一种三角支架的骨螺钉装置的制作方法

本实用新型属于医疗手术器械领域，具体涉及一种三角支架的骨螺钉装置。

背景技术：

人体或动物体的断骨可以通过内部固定的装置进行结合，在脊柱或脊柱的各部分的内部固定的情况下，这类装置常常基本由基梗螺钉和一个或更多的沿脊柱方向延伸的纵向托架组成，螺钉用螺纹锚定在要连接的脊骨体的基梗中，托架必须与基梗螺钉牢固地连接。为了稳定地锚定整个植入体，基梗螺钉必须一方面牢固地拧入基梗中，另一方面与纵向托架刚性连接。基梗螺钉的螺钉头与纵向托架之间的连接通常用夹紧机构来实现，夹紧机构即使在基梗螺钉相对于纵向托架有不同角度时，也必须使之有一稳定的连接。夹紧连接必须可以松开，由此，不必在脊柱区有大的组织开口就可重新取出整个植入体。

CN202078385U公开了一种用于脊柱骨折内固定用的骨螺钉的防退装置。包括骨螺钉、脊柱钢板和压紧弹簧；脊柱钢板为长方形，四个角上都设置有台阶孔，台阶孔大端是圆孔，小端是锥孔，大端圆孔内设置有环形凹槽，环形凹槽内装有压紧弹簧，骨螺钉一侧端面下部设置有止退台阶，止退台阶下部设置有锥面，骨螺钉的锥面挤压安装在脊柱钢板环形凹槽内的压紧弹簧上，压紧弹簧在环形凹槽内张开，骨螺钉旋入直到骨螺钉的锥面和台阶孔的锥孔贴合压紧，压紧弹簧收缩后卡在骨螺钉的止退台阶上。所述压紧弹簧成环形，用于卡紧骨螺钉。所述骨螺钉设置有骨螺纹，骨螺钉的螺纹段有锋利的切割槽。所述骨螺钉一侧端面设置有梅花孔。该装置是对脊柱钢板的结构进行了改进，使得骨螺钉与脊柱钢板直接的接合更紧固，但不能保证骨螺钉与骨头的接合是紧固的。

技术实现要素：

为解决现有技术的缺点和不足，本实用新型的首要目的在于提供一种简单坚固的骨螺钉装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种三角支架的骨螺钉装置，包括固定板、骨螺钉，所述固定板的厚度为3.0-8.0mm，固定板上设有三个呈三角形分布的孔，三个孔向三角形的中心方向倾斜，孔呈圆柱形，并倾斜贯穿固定板；在固定板上装上三个骨螺钉，即形成骨螺钉三角支架装置，所述三个骨螺钉的螺钉头的均朝向三个孔所围成三角形的中心。

优选的，所述孔的距离为8.0-12.0mm。

优选的，所述孔的直径为2.0-8.0mm。

优选的，所述的孔与水平面的倾斜角度为65°-75°。

优选的，所述骨螺钉杆的直径与固定板的厚度的比例为1:0.8～1.5。

优选的，所述孔的直径小于骨螺钉头的直径，且大于或等于骨螺钉杆的直径。

本实用新型的有益效果：

1)骨螺钉装置通过三角支架固定，由三个不同方向的骨螺钉同时受力，可以有效承受断骨处产生较大的横向切力。

2)骨螺钉装置中三个骨螺钉呈现三角固定排列，可以有效防止骨螺钉装置出现转动和脱落情况，使固定效果更佳。

3)骨螺钉装置通过三角支架固定，骨螺钉固定角度与骨板水平面成65°-75°的一定倾角，可以有效防止骨螺钉和骨板的上下滑动和脱落，使固定更加牢固可靠。

4)骨螺钉装置采用简单牢靠且易于手术操作的固定方式，可以大大缩短断骨固定手术时间。

附图说明

图1是本实用新型骨螺钉装置的结构示意图；

图2是本实用新型骨螺钉装置中固定板的结构示意图；

图3是本实用新型骨螺钉装置植入人体的方式示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例1

参照图1和图2，骨螺钉装置包括固定板1、骨螺钉3，所述固定板1的厚度为6.0mm，固定板1上设有三个呈正三角形分布的孔2，三个孔2向正三角形的中心方向倾斜，孔2呈圆柱形，并倾斜贯穿固定板1；在固定板1上装上三个骨螺钉3，即形成骨螺钉三角支架装置，所述三个骨螺钉3的螺钉头31的均朝向三个孔2所围成正三角形的中心。

