一种蒸脸器的旋转喷头结构的制作方法

本实用新型涉及蒸汽美容设备领域，特指一种蒸脸器的旋转喷头结构。

背景技术：

在天气干燥的季节，人体脸部皮肤缺水快，容易干燥，出现裂开损伤等情况，为此，市面上推出专门为人体脸部皮肤补水加湿用的蒸脸器，该蒸脸器一般由水箱、发生器以及喷头组成，使用前先往水箱内加水，通过发生器加热产生汽雾，从喷头喷出，从而对人体脸部进行补水加湿等护理功效。由于蒸脸器的体积小巧、方便易用，十分受广大群众及女士们所喜爱，让蒸脸器设备发展越来越火热。

现有技术的蒸脸器，为了改变汽雾喷出的方向，将喷头设置成可旋转式的喷头，具体地，通过蒸汽导管将汽雾从发生器传送到喷头的内部，再通过喷头自身的旋转设置，从而改变喷口的方向，让汽雾从不同角度喷出。但目前的旋转喷头结构，由于汽雾停留在喷头内部的时间较长，导致汽雾流失或减弱，以此通过牺牲汽雾的损耗，换取喷出方向的转变，严重地降低了蒸脸器发生器产生的汽雾使用率，已不符合现今蒸脸设备发展的需求。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种新型的蒸脸器旋转喷头结构，从结构上改进，在不增加制造成本的前提下，直接改变汽雾的喷出方向，不让汽雾流失或损耗，有效地提高产出汽雾的使用效率。

为了达到上述目的给出，本实用新型的技术方案：

一种蒸脸器的旋转喷头结构，包括喷头、喷头座，以及从蒸汽发生器延伸出来的蒸汽导管，所述喷头嵌接于喷头座上，所述喷头顶部设有喷口；所述喷头为半球状的罩体，两侧设有转轴，喷口底部设有向下延伸的连接管；所述喷头座设有圆弧状的凹槽，凹槽侧壁设有轴孔，凹槽底部设有穿孔；所述喷头通过转轴与轴孔套接固定于喷头座内，并在喷头座内轴向旋转运动；所述蒸汽导管穿过所述穿孔与连接管套接,蒸汽导管上还设有可伸缩活动驱使导管变向的折叠部。

本实用新型的蒸脸器旋转喷头结构，与现有技术相比，所述喷头的喷口底部设有向下延伸的连接管，所述连接管直接与蒸汽导管套接固定。同时，所述蒸汽导管上设有可伸缩活动驱使导管变向的折叠部，让蒸汽导管可实现伸缩变向，当喷头在喷头座内轴向旋转时，所述蒸汽导管可随着喷头的旋转而变形，改变输出的汽雾方向。由于喷头是通过喷口底部 的连接管直接与蒸汽导管套接，汽雾不会停留在喷头内造成流失或减弱，而是直接从发生器产生后直接通过蒸汽导管到喷头的喷口，让汽雾完整地喷出。本实用新型蒸脸器的旋转喷头结构，改变传统的牺牲汽雾损耗，换取改变喷射方向的方式，利用具有可伸缩变形的蒸汽导管，直接与喷头的喷口连接，蒸汽导管可随着喷头的旋转而改变喷射角度，将发生器产生的汽雾完整地喷出，有效地提高汽雾的使用效率。

进一步的，所述折叠部为蒸汽导管上的一道或多道折痕，所述折痕将蒸汽导管分成上管和下管，所述上管以折痕为轴心作变向运动。所述蒸汽导管通过所述折痕，实现管体变形，改变输送汽雾的方向，有效地将发生器产生的汽雾完整地输出喷口。

再进一步的，所述凹槽开口与喷头座相配合，呈平面开口或斜向开口。所述凹槽的开口，可随喷头座设于蒸脸器上的情况而设置，形成平面开口或斜向开口。

对喷头的旋转范围作改进，所述凹槽内还设有用于限制喷头旋转角度的定位块，以便控制所述喷头的旋转范围。

在上述基础上，所述喷头底部设有限位沿，所述限位沿与定位块相互配合，控制喷头的旋转角度。通过喷头底部的限位沿与喷头座凹槽上的定位块相互配合，互相搁置，从而更好地实现对喷头旋转角度的控制，及喷射角度的定位。

进一步的，所述旋转喷头结构还包括可拆卸式的喷嘴，所述喷嘴呈圆锥形，并套接于所述喷口上。让用户可根据实际使用情况，选择安装或拆卸清洗喷嘴。另外，由于喷嘴为圆锥形设计，有效地将汽雾集中再喷出，加强喷射效果。

