一种电热煅药机的制作方法

本发明创造属于制药设备技术领域，尤其是涉及一种电热煅药机。

背景技术：

中药的煅制是指将净制过的中药，置适宜的耐火容器，高温加热至红透或酥脆的操作过程。经过煅制的中药可以祛除原有的毒副作用，同时使药材的药性更易发挥，所以药材的煅制是中药学中不可或缺的一部分。

现阶段的中药煅制手法单一，同时人工操作量大，费时费力，所以研发一种节省人工且安全高效的煅制设备很有前景。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种电热煅药机，以实现中药煅制的高效自动操作。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种电热煅药机，包括：筒体、保温层、加热层、衬套、搅拌装置、进料装置、出料装置；所述进料装置设于所述筒体的上方，所述出料装置设于筒体的下方；所述筒体内部由内到外依次设有衬套、加热层和保温层；所述筒体的顶部正中央设有搅拌孔，在所述搅拌孔的一侧设有进料口，所述筒体的底部中心设有出料口，在所述保温层、加热层和衬套的对应位置均设有搅拌孔、进料口和出料口；所述搅拌装置包括搅拌电机、传动轴和3个搅拌叶，所述搅拌叶设于衬套内部，搅拌叶与传动轴的一端相连，所述传动轴的另一端通过搅拌孔与筒体外的搅拌电机相连；每个所述搅拌叶均包括3个叶杆和3个发热端，所述发热端与叶杆的一端相连，叶杆的另一端连接所述传动轴，相连的发热端与叶杆之间存在120°的夹角，相邻的叶杆之间也存在120°的夹角且三个搅拌叶上的任意一根叶杆在竖直方向上均不重合；设置3个搅拌叶可以使本装置的搅拌更加均匀，同时搅拌叶上的发热端能够为待煅制的药材进行加热，使药材受热更均匀，同时能够使煅制过程更加高效；所述筒体的底部还设有3根支撑柱，所述支撑柱的一端与筒体的底部相连，另一端设有支撑座，能使装置放置更加稳固。

进一步的，所述进料装置包括进料电机、储料箱、螺旋输送杆、螺杆箱和出料箱；所述螺旋输送杆设于螺杆箱内部，储料箱设于螺杆箱的顶部，出料箱设于螺杆箱的底部，所述进料电机与螺旋输送杆的一端相连，进料电机为整个进料装置提供动力，所述出料箱与筒体上的进料口相连；煅制的药材多属于固体材料，螺旋输送杆能够在不破坏药材的前提下高效地完成投料过程。

进一步的，所述出料装置包括履带电机、输送带、履带箱、入口、出口、风扇、风扇轴和风扇电机；所述输送带设于履带箱内部，输送带通过传动辊与所述履带箱外的履带电机相连，所述履带电机为输送带提供动力；所述入口设于履带箱上端，出口设于履带箱侧面，所述入口与筒体上的出料口相连，入口内部设有阀门，所述出口用于排出煅制完成的药材；所述风扇设于履带箱内部且置于输送带上方，风扇通过风扇轴与履带箱外的风扇电机相连；在出料装置内设置风扇有助于对煅制后的药材进行冷却，避免药材过热引发的危险。

进一步的，所述传动轴上设有温度感应器，所述温度感应器能测定装置内的温度，以便对煅制过程进行温度控制。

进一步的，所述衬套底部设有坡面，坡面与水平面呈10°夹角，设置坡面能避免煅制后的药材出料不全，加快了出料速度。

进一步的，所述衬套为铁质或石质，能根据煅制药材的不同进行替换，以达到更好的煅制效果。

进一步的，本装置还包括plc控制终端和触摸显示屏，所述plc控制终端设于筒体顶部，触摸显示屏设于筒体侧面，触摸显示屏通过数据线与plc控制终端相连；本装置内的进料装置、加热层、搅拌装置、出料装置均通过数据线与所述plc控制终端相连；plc控制终端根据预设的程序，对装置进行控制并将控制进程与结果显示在触摸显示屏上，实现药材无人化、智能化的煅制。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种电热煅药机具有以下优势：

本发明创造所述的一种电热煅药机能实现中草药煅制的自动化操作，化简了人工进料出料的工序；本装置设有可替换衬套和加热搅拌叶，与现有技术相比煅制的效率更高，煅制成品的质量更好；本装置设有出料冷却风扇，能将煅制后的高温药材进行冷却，规避了工人接触高温药材产生的危险。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造的正面示意图；

