一种光触媒强化抑菌除味过滤器的制作方法

本发明属于空气过滤技术领域，具体涉及一种光触媒强化抑菌除味过滤器。

背景技术：

随着人们生活水平水准的日益提高，对食品保鲜技术的要求也是越来越高，特别是多种食物在食物保鲜装置内长时间放置后，食物保鲜装置内的空气气味怪异，进而影响食物品质，这种气味怪异的空气也为细菌滋生、繁殖创造了有利条件。因此，食物保鲜装置常需定期清洗或者加装空气除菌、除味装置，来消除空气气味怪异现象的发生。

而现有的空气除菌、除味装置一般是由壳体包裹光触媒滤网构成，虽然在一定程度上可以减缓食物保鲜装置内空气气味怪异现象的发生，但这种装置存在体积大、通过风速大，这会导致单位体积的光触媒面积小与接触时间少，进而使装置消杀效果不明显，因此，这种空气除菌、除味装置已越来越不满足当今人们日益提高的健康、绿色、环保的高品质生活需求，急需一种杀菌除味效果更好的空气过滤器。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种光触媒强化抑菌除味过滤器，通过对过滤单元的结构形式进行改进，使通过装置的流速减缓、增大单位体积的光触媒接触面积和延长光触媒反应时间，从而达到更好的除臭、杀菌功效果。

本发明采用的技术方案是：一种光触媒强化抑菌除味过滤器，包括带有进气口和出气口的壳体、借助在壳体上定位的分隔板形成的过滤单元、过滤单元内装填有光触媒滤料以及配套设置壳体上并分别与进气口和出气口连接的进风管路和出风管路，在壳体内部借助分隔板形成的过滤单元呈串连或并连方式设置在进、出风管路之间形成稳速、缓流过滤通道。

进一步地，所述过滤单元内腔被网孔板分割成为两部分，上部分是装填有轻质多孔材料做载体的光触媒滤料仓、下部分为充气室，位于过滤单元上部的出风口中设有滤料拦截网，充气室连通进风管路。

进一步地，所述过滤单元内的光触媒滤料仓中充填的光触媒滤料占滤料仓容积50%-75%；光触媒滤料采用多孔氧化铝或发泡陶瓷或沸石经烧结定位光触媒制成，或者采用活性炭或硅胶经浸泡光触媒分散液后烘干后获得。

进一步地，通往过滤单元中充气室的进风管路上设置有数字脉冲选通流量阀，借助控制电路实现过滤单元之间的串连或并连组合选通模式。

进一步地，所述过滤单元采用串连方式时，安装在相应分隔板上的滤料拦截网设置在圆台状通孔中形成内置阻拦滤芯，所述圆台状通孔出气端连接有辅助导风管。

进一步地，所述过滤单元采用并连方式时，过滤单元的出风口实质上是壳体的出气口，在出风口中设置滤料拦截网。

进一步地，所述分隔板及与其对应的壳体内壁表面上设置有条形led灯带，条形led灯带的电源引出接头设置在该过滤器的壳体上。

进一步地，所述壳体的组成结构上至少有一个平面的材质为透明材料，形成对光触媒的光能补充窗口。

进一步地，所述分隔板的设置数量为至少3个。

采用本发明产生的有益效果：1）本发明通过对过滤单元的结构形式进行改进，使通过装置的流速减缓、增大单位体积的光触媒接触面积和延长光触媒反应时间，从而达到更好的除臭、杀菌功效果，同时具有能耗少、绿色环保的优点；2）本发明过滤单元产生的流态化光触媒过滤结构，相比传统的光触媒过滤网，其除臭、杀菌功效更好，同时具有结构简单、制造成本低的产业优势，更具市场前景。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一的剖视原理图；

图3是本发明实施例一的工作状态图；

图4是本发明实施例二的结构示意图；

图5是本发明实施例二的剖视原理图；

图6是本发明实施例二的工作状态图；

附图中：1是壳体，1-1是过滤单元，1-2是网孔板，1-3-1是圆台状通孔，1-3-2是辅助导风管，1-4是滤料拦截网，2是分隔板，3是光触媒滤料，4是进风管路，5是出风管路，6是条形led灯带，6-1是电源引出接头。

具体实施方式

参看附图1-3为本发明的实施例一，包括带有进气口和出气口的壳体1、借助在壳体1上定位的分隔板2形成的过滤单元1-1、过滤单元1-1内装填有光触媒滤料3以及配套设置壳体1上并分别与进气口和出气口连接的进风管路4和出风管路5，在壳体1内部借助分隔板2形成的过滤单元1-1呈串连方式设置在进、出风管路之间形成稳速、缓流过滤通道。分隔板2的设置数量为至少3个，过滤单元1-1从左至右依次编码数字序号；在本实施例一中：分隔板2的数量为3个，过滤单元1-1的数量为4个。

过滤单元1-1内腔被网孔板1-2分割成为两部分，上部分是装填有轻质多孔材料做载体的光触媒滤料仓、下部分为充气室，位于过滤单元1-1上部的出风口中设有滤料拦截网1-4，充气室连通进风管路4。过滤单元1-1内的光触媒滤料仓中充填的光触媒滤料3占滤料仓容积50%-75%；光触媒滤料3采用多孔氧化铝或发泡陶瓷或沸石经烧结定位光触媒制成，或者采用活性炭或硅胶经浸泡光触媒分散液后烘干后获得。

