本实用新型涉及一种医疗器械，具体涉及一种输液瓶圆形阵列自动换针输液装置。
背景技术：
随着社会的发展，人们对医疗条件的要求越来越高，但是由于医疗工作者数量的有限， 逐步提高医疗器械的自动化水平是大势所趋。有些患者在输液时需要分别输入多瓶或多袋药品，目前，需要护理工作者在每一瓶药品输入完毕后手动更换，在输液患者比较多时，这将占据护理工作者很多时间和体力，若是可以实现自动将输液管液体输入端的扎针更换到不同的吊瓶上，必将在一定程度上减少护理工作者的劳动强度，这也对提升医疗器械的自动化程度具有积极意义。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、自动化程度高、安全卫生、节约时间、节省体力的输液瓶圆形阵列自动换针输液装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：输液瓶圆形阵列自动换针输液装置，包括自下而上依次水平设置的底座、固定盘、转盘和压盘，底座上表面与固定盘下表面之间通过沿垂直方向设置的连接杆固定连接，底座上表面设有下轴承座，固定盘的中心处设有与下轴承座上下对应的上轴承座，上轴承座与下轴承座之间转动设有转轴，转盘和压盘套设在转轴上，转盘与转轴固定连接，转轴上设有位于转盘下方并用于支撑转盘的支撑套，转盘上设有用于容纳倒置放置输液瓶的筒体，筒体的中心线与转轴平行，筒体沿转轴中心线圆形阵列设置至少6个，转盘上在每个筒体内开设有上下通透的瓶口通孔，转轴上端螺纹连接有位于压盘上方的锁紧螺母；
固定盘上设有用于驱动转轴转动的动力驱动机构、支杆和自动扎针机构，支杆与转轴平行，支杆上设有用于监控输液瓶内液体量的传感器和用于对输液瓶瓶口塞外表面消毒的消毒刷。
动力驱动机构包括设在固定盘上的步进电机和同轴向设在转轴上的从动带轮，步进电机的主轴上端设有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动连接。
自动扎针机构包括垂直设在固定盘上的气缸和位于气缸左右两侧的导柱，气缸的活塞杆和导柱均与转轴平行，两根导柱上滑动设有安装架，安装架底部与气缸的活塞杆上端固定连接，安装架上固定设有扎针电机，安装架上转动设有与转轴平行的空心轴，空心轴下部同轴向设有从动齿轮，扎针电机的主轴上水平设有与从动齿轮啮合的主动齿轮，空心轴上端同轴向连接有扎针，空心轴下端同轴向连接有快速接头，扎针表面沿轴线方向设有螺旋凸棱条。
瓶口通孔的中心线、消毒刷的位置和扎针的中心线均位于同一个圆柱体的母线上。
采用上述技术方案，本实用新型的工作原理和过程为：先将输液管的进口连接到空心轴下端的快速接头上，然后将压盘向上抬起，把输液瓶倒置放到筒体内，每个筒体内均放置一瓶装满药液的输液瓶，输液瓶的瓶口向下穿过瓶口通孔，然后，拧动锁紧螺母使压盘向下紧压所有的输液瓶顶部。使其中一个输液瓶的瓶塞位于扎针的正上方，启动气缸，气缸向上推动安装架沿两根导柱向上移动的同时，扎针电机启动，扎针电机通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮通过空心轴带动扎针旋转，由于扎针外表面设有螺旋凸棱条，并且具有向上的推力，扎针向上旋转刺破瓶塞伸入到输液瓶内，气缸和扎针电机均停止，然后就可以正常进行输液。传感器监控到输液瓶内的液体将要输完时，发出信号给控制单元，控制单元给气缸发出命令，扎针电机翻转，气缸的活塞杆向下拉动安装架，扎针退出该输液瓶，接着步进电机通过主动带轮带动从动带轮，从动带轮带动转轴旋转，转轴带动转盘和压盘转动，转盘带动筒体和输液瓶转动，消毒刷先将输液瓶的瓶口的瓶塞表面进行擦拭消毒后，待另一个输液瓶的瓶口转到扎针的正上方时，步进电机停止，然后气缸和扎针电机均启动，驱动扎针在转动的同时向上移动，待扎针伸入到这个输液瓶内后，气缸和扎针电机停止。这一个输液瓶输完后，按照上述过程，再自动进行换针。
连接杆起到支撑并使固定盘保持不动的作用。上轴承座和下轴承座的设置，使转轴在旋转过程中受力均衡。压盘起到限定输液瓶位置的作用，避免扎针向上扎入瓶塞时输液瓶向上移动，确保扎针过程的稳定性。扎针采用旋转扎入的方式，这样可以减小扎入的阻力。
