管腔缝合引导器的制作方法

本发明涉及一种医疗器械领域，具体涉及到管腔缝合引导装置。

背景技术：

目前，临床上手术中使用止血夹夹持后的管腔如胆管或血管，处于前后壁相互贴合不易分开,闭合状态管腔缝合过程中，易发生刺伤甚至缝合一侧管腔壁，临床上对管腔的缝合仍以手工缝合为主，手工缝合过程中管腔在止血钳夹持下呈现闭合状态，而且受操作空间和位置的限制，缝合时进针深度，起针角度都有较高的要求，血管缝合难度大，无论是损伤管腔内膜还是管腔缝闭都会造成缝合失败。

技术实现要素：

在管腔缝合引导器的固定托板(9)两侧利用引导架转动铆钉(10)固定两组引导架(2)，引导架(2) 上装有固定位卡丝(4) ，在引导架(2)的引导架导管(207)中装配有第一膨胀导丝推杆(3)，引导架导管(207)的直径2mm4mm，引导架弯管(208)长度8mm12mm，当推动第一膨胀导丝推杆(3)，隐藏在引导架弯管(208)内的膨胀导丝(303)被推出，其膨胀导丝(303)预制的弧形导丝膨胀，拉回第一膨胀导丝推杆(3)膨胀导丝(303)的弧形导丝被收纳在引导架弯管(208)内；管腔缝合引导器零件包括：固定夹(1)、引导架(2)、第一膨胀导丝推杆 (3)、固定位卡丝(4)、固定位卡丝(5)、引导架(6) 、第二膨胀导丝推杆 (7)固定夹弹性胶圈(8)、固定托板(9)、引导架转动铆钉(10)；引导架(2)由板金与金属管件焊接组成, 在弧形条状的上下两侧各有对称方形片折转成槽形，槽形开口方向与C弧形条开口一致,在弧形条的下部槽形方片的两个方片上个有一圆孔引导架卡丝上孔(205)与引导架卡丝下孔(206) ，其两个孔不在一个轴线上；弧形条的上部槽形方形片的两个侧向方形片上个有对称的竖孔上端一侧接横孔，上部槽形开口方向与C弧形条开口相反；在弧形条的正上方有一引导架转动孔(201) ，下方有一引导架固定卡凸点(202)；固定夹（1）为A字形，A字尖部分开，分开两侧有横槽防止滑脱，A字形中部两侧为三角形，角尖相连，延A字边一侧有长薄片下连圆柱中有开槽，圆柱顶部有环为固定夹固定托板卡勾（101）。

本发明优点在于可隔离管腔壁，避免过度进针将管腔前、后壁缝合。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为本发明实施例的爆炸图；

图3为本发明实施例的说明图；

图4为本发明实施例的引导架与膨胀导丝推杆组合图；

图5为本发明实施例的管腔缝合引导器图；

图6、7、8为本发明实施例的引导架说明图；

图9、10为本发明实施例的膨胀导丝推杆说明图；

图11为本发明实施例的固定托板说明图；

图12为本发明实施例的固定夹说明图。

【图号对照说明】

1—固定夹、101—固定夹固定托板卡勾、102—固定夹手柄、102—固定夹弹性胶圈卡槽；

2—引导架、201—引导架转动孔、202—引导架固定卡凸点、203—引导架卡槽、204—引导架弧片、205—引导架卡丝上孔、206—引导架卡丝下孔、207—引导架导管、208—引导架弯管；

3—第一膨胀导丝推杆、301—推杆手环、302—圆柱推杆圆柱、303—膨胀导丝；

4—固定位卡丝、401—卡丝下钩、402—卡丝上钩、402—卡丝横杆；

5—固定位卡丝；

6—引导架；

7—第二膨胀导丝推杆；

8—固定夹弹性胶圈；

9—固定托板、901—固定托板固定夹孔、902—固定托板引导架转动孔、903—固定托板引导架固定卡孔；

10—引导架转动铆钉。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术方案、创新特征、予以说明，以下实施例结合附图对本发明作具体阐述。

结合图1、2、3、4、5对本发明的使用方法及结构进行说明：在管腔缝合引导装置上端有固定夹(1)，固定夹弹性胶圈卡槽(102)上装有固定夹弹性胶圈(8)，可将管腔缝合引导装置夹在手术覆盖无纺布上固定，这样可将管腔缝合引导装置悬挂在所需位置，固定夹(1)的另一端通过固定夹固定托板卡勾(101)将固定托板(9)挂住，固定托板(9)两侧利用引导架转动铆钉(10)固定两组引导架(2)，在引导架(2)的引导架导管(207)中装配有第一膨胀导丝推杆(3)组成，引导架(2)引导架导管(207)的直径2mm，引导架弯管(208)长度8mm12mm，这个长度可防止缝合挂在膨胀导丝(303)上；进一步叙述：图4所述第一膨胀导丝推杆(3)与引导架(2)当推动第一膨胀导丝推杆(3)，隐藏在引导架弯管(208)内的膨胀导丝(303)被推出，其膨胀导丝(303)预制的弧形导丝膨胀将血管撑开固定，再缝合后拉回第一膨胀导丝推杆(3)，膨胀导丝(303)的弧形导丝被收纳在引导架弯管(208)内。

