本发明是一种利用高压喷雾喷除臭液的除臭方法，属于环保技术领域，利用高压喷雾喷生物除臭液用于淀粉车间废气处理的新方法。
背景技术：
大气环境是我们生存和发展的必要条件，但随着工业的发展和人类生产进程的加快，大气污染已成为制约当前社会发展的重要因素。人民对于良好环境的诉求，对于蔚蓝天空的向往，都在反诉这当前环境污染的严重程度，实现清洁生产，减少对环境的污染成为可持续发展迫切需要解决的问题。
目前在味精行业，淀粉车间在利用玉米生产淀粉的过程中，打碎精磨的不同阶段会依次产生胚芽、纤维、蛋白质等副产品。由于玉米泡制阶段采用的酸性溶液泡制工艺并且在打碎精磨的过程中会连续洗涤，导致产生的胚芽、纤维、蛋白质含有大量的水分和臭味。副产品的烘干过程自然会产生大量的有异味的废气。如果不加处理直接排放会造成环境的污染。
公布号cn105148306a（申请号201510602496.4）的中国专利文献公开了一种去除有机肥生产车间臭味的生物除臭剂及其使用方法，本发明所述生物除臭剂，以重量份数计，配方由如下组分构成：水20-60份、芽孢杆菌10-20份、酵母菌10-20份、乳酸菌10-20份和霉菌10-20份。使用方法是将微生物菌剂溶于水，通过管道输送到车间顶部，用喷头将溶液从有机肥生产车间上方喷洒成细雾，微生物菌剂细雾在空中降落过程中与臭味气体充分接触并吸收，实现快速除臭；每天至少喷洒两次，每次持续15分钟，两次间至少间隔4小时，维持时每天用量1.0-1.5公斤每立方米。公布号cn105435279a（申请号201510972020.x）的中国专利文献公开了一种复合除臭剂配合洗涤除臭塔的除臭方法，它包括除臭剂配制、设备安装、循环喷洒液配制、喷洒与换药和补充步骤。
现有技术的除臭方法，其操作较为复杂，运行成本也比较高，不适合小型企业，因此为了响应清洁生产的号召，同时降低环保成本，有必要研究一种更好的除臭方法。
技术实现要素：
本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种环保、操作简单、运行成本低的味精工业中淀粉车间除臭的方法。
原环保技术：玉米淀粉车间中胚芽、纤维、蛋白质烘干产生大量废气，经过碱洗后排放；本发明专利环保技术：胚芽、纤维、蛋白质烘干产生大量废气，是经过碱洗+高压喷雾喷除臭液除臭后排放。
本发明的方案如下：
利用高压喷雾喷除臭液的除臭方法，是利用高压喷雾的原理，喷出雾状除臭液用于淀粉车间除臭的技术，步骤如下：
（1）将除臭液与水按1-5：100的体积比例混合，搅拌20-40分钟至均匀，加入到高压设备中；
（2）将喷口伸入到淀粉车间排气筒中并利用软管将高压设备和喷头连接；
（3）调节水压使喷头的雾状直径和排气筒直径相同，处理后的废气可直接排放。
所述除臭液，由下述重量百分比的原料组成，十二烷基硫酸钠3-6%，羧甲基纤维素钠8-12%，碳酸钙1-2%，聚乙二醇1-4%，月桂酸二乙醇酰胺0.1-0.3%，余量为去离子水。
优选方案为，步骤（1）所述除臭液，由下述重量百分比的原料组成，十二烷基硫酸钠5%，羧甲基纤维素钠10%，碳酸钙1%，聚乙二醇2%，月桂酸二乙醇酰胺0.2%，余量为去离子水。
优选方案为，步骤（1）将除臭液与水按3：100的体积比例混合。
优选方案为，步骤（1）搅拌30分钟。
优选方案为，步骤（2）所用喷头为六孔喷头。
优选方案为，步骤（2）所用软管为高压软管。
本发明的目的是提供一种味精工业中高压喷雾喷除臭液在淀粉车间除臭中的应用，以提高除臭的效果，节约成本，降低环境污染；本发明的技术优势在于：
1.除臭效果好，不会造成二次污染；
2.成本低，使用方便，操作简单；
3.原料价格便宜，购买方便。
具体实施方式
下面结合实施例和实验例详细说明本发明的技术方案，但保护范围不限于此。
