一种阿胶打粉机投料机构的制作方法

本发明属于阿胶打粉设备技术领域，具体涉及一种阿胶打粉机投料机构。

背景技术：

阿胶具有补血滋阴、润燥、止血，用于血虚萎黄、眩晕心悸、心烦不眠、肺燥咳嗽，越来越受到人们的喜爱。阿胶形状是规则的长方体，一般食用时用硬质工具砸碎，冲水喝，或是用传统打粉机打成粉末。阿胶的打粉成为利于人们吸收的关键步骤，传统通用的阿胶打粉机下料效率低，阿胶块的下料定位效果差，下料不稳定性，一次性能够粉碎的阿胶块少，操作复杂，且设备中物料残余过多，不易清洁及维修。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的阿胶打粉机下料稳定性差的技术问题，本发明的目的在于提供一种阿胶打粉机投料机构。

本发明采取的技术方案为：

一种阿胶打粉机投料机构，包括进料盒、压料板、磁控开关，所述进料盒包括盒体和活动盒盖，活动盒盖卡合在盒体的上端口处，在活动盒盖的中轴线处设置有放料口，沿着放料口延伸至盒体内部设置有下料腔，下料腔与放料口之间相互连通，所述压料板穿过放料口活动安装在下料腔内，活动盒盖上的放料口两侧对称设置有半月形凹槽，盒体通过下料腔分隔为左腔室和右腔室，左腔室和右腔室的底板正对粉碎辊的位置设置为拱桥弧形，左腔室或右腔室内设置有磁控开关。

进一步的，所述进料盒安装在打粉机的研磨装置上部，研磨装置的中上端平行设置有两个粉碎辊，放料口正对两个粉碎辊之间的缝隙设置。当阿胶块从放料口放入到下料腔体内时，阿胶块的底部优先卡合在粉碎辊形成的缝隙中，粉碎均匀。

进一步的，所述磁控开关内设置有磁铁，控制进料盒下部的研磨装置的启停。增加磁控开关磁铁是考虑安全因素，投料盒拿下后二级研磨装置停止工作。

进一步的，所述放料口和下料腔的截面均设置为长方形，且与阿胶块的横截面形状一致。放料口和下料腔的尺寸比阿胶块的尺寸略大，便于阿胶块顺利放置到下料腔内。

进一步的，所述压料板设置为长方体结构，且与放置在下料腔内的阿胶块的外形结构一致，压料板的厚度与下料腔的宽度一致，压料板的高度大于下料腔的高度。当阿胶块通过自身重力下料比较缓慢时，或阿胶块下落到下料腔的中下部时，即阿胶块尾端没入投料盒后，将压料板穿过落料口放置到下料腔内，施与压料块一定压力辅助下料，同时为阿胶块尾料在粉碎的过程中预防往外蹦料，提高了粉碎机工作过程中的粉碎环境。

进一步的，所述压料板的底部截面设置为倒角锥体结构。降低了与阿胶块之间的接触面积，降低了粘接度，保证了阿胶块下料均匀稳定。

进一步的，所述压料板的底部通过螺栓安装有可拆卸的防粘垫，防粘垫包括两侧对称设置的滚动毛刷和底部向下凸起的弹性胶垫。防粘垫起到防止粘接阿胶块表面物料的作用。

更进一步的，所述滚动毛刷包括转辊和刷毛，转辊从上到下呈平行且等间距排布，转辊上的刷毛设置为倒弧形弹性刷毛。滚动毛刷在用手按压压料板的过程中，滚动毛刷沿着下料腔的两侧壁向下滚动，带动转辊上的刷毛对下料腔腔壁进行清理，保证了下料腔的洁净度。

更进一步的，所述弹性胶垫和压料板之间相切设置有弹性球囊。压料板的弹性胶垫优先接触到阿胶块，进行初步按压，从而按压弹性球囊，增大了与阿胶块的接触面积，压合力度均匀，当压料板从下料腔内抽出时，弹性胶垫在弹性球囊的弹力作用下复位。

