一种自动化艾条成型设备的制作方法

本发明涉及一种自动化艾条成型设备；属艾条生产设备技术领域。

背景技术：

艾条是用棉纸包裹艾绒制成的圆柱形长卷，主要用于艾灸，可温经散寒，行气血，逐寒湿，适用于风寒湿痹，肌肉酸麻，关节四肢疼痛,颈椎病等症。现有的艾条成型及包装技术大部分主要依靠纯手工搓卷卷制艾条，存在人为因素对艾条卷制的松紧度、卷纸层数、艾绒量、艾条直径等诸多因素的影响，在实际使用艾条过程中这些因素都会直接影响用户的使用效果及使用安全。除此之外，艾绒属于絮状物易被工作人员吸入而影响健康，工作环境恶劣。纯手工搓卷卷制艾条工作效率低、艾条卷制质量不可控、艾绒浪费严重、工作成本高，并严重影响工作人员的健康。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种可有效控制艾条成型时内部艾绒松紧度，能够有效地控制艾条的卷纸层数、卷纸松弛度、艾条直径及长度规格等相关因素，解决现有手工搓卷卷制艾条工作效率低、艾条卷制质量不可控、艾绒浪费严重、工作成本高，并严重影响工作人员健康问题的自动化艾条成型设备。

本发明的技术方案是：

一种自动化艾条成型设备，包括底座、挤压输送装置、成型卷绕装置和传送风干装置，其特征在于：底座上一端通过安装架固装有挤压输送装置，挤压输送装置一端的底座上固装有传送风干装置，挤压输送装置和传送风干装置之间的底座上固装有成型卷绕装置，成型卷绕装置与传送风干装置连接，成型卷绕装置下方的底座上设置有粘液喷涂装置。

所述的挤压输送装置包括主动电机、绞龙和挤料嘴；绞龙上设置有进料斗，绞龙的一端设置有主动电机，主动电机与绞龙的绞龙轴连接，绞龙轴上螺旋状安装有绞龙叶片，绞龙的另一端端头法兰连接有挤料嘴。

所述的挤料嘴呈漏斗状。

所述的成型卷绕装置包括底板、装配架、减速电机、卷绕轮和U型输送槽，底板上固装有装配架，装配架上通过空心轴活动安装有卷绕轮，卷绕轮下方的底板上固装有减速电机，减速电机通过传动皮带与卷绕轮连接，空心轴内插入状安装有U型输送槽，U型输送槽内通过裁切气缸安装有切刀。

所述的卷绕轮圆周上均布有卷纸支撑柄，用于安装卷绕纸卷，卷纸支撑柄的端头通过调节弹簧安装有调节螺母。

所述的卷纸支撑柄为变径体。

所述的传送风干装置由安装支架、传送辊和传送槽构成，安装支架上安装有传送槽，传送槽内间隔安装有多个传送辊，传送辊之间的传送槽底部间隔状安装有多个风干扇；传送槽中间部位的侧壁上活动安装有传感器。

所述的风干扇为自带烘干电热丝的风扇。

所述的粘液喷涂装置包括粘液箱、压力泵、连通软管和喷嘴，粘液箱上通过压力泵装有连通软管，连通软管的一端延伸至挤料嘴与空心轴的端口之间，延伸至挤料嘴与空心轴的端口之间的连通软管端头安装有喷嘴。

本发明的有益效果在于：

该自动化艾条成型设备通过挤压输送装置对艾绒进行挤压成型，并通过可调直径的挤料嘴来生产不同直径规格的艾条。通过三个相互错开且与水平轴线成一定夹角的卷纸支撑柄来对艾条进行卷纸工艺，同时，通过传感器的移动与切刀的配合可以生产不同长度规格的艾条，通过调节螺母可改变对卷绕纸卷的夹持力度，由此可以有效的控制艾条成型时内部艾绒的松紧度，并能有效地控制艾条的卷纸层数、卷纸松弛度、艾条直径及长度规格等相关因素，解决了现有手工搓卷卷制艾条工作效率低、艾条卷制质量不可控、艾绒浪费严重、工作成本高，并严重影响工作人员健康的问题；从而为艾条自动化生产及质量优化提供了保证。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的挤压输送装置的结构示意图；

图4为本发明的传送风干装置的结构示意图；

图5为本发明的传送风干装置的俯视结构示意图；

图6为本发明的成型卷绕装置的立体结构示意图；

图7为本发明的成型卷绕装置的侧视结构示意图。

图中：1、底座，2、挤压输送装置，3、成型卷绕装置，4、传送风干装置，5、主动电机，6、绞龙，7、挤料嘴，8、进料斗，9、绞龙轴，10、绞龙叶片，11、安装支架，12、传送辊，13、传送槽，14、传感器，15、风干扇，16、底板，17、装配架，18、减速电机，19、卷绕轮，20、U型输送槽，21、传动皮带，22、裁切气缸，23、切刀，24、卷纸支撑柄，25、调节螺母，26、卷绕纸卷，27、压力泵，28、连通软管，29、喷嘴。