图3为本发明创造中筒体内部剖视图；

图4为本发明创造的进料装置示意图；

图5为本发明创造的搅拌装置示意图；

图6为本发明创造的出料装置示意图。

附图标记说明：

1-筒体；11-支撑柱；12-支撑座；13-搅拌孔；14-进料口；15-出料口；2-搅拌装置；21-搅拌电机；22-传动轴；23-叶杆；24-发热端；3-进料装置；31-储料箱；32-螺杆箱；33-出料箱；34-螺旋输送杆；35-进料电机；4-出料装置；41-入口；42-履带箱；43-履带电机；44-风扇电机；45-风扇轴；46-风扇；47-输送带；48-出口；5-触摸显示屏；6-保温层；7-加热层；8-衬套；9-温度感应器；10-plc控制终端。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1、图2和图3所示，一种电热煅药机，包括筒体1、保温层6、加热层7、衬套8、搅拌装置2、进料装置3、出料装置4；进料装置3设于筒体1的上方，出料装置4设于筒体1的下方；筒体1内部由内到外依次设有衬套8、加热层7和保温层6；筒体1的顶部正中央设有搅拌孔13，在搅拌孔13的一侧设有进料口14，筒体1的底部中心设有出料口15，在保温层6、加热层7和衬套8的对应位置均设有搅拌孔13、进料口14和出料口15；衬套8底部设有坡面，坡面与水平面呈10°夹角，设置坡面能避免煅制后的药材出料不全，加快了出料速度；衬套8为铁质或石质，能根据煅制药材的不同进行替换，以达到更好的煅制效果；筒体1的底部还设有3根支撑柱11，支撑柱11的一端与筒体1的底部相连，另一端设有支撑座12，能使装置放置更加稳固。

如图4所示，进料装置3包括进料电机35、储料箱31、螺旋输送杆34、螺杆箱32和出料箱33；螺旋输送杆34设于螺杆箱32内部，储料箱31设于螺杆箱32的顶部，出料箱33设于螺杆箱32的底部，进料电机35与螺旋输送杆34的一端相连，进料电机35为整个进料装置3提供动力，出料箱33与筒体1上的进料口14相连；煅制的药材多属于固体材料，螺旋输送杆34能够在不破坏药材的前提下高效地完成投料过程。

如图5所示，搅拌装置2包括搅拌电机21、传动轴22和3个搅拌叶，搅拌叶设于衬套8内部，搅拌叶与传动轴22的一端相连，传动轴22的另一端通过搅拌孔13与筒体1外的搅拌电机21相连；每个搅拌叶均包括3个叶杆23和3个发热端24，发热端24与叶杆23的一端相连，叶杆23的另一端连接传动轴22，相连的发热端24与叶杆23之间存在120°的夹角，相邻的叶杆23之间也存在120°的夹角且三个搅拌叶上的任意一根叶杆23在竖直方向上均不重合；传动轴22上还设有温度感应器9，温度感应器9能测定装置内的温度，以便对煅制过程进行温度控制；设置3个搅拌叶可以使本装置的搅拌更加均匀，同时搅拌叶上的发热端24能够为待煅制的药材进行加热，使药材受热更均匀，同时能够使煅制过程更加高效。

如图6所示，出料装置4包括履带电机43、输送带47、履带箱42、入口41、出口48、风扇46、风扇轴45和风扇电机44；输送带47设于履带箱42内部，输送带47通过传动辊与履带箱42外的履带电机43相连，履带电机43为输送带47提供动力；入口41设于履带箱42上端，出口48设于履带箱42侧面，入口41与筒体1上的出料口15相连，入口41内部设有阀门，出口48用于排出煅制完成的药材；风扇46设于履带箱42内部且置于输送带47上方，风扇46通过风扇轴45与履带箱42外的风扇电机44相连；在出料装置4内设置风扇46有助于对煅制后的药材进行冷却，避免药材过热引发的危险。

本装置还包括plc控制终端10和触摸显示屏5，plc控制终端10设于筒体1顶部，触摸显示屏5设于筒体1侧面，触摸显示屏5通过数据线与plc控制终端10相连；本装置内的进料装置3、加热层7、搅拌装置2、出料装置4均通过数据线与plc控制终端10相连；plc控制终端10根据预设的程序，对装置进行控制并将控制进程与结果显示在触摸显示屏5上，实现药材无人化、智能化的煅制。

本实施例中的plc控制终端为西门子plc-s7-200(cpu模组)，触摸显示屏为西门子tp700，温度感应器为dmk-tm411。上述装置的构造及连接均为大众所熟知，故不在此赘述。

开始工作时，将药材倒入储料箱31中，开启电源，经过螺旋输送杆34的运输，药材进入本装置内，此后搅拌装置2开始工作，发热端24和加热层7同时放出热量，对装置内的药材实施煅制，搅拌叶负责对药材进行翻搅。经过温度感应器9的探测，可以从触摸显示屏5上直观的看到装置内的情况，同时对装置内的温度进行控制。当煅制完成后，药材通过出料口15进入出料装置4，输送带47会将药材输送到外界，输送的同时风扇46会对药材进行降温，防止其烫伤工人。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。