本发明涉及中药炮制
技术领域：
，具体而言，涉及一种姜半夏及其炮制方法。
背景技术：
：半夏，天南星科半夏的干燥块茎，呈圆球形、半圆球形或偏斜状，直径0.6-1.5cm；顶端有凹陷的茎痕，周围密布麻点状根痕；下面钝圆，较光滑。质坚实，断面洁白，富粉性。气微，味辛辣、麻舌而刺喉；辛、温，有毒；归脾、胃、肺经。主要功效及作用是：燥湿化痰，降逆止呕，消痞散结；用于痰厥头痛，呕吐反胃，湿痰寒痰，咳喘痰多，痰饮眩悸，风痰眩晕，胸脘痞闷，梅核气；外治痈肿痰核。半夏有毒，生食0.1-1.8g即可引起中毒；对口腔、喉头、消化道粘膜均可引起强烈刺激；服少量可使口舌麻木，多量则烧痛肿胀、不能发声、呕吐、全身麻木、呼吸迟缓而不整、痉挛、呼吸困难，最后麻痹而死；服生半夏多量可导致永久失音。因半夏毒性较大，需经炮制后使用，依炮制方法不同分为姜半夏、清半夏、法半夏等。目前，姜半夏的炮制主要采用先用清水将半夏浸透心，再放入姜汁和白矾的混合液中煎煮的方法，此方法白矾残留量高，不易操作，生产效率低，生产周期长。有鉴于此，特提出本发明。技术实现要素：本发明的第一目的在于提供一种姜半夏的炮制方法，所述的姜半夏的炮制方法操作简单，生产周期短，生产效率高，适合大规模工业化生产，能够消除半夏的有毒成分并保证所得姜半夏产品的有效成分充分保留，同时有效降低所得姜半夏产品的白矾残留量。本发明的第二目的在于提供一种采用上述的姜半夏的炮制方法制备得到的姜半夏产品，所述的姜半夏产品有效成分含量高，药用价值高，白矾残留量低。为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：一种姜半夏的炮制方法，将生半夏在白矾姜汁中加压浸泡后洗去残留白矾，再加压加热处理，得到姜半夏产品。本发明采用将生半夏在白矾姜汁中加压浸泡后洗去残留白矾，再加压加热处理的特殊方式得到姜半夏产品，有效解决了现有技术中，白矾残留量高，不易操作，生产周期长，生产效率低的问题；本发明姜半夏的炮制方法操作简单，生产周期短，生产效率高，适合大规模工业化生产，能够消除半夏的有毒成分并保证所得姜半夏产品的有效成分充分保留，同时有效降低所得姜半夏产品的白矾残留量。优选地，所述白矾姜汁通过将白矾加入到生姜煎煮液中，搅拌均匀得到。优选地，所述加压浸泡为在常压基础上加压0.10-0.30MPa，浸泡6-9h。进一步优选地，所述加压浸泡为在常压基础上加压0.15-0.25MPa，浸泡6-7h。更进一步优选地，所述加压浸泡为在常压基础上加压0.20MPa，浸泡7h。优选地，所述加压加热处理为在常压基础上加压0.06-0.12MPa,在110-125℃下蒸制1-3h。进一步优选地，所述加压加热处理为在常压基础上加压0.08-0.10MPa,在114-122℃下蒸制1.5-2.5h。更进一步优选地，所述加压加热处理为在常压基础上加压0.09MPa,在117-119℃下蒸制2h。进一步优选地，所述生姜煎煮液通过煎煮生姜切片得到。更进一步优选地，所述生姜与生半夏的质量比为1:2-6，优选为1:3-5，进一步优选为1:4。更进一步优选地，所述煎煮生姜切片用水量为生姜切片质量的6-9倍，优选为生姜切片质量的7-8倍，进一步优选为生姜切片质量的7.5倍；更进一步优选地，煎煮时间为2-4h，优选为2.5-3.5h，进一步优选为3h。进一步优选地，所述白矾与生半夏的质量比为1-3:25，优选为2-3:25，进一步优选为2:25。进一步优选地，所述加压浸泡和加压加热处理分别在润药机中进行。采用上述的一种姜半夏的炮制方法制备得到的姜半夏产品。本发明所得姜半夏产品有效成分含量高，药用价值高，白矾残留量低。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明采用将生半夏在白矾姜汁中加压浸泡后洗去残留白矾，再加压加热处理的特殊方式得到姜半夏产品，有效解决了现有技术中，白矾残留量高，不易操作，生产周期长，生产效率低的问题；本发明姜半夏的炮制方法操作简单，生产周期短，生产效率高，适合大规模工业化生产，能够消除半夏的有毒成分并保证所得姜半夏产品的有效成分充分保留，同时有效降低所得姜半夏产品的白矾残留量。