一种管材推平器的制作方法

本实用新型涉及管材生产领域，特别涉及一种管材推平器。

背景技术：

管材是工业生产中被广泛使用的物料，现在管材生产已经是自动化生产线流水作业，在管材生产现场，大批量的管材集中在一起，为了管材堆放的整齐美观以及便于管材打包运输等目的，生产线都会对集中放置的管材进行推平处理。许多生产现场，都是通过人工不定时地对管材进行手工推平，使现场生产人员工作强度加大，而且存在安全隐患，有一些管材体积较大重量较重，人工推平集中的管材比较困难。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术所存在的问题，提供了一种管材推平器，自动智能化地推平管材，且结构简单、制造成本低。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种管材推平器，包括托架，所述托架包括有两条滑道；动力装置，设置在所述托架上且与所述托架固接；伸缩筒，其一端与所述动力装置连接；推板，设置在所述托架上且与所述伸缩筒的另一端连接；连接块，设置在所述推板的底部侧边缘且与所述推板连接；滚轮，与所述连接块连接且与所述滑道配合。所述动力装置提供动力，使所述伸缩筒前进或后退，连接在所述伸缩筒上的推板随伸缩筒一起前后运动，将推板正对管材的端部，自动推平管材，无需人工手工作业，装置结构简单合理，造价成本低。

在一些具体实施例中，该管材推平器还包括有两条伸缩架，所述伸缩架包括有伸缩部和悬挂部；所述伸缩部与所述托架的前端部伸缩连接。所述伸缩架的所述悬挂部用来悬挂绳索或皮带，在需要的时候可以放置管材，便于进一步对管材进行打包处理；所述伸缩架的伸缩部与所述托架的前端部伸缩连接，所述伸缩部长度可变，在需要使用悬挂部的时候，可以根据实际生产中管材的长度来调节所述伸缩部的长度，以便悬挂部上连接的绳索或皮带更安稳地承载管材。

进一步地，所述伸缩部与所述托架的长度相同。所述伸缩部的长度足够长，能够尽量适应比较长的管材。

在一些具体实施例中，所述悬挂部的高度比所述推板的顶端的高度更高。所述悬挂部的高度比所述推板的高度更高，在使用悬挂部上连接的绳索或皮带可以选择比所述推板高度更高的位置，方便地适应处于较高位置的管材。

在一些具体实施例中，所述托架开设有伸缩孔，所述伸缩部在所述伸缩孔中伸缩。

进一步地，所述托架呈U形；两个所述滑道分别设置在所述托架的两侧的顶面上；所述托架的两侧的前端面开设有开口，所述开口直线延伸形成所述伸缩孔。结构简单紧凑且轻便，充分利用材料。

在一些具体实施例中，所述滑道为U形槽结构，所述滑道靠近所述滚轮的外侧的槽壁的高度比所述滚轮的轴线的高度更高。所述滚轮在所述滑道上运行平稳。

在一些具体实施例中，在所述悬挂部上从上往下间隔地设有多个挂钩。多个所述挂钩，在连接绳索或皮带到所述悬挂部上时，便于操作，而且可以容易地设定绳索或皮带多种高度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种管材推平器的左视图；

图2是本实用新型实施例的一种管材推平器的俯视图；

图3是本实用新型实施例的一种管材推平器的主视图；

图4是图2中A处的剖面放大图。

具体实施方式

为了充分地了解本实用新型的目的、特征和效果，以下将结合附图1至4对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。

如图1和图2所示，为本实用新型实施例的一种管材推平器，包括托架3，托架3包括有两条滑道；动力装置1，设置在托架3上且与托架3固接；伸缩筒110，其一端与动力装置1连接；推板2，设置在托架3上且与伸缩筒110的另一端连接；连接块210，设置在推板2的底部侧边缘且与推板2连接；滚轮220，与连接块210连接且与滑道配合。动力装置1可以选择低速马达作为动力提供设备，根据实际需要设定动力装置1的运转频率，动力装置1带动伸缩筒110前后运动，伸缩筒110具有多节伸缩结构，其前后运动时，推板2也随之前后运动。推板2上连接有连接块210，连接块210上安装的滚轮220在设置在托架3两侧的滑道上滚动，推板2的运动路径稳定流畅，同时，由于滑道对推板2的竖直方向的支撑力，伸缩筒110受推板2的重力而产生的竖直方向的剪切力较小，伸缩筒110不易因长时间的较大竖直剪切力的作用而弯折变形或损坏。

优选地，该管材推平器还包括有两条伸缩架4，伸缩架4包括有伸缩部430和悬挂部420；伸缩部430与托架3的前端部伸缩连接。伸缩架4的悬挂部420用来悬挂绳索5，在需要的时候可以放置管材，便于进一步对管材进行打包处理。绳索5也可以选择为皮带或铁丝等具有一定柔韧性的线条状物品，管材在其上面码放堆积时，能够自然地堆形，管材之间作用力比较均匀，不容易造成管材之间局部挤压和摩擦过于严重进而导致管材变形或表面损坏的现象。伸缩架4的伸缩部430与托架3的前端部伸缩连接，伸缩部430长度可变，在需要使用悬挂部420的时候，可以根据实际生产中管材的长度来调节伸缩部430的长度，以便悬挂部420上连接的绳索5更安稳地承载管材。

进一步地，伸缩部430与托架3的长度相同。伸缩部430完全退后缩回时，不会超出托架3的后端，使用时往前伸出，根据实际需要调节伸出长度，可以保证其具有较强的适应能力，在使用时，可以适用于比较长的管材，在不需要使用时，可以很好的收纳，不占用多余的空间。

优选地，悬挂部420的高度比推板2的顶端的高度更高。悬挂部420的高度比推板2的高度更高，在使用悬挂部上连接的绳索5时可以选择比推板2高度更高的位置，在管材堆放高度变化时，只需要调整绳索5的高度，就可以轻松地适应。

优选地，托架2开设有伸缩孔310，伸缩部430在伸缩孔310中伸缩。托架2上开设伸缩孔310供伸缩部430在其内部伸缩，不仅节约空间，整个装置外观美观大方。

进一步地，托架2呈U形；两个滑道分别设置在托架2的两侧的顶面上；托架2的两侧的前端面开设有开口，开口直线延伸形成伸缩孔310。U形架的结构，用材料较少，结构也比较稳固，伸缩孔310和滑道分别开设在U形架的两边架上，结构紧凑合理，充分利用材料。

优选地，滑道为U形槽结构，滑道靠近滚轮220的外侧的槽壁的高度比滚轮220的轴线的高度更高。U形槽结构，滚轮220在滑道上运行轨迹固定，不易偏移，U形槽的外壁高度比滚轮220的轴线高，U形槽对滚轮220的左右限位效果比较好，滚轮220不易脱轨。

优选地，在悬挂部420上从上往下间隔地设有多个挂钩410。挂钩410可优选地按照一定间距设置，甚至设置高度刻度，便于实际生产中，调整绳索5的高度，以适应实际生产。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。