具体实施方式

该自动化艾条成型设备包括底座1、挤压输送装置2、成型卷绕装置3和传送风干装置4，底座1上一端通过安装架固装有挤压输送装置2。挤压输送装置2包括主动电机5、绞龙6和挤料嘴7；绞龙6上设置有进料斗8，绞龙6的一端设置有主动电机5，主动电机5与绞龙6的绞龙轴9连接，绞龙轴9上螺旋状安装有绞龙叶片10，绞龙6的另一端端头法兰安装有漏斗状的挤料嘴7。挤料嘴7的出口直径可根据艾条的不同直径需求来进行调节。挤压输送装置2的绞龙叶片10为变径叶片，临近进料斗8的叶片为等直径叶片，起着输送艾绒的作用，靠近挤料嘴7处的叶片为为变径叶片，起着对艾绒进行挤压成型的作用，绞龙6的主要作用是将捣碎的艾绒在密闭的绞龙机构中进行运输和压缩成型，避免艾绒絮状物在空气中漂浮被工作人员所吸入，挤压输送装置2挤压成型的艾条的直径规格可以通过调节其挤料嘴7的直径来进行控制，同时艾条内部艾绒的松紧度可以通过调节主动电机5转速来进行控制，以实现艾条成型工艺的自动化控制。

挤压输送装置2一端的底座1上固装有传送风干装置4，传送风干装置4由安装支架11、传送辊12和传送槽13构成，安装支架11上安装有传送槽13，传送槽13内间隔安装有多个传送辊12，传送辊12之间的传送槽13底部间隔状安装有多个自带烘干电热丝的风干扇15；传送槽13中间部位的侧壁上活动安装有传感器14。

挤压输送装置2和传送风干装置4之间的底座1上固装有成型卷绕装置3，成型卷绕装置3包括底板16、装配架17、减速电机18、卷绕轮19和U型输送槽20，底板16上固装有装配架17，装配架17上通过空心轴活动安装有卷绕轮19，卷绕轮19下方的底板16上固装有减速电机18，减速电机18通过传动皮带21与卷绕轮19连接，空心轴内插入状安装有U型输送槽20，U型输送槽20内装有裁切气缸22，裁切气缸22的活塞杆端头安装有切刀23。成型卷绕装置3的U型输送槽20延伸至传送风干装置4的传送槽13内。

卷绕轮19一侧的端面圆周上均布有卷纸支撑柄24，卷纸支撑柄24为变径体；卷纸支撑柄24用于安装卷绕纸卷26，卷纸支撑柄24的端头通过调节弹簧安装有调节螺母25。

成型卷绕装置3下方的底座1上设置有粘液喷涂装置。粘液喷涂装置包括粘液箱（图中未示）、压力泵27、连通软管28和喷嘴29，粘液箱上通过压力泵27装有连通软管28，连通软管28的一端延伸至挤料嘴7与空心轴的端口之间，延伸至挤料嘴7与空心轴的端口之间的连通软管28端头安装有喷嘴29。

该自动化艾条成型设备的各动作部件受程控柜（图中未示）的控制，工作时，首先将待卷绕的卷绕纸卷26安装于卷绕轮19上的卷纸支撑柄24上，然后将捣碎的艾绒经进料斗8进入绞龙6，捣碎的艾绒在绞龙叶片10的作用下压缩成型，并由挤料嘴7挤出；挤出的艾条进入至空心轴内并通过U型输送槽20向传送风干装置4处运行，与此同时，减速电机18带动卷绕轮19转动，进而带动卷绕轮19上的卷纸支撑柄24转动，这一过程中，卷绕轮19上三卷相互错开的卷绕纸卷26即可对由挤料嘴7挤出的艾条进行缠绕包裹，由此使挤出的艾条缠绕成型，在进行艾条缠绕成型的过程中可以通过调节卷纸支撑柄24调节螺母25来对卷绕纸卷26的夹持松紧度进行调节，同时也可以通过调节减速电机18的转速来调节卷绕纸卷26对艾条的缠绕层数以及纸层的松紧度，以实现艾条卷纸工艺的自动化控制，卷绕纸卷26在对艾条进行缠绕包裹的同时，粘液喷涂装置动作，粘液箱内的粘液在压力泵27的作用下通过连通软管28由喷嘴29喷出，并作用在卷绕纸上使各层的卷绕纸之间相互粘接；完成卷绕纸缠绕包裹的半成品艾条经U型输送槽20向传送风干装置4处运行，并进入传送风干装置4的传送槽13后，风干扇15工作，由于传送辊12之间具有安装间隙，风干扇15吹出的热风可沿传送辊12之间的间隙对半成品艾条卷纸上的粘液进行烘干，以防止粘液未干时艾条卷纸松散以及堆积存放时相互粘黏在一起。

当烘干的艾条运行至传感器14处时，即艾条的长度达到规格要求时，传感器14将信号递给安装在传送槽13上的裁切气缸22，裁切气缸22动作从而通过切刀23快速切断艾条，如此循环，直至完成整个艾条成型工作。

该自动化艾条成型设备通过移动的传感器14和裁切气缸22的安装位置可适应不同长度艾条的裁切要求；通过改变调节螺母25对卷绕纸卷26的夹持力度，以及改变调速电机18的转速可调节卷绕纸卷26对艾条的缠绕层数、纸层的松紧度，以及艾条成型时内部艾绒的松紧度，解决了现有手工搓卷卷制艾条工作效率低、艾条卷制质量不可控、艾绒浪费严重、工作成本高，并严重影响工作人员健康的问题；从而为艾条自动化生产及质量优化提供了保证。