一种枯矾煅制设备的制作方法

本实用新型涉及中药炮制技术领域，尤其涉及一种枯矾煅制设备。

背景技术：

枯矾，是白矾煅制后失去结晶水而成，为不透明、白色、蜂窝状固体块状物或细粉，质轻，疏松，手捻易碎，味淡，有颗粒感。枯矾用于燥湿敛疮、生肌止血,是治疗湿疹、湿疮、疮疡久溃不敛、出血等病症的常用药。

传统的枯矾煅制方法是将白矾放入铁锅或其它器皿内，用炭火煅烧制得。此方法往往造成“污底”、“夹生”、“结顶”等现象，煅制效率低；在用炭火煅烧的过程中， 产生大量浓烟，严重污染环境，影响人员健康；这种方式因为温度不可控而使锅体持续升温，导致锅底下垂或穿孔，一口新锅煅制一到两次就无法再使用，造成煅制成本高；锅底铁屑脱落粘连枯矾，导致枯矾变黄变黑而影响质量。

针对传统方法的上述不足现，也出现了许多改进方法，如使用不同材质的器皿、采用烤箱烤制法、采用电热鼓风干燥箱炮制法、低温恒压干燥法等，但要高效稳定地生产出高质量的枯矾仍比较困难，现有的设备和方法较难得到广泛应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种枯矾煅制设备，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种枯矾煅制设备，包括外壳、处理室、加热单元、保温单元和温度控制单元，其中，所述处理室、加热单元、保温单元和温度控制单元均位于外壳内，所述处理室位于外壳内的上部，所述加热单元位于处理室底部，所述保温单元位于处理室和加热单元的外周，所述温度控制单元包括温度传感器、显示屏和控制按钮，所述温度传感器与显示屏和控制按钮电连接。

本实用新型采用上述结构的煅制设备，可以解决现有技术中存在的诸多问题。

作为优选的技术方案：所述处理室为底部平坦的圆柱体状。

本申请的实用新型人通过大量实验发现，处理室的形状对于白矾的煅制效果有重要影响，针对白矾的物料变化及煅制量和煅制时间综合考虑，优选采用底部平坦的具有一定直径和一定高度的圆柱体作为处理室，因为煅制量和煅制时间的不合理都会影响成品的质量，而处理室的结构和形状很大程度上决定了调整煅制量和煅制时间。

作为优选的技术方案：所述加热单元为电阻丝和E型热电偶。即采用电加热的方式，不会产生大量烟雾，而且设置有保温单元，能耗小，符合现代化绿色生产的要求。

作为优选的技术方案：所述保温单元包括轻质耐火砖、高铝搁丝砖和硅酸铝保温毯，其中，轻质耐火砖铺满处理室和加热单元的外周和底部，高铝搁丝砖位于处理室底部与轻质耐火砖之间，硅酸铝保温毯包裹于处理室和加热单元外周的轻质耐火砖外侧。上述材料和结构，保证了良好的耐火度、高温抗侵蚀能力及保温性能。

该保温单元可以更好地在煅制过程中达到白矾物理变化的既定温度，且控制维持在既定温度，避免超过既定温度而造成枯矾变性。

作为优选的技术方案：所述温度传感器为两个，分别位于处理室内部和处理室底部，并各自连接温度显示屏和设置按钮，保证了对物料温度控制的稳定性。

作为进一步优选的技术方案：还包括胶木座，所述胶木座固定于所述处理室底部的轻质耐火砖内；还包括支撑立脚，所述支撑立脚与所述保温单元的底部连接，所述胶木座用于加热单元、保温单元和温度控制单元电连接的接线绝缘座，其个数优选为6只。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

a.通过实验对比，传统铁锅煅制法，每人每小时煅制4kg白矾，而采用此实用新型，每人每小时煅制13kg白矾，大大提高了煅制效率，煅制效率提高了2倍以上；

b. 通过实验对比，传统铁锅煅制法，人工单价为4.5元/人/kg成品，而采用此实用新型，人工单价为1.4元/人/kg成品，大大节约了人工成本，人工成本降低了68%以上；

c.传统铁锅煅制法，安全隐患大，可能引起火灾，有损人员健康，而此实用新型大大降低了火灾发生率，避免了煤烟对员工身体健康的影响；

d.传统方法生火搭锅准备时间长，清场卫生难做且耗时，而此实用新型准备时间短，煅制效率高，清场相对容易、彻底；

e.传统方法煅制出的成品颜色不均一，含杂质多，本实用新型煅制出的成品颜色均一，质量稳定；

f.传统方法造成生产环境较差，监管风险大，而此实用新型改善了车间的生产环境，使其符合GMP要求，降低了监管风险；

g.此实用新型不产生大量烟雾，煅制设备通过电热式加热，能耗小，操作方便，符合现代化绿色环保生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的煅制设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的煅制设备的另一视图。

图中：1、处理室；2、轻质耐火砖；3、硅酸铝保温毯；4、E型热电偶；5、0Cr25Al5电热丝；6、胶木座；7、支撑立脚；8、角铁；9、外壳；10、高铝搁丝砖。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

一种枯矾煅制设备，参见图1和图2，包括外壳9、处理室1、加热单元、保温单元和温度控制单元；

本实施例的外壳9和处理室1均采用不锈钢材质，处理室1为底部平坦的圆柱体状，其直径φ1200mm，高度为150mm；

加热单元为一支E型热电偶4和三支0Cr25Al5电热丝5；

保温单元包括高铝搁丝砖10、轻质耐火砖2和硅酸铝保温毯3，其中，轻质耐火砖2共七百五十块，轻质耐火砖2铺设于处理室1的外周和底部，轻质耐火砖2同时铺设于E型热电偶4的外周和0Cr25Al5电热丝5的底部，高铝搁丝砖10共六十块，高铝搁丝砖10位于处理室1底部与轻质耐火砖2之间，硅酸铝保温毯3共0.5㎡，硅酸铝保温毯3包裹于处理室1和加热单元外周的轻质耐火砖2外侧；

温度控制单元包括温度传感器、显示屏和控制按钮，所述温度传感器与显示屏和控制按钮电连接，所述温度传感器为两个，分别位于处理室1内部和处理室1底部，并各自连接温度显示屏和设置按钮；

其中，处理室1、加热单元、保温单元和温度控制单元均位于外壳9内，处理室1位于外壳9内的上部；外壳9的四周设置有A₃角铁；

0Cr25Al5电热丝5位于处理室1底部，保温单元位于处理室1和加热单元的外周；

还包括胶木座6，胶木座6共六只，胶木座6固定于处理室1底部的轻质耐火砖2内，胶木,6用于加热单元、保温单元和温度控制单元电连接的接线绝缘座；还包括A₃支撑立脚7，支撑立脚7与保温单元的底部连接。

实施例2：

本实施例是采用实施例1的设备进行枯矾煅制方法，其步骤为：称取13kg原料白矾，待用；开启实施例1的煅制设备，设置处理室1内部温度为200℃，设置处理室1底部温度为350℃；将13kg白矾投入处理室1内，温度显示屏达到目标温度后开始煅制计时；煅制1小时后，成白色、疏松、呈蜂窝状，质轻，手捻易碎，关闭设备，收集成品枯矾，称重6.5kg；煅制效率提高了2倍以上，得到的成品颜色均一，质量稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。