再进一步的，所述喷嘴内还设有将汽雾集中输出的集汽罩，所述集汽罩设有相互连接的栅格和出汽口，所述出汽口为半月形的出汽管道，并设于集汽罩表面一侧。通过集汽罩的栅格将汽雾过滤，再集中到所述出汽口后喷出，以便进一步提高汽雾的喷射效果。

附图说明

图1为应用本实用新型旋转喷头结构的蒸脸器立体图；

图2为本实用新型的蒸脸器爆炸图；

图3为本实用新型蒸脸器的旋转喷头结构视图；

图4为本实用新型旋转喷头结构的喷头立体图；

图5为本实用新型旋转喷头结构的喷头侧视图；

图6为本实用新型旋转喷头结构的喷头座立体图；

图7为本实用新型旋转喷头结构的蒸汽导管立体图；

图8为本实用新型旋转喷头结构的喷嘴爆炸图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型蒸脸器的旋转喷头结构。

如图1至2所示，该蒸脸器，包括外壳1，外壳1内设有发生器2和水箱3。所述外壳1包括上盖11和底盘12，上盖11顶部设有翻盖13，所述外壳1内还包括本实用新型的旋转喷头结构。

具体地，如图3至8所示，所述旋转喷头结构包括喷头4、喷头座5，以及连接于喷头4与发生器2之间的蒸汽导管6。

所述喷头4为半球状的罩体，嵌接于喷头座5上，喷头4顶部设有喷口41，两侧设有转轴42；喷口41底部设有向下延伸的连接管411。

所述喷头座5设于上盖11上，喷头座5内设有圆弧状的凹槽51，所述凹槽51侧壁设有轴孔511，底部设有穿孔512；所述喷头4通过转轴42与轴孔511套接，固定于喷头座5内，并在喷头座5内轴向旋转运动，将汽雾往不同方向喷出。

所述蒸汽导管6穿过所述穿孔512与连接管411套接,蒸汽导管6上还设有可伸缩活动驱使导管变向的折叠部61，将发生器2产生的汽雾传输到喷头4的喷口41。

由于所述蒸汽导管6上设有可伸缩活动驱使导管变向的折叠部61，让蒸汽导管6可实现伸缩变向，当喷头4在喷头座5内轴向旋转时，所述蒸汽导管6可随着喷头4的旋转而变形，改变输出的汽雾方向。而且，喷头4是通过喷口41底部的连接管411直接与蒸汽导管6套接，汽雾不会停留在喷头4内造成流失或减弱，而是直接从发生器2产生后直接通过蒸汽导管6到喷头4的喷口41，将汽雾完整地喷出，有效地提高汽雾的使用效率。

优选地，所述喷头座5的凹槽51内还设有用于限制喷头4旋转角度的定位块513。相配合地，所述喷头4底部设有限位沿43，所述限位沿43与定位块513相互配合，从而控制及定位喷头4的旋转角度。

如图7所示，所述折叠部61为蒸汽导管6上的一道或多道折痕610，所述折痕610将蒸汽导管6分成上管62和下管63，所述上管61以折痕610为轴心作变向运动，从而让蒸汽导管6实现变形，改变输送汽雾的方向，将发生器2产生的汽雾完整地输出喷口41。

如图8所示，所述喷嘴7呈圆锥形，并为可拆卸式套接于喷口41上，以便用户根据使用情况，选择安装或拆卸清洗。另外，由于喷嘴7为圆锥形设计，有效地将汽雾集中再喷出，加强喷射效果。

优选地，所述喷嘴7内还设有将汽雾集中输出的集汽罩71，所述集汽罩71设有相互连接的栅格711和出汽口712，所述出汽口712为半月形的出汽管道，并设于集汽罩71表面一侧。通过集汽罩71的栅格711将汽雾过滤，再集中到所述出汽口712后喷出，以便进一步提高汽雾的喷射效果。

为了加强控制汽雾的喷射范围作优化，如图2至6所示，所述上盖11顶部呈斜面设置，所述喷头座5的凹槽51与上盖11相配合，呈斜向开口。同时，所述喷头4的喷口41设于喷头4顶部的一侧，喷头4底部两端的限位沿43，呈前低后高的斜面设置，以便与喷头座5内的定位块513配合，控制喷头4的旋转角度及汽雾的喷出范围。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。