一种缓冲罐及药液缓冲装置的制作方法

本发明涉及制药领域，具体而言，涉及一种缓冲罐及药液缓冲装置。

背景技术：

医药领域，药品的加工制备过程中，为了降低药液输送过程中的压力波动，使得系统的工作更平稳，通常会设置缓冲罐来进行药液的缓冲处理。

然而，就目前的缓冲罐设备而言，存在的问题是：卫生条件不能一直保持良好而稳定的状态，而且缓冲罐的工作效率较低，影响整个制药系统的正常运行效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种缓冲罐，其能够有效的将药液的缓冲处理、灭菌和冲洗集成一体化进行，提高了缓冲罐的工作稳定性和效率。

本发明的另一目的在于提供一种药液缓冲装置，其能够提高制药系统的整体运行效率，可推广应用于制药领域。

本发明的实施例是这样实现的：

一种缓冲罐，其包括缓冲罐本体和管道过滤器，缓冲罐本体和管道过滤器密封连通；缓冲罐还设置有缓冲液入口和缓冲液出口，管道过滤器设置于缓冲液入口和缓冲罐本体连接的管道中；在缓冲液入口和管道过滤器相互连通的管道上还设置有消毒装置和冲洗装置。

在本发明较佳的实施例中，上述消毒装置包括蒸汽灭菌器和用于控制蒸汽灭菌器工作状态的消毒控制阀。

在本发明较佳的实施例中，上述消毒装置和冲洗装置沿药液流动的方向依次设置。

在本发明较佳的实施例中，上述缓冲罐还设置有用于控制消毒装置和冲洗装置工作状态的控制器。

在本发明较佳的实施例中，连通管道过滤器与缓冲罐本体的管道上还设置有压力表。

在本发明较佳的实施例中，上述缓冲罐本体还设置有用于测量缓冲罐本体内部温度的温度测量仪。

在本发明较佳的实施例中，上述缓冲罐是由不锈钢材料制成的缓冲罐。

在本发明较佳的实施例中，上述缓冲罐本体上还设置有用于观察缓冲罐本体内部情况的观察窗。

在本发明较佳的实施例中，上述缓冲液入口处还设置有限压装置。

一种药液缓冲装置，其包括上述的缓冲罐和缓冲罐支架，缓冲罐固定连接于缓冲罐支架。

本发明实施例的有益效果是：通过将消毒装置、冲洗装置、管道过滤器和缓冲罐本体进行连通，实现了灭菌、冲洗、过滤和药液缓冲处理的集成一体化，提高了缓冲罐的工作效率；故包含有上述缓冲罐的药液缓冲装置不但能够维持缓冲药液的稳定输送，而且使得药液缓冲装置在持续保持干净卫生的环境条件下，依然能够提高整个制药系统的运行效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供缓冲罐的平面结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供药液缓冲装置的平面结构示意图；

图3为本发明第二实施例提供缓冲罐的平面结构示意图；

图4为本发明第二实施例提供药液缓冲装置的平面结构示意图。

图标：10-药液缓冲装置；20-药液缓冲装置；100-缓冲罐；200-缓冲罐；102-缓冲罐支架；110-缓冲液入口；120-缓冲罐本体；122-温度测量仪；130-冲洗装置；140-管道过滤器；150-消毒装置；152-蒸汽灭菌器；154-消毒控制阀；160-控制器；170-冲洗液出口；180-压力表；190-缓冲液出口；202-缓冲罐支架；210-缓冲液入口；212-限压装置；220-缓冲罐本体；224-观察窗。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供了一种缓冲罐100，其用于药液制备过程中的缓冲处理，具体的说，就是为了降低药液输送过程中的压力波动，使得系统的工作更平稳。

缓冲罐100包括缓冲罐本体120和管道过滤器140。缓冲罐本体120内部为空腔，用于容纳缓冲药液，管道过滤器140主要是对药液进行过滤的装置。需要说明的是，缓冲罐本体120和管道过滤器140密封连通，即将管道过滤器140和缓冲罐本体120连为一体进行设计，从而可在药液进入缓冲罐本体120前先进行药液过滤，这使得缓冲罐100的结构更为简单，过滤缓冲处理效率大为提高。