本发明所得姜半夏产品有效成分含量高，药用价值高，白矾残留量低。具体实施方式下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。本发明提供了一种姜半夏的炮制方法，将生半夏在白矾姜汁中加压浸泡后洗去残留白矾，再加压加热处理，得到姜半夏产品。本发明采用将生半夏在白矾姜汁中加压浸泡后洗去残留白矾，再加压加热处理的特殊方式得到姜半夏产品，有效解决了现有技术中，白矾残留量高，不易操作，生产周期长，生产效率低的问题；本发明姜半夏的炮制方法操作简单，生产周期短，生产效率高，适合大规模工业化生产，能够消除半夏的有毒成分并保证所得姜半夏产品的有效成分充分保留，同时有效降低所得姜半夏产品的白矾残留量。优选地，对生半夏药材先进行筛选。进一步优选使用直径1cm以上的生半夏作为原料。优选地，所述白矾姜汁通过将白矾加入到生姜煎煮液中，搅拌均匀得到。优选地，所述加压浸泡为在常压基础上加压0.10-0.30MPa，浸泡6-9h。进一步优选地，所述加压浸泡为在常压基础上加压0.15-0.25MPa，浸泡6-7h。更进一步优选地，所述加压浸泡为在常压基础上加压0.20MPa，浸泡7h。对生半夏碱性炮制过程中使用白矾，能够有效抑制生半夏中的有效成分在炮制过程中被浸出，导致所得姜半夏产品的品质下降；本发明采用特定浸泡方式，采用白矾姜汁对姜半夏进行浸泡，同时施加特定压力，能够有效防止半夏中的有效成分被浸出，并且浸泡过程在常温下进行，浸泡后的残留白矾容易通过清洗方式去除，能够有效降低所得姜半夏产品中的白矾的残余量，还有效避免了传统工艺姜汁与白矾共煮半夏时易出现的粘锅糊底。进一步优选地，至内无干心，口尝微有麻舌感时，弃浸泡液，取出半夏。优选地，所述加压加热处理为在常压基础上加压0.06-0.12MPa,在110-125℃下蒸制1-3h。进一步优选地，所述加压加热处理为在常压基础上加压0.08-0.10MPa,在114-122℃下蒸制1.5-2.5h。更进一步优选地，所述加压加热处理为在常压基础上加压0.09MPa,在117-119℃下蒸制2h。本发明进一步采用加压加热处理的方式对白矾姜汁浸泡后的半夏进行进一步处理，可以对半夏进行进一步的炮制；本发明采用的是在特定压力和温度下蒸制的方式对半夏进行进一步炮制，采用蒸制的方式能够有效避免传统煎制可能导致的半夏中的有效成分的浸出损失，同时本发明蒸制的原料并没有使用白矾，有效避免了所得姜半夏产品中的白矾残留；采用特定压力和温度对白矾姜汁浸泡后的半夏进行进一步处理，能够充分保证炮制效果，同时避免半夏中的有效成分的浸出损失以及所得姜半夏产品中的白矾残留，还有效避免了传统工艺姜汁与白矾共煮半夏时易出现的粘锅糊底；此外，采用特定压力和温度对白矾姜汁浸泡后的半夏进行进一步处理，也能够通过对压力和温度的调整，来控制所得姜半夏产品的颜色，满足实际需求。进一步优选地，所述生姜煎煮液通过煎煮生姜切片得到。更进一步优选地，所述煎煮生姜切片用水量为生姜切片质量的6-9倍，优选为生姜切片质量的7-8倍，进一步优选为生姜切片质量的7.5倍；更进一步优选地，煎煮时间为2-4h，优选为2.5-3.5h，进一步优选为3h。更进一步优选地，所述生姜与生半夏的质量比为1:2-6，优选为1:3-5，进一步优选为1:4。采用特定用水量和煎煮时间制备得到的生姜煎煮液，对特定用量的生半夏进行炮制，能够有效保证炮制效果，去除生半夏中的毒性成分，使其能够充分发挥药用效果。进一步优选地，所述白矾与生半夏的质量比为1-3:25，优选为2-3:25，进一步优选为2:25。白矾为矿物明矾石经加工提炼而成的结晶。主要化学成分为十二水合硫酸铝钾。矿物质中药，外用能解毒杀虫，燥湿止痒；内用止血，止泻，化痰。主治：中风；癫痫；喉痹；疥癣湿疮；痈疽肿毒；水火烫伤；口舌生疮；烂弦风眼；聤耳流脓；鼻中息肉；疮痔疼痛；崩漏；衄血；损伤出血；久泻玖痢；带下阴痒；脱肛；子宫下垂等。白矾性味酸涩，寒，有微毒，可少量食用。