带有压垫的贴膜式组合盖的制作方法与工艺

本实用新型涉及医药包装技术领域，具体涉及一种带有压垫的贴膜式组合盖。

背景技术：
输液治疗已经在医疗活动中得到较为普遍的应用，输液方式经过了从开放式、半开放式到全封闭式的发展过程，而输液器随之由开始的玻璃瓶转变为如今的非PVC复合膜软袋。为实现加药和输液，软袋中一般设有输液塞和加药塞。现有技术中主要有两种方案，一种使输液塞和加药塞独立设置，采用两个橡胶塞，此方案生产成本较大；另一种则是输液和加药共用一个橡胶塞，此方案容易造成污染。因此，需要一种密封性能好、免污染、造价低、方便实用的输液袋组合盖。

技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有压垫的贴膜式组合盖。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种带有压垫的贴膜式组合盖，包括外盖、胶塞、压垫以及贴膜，其特征在于，所述外盖包括外盖盖体和设置在所述外盖盖体上方的胶塞室，所述胶塞室的底部的两端设置有加药区和输液区；所述胶塞设置在所述胶塞室内并且与所述胶塞室的内壁紧密贴合；所述压垫设置在所述胶塞室内，并且所述压垫的下表面与所述胶塞的上表面紧密贴合，所述压垫的上表面与所述胶塞室的上表面齐平；所述贴膜紧密贴合于所述压垫的上表面以及所述胶塞室外部侧面。进一步地，其特征在于，所述外盖盖体具有阶梯状的第一突出外缘和第二突出外缘，所述第一突出外缘上沿所述胶塞室的纵向方向设置有弧形凹陷，所述弧形凹陷的两端限定了一对对称的台阶；所述第二突出外缘上设置有一圈凹槽，所述一圈凹槽上设置有多个加强筋，所述外盖盖体与所述胶塞室一体成型。进一步地，所述胶塞室的外部轮廓为对称的多边形结构，所述胶塞室具有一对高于所述胶塞室的上表面的对称侧壁，所述对称侧壁的中间位置设置有V型凹槽，所述胶塞室包括胶塞容纳部和压垫容纳部，所述胶塞和所述压垫分别设置在所述胶塞容纳部和所述压垫容纳部内。进一步地，所述胶塞的上表面的边缘及中间位置处分别设置有上凹槽，所述上凹槽与所述压垫的下表面的边缘及中间位置处分别设置的第一凸卡圈相配合；所述胶塞的下表面的边缘及中间位置处分别设置有下凹槽，所述下凹槽与所述胶塞容纳部的底部的边缘及中间位置处分别设置的第二凸卡圈相配合。进一步地，所述胶塞室的所述压垫容纳部内周设置有卡槽，所述压垫两侧的外周设置有卡扣，所述卡扣与所述卡槽相配合。进一步地，对所述卡槽和所述卡扣相接触的地方进行超声焊或热焊处理。进一步地，所述胶塞的上表面设置有一对上凹坑，所述胶塞的下表面设置有一对下凹坑，所述压垫的两端设置有一对圆通孔，所述上凹坑和所述下凹坑分别与所述加药区、输液区以及所述压垫的所述一对圆通孔相对应。进一步地，所述外盖由聚丙烯材料制成，所述胶塞由异戊橡胶制成。进一步地，所述胶塞由热塑性弹性体橡胶制成。进一步地，所述贴膜为铝箔或塑料贴膜，或者所述贴膜是透明的、银色的或金色的复合膜。与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：本实用新型的组合盖只有一个胶塞室，简化了产品的生产工艺，降低了生产成本；本实用新型的组合盖只需一个胶塞，胶塞上设置有分别用于加药和输液的隔开的凹坑，将加药区和输液区隔开可以避免药液污染，同时胶塞上的上凹槽、下凹槽分别与胶塞室和压垫的凸卡圈相配合，使胶塞室、胶塞及压垫紧密配合，具有良好的密封效果；另外，本实用新型的贴膜经热焊处理，密封效果好，大大降低了漏液的风险。附图说明图1是本实用新型的带有压垫的贴膜式组合盖的俯视图；图2是沿图1中A-A方向的剖视图；图3是沿图1中B-B方向的剖视图；图4是本实用新型的带有压垫的贴膜式组合盖的外盖的立体图；图5是本实用新型的带有压垫的贴膜式组合盖的外盖的另一立体图；图6是本实用新型的带有压垫的贴膜式组合盖的外盖的侧视图；图7是本实用新型的带有压垫的贴膜式组合盖的外盖的剖视图；图8是本实用新型的带有压垫的贴膜式组合盖的胶塞的剖视图；图9是本实用新型的带有压垫的贴膜式组合盖的压垫的俯视图；图10是本实用新型的带有压垫的贴膜式组合盖的压垫的剖视图。