本发明的使用方法为：由于固定托板(9)两侧各有可转动引导架(2)，引导架(2) 上装有固定位卡丝(4) ；将一引导架(2)引导架弯管(208)部分插入第一血管血管内，推出第一膨胀导丝推杆(3)，膨胀导丝(303)在引导架弯管(208)外膨胀，操作者在近引导架弯管(208)拐弯处固定第一针；继而，用另一根引导架(2)引导架弯管(208)部分插入第一管腔的管内，推出第一膨胀导丝推杆(3)，膨胀导丝(303)在引导架弯管(208)外膨胀，也在近引导架弯管(208)拐弯处固定第二针，再后，去相对点顺序缝合；缝合一侧的最后针，不作拉紧缝线，拉回第一膨胀导丝推杆(3)，使膨胀导丝(303)的弧形导丝收纳在引导架弯管(208)内，再用手挤压引导架弧片(204)，被挤压引导架弧片(204)带动引导架(2)上的固定位卡丝(4)，延引导架卡槽(203)向上滑入导架卡槽(203)横孔处图1、8所示，使引导架(2)长度缩短5mm，该引导架(2)与另一侧的引导架(6)形成轴线错位，这样，利用引导架(2)上的引导架转动孔(201)在固定托板(9)上旋转，使引导架弯管(208)撤出管腔，而后，将针线缝合另一侧管腔，带上针后，同样拉回第一膨胀导丝推杆(3)，使膨胀导丝(303)的弧形导丝收纳在引导架弯管(208)内，并将引导架(6)撤出，缝线拉紧打结后完成管腔缝合。

所示在实施例中零件包括：固定夹(1)、引导架(2)、第一膨胀导丝推杆 (3)、固定位卡丝(4)、固定位卡丝(5)、引导架(6) 、第二膨胀导丝推杆 (7)固定夹弹性胶圈(8)、固定托板(9)、引导架转动铆钉(10)。

图6、7、8 引导架(2)由板金与金属管件焊接组成,如图所示其中部加工为弧形条片,在上下两侧各有对称方片折转成槽形,在弧形条的下部槽形方形片的两个方形片上，各有一圆孔,如图7、8中的引导架卡丝上孔(205)、引导架卡丝下孔(206) 所示其两个孔不在一个轴线上，槽形开口方向与C弧形条开口一致,这与固定位卡丝下钩(401)、固定位卡丝上钩(402)相互对应，这使其固定位卡丝(4)固定不转动，再叙述在弧形条的上部槽形方形片的两个侧向方形片上个有对称的竖孔上端一侧接横孔，上部槽形开口方向与C弧形条开口相反；在弧形条的正上方有一引导架转动孔(201)与固定托板引导架转动孔(901)配合，引导架转动孔(201)的下方冲压出一引导架固定卡凸点(202)，它与固定托板引导架固定卡孔(903)配合使用，实现引导架(2)定位。

图9、10为第一膨胀导丝推杆（3），图9中为膨胀导丝(303)的弧形导丝收纳在引导架弯管(208)内的导丝随管型的状态；图10是膨胀导丝(303)的弧形导丝被推出引导架弯管(208)外，其呈现弧形膨开形状，改图中推杆手环（301）用于推拉使用，圆柱推杆圆柱（302），它将导丝固定，膨胀导丝（303）单根直径0.2mm0.5mm。

在图11中固定托板（9）的固定托板固定夹孔（901）用于放置固定夹（1），在固定托板（9）固定托板引导架转动孔（902）的两侧，用引导架转动铆钉于（10）装配引导架（2），固定托板引导架固定卡孔（903）。

在图12为固定夹（1）为A字形，A字尖部分开，分开两侧有横槽防止滑脱，A字形中部两侧为三角形，角尖相连，延A字边一侧有长薄片下连圆柱中有开槽，圆柱顶部有环为固定夹固定托板卡勾（101），用于固定在固定托板（9）上；固定夹手柄（102），固定夹弹性胶圈卡槽（6），用于放置固定夹弹性胶圈（8），使其实现固定夹的功能。

通过本发明作出的详细说明，未尽之处非限定本发明。对于本领域技术人员而言，对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也同样属于本发明的保护范围之内。