故有抗菌作用、收敛作用等，可用做中药。白矾的主要成份是十二水合硫酸铝钾，在被人食用后，基本不能排出体外，它将永远沉积在人体内。明矾中的铝不是人体需要的微量元素，过量摄入会影响人体对铁、钙等成分的吸收，从而导致贫血和骨质疏松，毒副作用主要表现为明矾可以杀死脑细胞，使人提前出现脑萎缩、痴呆等症状。2015版中国药典规定白矾的用量为12.5％，白矾用量越大，姜半夏中白矾残留量越高；本发明采用特定用量的白矾，符合2015版中国药典所规定得白矾用量，能够充分保证在浸泡过程中，半夏的有效成分不会浸出损失。进一步优选地，所述加压浸泡和加压加热处理分别在润药机中进行。采用润药机进行加压浸泡和加压加热处理，大大缩短了所需的炮制时间，有效提升了生产效率。优选地，所述加压加热处理后的姜半夏在室温下摊晾、切片、干燥，得到姜半夏产品。进一步优选地，所述摊晾时间为1-3h，优选为1.5-2.5h，进一步优选为2h。进一步优选地，所述干燥的干燥温度为85℃以下，优选为80℃以下，进一步优选为75℃以下。采用上述的一种姜半夏的炮制方法制备得到的姜半夏产品。本发明所得姜半夏产品有效成分含量高，药用价值高，白矾残留量低。实施例1一种姜半夏的炮制方法，包括如下步骤：1)将半夏药材过筛，选取直径1cm以上的1kg半夏；2)取167g生姜切片后，置于夹层锅中，加1kg的水进行煎煮，煎煮时间为2h，过滤取生姜煎煮液，补足减失重量，放冷，备用；3)将40g白矾加入到步骤2)所得生姜煎煮液中，搅拌均匀得白矾姜汁；4)将步骤3)所得的白矾姜汁和生半夏置于润药机中在常压基础上加压0.10MPa，浸泡6h，至内无干心，口尝微有麻舌感时，弃浸泡液，取出所得姜半夏；5)加水清洗，除去白矾姜汁浸泡后的姜半夏上残留的白矾；6)将清洗后的姜半夏放于蒸盘置于润药机中在常压基础上加压0.06MPa,在110-114℃下蒸制1h；7)置于室温下摊晾1h、切片、85℃以下温度干燥，得到一种姜半夏产品。实施例2一种姜半夏的炮制方法，包括如下步骤：1)将半夏药材过筛，选取直径1cm以上的1kg半夏；2)取500g生姜切片后，置于夹层锅中，加4.5kg的水进行煎煮，煎煮时间为4h，过滤取生姜煎煮液，补足减失重量，放冷，备用；3)将120g白矾加入到步骤2)所得生姜煎煮液中，搅拌均匀得白矾姜汁；4)将步骤3)所得的白矾姜汁和生半夏置于润药机中在常压基础上加压0.30MPa，浸泡9h，至内无干心，口尝微有麻舌感时，弃浸泡液，取出所得姜半夏；5)加水清洗，除去白矾姜汁浸泡后的姜半夏上残留的白矾；6)将清洗后的姜半夏放于蒸盘置于润药机中在常压基础上加压0.12MPa,在122-125℃下蒸制3h；7)置于室温下摊晾3h、切片、85℃以下温度干燥，得到一种姜半夏产品。实施例3一种姜半夏的炮制方法，包括如下步骤：1)将半夏药材过筛，选取直径1cm以上的1kg半夏；2)取200g生姜切片后，置于夹层锅中，加1.4kg的水进行煎煮，煎煮时间为2.5h，过滤取生姜煎煮液，补足减失重量，放冷，备用；3)将80g白矾加入到步骤2)所得生姜煎煮液中，搅拌均匀得白矾姜汁；4)将步骤3)所得的白矾姜汁和生半夏置于润药机中在常压基础上加压0.15MPa，浸泡6h，至内无干心，口尝微有麻舌感时，弃浸泡液，取出所得姜半夏；5)加水清洗，除去白矾姜汁浸泡后的姜半夏上残留的白矾；6)将清洗后的姜半夏放于蒸盘置于润药机中在常压基础上加压0.08MPa,在114-117℃下蒸制1.5h；7)置于室温下摊晾1.5h、切片、80℃以下温度干燥，得到一种姜半夏产品。实施例4一种姜半夏的炮制方法，包括如下步骤：1)将半夏药材过筛，选取直径1cm以上的1kg半夏；2)取333g生姜切片后，置于夹层锅中，加2.7kg的水进行煎煮，煎煮时间为3.5h，过滤取生姜煎煮液，补足减失重量，放冷，备用；3)将120g白矾加入到步骤2)所得生姜煎煮液中，搅拌均匀得白矾姜汁；4)将步骤3)所得的白矾姜汁和生半夏置于润药机中在常压基础上加压0.25MPa，浸泡7h，至内无干心，口尝微有麻舌感时，弃浸泡液，取出所得姜半夏；5)加水清洗，除去白矾姜汁浸泡后的姜半夏上残留的白矾；6)将清洗后的姜半夏放于蒸盘置于润药机中在常压基础上加压0.10MPa,在119-122℃下蒸制2.5h；7)置于室温下摊晾2.5h、切片、80℃以下温度干燥，得到一种姜半夏产品。