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1-3所示，本实用新型的带有压垫的贴膜式组合盖包括外盖1、胶塞2、压垫3以及贴膜4。如图4-6所示，外盖1包括外盖盖体10和设置在外盖盖体10上的胶塞室12，胶塞室12的底部的两端设置有加药区120和输液区121。外盖盖体10具有阶梯状的第一突出外缘101和第二突出外缘102。第一突出外缘101上沿胶塞室12的纵向方向设置有弧形凹陷103，弧形凹陷103的两端限定了一对对称的台阶104，台阶104用于在流水线上与输液袋焊接时起到定位的作用；第二突出外缘102上设置有一圈凹槽105，一圈凹槽105上设置有多个加强筋106，起到加固的作用。胶塞室12的外部轮廓为对称的多边形结构，胶塞室12具有一对高于胶塞室12的上表面的对称侧壁122，对称侧壁122的中间位置设置有V型凹槽123。如图7所示，胶塞室12实质上包括胶塞容纳部126和压垫容纳部127，胶塞室12的胶塞容纳部126的底部边缘及中间位置处分别设置有第二凸卡圈124，胶塞室12的压垫容纳部127的内周设置有卡槽125。如图8所示，胶塞2的上表面的边缘及中间位置设置有上凹槽21，胶塞的下表面的边缘及中间位置处设置有下凹槽22，胶塞2的上表面还设置有一对上凹坑23，胶塞的下表面设置有一对下凹坑24。如图9-10所示，压垫3的下表面的边缘及中间位置处分别设置有第一凸卡圈31，压垫3的上表面还设置有一对圆通孔32，压垫3两侧的外周进一步设置有卡扣33，压垫3的上表面为水平面。本实用新型的带有压垫的贴膜式组合盖的外盖1、胶塞2、压垫3以及贴膜4的配合关系为：胶塞2置于外盖1的胶塞室12的胶塞容纳部126内，压垫3压紧胶塞2置于胶塞室12的压垫容纳部127内，并通过压垫3上的卡扣33与胶塞室12的压垫容纳部127内的卡槽125相配合，使压垫3固定在胶塞室12的压垫容纳部127内，然后，对压垫3上的卡扣33和胶塞室12的压垫容纳部127内的卡槽125相接触的地方进行超声焊或热焊处理，从而进一步保证在使用组合盖的过程中压垫3能够非常牢固地固定在胶塞室12的压垫容纳部127内，因此避免出现压垫3脱落的情况。此时，胶塞2的上凹槽21与压垫3的第一凸卡圈31相配合，胶塞2的下凹槽22与胶塞室12的胶塞容纳部126的第二凸卡圈124相配合，因此胶塞2与胶塞室12的内壁以及压垫3的下表面紧密贴合，进而对胶塞2形成一定的挤压，达到良好的密封效果。同时，外盖1的胶塞室12的加药区120和输液区121、胶塞2的上凹坑23和下凹坑24、以及压垫3的上表面的圆通孔32分别对应。如图1-3所示，贴膜4经热焊后密封贴合于压垫3的上表面上，同样地，经热焊后贴膜4的两端向下折叠焊接在胶塞室12的外部侧面。上述工艺使贴膜4能够有效地防止漏液，防止药液污染。在一优选实施例中，本实用新型的带有压垫的贴膜式组合盖的外盖盖体10与胶塞室12一体成型，外盖1由聚丙烯材料制成，胶塞2由异戊橡胶制成或胶塞2由热塑性弹性体橡胶例如聚苯乙烯类热塑性弹性体制成，贴膜4为铝箔或塑料贴膜，或者所述贴膜4是透明的、银色的或金色的复合膜，带有压垫的贴膜式组合盖可以为29mm带有压垫的贴膜式组合盖。本实用新型的带有压垫的贴膜式组合盖结构简单，既解决了一体式加药塞容易造成加药和输液污染的问题，又解决了分别设置加药塞造成的成本增大、使用不方便的问题，不但避免了加药的药水对输液针的污染，而且也避免了橡胶塞对药液的污染，使用方便。以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。