一种医疗床床板的制作方法

本实用新型涉及医疗用品领域，具体涉及一种医疗床床板。

背景技术：

现有技术中，医疗床的床板通常是采用一整块板材通过冲压工艺一体成型的，该方法通常适用于规格尺寸标准、大批量生产的工艺。而若需加工小批量的非标尺寸规格时，则需重新开发模具进行加工，重新开发模具成本较大，得不偿失。而且，采用整块板材进行冲压的过程中，为了一体成型，在倒角位置通常会产生向两侧边的一个拉力，导致倒角部位承受应力能力较差，在使用过程中，受到外力碰撞时，倒角位置极易造成变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种医疗床床板，该床板结构分成了面板主体与补角两个部分，从而适用于任意规格床板的制造，同时补角部分是另外加工而成的，承受应力能力强，受到外界碰撞时，不易变形。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种医疗床床板，包括面板主体，所述面板主体包括面板与侧板，所述侧板沿面板的各侧边向下弯折形成，所述面板上相邻的侧边间设有倒角部，相邻所述侧板的相邻侧边与所述倒角部间构成一豁口，所述床板还包括填充在所述豁口处的补角，所述补角与所述豁口的形状相匹配。

优选地，所述补角的两侧边均采用点焊的方式分别与所述豁口处相邻两个侧板的相邻侧边相连接。

优选地，所述面板主体是由板材依次经过剪板、冲切、折弯工序制成的。

优选地，所述补角是由板材依次经冲裁落料、冲裁成型两道工序制成的。

优选地，所述倒角部为圆弧形倒角，所述面板上与所述倒角部相邻的两侧边分别与所述倒角部的外边缘相外切。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的医疗床床板，采用了面板主体与补角两部分组成，从而适用于加工任意规格的床板，大大减少了开发模具所使用的成本，与现有技术相比，本实用新型的床板在使用过程中，床板的任意两条侧边间的倒角位置处的承受应力能力强，受到外界碰撞时，不易发生变形。

附图说明

图1为本实用新型所述的医疗床床板中面板主体的结构示意图；

图2为本实用新型所述的医疗床床板中补角的结构示意图；

其中：10、面板主体；1、面板；2、侧板；3、豁口；20、补角。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

一种医疗床床板，该床板包括面板主体10。参见图1所示，该面板主体10包括面板1及侧板2，该侧板2是沿面板1的各侧边向下弯折形成的，该面板1上相邻的两条侧边间设有倒角部，相邻侧板2的相邻侧边与倒角部间构成一豁口3，该床板还包括填充在豁口3处的补角20，该补角20与豁口3的形状相匹配，参见图2所示，补角20的两侧边均采用点焊的方式分别与豁口3处相邻侧板2的相邻侧边相连接。

这里，通过将床板分成面板主体10与补角20两部分，与现有技术相比，在制作不同规格的床板时，无需另外开模，只需改变面板主体10的尺寸即可，大大减小了开模成本，同时，通过另外设置补角20，使得床板在日常的使用过程中，床板上的倒角处所承受的应力能力增强，在受外力碰撞时，不易发生变形。

这里，该倒角部为圆弧形倒角，面板1上与该倒角部相邻的两侧边分别与该倒角部的外侧边缘相外切。

这里，面板主体10是由板材经剪板机按照面板主体10展开状态下的尺寸剪板，而后采用冲床对面板主体10的各个角按尺寸进行冲切形成豁口3，最后用折弯机根据所需，对面板1的各侧边进行弯折形成侧板2，从而完成面板主体10的制作。而补角20则采用了冲裁落料、冲裁成型两道工序制成。在面板主体10与补角20加工完毕后，采用点焊的方式将补角20的两个侧边分别与豁口3处相邻两侧板2的相邻侧边相焊接即可，工序简单，易于实施。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。