一种防止发挥物进入真空泵的方法及实现该方法的缓冲罐的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种防止挥发物进入真空泵的方法，包括：首先设置一个密封空间，将该空间划分为若干个缓冲区域，在首尾两个缓冲区域的上端分别设有用于连接设备真空口的输入开口和用于连接真空泵的输出出口，每两个缓冲区域之间设置一个间隔件，每个间隔件上均设置开孔，使得各个缓冲区域形成较长的连接流通道；然后在密封空间中注入液体进行液封，最后，分别将输入开口和输出出口与设备真空口和真空泵连接即可进行工作。同时提供了实现上述方法的缓冲罐，本发明能够避免单体及低聚物进入真空泵中，解决真空泵卡死的问题，保障真空泵的长期稳定工作。
【专利说明】
一种防止发挥物进入真空泵的方法及实现该方法的缓冲罐
技术领域
[0001]本发明涉及抽真空装置技术领域，具体涉及一种防止挥发物进入真空栗的方法及实现该方法的缓冲罐。
[0002]
【背景技术】
[0003]真空缓冲罐的作用是避免真空管道中的杂质进入真空栗，保护真空栗的安全平稳运行。然而反应过程中设备的真空口或塑料改性过程中螺杆挤出机的真空口会排出单体和低聚物，当上述物质较多时，普通的缓冲罐不能阻止其进入真空栗，造成真空栗被卡死。
[0004]
【发明内容】
[0005]根据本发明的一方面，提供了一种防止挥发物进入真空栗的方法，包括:首先设置一个密封空间，将该空间划分为若干个缓冲区域，在首尾两个缓冲区域的上端分别设有用于连接设备真空口的输入开口和用于连接真空栗的输出出口，每两个缓冲区域之间设置一个间隔件，每个间隔件上均设置开孔，使得各个缓冲区域形成较长的连接流通道;然后在密封空间中注入液体进行液封，最后，分别将输入开口和输出出口与设备真空口和真空栗连接即可进行工作。
[0006]进一步的，所述设备真空口末端的位置与间隔件的开孔位置不处于同一水平线上。
[0007]进一步的，所述相邻两个间隔件的开孔位置为上下互逆。
[0008]实现防止挥发物进入真空栗的方法的缓冲罐，包括:中空的罐体，所述罐体的端部开设有用于连接设备真空口的输入开口和用于连接真空栗的输出出口，在所述罐体内部设置有若干个缓冲区域，相邻两个缓冲区域设置有一个间隔件，所述输入开口以及输出出口分别与首尾两个缓冲区域连通，所述每个间隔件的上均设有一个开孔使得各个缓冲区域连通形成对流通道，所述罐体内注入液体使得罐体内部形成液封。
[0009]进一步的，所述相邻两个间隔件的开孔位置为上下互逆。
[0010]进一步的，所述罐体内还设置有一用于稳定设备真空口的稳固件。
[0011 ]进一步的，所述液体为有机冷却液。
[0012]相对于现有技术来说，本发明设置有内部液封的缓冲罐，在缓冲罐能够设置间隔件形成缓冲区域，当设备真空口出来的单体和低聚物沿着缓冲区域前进，通过缓冲罐的特殊结构增加低聚物的冷却时间，确保其停留在缓冲罐中，如此能够避免单体及低聚物进入真空栗中，解决真空栗卡死的问题，保障真空栗的长期稳定工作。
[0013]
【附图说明】
[0014]图1为一种缓冲罐的结构示意图。
[0015]图2为传统缓冲罐的结构示意图。
[0016]
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0018]图1示意性地显示了根据本发明的一种缓冲罐。
