本实用新型涉及包装的技术领域，具体而言，涉及一种多腔室血液透析粉的包装袋。
背景技术：
现有技术中，血液透析粉包装袋都是一个整体的袋子，没有任何分割的，血液透析粉是包含钾钠钙镁等一些无机盐和有机酸，如果长期混合在一起的话，过程中会发生反应，泛黄反黑，甚至产生霉斑。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种多腔室血液透析粉的包装袋，该包装袋能实现对血液透析粉分开包装。
一种包装袋，其用以容置血液透析粉，包括袋体，所述袋体的内腔包括至少二个各自不连通的腔室。
进一步地，所述袋体设有多个用以将所述内腔分隔成腔室的分隔件。
进一步地，所述分隔件为设置在袋体表面的热封线。
进一步地，所述热封线部分设有断点。
进一步地，所述热封线一端位于所述袋体的顶部，另一端位于所述袋体的底部。
进一步地，所述热封线的长度为所述袋体长度的0.8～0.9。
进一步地，所述分隔件为设置在内腔内的分隔膜。
进一步地，所述分隔件为其两端分别连接于两腔室的分隔条。
进一步地，所述腔室各设有一进料口。
进一步地，所述进料口设有用以将进料口封住的封住部件。
本实用新型的包装袋，包装袋的内腔包括至少二个各自不连通的腔室，这些腔室在容置血液透析粉时能防止血液透析粉混合在一起，从而避免了血液透析粉因混合所产生的黄变、结块和霉斑的现象，从而提高了透析患者的生存质量。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本实用新型实施例所提供的包装袋的结构图。
图2示出了本实用新型实施例所提供的分隔件的结构图。
图3示出了本实用新型实施例所提供的包装袋的俯视图。
主要元件符号说明：
100 包装袋
20 袋体
40 分隔件
41 断点
60 腔室
80 进料口
90 封住部件。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对包装袋进行更全面的描述。附图中给出了包装袋的首选实施例。但是，包装袋可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对包装袋的公开内容更加透彻全面。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1。本实用新型实施例的包装袋100，其用以容置血液透析粉，包括袋体20，该袋体20的内腔包括至少二个各自不连通的腔室。
上述实施例中，袋体20的内腔所包括的至少二个腔室，这些腔室在容置血液透析粉时能防止血液透析粉混合在一起，避免了血液透析粉因混合所产生的黄变、霉斑、结团的现象，从而提高了透析患者的生存质量。
需要声明的是，虽然本实用新型的包装袋100用以容置血液透析粉，但这并不意味着本实用新型的包装袋100只能容置血液透析粉，当然其它形式的粉体或液体也适用于本技术方案。至于上述给出的容置血液透析粉，仅仅是本实用新型包装袋100的一个应用环境的示例而已，其它应用环境的包装袋100均应当视为落入本实用新型的保护范围。
上述腔室的个数为至少二个，例如可以为二个、三个、四个等等。
腔室互不连通可以是相邻的二腔室均不连通，或者是非相邻的二腔室等连通。腔室不连通的实施方式有很多。
在第一种实施方式中，腔室通过设置于袋体20的分隔件40来实现，即分隔件40将袋体20的内腔分隔成多个腔室。此处，分隔，很容易的理解的是，例如有一个分隔件40，则袋体20的内腔则会被分隔形成二个腔室；有二个分隔件40，则袋体20的内腔则会被分隔形成三个腔室，等等。归纳地说，记分隔件40的个数为N，则所形成的腔室个数为N+1。
