花板可换的骨灰盒的制作方法

本实用新型涉及骨灰盒领域，特别涉及一种花板可换的骨灰盒。

背景技术：

骨灰盒是一种用于盛装遗体火化后的骨灰的容器。骨灰盒大多由木质材料或石质材料等制成，其大多采用整体式的加工，该加工方法较为复杂，且不利于批量生产，在加工过程中一旦其中一步出错，就会导致整个骨灰盒报废。

目前，公告号为CN201791029U的中国专利公开了一种镶边框骨灰盒，其通过骨灰盒下盒体外表面底端四周设有一凹入台阶，骨灰盒下盒体下部设有可拆支撑底座，从而可使骨灰盒上盖体、骨灰盒下盒体和支撑底座分别独立制作，缩短制作周期，减小报废率。众所周知，为了让骨灰盒具有庄严感和美感，骨灰盒下盒体的侧面均会制作各种样式的图案，在木制或者石质材质上制作图案就需要从始至终进行，如果制作时一旦有所差错就无法更改，从而骨灰盒下盒体也会报废，造成浪费，并且下盒体上的图案一旦制作完成就不能更改，当一种样式的图案过时或者客户不喜欢，就会造成骨灰盒库存积压。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种花板可换的骨灰盒，其可大大减少报废率、降低加工成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种花板可换的骨灰盒，包括可相互拼接的盒体、上盖体和支撑底座，盒体的侧面设有雕有花样的侧花板，盒体的上下两端设有向外延伸的凸缘板，位于盒体上端的凸缘板下侧设有第一凹槽，位于盒体下端的凸缘板上侧设有与第一凹槽位置相对应的第二凹槽，侧花板卡接于第一凹槽和第二凹槽之间，第一凹槽的槽深大于第二凹槽的槽深。

通过上述技术方案，盒体、上盖体和支撑底座分别单独加工然后拼接而成，从而降低了报废率，提高加工效率；此处，由于盒体的侧面需要雕刻花纹，为了防止由于花纹雕刻出错导致盒体报废，将花纹先雕在侧花板上，再将侧花板固定于盒体侧面；这里，侧花板的上下两端均可插入第一凹槽或者第二凹槽中，第一凹槽的槽深较深，侧花板的上下两端距离小于第一凹槽槽底到盒体下侧凸缘板上表面的距离，且侧花板的上下两端距离大于第二凹槽槽底到盒体上侧凸缘板下表面的距离；当侧花板的上端插入第一凹槽中并抵到第一凹槽的槽底时，侧花板的下端正好高于盒体下侧的凸缘板上表面，这样，向盒体侧面内推动侧花板，使侧花板卡入第二凹槽中，然后向下滑动侧花板，侧花板插入第二凹槽中，由于第一凹槽的深度大于第二凹槽的深度，故侧花板插入到第二凹槽的槽底时，侧花板的上端仍然位于第一凹槽中，有效的防止侧花板和盒体侧面分离，实现侧花板的固定，此处，通过第一凹槽和第二凹槽结构的设置，实现了骨灰盒上花板可换的功能，其可大大减少报废率、降低加工成本。

优选的，盒体四侧的棱边上镶有用以稳固侧花板的边框柱，边框柱的两侧边分别抵触于盒体棱边两侧的侧花板。

通过上述技术方案，一方面，边框柱抵触于侧花板防止侧花板晃动，使其固定更加稳定；另一方面，边框柱的设置加强了盒体侧面棱边的结构强度，边框柱左右抵住侧花板，上下抵在凸缘板上，使盒体整体结构更加牢固。

优选的，边框柱棱边的两侧面分别设有向内凹的凹陷槽。

通过上述技术方案，凹陷槽分别位于边框柱相邻两侧面，凹陷槽向内凹陷，其形成的凹陷面为光滑的圆弧面；在拿取骨灰盒时，通常双手捏住骨灰盒的棱角边将骨灰盒拿起，这里，凹陷槽可以贴合手指，给手指提供良好的施力点，起到有效的防滑作用。