[0019]本实施例提供的一种防止挥发物进入真空栗的方法，请参阅图1，包括:首先设置一个密封空间，将该空间划分为若干个缓冲区域，如图1，在本实施例中共设置有三个缓冲区域，分别为第一缓冲区域001、第二缓冲区域002以及第三缓冲区域003，在第一缓冲区域001和第三缓冲区域003的上方开设有用于连接设备真空口 004的输入开口 011和用于连接真空栗的输出出口 006，每个两域之间设置一个间隔件，本实施例共设置两个分别为第一间隔件007和第二间隔件008，在每个间隔件上均设置开孔010，所述设备真空口 004末端的位置与间隔件的开孔010位置不处于同一水平线上，具体的是，如图1中第一间隔件007的开孔010设置于第一间隔件007的上端部，此时设备真空口 004装配时需要插入到第一缓冲区域001的下端部，使得设备真空口 004与第一间隔件007的开孔010设置较长的距离，从而增加单体以及低聚物的移动距离，增强冷却效果;使得各个缓冲区域形成较长的连接流通道，所述相邻两个间隔件的开孔010位置为上下互逆，以本实施例为例，从图可知第一间隔件007的开孔010设置在上方，那么第二隔间件的开孔010必须设置于下方，第三间隔件开孔010位置则与第一间隔件007的开孔010—样设置于上方，以此重复，如此能够增加单体以及低聚物与真空栗的距离，使得单体以及低聚物能够有足够的时间冷却固化;然后在密封空间中注入液体进行液封，最后，分别将输入开口 011和输出出口 006与设备真空口 004和真空栗入口 005连接即可进行工作。
[0020]同时还提供了一种实现防止挥发物进入真空栗的方法的缓冲罐，包括:中空的罐体009，所述罐体009的端部开设有用于连接设备真空口 004的输入开口 011和用于连接真空栗入口 005的输出出口 006，在所述罐体009内部设置有若干个缓冲区域，如在本实施例中共设置有三个缓冲区域，分别为第一缓冲区域001、第二缓冲区域002以及第三缓冲区域003，输入开口 011和输出出口 006分别设于第一缓冲区域001和第三缓冲区域003的上方，相邻两个缓冲区域设置有一个间隔件，本实施例共设置两个分别为第一间隔件007和第二间隔件008，所述每个间隔件的上均设有一个开孔010使得各个缓冲区域连通形成对流通道，所述设备真空口 004末端的位置与间隔件的开孔010位置不处于同一水平线上，具体的是，如图1中第一间隔件007的开孔010设置于第一间隔件007的上端部，此时使设备真空口 004装配时需要插入到第一缓冲区域001的下端部，使得设备真空口 004与第一间隔件007的开孔010设置较长的距离，从而增加单体以及低聚物的移动距离，增强冷却效果;所述相邻两个间隔件的开孔010位置为上下互逆，以本实施例为例，从图可知第一间隔件007的开孔010设置在上方，那么第二隔间件的开孔010必须设置于下方，第三间隔件开孔010位置则与第一间隔件007的开孔010—样设置于上方，以此重复，如此能够增加单体以及低聚物到达真空栗入口005的行程，使得单体以及低聚物能够有足够的时间冷却固化;所述输入开口 011以及输出出口 006分别与首尾两个缓冲区域连通，所述罐体009内注入液体使得罐体009内部形成液封，所述罐体009内还设置有一用于稳定挤出机真空口 004的稳固件，如此能够使得设备真空口 004的工作更加稳定。所述液体为有机冷却液，可加快单体及低聚物的冷却，并最大程度地溶解单体及低聚物，使其容易从缓冲罐排污口放出。
[0021]下面接合在实际使用的例子进行分析(实施I和实施2是采用本专利的缓冲罐，对比实施例1至4则采用的是传统缓冲罐):
实施I
如图1，将缓冲罐连接设备真空口 004接设备，输出出口 006接真空栗，在本实施例中缓冲罐内中加乙二醇作为液封的液体，真空栗真空度为0.6MPa，设备运行24小时后真空栗真空度不变。清理缓冲罐时从底部放出的液体流动性较好，罐内基本无固体。
[0022]实施2
如图1，将缓冲罐连接设备真空口 004接设备，输出出口 006接真空栗，在本实施例中缓冲罐内中加乙二醇作为液封的液体，而真空栗真空度则初始设置为10Pa。设备运行24小时后真空栗真空度不变。清理缓冲罐时从底部放出的液体很粘稠，罐内基本无固体。