在上述第一种实施方式中，分隔件40可有多种具体的形式。作为一种具体形式，分隔件40可为设置在袋体20表面的热封线。此处，热封线是指采用热封成型(或称热熔成型)所形成的痕迹线。
术语“热封成型”是指外界的各种条件(如电加热、高频电压及超声波等)使塑料薄膜封口部位受热变为粘流状态，并借助一定压力，使两层薄膜熔合为一体，冷却后保持一定强度。塑料热封是热和力共同作用的结果，一方面在熔融状态下的塑料封口表面，高分子链段相互扩散、渗透，相互缠绕，达到封口密闭；另一方面，在熔融粘流状态的高聚物分子在压力作用下变形，相互接近，分子间产生足够的范德华力，使热封表面相互密闭。可控制好热封温度、热封压力和热封时间。热封温度的作用是使粘合膜层加热到一个比较理想的粘流状态。由于高聚物没有确定的熔点，只是一个熔融温度范围，即在固相与液相之间有一个温度区域，当加热到该温度区域时，薄膜进入熔融状态。高聚物的粘流温度及分解温度是热封的下限和上限，这两个温度的差值大小是衡量材料热封难易的重要因素。不同材料的熔融温度不同，根据高分子的分段移动机理，一般来说，分子链柔顺性越好，链内旋转的能量位垒低，流动单元链段短，熔融温度低，热封温度也就低。热封压力的作用是使已处于粘流状态的薄膜在封口界面间产生有效的高分子链段相互渗透、扩散现象，也使高分子间距离接近到可以产生分子间作用力的结果。热封压力过低，可能造成热封不牢；压力过高，可能使粘流态的部分有效链段被挤出，造成热封部位半切断状态，强度减弱，压力高限应该使封口后强度比封口前不低于15％。热封压力作为分子运动的外力，它的增加实质上是更多地抵消分子链段与外力相反方向的热运动，提高链段沿外力方向跃迁的几率，使分子链重心发生有效的位移。热封时间指薄膜停留在封刀下的时间，热封时间决定了热封设备的生产效率，近年出现了一种可控的多次热封设备，可在不降低设备的生产效率下增加热封时间。热封时间的延长一方面可以增加热量的传递，让热封层尽快达到热封刀的设定温度，另一方面，随着外力作用时间的增加也有助于高分子链段产生粘性流动，达到封合的目的。因为上述因素作用在外表面，不同的厚度和不同的复合结构对效果也有很大影响。薄膜越厚，热封层达到相关热封温度需要越长的时间，也可通过提高温度和压力来调整。不同结构的材料热封条件也不同。如复合部分有铝箔材料在内，因为金属具有的良好导热性，可适当缩短热封时间；如果层内含耐温差的油墨、粘合剂等，则需要降低温度，靠提高热封压力、增加热封时间来解决。
上述热封线的位置可以为直线或近似直线，其一端位于袋体20的顶部，另一端位于所述袋体20的底部。这样，使得封封线贯穿整个袋体20。
在热封线一端位于袋体20的顶部，另一端位于所述袋体20的底部的实施方式中，热封线的长度例如可以为袋体20长度的0.8～0.9。例如，热封线的长度可以为0.8、0.82、0.85、0.90等。
请参阅图2。还可在热封线设置断点41，断点41的作用是使得热封线可以撕裂断以便于将多个腔室撕开，在需要的时候。断点41可以为多个，断点41的长度可以热封线长度的0.05～0.1，例如断点41的长度可为0.05、 0.055、0.06、0.08、0.09或0.1等。断点41的形式可以类同垃圾购物袋的撕裂线的缝隙，或者现有技术的其它形式，于此不列举了。
值得说明的是，上述设置断点41的热封线具有足够的可撕裂强度。例如其可撕裂强度为0.2～15N/15mm范围的可剥缝强度，0.3～11N/15mm尤佳，0.5～8N/15mm最佳。“可撕裂强度”意为在可剥缝撕开时刻的拉伸应力。可剥缝强度可通过已知的方法ASTM D 1876-01或ASTM F88-07或在 EN ISO 527-3的基础上进行确定。为此，在本申请中，沿可剥缝撕开15mm 宽薄膜条所用的力按牛顿测量。薄膜条在此为T形测试条。可剥缝在此相对条的宽度顺长定位。