优选的，所述孔2的距离为10.0mm。

优选的，所述孔2的直径为4.0mm。

所述的孔与水平面的倾斜角度为70°。

优选的，所述骨螺钉杆32的直径为4mm，骨螺钉的长度为18mm。

参照图3，将三个骨螺钉3依次通过孔2接入固定板1中，并完全贯穿固定板1，骨螺钉3安装完成后，初步形成三角支架骨螺钉装置。将骨螺钉装置放在骨头缝合处锚定，然后轻轻接入骨头接合处，确认位置准确无误后进一步加深接入，最后将固定板上端裸露的骨螺钉头31切除，即完成骨螺钉装置的接入。

实施例2

骨螺钉装置包括固定板1、骨螺钉3，所述固定板1的厚度为7.0mm，固定板1上设有三个呈等腰三角形分布的孔2，三个孔2向三角形的中心方向倾斜，孔2呈圆柱形，并倾斜贯穿固定板1；在固定板1上装上三个骨螺钉3，即形成骨螺钉三角支架装置，所述三个骨螺钉3的螺钉头31的均朝向三个孔2所围成三角形的中心。

优选的，所述孔2两两之间的距离分别为11.0mm、11.0mm、12.0mm。

优选的，所述孔2的直径为5.0mm。

所述的孔与水平面的倾斜角度为75°。

优选的，所述骨螺钉杆32的直径为5.0mm，骨螺钉的长度为20mm。

参照图3，将三个骨螺钉3依次通过孔2接入固定板1中，并完全贯穿固定板1，骨螺钉3安装完成后，初步形成三角支架骨螺钉装置。将骨螺钉装置放在骨头缝合处锚定，然后轻轻接入骨头接合处，确认位置准确无误后进一步加深接入，最后将固定板上端裸露的骨螺钉头31切除，即完成骨螺钉装置的接入。

实施例3

骨螺钉装置包括固定板、骨螺钉，所述固定板的厚度为7.0mm，固定板上设有三个呈等边三角形分布的孔，孔两两之间的距离均为12.0mm，孔的直径为5.0mm，三个孔垂直贯穿固定板；在固定板上装上三个骨螺钉，形成垂直型骨螺钉装置，其中骨螺钉杆的直径为5.0mm，骨螺钉的长度为20mm。

将三个骨螺钉依次通过孔接入固定板中，并完全贯穿固定板，骨螺钉安装完成后，初步形成直线型骨螺钉装置。将骨螺钉装置放在骨头缝合处锚定，然后轻轻接入骨头接合处，确认位置准确无误后进一步加深接入，最后将固定板上端裸露的骨螺钉头切除，即完成骨螺钉装置的接入。

实施例4

骨螺钉装置包括固定板、骨螺钉，所述固定板的厚度为7.0mm，固定板上设有三个呈直线分布的孔，孔两两之间的距离均为8.0mm，孔的直径为6.0mm，三个孔中，中间孔垂直贯穿固定板，两边的孔均朝向中间倾斜，孔与水平面的倾斜角度为75°；在固定板上装上三个骨螺钉，形成直线型骨螺钉装置，其中骨螺钉杆的直径为6.0mm，骨螺钉的长度为20mm。

将三个骨螺钉依次通过孔接入固定板中，并完全贯穿固定板，骨螺钉安装完成后，初步形成直线型骨螺钉装置。将骨螺钉装置放在骨头缝合处锚定，然后轻轻接入骨头接合处，确认位置准确无误后进一步加深接入，最后将固定板上端裸露的骨螺钉头切除，即完成骨螺钉装置的接入。

实施例骨螺钉的效果检测实验：取实施例1组、2组、3组、4组的骨螺钉装置各10个，共40个，根据骨密度值选出取20个相近椎体，每个椎体随机植入2个骨螺钉装置，分别对骨螺钉装置进行轴向拔出强度测试。各实施例组骨螺钉装置的平均轴向拔出强度测试结果如下表所示。

表1实施例骨螺钉装置的轴向拔出强度

由表1知，采用了本实用新型三角支架骨螺钉装置的实施例2组的平均轴向拔出强度最大，实施例3组的垂直型骨螺钉装置由于采用了垂直孔的固定板，即使骨螺钉呈三角形分布，其轴向拔出强度也不如本实用新型的三角支架骨螺钉装置的轴向拔出强度大；实施例4组的直线型骨螺钉装置，由于采用了直线型分布的骨螺钉固定板，即使固定板上设有倾斜的孔接入骨螺钉，其轴向拔出强度也不如本实用新型的三角支架骨螺钉装置的轴向拔出强度大。实施例1组采用了本实用新型的三角支架骨螺钉装置，尽管其骨螺钉的长度较实施例3组、实施例4组的骨螺钉长度短，其平均轴向拔出强度却比实施例3组的骨螺钉装置的平均轴向拔出强度大。由此可知，本实用新型的三角支架骨螺钉装置固定方式非常牢靠。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。