进一步地，缓冲罐100设置有缓冲液入口110和缓冲液出口190。其中，缓冲液入口110通过管道连通于管道过滤器140，缓冲液出口190设置于缓冲罐本体120上。需要说明的是，药液的缓冲处理过程大致为：药液从其他制药设备中传输过来后，首先进入缓冲液入口110，进而经过管道传输到管道过滤器140进行药液过滤，再通过管道传输到与管道过滤器140连通的缓冲罐本体120内部进行缓冲处理，最后再通过缓冲液出口190输出到制药过程中下一个流程的设备中。

需要特别说明的是，由于在实际的药液缓冲处理过程中，同一种药液进行了长时间的缓冲处理后，会在缓冲罐100的内部残留药物残渣，或粘附在缓冲罐100内壁，或结痂附着于管道过滤器140的过滤网上，这些都不利于缓冲罐100正常功能的发挥；另外，在更换新的药液时，如果不将原来缓冲罐100中的药物残留进行清除，也会严重影响缓冲罐100的正常使用。综合以上两点实际情况，本实施例提供了能够将冲洗装置130和缓冲罐100进行一体化的设计方法，即在缓冲液入口110和管道过滤器140相互连通的管道上设置了冲洗装置130。

进一步地，冲洗装置130还设置有冲洗开关，冲洗开关与冲洗装置130电连接。具体地，冲洗装置130的工作原理是：在药液输送停止需要对缓冲罐100内部进行冲洗时，打开冲洗开关，冲洗装置130会通过冲洗液入口引入蒸馏水，蒸馏水经过冲洗装置130内部，并以高流速的方式向管道过滤器140的方向喷出，进一步地，蒸馏水先后对管道过滤器140、连接管道和缓冲罐本体120内壁进行冲洗，最后从缓冲罐本体120上设置的冲洗液出口170排出。

进一步地，考虑到制药过程中，药液对于卫生条件的苛刻要求，本实施例提供的缓冲罐100在设置了冲洗装置130后，还设置了消毒装置150，具体地，其连通于冲洗装置130和缓冲液入口110连接的管道。需要说明的是，消毒装置150是通过热蒸汽进行灭菌处理的，其还兼顾对冲洗液的烘干处理。

进一步地，消毒装置150包括蒸汽灭菌器152和用于控制蒸汽灭菌器152工作状态的消毒控制阀154。其中，蒸汽灭菌器152直接设置在冲洗装置130和缓冲液入口110连接的管道上，消毒控制阀154设置在蒸汽灭菌器152的表面并与其进行电连接。

优选地，为了使得冲洗过程和蒸汽灭菌器152能够连贯有效的对缓冲罐100进行蒸馏水清洗和蒸汽灭菌，以及烘干处理。本实施例提供的缓冲罐100还设置有用于控制消毒装置150和冲洗装置130工作状态的控制器160，此控制器160实现了冲洗、灭菌和烘干的智能化控制。具体地，在不需要对冲洗装置130和蒸汽灭菌器152进行单项的操作处理时，可以直接通过控制器160中的设置好的程序来控制冲洗、灭菌和烘干操作的进行，操作人员只需要按下控制器160的开关启动控制器160，控制器160便可通过内设的程序自动地先后控制冲洗装置130和蒸汽灭菌器152的工作状态，从而在减轻工作人员操作程序的同时，也提高了冲洗和灭菌流程中的整体效率和稳定性。

进一步地，为了及时的了解到缓冲罐100内部的压力状况，本实施例提供的缓冲罐100在连通管道过滤器140与缓冲罐本体120的管道上还设置有压力表180。需要说明的是，通过压力表180可以及时的了解和判断缓冲罐100在各个工作状态下的内部压力情况，以帮助工作人员采取及时准确的必要措施。

进一步地，为了及时的了解到缓冲罐100内部的温度状况，本实施例提供的缓冲罐100在缓冲罐本体120上还设置有用于测量缓冲罐本体120内部温度的温度测量仪122。需要说明的是，温度是缓冲罐100正常工作过程中的一个重要参数指标，通过设置温度测量仪122及时的反映缓冲罐本体120内部的温度情况，可以指导和帮助工作人员做出及时准确的应急措施。