作为另外的实施例，分隔件40可为分隔膜。此处，分隔膜可为薄膜的形式或者采用于袋体20相同的形式。后文将对袋体20的形式作出具体说明，于此就不详述。
作为另外的实施方式，分隔件40可以为其两端分别连接于两腔室的分隔条。分隔条起到连接的作用。需要澄清的是，热封线的形状与分隔条的结构不同。热封线的宽度太小以至于可是作为一条线，其为两相邻腔室的公共边；分隔条是具有一定宽度的具有两条边的条状体，该两条边分别位于两相邻腔室的表面。分隔条可为直条形或者弧形条状。此处，直条形是指该两条边为相互平行或大体平行的直线；弧形条状是指两条边为相互平行或大体平行的弧形(例如圆弧、椭圆弧、或二次抛物线等任意的弧线)。
这里分隔条可以采用与袋体20相同的材质，或者采用其它与袋体20 有较大差异的材质。分隔条的作用是将腔室连接成一个袋体20。
为了进一步地便于对分隔条进行撕裂，可在分隔条设置多个断，断点 41的长度可以热封线长度的0.05～0.1，例如断点41的长度可为0.05、0.055、0.06、0.08、0.09或0.1等。断点41的形式可以类同垃圾购物袋的撕裂线的缝隙，或者现有技术的其它形式，于此不列举了。
值得说明的是，这里设置断点41的分隔条具有足够的可撕裂强度。例如其可撕裂强度为0.2～15N/15mm范围的可剥缝强度，0.3～11N/15mm尤佳，0.5～8N/15mm最佳。“可撕裂强度”意为在可剥缝撕开时刻的拉伸应力。
上述腔室，可各设有一进料口80，以便于对腔室内装入血液透析粉。
请参阅图3。为了便于进料口80的可撕开方式地密封。可设置密封部件(图中未示出)。下面列举几种密封部件的具体实现方式。
可列举出封住部件90的第一种实施方式为子母贴。此处，子母贴又被称为魔术贴，包括子母两片，一片是细小柔软的纤维，圆毛(LOOP)，另一片是较硬带钩的刺毛(HOOK)。子母贴的子片和母片可分别设置在折边和袋体20的背面。子母贴可采用尼龙材质、涤纶材质、涤纶和尼龙混合材质、尼龙A级材质、不抓毛材质等。
可列举出封住部件90的第二种实施方式为凹凸扣。此处凹凸扣即自封袋上的封口的部件。凹凸扣可采用公知的，当然还可参照现有文献的，例如可参照中国专利CN201033657U，具体为：四边封凹凸扣封口复合包装袋，主要包括由四侧边和袋底热压封合形成的袋体和袋口的封口锁紧组件，封口锁紧组件设在临近袋口处；封口锁紧组件由设在包装袋前片和后片两个内面的上部分别设有相对应的凹槽和凸棱压痕结构组成凹凸扣封口组件组成。或者还可参照中国专利CN2182159U，具体为：具有齿状凹凸扣筒口的垃圾筒，主体为一筒体，筒体上端边缘设有齿状凹凸扣，齿状凹凸扣用来钩挂各种大小塑胶袋，从而可在其中放置垃圾。
可列举出封住部件90的第三种实施方式为卡扣部件。卡扣部件的实现形式可参照现有文献，例如可参照中国专利CN204453229U，具体为：谷物包装袋100封口用的卡扣，包括可相互自扣锁定的公插头和母插座；所述公插头包括一公插头本体，公插头本体上间隔设置有若干个卡头；所述母插座包括一母插座本体，母插座本体上设置有与所述卡头位置一一对应的卡槽，所述卡头可插入到卡槽中并自扣锁定。或者地，还可参照中国专利 CN102596740A，具体为：易撕裂性卡扣带具有：设有阳部件的阳侧带状基部、以及设有可与所述阳部件咬合的阴部件的阴侧带状基部，该易撕裂性卡扣带在设有开口部的袋体的内表面沿所述开口部安装，在所述阳侧带状基部及所述阴侧带状基部中的至少某一方的带状基部的沿长度方向的所述开口部侧的边缘具有切口部，该切口部设有：沿着所述带状基部的长条状的一对厚壁部，该一对厚壁部比所述一方的带状基部的厚度尺寸厚；以及连接部，该连接部设在该一对厚壁部之间，所述连接部具有应力可集中于一个部位的最薄壁部，至少在所述切口部中的连接部上，形成有在其整个宽度方向上贯通于厚度方向的孔。