通往过滤单元1-1中充气室的进风管路4上设置有数字脉冲选通流量阀4-1，借助控制电路实现过滤单元1-1之间的串连组合选通模式；上述进风管路4分为n个进风支路，每个进风支路从左至右分别依次与奇数序号的过滤单元1-1连通，每个进风支路上设有数字脉冲选通流量阀4-1。因此，在本实施例一中过滤单元1-1之间的串连方式根据数字脉冲选通流量阀4-1的通断状态实质上是分为两种：第一种是过滤单元1-1从左至右依次串连连通；第二种是，将相邻两个串连连通的过滤单元1-1编成微消杀单元，然后微消杀单元之间再进行串连连通。

当过滤单元1-1采用串连方式时，安装在相应分隔板2上的滤料拦截网1-4设置在圆台状通孔1-3-1中形成内置阻拦滤芯，圆台状通孔1-3-1出气端连接有辅助导风管1-3-2；在本实施例一中：序号大于等于2的过滤单元1-1内均设有辅助导风管1-3-2，辅助导风管1-3-2的出风口设有气体单向截止阀、并与相应的充气室连通；出风管路5与末端的过滤单元1-1上部的出风口连通。分隔板2及与其对应的壳体1内壁表面上设置有条形led灯带6，条形led灯带6的电源引出接头6-1设置在该过滤器的壳体1上。所述壳体1的组成结构上至少有一个平面的材质为透明材料，形成对光触媒的光能补充窗口。

在具体实施时，当过滤单元1-1的串连方式选为第一种时，除最左端的数字脉冲选通流量阀4-1开启外、其余的呈关闭状态，空气从进风管路4导入最左端的过滤单元1-1充气室中，并借助充气室的稳压、减缓流速作用通过网孔板1-2均匀吹起光触媒滤料3，使光触媒滤料3均匀分布在光触媒滤料仓中、形成如附图3显示的流态化状态，然后通过滤料拦截网1-4和辅助导风管1-3-2进入相邻的过滤单元1-1充气室中，重复上述过程，直至通过出风管路5排出，完成空气杀菌、除味工序。当过滤单元1-1的串连方式选为第二种时，数字脉冲选通流量阀4-1全部开启，空气从进风管路4的进气支路分别导入相应的微消杀单元中进行杀菌、除味，其中上一个微消杀单元借助辅助导风管1-3-2将过滤后的空气导入下一个微消杀单元中重新进行杀菌、除味，如此反复进行，直至通过出风管路5排出，完成空气杀菌、除味工序；上述微型消杀单元工作过程：空气从进风管路4的进风支路导入奇数序号过滤单元1-1的充气室中，并借助充气室的稳压、减缓流速作用通过网孔板1-2均匀吹起光触媒滤料3，使光触媒滤料3均匀分布在光触媒滤料仓中、形成如附图3显示的流态化状态，再通过滤料拦截网1-4和辅助导风管1-3-2进入相邻偶数序号过滤单元1-1的充气室中进行杀菌、除味；上述流态化光触媒滤料3在实际工作中实质上是增大单位体积的光触媒滤料3接触反应面积、延长光触媒滤料3与空气的接触反应时间，同时减缓空气通过本装置的流速，从而大幅度提高本装置的杀菌、除味效率。

附图4-6为本发明的实施例二，包括带有进气口和出气口的壳体1、借助在壳体1上定位的分隔板2形成的过滤单元1-1、过滤单元1-1内装填有光触媒滤料3以及配套设置壳体1上并分别与进气口和出气口连接的进风管路4和出风管路5，在壳体1内部借助分隔板2形成的过滤单元1-1呈并连方式设置在进、出风管路之间形成稳速、缓流过滤通道。分隔板2的设置数量为至少3个；在本实施例二中：分隔板2的数量为3个，过滤单元1-1的数量为4个。

过滤单元1-1内腔被网孔板1-2分割成为两部分，上部分是装填有轻质多孔材料做载体的光触媒滤料仓、下部分为充气室，位于过滤单元1-1上部的出风口中设有滤料拦截网1-4，充气室连通进风管路4；当过滤单元1-1采用并连方式时，过滤单元1-1的出风口实质上是壳体1的出气口，在出风口中设置滤料拦截网1-4。过滤单元1-1内的光触媒滤料仓中充填的光触媒滤料3占滤料仓容积50%-75%；光触媒滤料3采用多孔氧化铝或发泡陶瓷或沸石经烧结定位光触媒制成，或者采用活性炭或硅胶经浸泡光触媒分散液后烘干后获得。

通往过滤单元1-1中充气室的进风管路4上设置有数字脉冲选通流量阀4-1，借助控制电路实现过滤单元1-1之间的并连组合选通模式；进风管路4的进风支路数量与过滤单元1-1的数量相同，从左至右每相邻两个进风支路进组并连编组且由数字脉冲选通流量阀4-1进行通断控制；出风管路5的出风支路分别与每个过滤单元1-1的出风口连接，再汇集到出风管路5的总出风管上。分隔板2及与其对应的壳体1内壁表面上设置有条形led灯带6，条形led灯带6的电源引出接头设置在该过滤器的壳体1上。壳体1的组成结构上至少有一个平面的材质为透明材料，形成对光触媒的光能补充窗口。

在具体实施时，数字脉冲选通流量阀4-1开启，空气从进风管路4的进风支路分别导入过滤单元1-1的充气室中，并借助充气室的稳压、减缓流速作用通过网孔板1-2均匀吹起光触媒滤料3，使光触媒滤料3均匀分布在光触媒滤料仓中、形成如附图3显示的流态化状态，再通过各自的滤料拦截网1-4进入出风管路5相应的出风支路中，最后汇集到出风管路5的总出风管排出，完成空气杀菌、除味工序。