本发明的有益效果为：

本发明中的阿胶打粉机投料机构，结构新颖，活动盒盖卡合紧密性强，起到防尘和保护作用，通过落料口和下料腔为阿胶块形成下料通道，定位效果好，投料快速稳定，通过压料板和下料腔的配合，使待粉碎的阿胶块均匀稳定的下落到粉碎辊形成的缝隙中进行粉碎，压料板起到辅助下料的作用，同时，预防往外蹦料，提高了粉碎机工作过程中的粉碎环境。增加磁控开关磁铁提高了粉碎机的操作安全性能。另外，盒体起到支撑效果的同时，盒体内部形成的空腔便于储存，充分利用空间。

附图说明

图1为本发明的内部剖视图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明中防粘垫的结构示意图。

其中，1、下料腔；2、压料板；3、半月形凹槽；4、活动盒盖；5、盒体；6、磁控开关；7、滚动毛刷；8、弹性球囊；9、弹性胶垫。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种阿胶打粉机投料机构，包括进料盒、压料板2、磁控开关6，所述进料盒包括盒体5和活动盒盖4，活动盒盖4卡合在盒体5的上端口处，在活动盒盖4的中轴线处设置有放料口，沿着放料口延伸至盒体5内部设置有下料腔1，下料腔1与放料口之间相互连通，所述压料板2穿过放料口活动安装在下料腔1内，活动盒盖4上的放料口两侧对称设置有半月形凹槽3，盒体5通过下料腔1分隔为左腔室和右腔室，左腔室和右腔室的底板正对粉碎辊的位置设置为拱桥弧形，左腔室或右腔室内设置有磁控开关6。

进料盒安装在打粉机的研磨装置上部，研磨装置的中上端平行设置有两个粉碎辊，放料口正对两个粉碎辊之间的缝隙设置。当阿胶块从放料口放入到下料腔1体内时，阿胶块的底部优先卡合在粉碎辊形成的缝隙中，粉碎均匀。磁控开关6控制进料盒下部的研磨装置的启停。增加磁控开关6磁铁是考虑安全因素，投料盒拿下后二级研磨装置停止工作。

具体操作步骤：

a、速溶打粉机开启后，将放置在下料腔1内的压料板2取下，设定好倒计时间从落料口将阿胶块投入；

b、阿胶块尾端没入投料盒后，将压料板2放入投料盒的下料腔1内，预防往外蹦料，预定时间到达后重复a步骤；

c、如果阿胶较粘的话还可以用压料块下压辅助下料；

d、增加磁控开关6磁铁是考虑安全因素，投料盒拿下后二级研磨装置停止工作；

e、活动盒盖4上的半月形凹槽3的设计便于投料盒取放。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，放料口和下料腔1的截面均设置为长方形，且与阿胶块的横截面形状一致。放料口和下料腔1的尺寸比阿胶块的尺寸略大，便于阿胶块顺利放置到下料腔1内。

压料板2设置为长方体结构，且与放置在下料腔1内的阿胶块的外形结构一致，压料板2的厚度与下料腔1的宽度一致，压料板2的高度大于下料腔1的高度。当阿胶块通过自身重力下料比较缓慢时，或阿胶块下落到下料腔1的中下部时，即阿胶块尾端没入投料盒后，将压料板2穿过落料口放置到下料腔1内，施与压料块一定压力辅助下料，同时为阿胶块尾料在粉碎的过程中预防往外蹦料，提高了粉碎机工作过程中的粉碎环境。

压料板2的底部截面设置为倒角锥体结构。降低了与阿胶块之间的接触面积，降低了粘接度，保证了阿胶块下料均匀稳定。

实施例3

在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图4所示，压料板2的底部通过螺栓安装有可拆卸的防粘垫，防粘垫包括两侧对称设置的滚动毛刷7和底部向下凸起的弹性胶垫9。防粘垫起到防止粘接阿胶块表面物料的作用。

滚动毛刷7包括转辊和刷毛，转辊从上到下呈平行且等间距排布，转辊上的刷毛设置为倒弧形弹性刷毛。滚动毛刷7在用手按压压料板2的过程中，滚动毛刷7沿着下料腔1的两侧壁向下滚动，带动转辊上的刷毛对下料腔1腔壁进行清理，保证了下料腔1的洁净度。

弹性胶垫9和压料板2之间相切设置有弹性球囊8。压料板2的弹性胶垫9优先接触到阿胶块，进行初步按压，从而按压弹性球囊8，增大了与阿胶块的接触面积，压合力度均匀，当压料板2从下料腔1内抽出时，弹性胶垫9在弹性球囊8的弹力作用下复位。

以上所述并非是对本发明的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。