本发明所用原料及设备均可从市场上购买。
实施例1：利用高压喷雾喷除臭液的除臭方法，步骤如下：
（1）将除臭液与水按1：100的体积比例混合，搅拌20分钟至均匀，加入到高压设备中；
（2）将六孔喷口伸入到淀粉车间排气筒中并利用高压软管将高压设备和六孔喷头连接；
（3）调节水压使六孔喷头的雾状直径和排气筒直径相同，处理后的废气可直接排放。
所述除臭液，由下述重量百分比的原料组成，十二烷基硫酸钠3%，羧甲基纤维素钠8%，碳酸钙1%，聚乙二醇1%，月桂酸二乙醇酰胺0.1%，余量为去离子水。
配制方法为：将上述原料按配比称重并混合，依次加入并机械搅拌至均匀，静置30分钟，过滤后封装，即得成品。
实施例2：利用高压喷雾喷除臭液的除臭方法，步骤如下：
（1）将除臭液与水按5：100的体积比例混合，搅拌40分钟至均匀，加入到高压设备中；
（2）将六孔喷口伸入到淀粉车间排气筒中并利用高压软管将高压设备和喷头连接；
（3）调节水压使六孔喷头的雾状直径和排气筒直径相同，处理后的废气可直接排放。
所述除臭液，由下述重量百分比的原料组成，十二烷基硫酸钠6%，羧甲基纤维素钠12%，碳酸钙2%，聚乙二醇4%，月桂酸二乙醇酰胺0.3%，余量为去离子水。其配制方法为：将上述原料按配比称重并混合，依次加入并机械搅拌至均匀，静置40分钟，过滤后封装，即得成品。
实施例3：利用高压喷雾喷除臭液的除臭方法，步骤如下：
（1）将除臭液与水按3：100的体积比例混合，搅拌30分钟至均匀，加入到高压设备中；
（2）将六孔喷口伸入到淀粉车间排气筒中并利用高压软管将高压设备和六孔喷头连接；
（3）调节水压使六孔喷头的雾状直径和排气筒直径相同，处理后的废气可直接排放。
所述除臭液，由下述重量百分比的原料组成，十二烷基硫酸钠5%，羧甲基纤维素钠10%，碳酸钙1%，聚乙二醇2%，月桂酸二乙醇酰胺0.2%，余量为去离子水。
其配制方法为：将上述原料按配比称重并混合，依次加入并机械搅拌至均匀，静置35分钟，过滤后封装，即得成品。
试验例
试验地：选择济南市周边某味精生产工厂的淀粉车间作为固定点位，在其臭气进入大气的排气口处设定监测点，多次收集取样后，针对臭气浓度，按照国家标准gb/t14675的测定方法，得到臭气的浓度并记录、分析。
试验方法：在2016年10月-2016年12月期间，设立实验组、对照组及空白组，分别采用不同的处理方法对等量物料处理后的淀粉车间尾气进行处理，同时为确保其他条件一致性，在选择三次测量时间时，应尽量避免温度、风向等自然因素的影响。
其中实验组：采用碱洗+实施例3的方法处理尾气，将除臭液与水按3：100的比例加入到高压加湿器中，用高压软管将高压加湿器与六孔喷头连接，根据排气管道的个数调节水压，一般一个六孔喷头的喷雾压力为5pa；对照组：采用碱洗的方式处理尾气；空白组：不做任何处理。
上述三组均连续处理尾气12个小时，每隔2小时采集一次气体，共收集6组数据，记录并分析。
结果如下表所示：
表1测试结果：
根据中华人民共和国国家标准，恶臭污染物排放标准gb14554-93的记载，恶臭污染物排放标准值如下表所示：
表2恶臭污染物排放标准值：
标准的实施：排污单位经烟、气排气筒（高度在15m以上）排放的恶臭污染物的排放量和臭气浓度都必须低于或等于恶臭污染物排放标准。对于本试验例而言，所要参照的标准是排气筒高度为15m时，臭气浓度须≤2000无量纲。
由以上实验结果产生的数据可以看出，采用原有技术虽然也能达到环保排放标准要求，但浓度较高。采用高压喷雾喷除臭液的新技术大大增加了淀粉车间异味废气的处理效率。采用高压喷雾喷除臭液除臭的异味处理的环保工艺在淀粉车间除臭工艺中全面推广是可行的。
本发明采用高压喷雾喷除臭液除臭的技术，使用简单，操作方便，效果理想，有利于减少投资成本，提高除臭效果，适合在生产中全面推广。