条粒剂中药捻制机的制作方法

背景技术：
：很多的中药都是煎熬服用，不但药效不佳外，很多的药品含量也没足够的释放出来，随着中药种植成本的不断提高，以及市场价格的不断提高，显然中药的煎熬服用是极其浪费的，对于一些中药的造粒、造片、造粉设备成本极高。一些区域小规模的生产加工企业无法实现中成药的生产。为此我们发明了一种条粒剂中药捻制机。

技术实现要素：
：目的是提供一种由电动机，机架，曲轴，搓捻器，断切刀，构成的设计合理，结构简单，生产制造容易，安装使用方便，条粒制造快，效率高，中药质量利用高，采用刀具将药面团划成条块状续入搓捻辊，由搓捻辊捻成系条状，再切成段条或者粒的条粒剂中药捻制机，其特征在于：机架（1）焊接在机托（22）上边，电机托（21）焊接在机托（22）右侧上部，搓捻架（2）焊接在机托（22）左端上侧，主动轮（20）装在电机（17）轴的顶端，电机齿轮（18）装在主动轮（20）内侧，涡轮（16）装在涡轮轴（19）下部，涡轮轴（19）上接顶架（7）、下接机托（22），拉杆（15）下接搓捻撑（8）、上接圆环、曲轴（12）中间，上涡轮（14）装在涡轮轴（19）上部、接于曲轴轮（13）上，曲轴（12）接于下延撑（10）、机架（1）之间，下延撑（10）顶端接在顶架（7）一边下侧，转动环（9）接在搓捻撑（8）顶端、套在顶架（7）一边，断切刀柄（6）接在固定器（23）、断切刀（24）之间，搓捻器（5）接在搓捻撑（8）下端，搓捻辊（4）装在搓捻架（2）上，被动轮（3）装在搓捻辊（4）一侧。拉杆（15）为斜向45°。搓捻器（5）为弧形。搓捻辊（4）为凹腰形。搓捻器（5）的弧形、搓捻辊（4）的凹腰形相互匹配。搓捻撑（8）上不设置一个伸缩杆，伸缩杆外部设置丝纹，伸缩杆搓捻撑（8）内，搓捻撑（8）内壁设置丝纹。搓捻辊（4）与搓捻器（5）保持间距。间距大小可随时调整。断切刀柄（6）底部为椭圆弧线。断切刀柄（6）上部为抛物弧线。断切刀（24）刀口为凹弧形。断切刀（24）刀口凹弧形与搓捻辊（4）的凹腰形相互匹配。固定器（23）中部设置一个孔，搓捻撑（8）同样设置一个孔，由销钉销入其中。搓捻器（5）、搓捻辊（4）设置为45°斜向以利药条的流动顺畅。

附图说明：附图1是条粒剂中药捻制机结构示意图。附图2是断切刀结构示意图。附图3是搓捻滚结构示意图。附图4是主动轮结构示意图。附图5是涡轮轴结构示意图。附图6是曲轴结构示意图。

具体实施方式：机架（1）焊接在机托（22）上边，电机托（21）焊接在机托（22）右侧上部，搓捻架（2）焊接在机托（22）左端上侧，主动轮（20）装在电机（17）轴的顶端，电机齿轮（18）装在主动轮（20）内侧，涡轮（16）装在涡轮轴（19）下部，涡轮轴（19）上接顶架（7）、下接机托（22），拉杆（15）下接搓捻撑（8）、上接圆环、曲轴（12）中间，上涡轮（14）装在涡轮轴（19）上部、接于曲轴轮（13）上，曲轴（12）接于下延撑（10）、机架（1）之间，下延撑（10）顶端接在顶架（7）一边下侧，转动环（9）接在搓捻撑（8）顶端、套在顶架（7）一边，断切刀柄（6）接在固定器（23）、断切刀（24）之间，搓捻器（5）接在搓捻撑（8）下端，搓捻辊（4）装在搓捻架（2）上，被动轮（3）装在搓捻辊（4）一侧。有上述结构构成了设计合理，结构简单，生产制造容易，安装使用方便，条粒制造快，效率高，中药质量利用高，采用刀具将药面团划成条块状续入搓捻辊，由搓捻辊捻成系条状，再切成段条或者粒的条粒剂中药捻制机。拉杆（15）为斜向45°。搓捻器（5）为弧形。搓捻辊（4）为凹腰形。搓捻器（5）的弧形、搓捻辊（4）的凹腰形相互匹配。是搓捻条的必要条件。搓捻撑（8）上不设置一个伸缩杆，伸缩杆外部设置丝纹，伸缩杆搓捻撑（8）内，搓捻撑（8）内壁设置丝纹。搓捻辊（4）与搓捻器（5）保持间距。间距大小可随时调整。为调粗细创造条件。断切刀柄（6）底部为椭圆弧线。断切刀柄（6）上部为抛物弧线。断切刀（24）刀口为凹弧形。断切刀（24）刀口凹弧形与搓捻辊（4）的凹腰形相互匹配。由此精准断切的实现。固定器（23）中部设置一个孔，搓捻撑（8）同样设置一个孔，由销钉销入其中。搓捻器（5）、搓捻辊（4）设置为45°斜向以利药条的流动顺畅。简言之：由电机带动主动轮（20）、被动轮（3）、搓捻器（5）、搓捻辊（4）、断切刀柄（6）将药条在搓捻成条的过程中断切成段或者粒。进入收集箱再烘干包装。为小微制药企业注入技术保证。