优选的，凹陷槽的槽底低于花板的外表面。

通过上述技术方案，手指可以伸入凹陷槽槽底接触侧花板的侧面，在需要更换侧花板时，可以用双手分别抓住侧花板两侧将侧花板上提，然后将侧花板取下进行更换，方便操作。

优选的，盒体包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，前侧板、后侧板、左侧板和右侧板的两端相互拼接形成矩形状盒体。

通过上述技术方案，将盒体进行模块化细分，这样盒体的各个侧板可以单独生产加工，大大提高了生产效率，同时，可以减少加工时的报废率。

优选的，盒体的下端设有第一卡接凹槽，支撑底座的上表面设有第二卡接凹槽，第一卡接凹槽和第二卡接凹槽的一端均设有宽度小于另一端宽度的限位槽肩，还包括销块，销块的两端分别设有可插入第一卡接凹槽和第二卡接凹槽内并与限位槽肩相互卡合的卡合肩，支撑底座的一侧插接有用于抵住盒体内侧面防止其与支撑底座产生相对滑动的销柱。

通过上述技术方案，盒体上的第一卡接凹槽和支撑底座上的第一卡接凹槽相互对应，销块的两端卡合肩的宽度分别与第一凹槽和第二凹槽的宽度相当，销块可从第一卡接凹槽或者第二卡接凹槽一侧插入，并向另一侧滑动从而卡合固定在第一卡接凹槽或者第二卡接凹槽中；

支撑底座的安装过程如下：先将销块卡入盒体下端的第一凹槽卡接凹槽中，使其固定在盒体下端；然后拿起盒体使销块的另一端对准支撑底座上的第二卡接凹槽，将销块的另一端滑插入第二卡接凹槽中进行卡合；最后，在支撑底座上位于盒体内侧插入销轴，销轴抵触在盒体内表面，从而防止支撑底座和盒体产生反向滑移，导致盒体和支撑底座脱离；上述结构各个部件均单独生产加工，最后经过卡接拼合而成，模块化生产，提高加工效率，降低骨灰盒报废率。

优选的，盒体的上端设有第三卡接凹槽，上盖体的下表面设有第四卡接凹槽，第三卡接凹槽和第四卡接凹槽的一端也设有宽度小于另一端宽度的限位槽肩，销块的两端分别可插入第三卡接凹槽和第四卡接凹槽内并与限位槽肩相互卡合用以扣合上盖体和盒体。

通过上述技术方案，盒体上的第三卡接凹槽和上盖体上的第四卡接凹槽相互对应，销块的两端卡合肩的宽度分别与第三凹槽和第四凹槽的宽度相当，销块可从第三卡接凹槽或者第四卡接凹槽一侧插入，并向另一侧滑动从而卡合固定在第三卡接凹槽或者第四卡接凹槽中；

安装上盖体时，先将销块插入第三卡接凹槽中，然后与支撑底座和盒体的固定方式一样，将上盖体上的第四卡接凹槽对准销块，将上盖体卡接在盒体上实现固定，操作方便。

优选的，凸缘板和盒体分体设置，凸缘板上设有长度与销块长度一致并与销块配合的限位贯穿槽，销块穿出于限位贯穿槽表面。

通过上述技术方案，限位贯穿槽的长度与销块的长度一致，这样当将凸缘板扣在盒体上下两侧时，限位贯穿槽可以限制销块与盒体产生相对滑动，故能将销块稳定固定；一方面，凸缘板用于固定销块；另一方面，凸缘板与盒体同样采用分体模块化设置，使骨灰盒的加工效率进一步提高。

优选的，上盖体上表面镶嵌有上花板。

通过上述技术方案，将上盖体上的花纹也与上盖体本体进行模块化分离，先将花纹加工在上花板上，然后再将上花板镶嵌在上盖体上，实现了上盖体上花纹的可更换性，同时，实现模块化生产。

优选的，支撑底座的下端面设有用以抬高支撑底座的支撑框。

通过上述技术方案，支撑块将支撑底座抬高，一方面，防止支撑底座底面面积太大，在平台上放置时平面度差；另一方面，可以起到防潮的作用。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2为实施例中侧花板爆炸状态示意图；