综上所述，本实用新型设计合理、结构简单，自动化程度高，在扎针前对瓶口进行消毒，安全卫生，充分减轻了护理人员的劳动强度，并节约了大量时间，充分提高了医疗服务的效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的输液瓶圆形阵列自动换针输液装置，包括自下而上依次水平设置的底座1、固定盘2、转盘3和压盘4，底座1上表面与固定盘2下表面之间通过沿垂直方向设置的连接杆5固定连接，底座1上表面设有下轴承座6，固定盘2的中心处设有与下轴承座6上下对应的上轴承座7，上轴承座7与下轴承座6之间转动设有转轴8，转盘3和压盘4套设在转轴8上，转盘3与转轴8固定连接，转轴8上设有位于转盘3下方并用于支撑转盘3的支撑套9，转盘3上设有用于容纳倒置放置输液瓶的筒体10，筒体10的中心线与转轴8平行，筒体10沿转轴8中心线圆形阵列设置至少6个，转盘3上在每个筒体10内开设有上下通透的瓶口通孔，转轴8上端螺纹连接有位于压盘4上方的锁紧螺母11。
固定盘2上设有用于驱动转轴8转动的动力驱动机构、支杆12和自动扎针机构，支杆12与转轴8平行，支杆12上设有用于监控输液瓶内液体量的传感器13和用于对输液瓶瓶口塞外表面消毒的消毒刷14。
动力驱动机构包括设在固定盘2上的步进电机15和同轴向设在转轴8上的从动带轮16，步进电机15的主轴上端设有主动带轮17，主动带轮17与从动带轮16之间通过皮带18传动连接。
自动扎针机构包括垂直设在固定盘2上的气缸19和位于气缸19左右两侧的导柱20，气缸19的活塞杆和导柱20均与转轴8平行，两根导柱20上滑动设有安装架21，安装架21底部与气缸19的活塞杆上端固定连接，安装架21上固定设有扎针电机22，安装架21上转动设有与转轴8平行的空心轴，空心轴下部同轴向设有从动齿轮23，扎针电机22的主轴上水平设有与从动齿轮23啮合的主动齿轮24，空心轴上端同轴向连接有扎针25，空心轴下端同轴向连接有快速接头26，扎针25表面沿轴线方向设有螺旋凸棱条27。另外，在固定盘2上设置一个用于将自动扎针机构和动力驱动机构罩住的挡护筒罩28，挡护筒罩28上端边沿与转盘3下表面之间具有间隙。
瓶口通孔的中心线、消毒刷14的位置和扎针25的中心线均位于同一个圆柱体的母线上。
本实用新型的工作原理和过程为：先将输液管的进口连接到空心轴下端的快速接头26上，然后将压盘4向上抬起，把输液瓶倒置放到筒体10内，每个筒体10内均放置一瓶装满药液的输液瓶，输液瓶的瓶口向下穿过瓶口通孔，然后，拧动锁紧螺母11使压盘4向下紧压所有的输液瓶顶部。使其中一个输液瓶的瓶塞位于扎针25的正上方，启动气缸19，气缸19向上推动安装架21沿两根导柱20向上移动的同时，扎针电机22启动，扎针电机22通过主动齿轮24带动从动齿轮23转动，从动齿轮23通过空心轴带动扎针25旋转，由于扎针25外表面设有螺旋凸棱条27，并且具有向上的推力，扎针25向上旋转刺破瓶塞伸入到输液瓶内，气缸19和扎针电机22均停止，然后就可以正常进行输液。传感器13监控到输液瓶内的液体将要输完时，发出信号给控制单元（图中未示意出来，可以设在护理人员办公室，也可以设置固定盘2上），控制单元给气缸19发出命令，扎针电机22翻转，气缸19的活塞杆向下拉动安装架21，扎针25退出该输液瓶，接着步进电机15通过主动带轮17带动从动带轮16，从动带轮16带动转轴8旋转，转轴8带动转盘3和压盘4转动，转盘3带动筒体10和输液瓶转动，消毒刷14先将输液瓶的瓶口的瓶塞表面进行擦拭消毒后，待另一个输液瓶的瓶口转到扎针25的正上方时，步进电机15停止，然后气缸19和扎针电机22均启动，驱动扎针25在转动的同时向上移动，待扎针25伸入到这个输液瓶内后，气缸19和扎针电机22停止。这一个输液瓶输完后，按照上述过程，再自动进行换针。
连接杆5起到支撑并使固定盘2保持不动的作用。上轴承座7和下轴承座6的设置，使转轴8在旋转过程中受力均衡。压盘4起到限定输液瓶位置的作用，避免扎针25向上扎入瓶塞时输液瓶向上移动，确保扎针25过程的稳定性。扎针25采用旋转扎入的方式，这样可以减小扎入的阻力。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。