上面所提及的袋体可为薄膜袋，即可由整体组成的薄膜制成。换言之，形成袋体的外形的薄膜由一片薄膜制成。本发明袋或上述方法中使用的袋优选其内部无菌。通过使材料和物品无活的微生物的方法获得的材料和物品状态称为无菌。然而，在实践中，完全灭菌并非一定为100％。因此，“灭菌”或术语“无菌”意为使能够增殖的微生物数量减少根据应用领域确定的因子。这意味着一个单位的灭菌产品中的能够增殖的微生物的残余水平至多为10-6集落形成单位，即在100万单位的同样处理的灭菌产品中最多可包含一个能增殖的微生物。灭菌可通过物理(热、射线照射)方法或化学方法进行。
为了便于因袋体使用所导致的需要更换，袋体可采用多层塑料薄膜。该多种塑料膜之间可相互撕裂，以只需撕开内层薄膜便可达到更换袋体20 的目的。膜优选在薄膜的纵向挤压方向具有250～850％的撕扯伸长率，优选400～800％，500～750％尤佳，600～700％最佳，及在薄膜的横向挤压方向具有300～1050％的撕扯伸长率，优选450～1000％，600～900％尤佳， 700～800％最佳。
撕扯伸长率或扯断伸长率意为(扯断时的)长度变化△L与起始长度的百分比。其表示材料在不破裂的情形下的形状变化能力。撕扯伸长率在根据DINN53455的拉伸试验中进行测量。
根据本实用新型，薄膜在其纵向挤压方向的、在上述范围中的、大的长度变化能力具有优点，在其填充(用过的或新鲜的)透析液或清空该透析液的同时，袋在给定上限之前经历不会形成裂缝的容积变化。这具有另外的优点，即在末填充时仅需要小量的材料，但在填充时具有大容量。因而可提供仅有小量废料的产品。从环境角度这尤其有利。
“多层薄膜”在本发明中意为由两层以上不同或相同的材料组成的薄膜，前述层通过粘附结合在一起。在本发明的框架内，优选多层薄膜由2-10 层构成，其中2～5层的结构更好，3或4层的结构最好。多层薄膜可根据本领域技术人员已知的、适合本发明目的的任何方法进行生产。
此外，多层薄膜优选在纵向具有300～350N/mm2的抗撕强度，310～340 N/mm2尤佳，320～330N/mm2最佳，及在薄膜的横向挤压方向具有220～ 270N/mm2的抗撕强度，230～260N/mm2尤佳，240～250kp/cm2最佳。此处，“抗撕强度”意为在撕开时刻施加在物品上的拉伸应力。抗撕强度在根据DIN53455的拉伸试验中测量。低于上而提及的下限的抗撕强度是不利的，因为袋将因过度伸展而过早撕开。尽管袋在高于上述上限时十分抗撕裂，但其也不可充分伸展。
此外，多层薄膜优选具有橡胶弹性状态的、0.45～0.55的横向伸展比为0.47～0.53尤佳，0.49～0.51最佳。此处，横向伸展比，也称为泊松比，定义为在暴露给外力或应力时厚度的相对变化△d/d与长度的相对变化△ 1/1之间的比。此外，多层薄膜在优选45～60N的力下可伸展高达500％， 48～62N尤佳，52～58N最佳。为测量可伸展性，对应于特定力(N)的重量均匀地施加到15mm宽的薄膜上并测量长度变化。高可伸展性具有袋在末填充时小因而易于处置的优点。此外，由于材料的强可伸展性，需要的材料少。因而使更简单的制造和材料包装成为可能。
上述未述及之处，适用于现有技术。
尽管以上较多使用了表示结构的术语，例如“袋体20”、“腔室”等，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。