11上，文氏管组件20与罐体10呈一体结构，罐体10内的芳香液用完后，便于文氏管组件20与罐体10的整体替换。

请参阅图6，支撑壁222内侧形成有隔板223，隔板223上开设有下液通道224，以供芳香液流回至罐体10内。隔板223上形成有卡持凸起225，卡持凸起225包括形成在隔板223上的周壁2251以及通过周壁2251环绕且与周壁2251同轴的凸台2252，周壁2251与凸台2252之间形成有凹槽2253，凸台2252顶面低于周壁2251顶面，凸台2252上开设有出液孔2254、排气孔2256以及中心腔2255，中心腔2255与进气通道21相通，以供气体进入至文氏管组件20内。所述出液孔2254下部连接有进液管26，进液管26置于罐体10内部，便于芳香液进入至文氏管组件20内。

请参阅图4至图5，所述扣合件25卡设在支撑壁222内侧且位于隔板223下方，扣合件25上开设有阶梯孔251和供所述进液管26穿过的通孔。具体地，阶梯孔251匹配套设在所述下液通道224外周。较佳地，下液通道224与所述阶梯孔251之间设有密封圈252，用以提高密封性。

文氏管组件20还包括导气组件，具体为设置在中心腔2255内的气柱23以及扣设在凹槽2253内的通气盖24，气柱23包括顶端开孔的中空圆锥体231以及一体地形成在中空圆锥体231底部的中空圆柱体232，所述中空圆柱体232的外侧与中心腔2255内周壁贴合，圆柱体232内部的中空区域以供容置气体，通过气泵30供气，使气体从气柱23的圆锥体231顶端开孔处冒出。

通气盖24包括盖顶壁241以及延伸在盖顶壁241下部的卡持壁242，盖顶壁241中心开设有通气孔2411，以供从气柱23冒出的气体从通气孔2411排出。

卡持壁242与盖顶壁241外侧形成有卡台243，卡持壁242围成有容腔244，卡台243抵靠在周壁2251的顶端面并紧密贴合，所述卡持壁242扣设在凹槽2253内，所述通气孔2411与气柱23同轴连通。可以理解，气柱23被通气盖24盖在下部且气柱23的外周壁与容腔244之间的空间区域通过从气柱23流出的气体带动空间区域的气体排出而形成真空区域，以供芳香液进入至真空区域内并随气体以雾状形式从通气孔2411排出。

请参阅图3至图5，所述喷嘴27固设在盖体22上，喷嘴27上形成有喷雾口271，以供雾状芳香液从喷雾口271中喷出达到净化空气的效果。具体地，喷嘴27包括锥形外壳及形成在锥形外壳内与喷雾口271连通的导气管，导气管未直接对准所述通气孔2411，导气管所在的轴心线与通气孔2411所在的轴心线平行，从而使得气雾不会直接喷出，进一步提高雾化效果。

使用时，启动气泵30，气泵30开始供气，通过气管31进入至进气通道21内，气体经过进气通道21从气柱23的顶端开孔处进入至气柱23中，同时，罐体10内的气体从排气孔2256中排出至容腔244内，气体再从容腔244内通过通气孔2411排出至喷嘴27内并从喷雾口271排出，此时，气柱23的外周壁与容腔244内周壁之间形成真空区域，罐体10内的芳香液从进液管26通过出液孔2254进入至真空区域，随着气泵30继续供气，真空区域内的芳香液和气体一起呈雾状形式从通气孔2411排出至喷嘴27内，最终从喷雾口271排出，达到净化空气的效果，进而保持空气清新。喷雾预设时间后，关闭气泵30开关，雾状的芳香液在喷嘴27内侧壁冷凝成液体并沿喷嘴27内侧壁下流至下液通道224中，进而流入至罐体10内。

综上所述，本发明喷香罐便于控制操作且能够定时定量，均匀、持久地净化室内空气，净化空气效果佳，不会造成芳香液的浪费，使用时间长；其次，该喷香罐中的文氏管组件与罐体呈一体结构，结构简单，罐体内的芳香液用完后，便于文氏管组件与罐体的整体替换。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。