本实施例提供的缓冲罐100工作原理是：通过缓冲液入口110将药液引入，并经过管道过滤器140对药液进行过滤，再通过缓冲罐本体120对药液进行缓冲处理，最终通过在缓冲罐本体120上设置的缓冲液出口190将药液输出到下一个流程的设备中；另外，药液缓冲处理过程中是通过冲洗装置130和消毒装置150对缓冲罐100内部先后进行冲洗和消毒处理的。需要说明的是，本实施例提供的缓冲罐100将消毒装置150、冲洗装置130、管道过滤器140和缓冲罐本体120进行连通，实现了灭菌、冲洗、过滤和药液缓冲处理的集成一体化，提高了缓冲罐100的工作效率。

本实施例还提供了一种药液缓冲装置10，请参照图2，其包括上述的缓冲罐100和缓冲罐支架102，缓冲罐100固定连接于缓冲罐支架102。需要说明的是，缓冲罐支架102的添加使得缓冲罐100能够被稳定的支撑和固定，故包含有上述缓冲罐100的药液缓冲装置10不但能够保持药液的稳定输送，而且使得药液缓冲装置10在持续保持干净卫生的环境条件下，依然能够保证整个制药系统的高效运行。

第二实施例

请参照图3，本实施例提供了一种缓冲罐200，其与第一实施例提供的缓冲罐100大致相同，不同之处在于，本实施例提供的缓冲罐200在缓冲液入口210处还设置有限压装置212。

进一步地，限压装置212的安装是为了进一步减小缓冲罐200对于药液输送过程中的压力波动，以使得缓冲罐200的缓冲处理效果更佳。具体地，限压装置212是设置在靠近缓冲液入口210处的，通过在缓冲液入口210处最先对压力不稳定的药液进行限压控制，使得进入缓冲罐200内部的药液基本处于相对稳定的压力状态，这不但满足了缓冲罐200本身缓冲处理功能的要求，而且也延长了缓冲罐200整体的使用寿命。

进一步地，由于上述缓冲罐200是处于较高压力和交变应力的情况下进行工作，而且其内部温度也较高，因此，这就要求缓冲罐200具有一定的抗压强度和耐腐蚀性能，本实施例提供的缓冲罐200是由不锈钢材料制成的缓冲罐200。需要说明的是，在其它实施例当中，并不仅限于本实施例提供的不锈钢材料这一种，只要具有较高抗压强度且具有较好耐腐蚀性的材料，在不与药液进行反应的情况下，均可使用，如铝合金和钛合金材料，本实施例是综合考虑成本，优选地使用不锈钢材料。

另外，为了便于工作人员及时的了解缓冲罐本体220内部的情况，本实施例提供的缓冲罐本体220上还设置有观察窗224。需要说明的是，观察窗224密封设置于缓冲罐本体220上方的外壁上，并且其为由抗压透明玻璃制成，这使得其能够在满足观察需求的同时，也能够适应缓冲罐本体220内部不断变化的压力状况，具体地，观察窗224为热稳定性好、抗压应力能力强的钢化玻璃制成。

本实施例还提供了一种药液缓冲装置20，请参照图4，其包括本实施例介绍的缓冲罐200和缓冲罐支架202。需要说明的是，本实施例提供的药液缓冲装置20与第一实施例提供的药液缓冲装置10大致相同，不同之处在于本实施例的缓冲罐200与缓冲罐100所具有的不同。因此，本实施例提供的药液缓冲装置20药液缓冲处理能力更强、处理效果更佳，设备使用更方便，设备性能更稳定且使用寿命更长。

综上所述，本发明通过将消毒装置、冲洗装置、管道过滤器和缓冲罐本体进行连通，实现了灭菌、冲洗、过滤和药液缓冲处理的集成一体化，提高了缓冲罐的工作效率；通过设置限压装置使得缓冲罐的缓冲处理效果更佳；通过使用不锈钢材料制造缓冲罐，满足了缓冲罐对于温度和压力的要求，延长了缓冲罐的寿命；通过观察窗的设置使得工作人员能够及时的发现缓冲罐本体内部的情况，帮助工作人员做出必要的应急措施；故包含有上述缓冲罐的药液缓冲装置，不但能够维持缓冲药液的稳定输送，而且使得药液缓冲装置在持续保持干净卫生的环境条件下，依然能够提高整个制药系统的运行效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。