图3为实施例的局部放大图，旨在表明凸缘板上的第一凹槽和第二凹槽的结构；

图4为实施例中上盖体、盒体和支撑底座爆炸状态结构示意图；

图5为实施例中盒体的爆炸状态示意图；

图6为图5中A部放大图；

图7为实施例的第一视角爆炸结构示意图；

图8为实施例的第二视角爆炸结构示意图。

附图标记：1、盒体；101、前侧板；102、后侧板；103、左侧板；104、右侧板；2、上盖体；3、支撑底座；4、侧花板；5、凸缘板；6、第一凹槽；7、第二凹槽；8、边框柱；9、凹陷槽；11、第一卡接凹槽；12、第二卡接凹槽；13、第三卡接凹槽；14、第四卡接凹槽；15、限位槽肩；16、销块；17、卡合肩；18、限位贯穿槽；19、上花板；20、支撑框；21、销柱；22、插孔；23、照相框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1、附图7和附图8所示的花板可换的骨灰盒，包括可相互拼接的盒体1、上盖体2和支撑底座3，上盖体2的上表面镶有上花板19，支撑底座3的下端面设有用以抬高支撑底座3的支撑框20，盒体1的侧面设有雕有花样的侧花板4，侧花板4上设有相片框。见附图2和附图3，盒体1的上下两端设有向外延伸的凸缘板5，位于盒体1上端的凸缘板5下侧设有第一凹槽6，位于盒体1下端的凸缘板5上侧设有与第一凹槽6位置相对应的第二凹槽7，第一凹槽6的槽深大于第二凹槽7的槽深，侧花板4的上下两端均可插入第一凹槽6或者第二凹槽7中，盒体1四侧的棱边上镶有边框柱8，边框柱8的两侧边分别抵触于盒体1棱边两侧的侧花板4且用以稳固侧花板4；此处，第一凹槽6的槽深较深，侧花板4的上下两端距离小于第一凹槽6槽底到盒体1下侧凸缘板5上表面的距离，且侧花板4的上下两端距离大于第二凹槽7槽底到盒体1上侧凸缘板5下表面的距离；当侧花板4的上端插入第一凹槽6中并抵到第一凹槽6的槽底时，侧花板4的下端正好高于盒体1下侧的凸缘板5上表面，这样，向盒体1侧面内推动侧花板4，使侧花板4卡入第二凹槽7中，然后向下滑动侧花板4，侧花板4插入第二凹槽7中，由于第一凹槽6的深度大于第二凹槽7的深度，故侧花板4插入到第二凹槽7的槽底时，侧花板4的上端仍然位于第一凹槽6中，有效的防止侧花板4和盒体1侧面分离，实现侧花板4的固定。其中，边框柱8棱边的两侧面分别设有向内凹的凹陷槽9，其凹陷面为光滑的圆弧面，且凹陷槽9的槽底低于花板的外表面，在拿取骨灰盒时，通常双手捏住骨灰盒的棱角边将骨灰盒拿起，这里，凹陷槽9可以贴合手指，给手指提供良好的施力点，起到有效的防滑作用。

参见附图5，盒体1包括前侧板101、后侧板102、左侧板103和右侧板104，前侧板101、后侧板102、左侧板103和右侧板104的两端相互拼接形成矩形状盒体1。结合附图6、附图7和附图8，盒体1的下端设有第一卡接凹槽11，盒体1的上端设有第三卡接凹槽13，支撑底座3的上表面设有第二卡接凹槽12，上盖体2的下表面设有第四卡接凹槽14，这里，上述卡接凹槽的一侧均设有限位槽肩15；卡接凹槽中设有与其配合的销块16，销块16的两端分别设有可与限位槽肩15配合的卡合肩17。

其中，凸缘板5和盒体1分体设置，凸缘板5上设有长度与销块16长度一致并与销块16配合的限位贯穿槽18，销块16穿出于限位贯穿槽18表面，当将凸缘板5扣在盒体1上下两侧时，限位贯穿槽18可以限制销块16与盒体1产生相对滑动。

见附图4，支撑底座3的上表面一侧设有插孔22，插孔22插有销柱21，当将盒体1滑入支撑底座3时，可将插柱插入销柱21，从而实现支撑底座3和盒体1的防脱。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。