实施例5一种姜半夏的炮制方法，包括如下步骤：1)将半夏药材过筛，选取直径1cm以上的1kg半夏；2)取250g生姜切片后，置于夹层锅中，加1.9kg的水进行煎煮，煎煮时间为3h，过滤取生姜煎煮液，补足减失重量，放冷，备用；3)将80g白矾加入到步骤2)所得生姜煎煮液中，搅拌均匀得白矾姜汁；4)将步骤3)所得的白矾姜汁和生半夏置于润药机中在常压基础上加压0.20MPa，浸泡7h，至内无干心，口尝微有麻舌感时，弃浸泡液，取出所得姜半夏；5)加水清洗，除去白矾姜汁浸泡后的姜半夏上残留的白矾；6)将清洗后的姜半夏放于蒸盘置于润药机中在常压基础上加压0.09MPa,在117-119℃下蒸制2h；7)置于室温下摊晾2h、切片、75℃以下温度干燥，得到一种姜半夏产品。采用《姜半夏炮制工艺及其质量规范化研究》(刘逊，南京中医药大学)所记载的方法，对本发明所得姜半夏产品(干燥后磨粉)进行白矾残留量的检查，结果如表1所示：表1本发明姜半夏产品白矾残留量实施例白矾残留量％实施例10.29实施例20.21实施例30.48实施例40.31实施例50.30通过表1可以看出，本发明姜半夏产品的白矾残留量在0.5％以下，而《姜半夏炮制工艺及其质量规范化研究》对于现有技术中采用常规炮制方法得到的姜半夏产品进行了白矾残留量检测，平均值为6.67％，最低为3.49％，最高为9.92％，采用本发明炮制方法制备得到的姜半夏产品相比现有技术中采用常规炮制方法得到的姜半夏产品，其白矾残留量得到了有效降低。采用《姜半夏炮制工艺及其质量规范化研究》(刘逊，南京中医药大学)所记载的方法，对本发明所得姜半夏产品(干燥后磨粉)的灰分含量进行测定，结果如表2所示：表2本发明姜半夏产品的灰分含量实施例灰分含量％实施例11.21实施例21.19实施例31.42实施例41.27实施例51.24通过表2可以看出，本发明姜半夏产品的灰分含量在1.5％以下，而《姜半夏炮制工艺及其质量规范化研究》对于现有技术中采用常规炮制方法得到的姜半夏产品进行了灰分含量的测定，平均值为6.22％，最低为5.27％，最高为7.75％；在姜半夏的制备过程中使用了白矾，可能导致灰分含量相对较高，但采用本发明炮制方法制备得到的姜半夏产品相比现有技术中采用常规炮制方法得到的姜半夏产品，有效降低了白矾残留量得到，同时也降低了所得姜半夏产品中的灰分含量。采用《姜半夏炮制工艺及其质量规范化研究》(刘逊，南京中医药大学)所记载的方法，对本发明所得姜半夏产品(干燥后磨粉)分别进行水浸出物含量和醇浸出物含量的测定，结果分别如表3和表4所示：表3本发明姜半夏产品水浸出物含量表4本发明姜半夏产品醇浸出物含量实施例醇浸出物含量％实施例11.93实施例22.05实施例32.14实施例42.18实施例52.31通过表3和表4可以看出，本发明姜半夏产品的水浸出物含量在20％以上，而《姜半夏炮制工艺及其质量规范化研究》对于现有技术中采用常规炮制方法得到的姜半夏产品进行了水浸出物含量检测，平均值为13.53％，最低为8.51％，最高为19.26％；本发明姜半夏产品的醇浸出物含量在1.9％以上，而《姜半夏炮制工艺及其质量规范化研究》对于现有技术中采用常规炮制方法得到的姜半夏产品进行了醇浸出物含量检测，平均值为0.69％，最低为0.39％，最高为1.22％；采用本发明炮制方法制备得到的姜半夏产品相比现有技术中采用常规炮制方法得到的姜半夏产品，其水浸出物含量和醇浸出物含量更高，说明本发明姜半夏的炮制方法充分避免了半夏中的有效成分在炮制过程中的损失。尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。当前第1页1 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