一次性使用管型吻合器的制作方法

本实用新型属于医疗器械领域，尤其涉及一种一次性使用管型吻合器。

背景技术：

在医学科学的外科手术中，作为医疗器械的吻合器，是必不可少的一种医疗器械，有报道称“高质量的吻合技术是决定外科手术成败的关键之一”，管型吻合器就是其中一种。管型吻合器包括固定手柄和击发手柄，通过按下击发手柄通过吻合器内的丝杠总成中的推杆推动吻合组件，从而完成吻合与切割动作。其中击发手柄活动设置在固定手柄上，且与固定手柄呈一定角度，在运输等过程中若有挤压情况，容易出现击发手柄折断的问题，造成一定的损失。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的击发手柄容易折断的缺陷，提供一种一次性使用管型吻合器。

为解决上述技术问题，本申请无所采用的技术方案为：一种一次性使用管型吻合器，包括连接管，所述连接管前端设置有吻切组件和抵钉座，所述连接管后端设置有中空的固定手柄，所述固定手柄上设置有拉动抵钉座的调节螺母和推动吻切组件工作的击发手柄，所述连接管内部设置有连接调节螺母与抵钉座、击发手柄与吻切组件的丝杠总成；所述的击发手柄包括与所述固定手柄铰接的连接部、铰接在所述连接部一端的旋转部和铰接在连接部中部的支撑部，所述支撑部末端设置有卡扣，所述的固定手柄和旋转部上均设置有与所述卡扣相匹配的卡槽，当所述旋转部和支撑部旋转至与所述连接部平行时，所述支撑部上的卡扣与所述旋转部上的卡槽相配合，使得旋转部相对所述连接部固定。

进一步地，为使得在不使用时旋转部能够与所述固定手柄固定住，所述的旋转部末端设置有扣体，所述的固定手柄上设置有与所述扣体相匹配的槽体。旋转旋转部，使其上扣体与固定手柄上的槽体配合，即可将旋转部与固定手柄固定住，使得旋转部、连接部和固定手柄之间也形成三角形稳定结构，能够进一步避免击发手柄发生折断的现象。

作为优选，所述的连接部和旋转部均为U型构件，其U型槽槽口均朝向所述固定手柄，且所述旋转部和支撑部旋转至与所述连接部平行时，所述支撑部容置于所述旋转部和连接部的U型槽内。这样使得结构更加美观，使用时与常规管型吻合器结构相似，同时能够加强击发手柄的结构强度。

进一步地，所述的支撑部也为U型构件，且其U型槽槽口的朝向与所述旋转部相同。U型构件结构强度大，能够进一步避免运输过程中在挤压下造成支撑部的断裂。

作为优选，所述的卡扣为设置在所述支撑部两侧的凸起。利用凸起作为卡扣结构，结构简单，安全有效，而且按压U型支撑部两侧，可以使得其两侧凸起相互靠拢，从而方便卡扣与卡槽脱离，操作简单。

进一步地，所述的支撑部侧壁高度大于所述旋转部的U型槽深度。当需要将支撑部的卡扣与旋转部上的卡槽脱离时，可按压突出于旋转部U型槽的支撑部侧壁，即可使得支撑部上两侧凸起相互靠拢，从而使得支撑部上的卡扣与旋转部上的卡槽脱离。

有益效果：本实用新型管型吻合器结构简单，在不使用时可以加强击发手柄的结构强度，能够使得连接部、支撑部、固定手柄之间形成三角形稳定结构，旋转部处于自由状态或与固定手柄固定形成另一个三角形稳定结构，避免运输过程中在挤压作用下，击发手柄折断的问题；同时需要使用时，支撑部能够将连接部与旋转部相对固定，从而按压旋转部即可带动连接部旋转，从而使得击发手柄像常规管型吻合器一样实现吻合与切割动作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为一次性使用管型吻合器非使用状态结构示意图；

图2是支撑部仰视图；

图3是支撑部侧视图；

图4是旋转部仰视局部剖图；

图5是一次性使用管型吻合器使用状态示意图。

图中1.连接管，2.吻切组件，3.抵钉座，4.固定手柄，5. 调节螺母，6.连接部，7.旋转部，71.扣体，72.卡槽，8.支撑部，81.卡扣。

具体实施方式

实施例1

如图1和5所示，一种一次性使用管型吻合器，包括连接管1，所述连接管1前端设置有吻切组件2和抵钉座3，所述连接管1后端设置有中空固定手柄4，所述固定手柄4上设置有拉动抵钉座3的调节螺母5和推动吻切组件2工作的击发手柄，所述连接管1内部设置有连接调节螺母5与抵钉座3、击发手柄与吻切组件2的丝杠总成；所述的击发手柄包括与所述固定手柄4铰接的连接部6、铰接在所述连接部6一端的旋转部7和铰接在连接部6中部的支撑部8，如图2和3所示，所述支撑部8末端设置有卡扣81，如图4所示，所述的固定手柄4和旋转部7上均设置有与所述卡扣81相匹配的卡槽72，如图5所示，当所述旋转部7和支撑部8旋转至与所述连接部6平行时，所述支撑部8上的卡扣81与所述旋转部7上的卡槽72相配合，使得旋转部7相对所述连接部6固定。如图4所示，所述的旋转部7末端设置有扣体71，所述的固定手柄4上设置有与所述扣体71相匹配的槽体。

具体地，如图2-4所示，所述的连接部6、旋转部7和支撑部8 均为U型构件，其U型槽槽口均朝向所述固定手柄4，且如图5所示，所述旋转部7和支撑部8旋转至与所述连接部6平行时，所述支撑部8容置于所述旋转部7和连接部6的U型槽内，且所述的支撑部8侧壁高度大于所述旋转部7的U型槽深度，所述的卡扣81为设置在所述支撑部8两侧的凸起(卡体采用相同方式设置)。

工作原理如下：如图1所示，在运输或不使用的状态下，沿连接部6旋转支撑部8和旋转部7，使支撑部8的卡扣81与固定手柄4上的卡槽72相配合固定，从而支撑部8、固定手柄4与连接部6去之间形成三角形稳定结构，旋转部7末端的卡体与固定手柄4上的槽体配合固定，从而固定手柄4、旋转部7、连接部6之间形成另一个三角形稳定结构，从而在运输过程中，若存在挤压情况，击发手柄出现折断的现象能够大大减少；在需要使用时，按压支撑部8两侧壁，其两侧凸起靠拢，使得支撑部8与固定手柄4之间的卡扣81卡槽72结构分离，可采用同样设置和方法将旋转部7与固定手柄4分离。如图5所示，旋转支撑部8和旋转部7，当支撑部8和旋转部7与连接部6平行时，使得支撑部8的卡扣81结构与旋转部7上的卡槽72相匹配固定，支撑部8即将连接部6和旋转部7固定住，在此情况下旋转部7和支撑部8不会再沿连接部6旋转，按压击发手柄即可进行吻合与切割操作。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。