[0023]对比实施I
如图2，将对比缓冲罐连接设备真空口 013接设备，对比输出出口 012接真空栗，在本实施例中缓冲罐内中加水作为液封的液体，真空栗真空度为0.6MPa，设备运行10小时后真空栗真空栗真空度下降。清理真空栗时从底部放出的液体很粘稠。
[0024]对比实施2
如图2，将对比缓冲罐连接设备真空口 013接设备，对比输出出口 012接真空栗，在本实施例中缓冲罐内中加水作为液封的液体，而真空栗真空度则初始设置为10Pa。设备运行8小时后真空栗真空度下降。清理缓冲罐时从底部放出的液体很粘稠，罐内有固体放不出。
[0025]对比实施3
如图2，将对比缓冲罐连接设备真空口 013接设备，对比输出出口 012接真空栗，在本实施例中缓冲罐内不添加任何液体，而真空栗真空度则初始设置为0.6MPa。设备运行8小时后真空栗真空度下降。清理真空栗时从底部放出的液体很粘稠对比实施4
如图2，将对比缓冲罐连接设备真空口 013接设备，对比输出出口 012接真空栗，在本实施例中缓冲罐内不添加任何液体，真空栗真空度为10Pa，设备运行3小时后真空栗卡死。清理缓冲罐时罐内为固体，放不出。
[0026]从上述实施例以及对比例中可清楚知道采用本发明的缓冲罐基本能够将单体以及低聚物截留下来，从而很好地保护真空栗。而对比实施例中采用液体或者无液体的情况下都会对真空栗造成损耗。
[0027]相对于现有技术来说，本发明设置有内部液封的缓冲罐，在缓冲罐能够设置间隔件形成缓冲区域，从设备真空口 004出来的单体和低聚物，沿着缓冲区域前进，通过缓冲罐的特殊结构增加低聚物的冷却时间，确保其被停留在缓冲罐中，如此能够避免单体及低聚物进入真空栗入口005中，解决真空栗卡死的问题，保障真空栗的长期稳定工作。
[0028]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种防止挥发物进入真空栗的方法，其特征在于，包括:首先设置一个密封空间，将该空间划分为若干个缓冲区域，在首尾两个缓冲区域的上端分别设有用于连接设备真空口的输入开口和用于连接真空栗的输出出口，每两个缓冲区域之间设置一个间隔件，每个间隔件上均设置开孔，使得各个缓冲区域形成较长的连接流通道;然后在密封空间中注入液体进行液封，最后，分别将输入开口和输出出口与设备真空口和真空栗连接即可进行工作。2.根据权利要求1所述的防止挥发物进入真空栗的方法，其特征在于，所述设备真空口末端的位置与间隔件的开孔位置不处于同一水平线上。3.根据权利要求1所述的防止挥发物进入真空栗的方法，其特征在于，所述相邻两个间隔件的开孔位置为上下互逆。4.实现权利要求1至3方法的缓冲罐，其特征在于，包括:中空的罐体，所述罐体的端部开设有用于连接设备真空口的输入开口和用于连接真空栗的输出出口，在所述罐体内部设置有若干个缓冲区域，相邻两个缓冲区域设置有一个间隔件，所述输入开口以及输出出口分别与首尾两个缓冲区域连通，所述每个间隔件的上均设有一个开孔使得各个缓冲区域连通形成对流通道，所述罐体内注入液体使得罐体内部形成液封。5.根据权利要求4所述的缓冲罐，其特征在于，所述相邻两个间隔件的开孔位置为上下互逆。6.根据权利要求4所述的缓冲罐，其特征在于，所述罐体内还设置有一用于稳定设备真空口的稳固件。7.根据权利要求4所述的缓冲罐，其特征在于，所述液体为冷却液，优选为有机溶剂。
【文档编号】F04B39/00GK105971846SQ201610293014
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】罗湘安, 何鹏勇, 谭再斌
【申请人】东莞市华盈新材料有限公司