一种医用镊子的制作方法

本实用新形涉及一种医疗器械，具体为一种医用镊子。

背景技术：

为了防止交叉感染，在医疗中使用的金属镊子早已淘汰，目前多使用一次性塑料镊子，本实用新型发明人曾经设计一种一体式镊子，由上镊身和下镊身组成，上镊身与下镊身的镊尾端连接并且二者一次注塑成型，再在上镊身与下镊身注塑出模后尚未冷却时，由工作人员人工将上下镊身以镊尾连接处为轴旋转180度再贴合压紧，形成成品。这种方式无法用自动化机械自动装配。这就增加了人工作业强度，使得产品生产效率降低，装配质量差，成品率低，因此成本较高。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种医用镊子，这种镊通过结构的改进可以适应自动化装配的要求，降低人工成本，提高生产效率和产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种医用镊子，包括上镊身和下镊身，上镊身的镊尾端通过一连接部，连接在下镊身的镊尾侧表面并与下镊身一体成型并在连接部背离镊尾一侧通过凸凹卡合结构插卡在一起。

所述卡合结构可以包括上镊身镊尾两侧设有的扣合边，下镊身镊尾两侧设有与扣合边凹凸配合的缺口。

进一步地，所述下镊身镊尾两侧的缺口在靠近镊尾一侧从上到下为向镊尾方向倾斜的导向斜面。

更进一步的，所述卡合结构还可以包括上镊身上的通孔，下镊身对应通孔设有凸起，凸起与所述通孔能够插接配合。

更进一步地，下镊身上卡合用的凸起自根部到顶端方向由镊尾向镊头方向倾斜，对应地上镊身上的通孔也采用与其吻合的斜孔。

更进一步的，所述上镊身两侧面设有限位边，所述下镊身两侧边设有定位边，上镊身与下镊身握合时两定位边容纳在两限位边之间。

更进一步的，所述上镊身和下镊身均在与镊尾连接处设有镊孔。

更进一步的，所述上镊身和下镊身的镊头底面均设有镊齿。

更进一步的，所述下镊身的镊尾端为圆弧形。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型镊子结构，由于上镊身尾端是通过连接部连接在下镊身镊尾侧表面一次注塑成型，注塑时两者大体成直角或锐角，注塑成型未完全冷却前可以通过模内组装技术实现机械化自动装配，提高生产效率，节省人工成本，并且降低次品率，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型医用一次性镊子的结构示意图；

图2是上镊身和下镊身未压合前的状态局部示意图；

图3是图1中所示的下镊身的俯视图；

图4是图1中所示上镊身的仰视图。

图中：

1、上镊身；11、镊尾端；12、扣合边；13、通孔；14、限位边；2、下镊身；21、连接片；22、下镊身镊尾端；23、平台；24、缺口；25、凸起；26、定位边；3、镊孔；4、镊齿。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图1-4所示，一种医用镊子，包括上镊身1和下镊身2，上镊身1的镊尾端11连接在下镊身2的镊尾上侧表面并与下镊身2一体成型，连接处与下身镊尾端22有距离；具体的，所述下镊身2镊尾的上侧表面是通过一较薄的连接片21与上镊身1连接为一体，以实现一次注塑成型和保持上下镊身的成对；所述连接片21与下镊身镊尾端22有一定间距以在下镊身镊尾端22形成一小段平台23，使其在上镊身1和下镊身2通过连接片21一次注塑成型时两者如图2所示大体垂直，可以在生产线上的通过成熟的模内组装技术实现自动装配，压合上镊身1和下镊身2，使连接片21弯曲并进一步使卡合结构卡合在一起形成镊子成品，减少人工作业强度，可实现自动化生产，提高生产效率，并保证装配精度提高产品质量和成品率。

本实施例作为一个最佳实施例，其凸凹卡合结构包括上镊身1镊尾两侧设有向下的扣合边12，下镊身2镊尾两侧设有恰与扣合边12凹凸配合的缺口24，使得所述上镊身1和下镊身2的镊尾压合时候彼此限位、导向和固定，不发生偏离，且通过凸凹配合提高连接强度。为进一步加强连接稳定性，所述上镊身1上在两个所述扣合边1之间设有通孔13，下镊身2上在两缺口24之间设有凸起25，凸起25与所述通孔13恰能够插接配合，以对上镊身1和下镊身2在镊尾处的连接起到紧固和卡锁作用，防止后期上镊身1与下镊身2连接面由于压合不紧密而分离。本实施例中优选的所述凸起25和通孔13的横截面为矩形，也可以是圆形或其他多边形，本发实用新型不做唯一限定。

当然，在其他可选择的实施例中也可以只采用其中一种卡合结构，或者其他类似原理的凸凹卡合结构。

如图2所示，作为最佳实施例，下镊身2上卡合用的凸起25自根部到顶端方向由镊尾向镊头方向倾斜，对应地上镊身1上的通孔13也采用与其吻合的斜孔。其优点在于，该倾斜设置，在上下镊身之间产生夹紧力使得装配好后的上、下镊身不容易分离，而由于装配时是在注塑成型未完全冷却前压合，仍然能够保证顺利装配。同样的，如图1和图2所示，在下镊身上的缺口24在靠近镊尾一侧从上到下为向镊尾方向倾斜的导向斜面，在上镊身1扣合边12靠近镊头一侧也采用导向斜面，避免装配时上镊身以连接片21处为轴旋转卡入时的干涉影响装配和压紧。

所述上镊身1两侧面设有限位边14，所述下镊身2两侧边设有定位边26，上镊身1与下镊身2握合时两定位边26恰容纳在两限位边14之间，两者之间的定位和导向作用，使得在使用时，上镊身1与下镊身2捏合过程中不会发生左右错位偏离，镊头部准对性强。

所述上镊身1和下镊身2均在与镊尾连接处设有弧形缺口以形成镊孔3，镊孔3的存在作为弹性变形部位保证了上下镊身的弹性变形和复位，即在上镊身1与下镊身2握合时更加富有弹性，握合度更大。同时在手术完成后可以由该镊孔3处容易地掰断成为一次性镊子，避免被污染的镊子重复使用，提手术安全性。

所述上镊身1和下镊身2的镊头底面均设有镊齿4，提高镊子夹持物品的稳定性能。

所述下镊身1的镊尾端22为圆弧形，使握持舒适。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。