本实用新型涉及一种多罐单泵油料进出系统。
背景技术：
在饲料添加剂领域经常要用到油脂类原料，采购回来的油料一般用大型的油罐进行储存，目前，每个油罐一般要配备两台齿轮泵，一个用于将采购回来的油料泵入油罐，使油料得以在油罐中存储，另一个在需要使用油料时将油罐中存储的油类原料泵出以供生产使用。如此不仅操作复杂，而且每个油罐需要占用两个齿轮泵，浪费生产资料。因此，设计一种操作简便，仅用一个齿轮泵就可以负责多个油罐的油料进出工作的油料进出系统，成为所属技术领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种多罐单泵油料进出系统，该系统具备单个齿轮泵可以同时负责多个油罐的油料出入工作的特点，同时还具备操作简单的特点。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种多罐单泵油料进出系统，包括齿轮泵、油料进料管、油料出料管、进油管、出油管和数量为两个以上且均具有进油口和出油口的油罐；所述油料进料管与齿轮泵泵入口连接，所述油料出料管与齿轮泵泵出口连接；所述进油管一端与油料出料管连通，另一端同时与所有的油罐进油口连通；所述出油管一端与其中一个油罐的出油口连通，另一端与油料进料管连通，并且该出油管还通过支管与其他油罐各自的出油口均相连通；每个油罐各自的进油口处均设有进油阀，并且每个油罐各自的出油口处均设有出油阀，所述油料进料管进料口处设置有进料阀，所述油料出料管出料口处设置有出料阀。
进一步地，所述进油管上设有进油总阀。
进一步地，所述出油管上设有出油总阀。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型构思巧妙，设计科学合理，使用方便。
(2)本实用新型通过在油料进料管、油料出料管、进油管、出油管、进油口和出油口处均设置专用阀门，很好地实现了使用一个齿轮泵就可以负责多个油罐的进出油料工作，极大地节省了齿轮泵设备的使用量，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-油罐、2-齿轮泵、3-油料进料管、4-油料出料管、5-进料阀、6-出油总阀、7-进油管、8-出油管、9-出料阀、10-进油总阀、11-进油阀、12-出油阀、13-支管。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1所示，一种多罐单泵油料进出系统，包括齿轮泵2、油料进料管3、油料出料管4、进油管7、出油管8和数量为两个以上、且均具有进油口和出油口的油罐1；所述油料进料管3与齿轮泵2泵入口连接，所述油料出料管4与齿轮泵2泵出口连接；所述进油管7一端与油料出料管4连通，另一端同时与所有的油罐1进油口连通；所述出油管8一端与其中一个油罐1的出油口连通，另一端与油料进料管3连通，并且该出油管8还通过支管13与其他油罐各自的出油口均相连通；每个油罐各自的进油口处均设有进油阀11，并且每个油罐各自的出油口处均设有出油阀12，所述油料进料管3进料口处设置有进料阀5，所述油料出料管4出料口处设置有出料阀9，所述进油管7上设有进油总阀10，所述出油管8上设有出油总阀6。
值得注意的是，本实用新型中一个齿轮泵2最佳配油罐数是两个，一个齿轮泵2负责两个油罐的油料进出工作，不仅极大地节省了齿轮泵设备的使用量，节约了生产成本，而且不会使齿轮泵2因为超负荷工作而缩短使用寿命。
下面就本实用新型的操作流程做一个简要说明：
进料：首先，控制出料阀9、所有出油阀12、出油总阀6、以及暂时不进油油罐1进油口处进油阀11全部关闭，同时控制进料阀5、进油总阀10、以及需要进油的油罐1顶端的进油阀11打开，然后开启齿轮泵2使其开始工作，此时油料进料管3的油料在齿轮泵2的作用下，依次通过进油管7到达打开的进油阀11来到进油口，最后通过进油口顺利进入油罐1。当一个油罐1装满后，控制该油罐1进油口处的进油阀11关闭，同时控制另一个待出油油罐1进油口处的进油阀11打开开始进油，依次类推，直至所有油料都进入油罐1为止。
出料：首先，控制进料阀5、进油总阀10、所有进油阀11、以及暂时不出油油罐1出油口处出油阀12全部关闭，同时控制出料阀9、出油总阀6、以及需要出油的油罐1出油口处的出油阀12打开，然后开启齿轮泵2使其开始工作，此时需出油的油罐1内存储的油料在齿轮泵2的作用下，经由出油阀12，并通过出油管8后，到达打开的出油总阀6和出料阀9，最后来到油料出料管4完成出油。当一个油罐内储存的油料放完后，控制将该油罐出油口处出油阀12关闭，同时控制另一个待出油油罐1出油口处的出油阀12打开开始出油，依次类推，直至所有油罐1内存储的油料都出完为止。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。