瞄准器用钻套的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种瞄准器用钻套。

背景技术：

目前，在临床上治疗骨折、骨头先天性发育不良或者骨裂等情况，都需要在骨头上打入螺钉进行固定，在装入螺钉前，需要先对骨头进行打孔，为了能够对骨头准确打孔，需要用到瞄准器，瞄准器包括固定在钢板上的瞄准架，瞄准架上安装有用于导向的钻套，打孔装置伸入钻套内对骨头进行打孔。现有的钻套通过卡簧与瞄准架插接(瞄准架套装在钻套外)，这种安装方式具有以下缺陷：1、卡簧容易变形，安装不稳定；2、钻套外圈与瞄准架上的插孔内圈松紧不一，3、如果安装不当，卡簧容易蹦出，4、卡簧采用镍钛合金材料，成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术采用卡簧固定钻套与瞄准架不稳定的缺陷，本实用新型提供一种瞄准器用钻套。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种瞄准器用钻套，用于安装在瞄准架上，瞄准架上开设有钻套安装孔，所述钻套安装孔为通孔，所述瞄准器用钻套包括钻套主体，钻套主体的外圈设置有涨紧结构，所述钻套主体过钻套主体的外圈的涨紧结构插接在钻套安装孔内，所述钻套主体先进入钻套安装孔的一端为钻套主体的前端，钻套主体后进入钻套安装孔的一端为钻套主体的后端，钻套主体的前端至后端开设有螺钉瞄准孔，螺钉瞄准孔为通孔。本实用新型的瞄准器用钻套通过钻套主体外圈的涨紧结构插入钻套安装孔内，涨紧结构涨紧后钻套主体与瞄准架固定连接，钻头穿过螺钉瞄准孔，对骨头进行打孔。涨紧的方式不仅安装方便，而且稳定，钻套主体与钻套安装孔之间不易产生松紧不一。

进一步，具体地，所述涨紧结构为对称设置在钻套主体外圈的多个卡爪，卡爪与钻套主体外壁之间形成有卡槽，卡爪的端部为自由端，卡爪的根部与钻套主体的外壁一体结构，卡爪的外侧具有凸部，凸部靠近卡爪的端部，所述多个卡爪上的多个凸部的最凸点在同一圆周上，所述同一圆周的直径为d1，钻套安装孔的内径为d2，d2略小于d1。由于d2略小于d1，钻套主体插入钻套安装孔后，钻套安装孔会对凸部产生挤压，由于卡爪与钻套主体外壁之间形成有卡槽，对凸部的挤压能够使得卡爪端部向卡槽靠拢，由于力的作用是相互的凸部对钻套安装孔内圈也有因挤压产生的涨开力，从而使得卡爪涨紧在钻套安装孔内。

为了使得钻套主体的前端能够伸出螺钉瞄准孔，且便于钻套主体插入螺钉瞄准孔，所述卡爪的端部朝向钻套主体的后端，卡爪的根部朝向钻套主体的前端，所述钻套主体的外圈还设置有锥面，锥面相对于卡爪更靠近钻套主体的前端，锥面从前向后的外径逐渐递增，锥面的最大外径为d3，d3略小于d2。

所述钻套主体的外圈上还设有外凸的卡台，所述卡台位于卡爪的后方，钻套安装孔内圈设置有与卡台配合的限位台阶。卡台能够卡接在限位台阶上，与卡爪的涨紧配合使用，能够使得钻套与瞄准架更加稳固，不易错位。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的瞄准器用钻套，改变了传统采用卡簧固定钻套和瞄准架的方式，通过在钻套主体外圈设置涨紧结构，实现钻套与瞄准架的固定，不仅安装方便，而且采用涨紧方式更加稳定，钻套主体与钻套安装孔之间不易产生周向的松紧不一，彻底避免了卡簧弹出的现象的发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型瞄准架的结构示意图。

图2是图1中的A处放大图。

图3是本实用新型瞄准器用钻套的结构示意图。

图4是图3中的B处放大图。

图5是本实用新型瞄准器用钻套的立体结构示意图。

图6是本实用新型瞄准器用钻套的装配结构示意图。

图7是图6的C-C剖视图。

图中：1、瞄准架，11、钻套安装孔，111、限位台阶，2、钻套主体，21、螺钉瞄准孔，22、卡爪，221、凸部，23、卡槽，24、锥面，25、卡台。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、2所示，是本实用新型最优实施例，一种瞄准器用钻套，用于安装在瞄准架1上，瞄准架1上开设有钻套安装孔11，钻套安装孔11为通孔，瞄准器用钻套包括钻套主体2，钻套主体2的外圈设置有涨紧结构，钻套主体2通过钻套主体2的外圈的涨紧结构插接在钻套安装孔11内，钻套主体2先进入钻套安装孔11的一端为钻套主体2的前端，钻套主体2后进入钻套安装孔11的一端为钻套主体2的后端，钻套主体2的前端至后端开设有螺钉瞄准孔21，螺钉瞄准孔21为通孔。

涨紧结构为对称设置在钻套主体2外圈的多个卡爪22，多个卡爪22周向均布优选为四个卡爪22，卡爪22与钻套主体2外壁之间形成有卡槽23，卡爪22的端部为自由端，卡爪的根部与钻套主体2的外壁一体结构，卡爪22的外侧具有凸部221，凸部221靠近卡爪22的端部，多个卡爪22上的多个凸部221的最凸点在同一圆周上，同一圆周的直径为d1(凸部221未被挤压的直径)，钻套安装孔11的内径为d2，d2略小于d1。

卡爪22的端部朝向钻套主体2的后端，卡爪的根部朝向钻套主体2的前端，钻套主体2的外圈还设置有锥面24，锥面24相对于卡爪22更靠近钻套主体2的前端，锥面24从前向后的外径逐渐递增，锥面24的最大外径为d3，d3略小于d2。锥面24前的钻套主体外径小于锥面24后的钻套主体外径。

钻套主体2的外圈上还设有外凸的卡台25，卡台25位于卡爪22的后方，钻套安装孔11内圈设置有与卡台25配合的限位台阶111。

钻套主体2的卡台25的后方外形大致为方形，由于该方形部分不需要进入钻套安装孔11内，因此其外形结构并不仅限于此。

使用时：钻套主体2的前端先进入钻套安装孔11内，卡爪22的通过限位台阶111后钻套安装孔11的内圈开设对卡爪22的凸部221产生挤压，由于卡爪22与钻套主体2外壁之间形成有卡槽23，因此对凸部221的挤压能够使得卡爪22端部向卡槽23靠拢，由于力的作用是相互的凸部221对钻套安装孔11内圈也有因挤压产生的涨开力，从而使得卡爪22涨紧在钻套安装孔内，当卡台25卡接在限位台阶111上后，能够进一步限制钻套主体2向前移动，此时钻孔装置可以伸入螺钉瞄准孔21内，对骨头进行打孔。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。