一种自毁式注射器的制作方法

本发明涉及注射器技术领域，具体涉及一种自毁式注射器。

背景技术：

目前，医院使用的一次性注射器大都是由针筒、推杆、活塞、针头构成。由于这种注射器的针筒内壁与活塞呈平滑性连接，针筒内壁呈光滑状态，致使活塞及推杆在针筒内可以多次来回的移动，注射器自身不能自毁，通常在注射完毕后，在针头上盖上针套，将注射器丢弃，或将针头与针筒分离后分开回收。若无严格的医药品废弃管理制度，在废弃回收处理过程中容易被社会上的不法分子回收，经简单处理后，再流入市场，势必增大了疾病传染的机会。

中国专利文献cn2912668y公开了一种一次性自毁式注射器，由针筒、推杆、活塞、针头组成，针筒外部的针头座上套装连接着针头，针筒内部的推杆下端外壁上固定着密封活塞，推杆呈空心状，推杆下端面上设有密封薄片，推杆上端面上设有与推杆内腔相通的通孔；在针筒底部的内壁上设有能刺破推杆下端面密封薄片的穿刺针。

上述现有技术在注射完成后推杆自动遭到破坏，使注射器无法再使用，但是由于需要在推杆下端固定连接密封活塞，导致零件数量较多，装配不方便。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的自毁式注射器结构复杂、装配不方便的缺陷，从而提供一种结构简单、装配方便的自毁式注射器。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种自毁式注射器，包括：外套，一端成型有适合针头插入的针座，所述外套的内腔中靠近所述针座处设有刺头，所述刺头与所述内腔之间形成供液体流入与流出的通道；

芯杆，从所述外套的另一端装入所述内腔中并能在所述内腔中来回移动，所述芯杆包括芯杆本体和设于所述芯杆本体靠近所述刺头的一端的弹性密封部，所述弹性密封部通过弹性挤压变形保持与对应的所述内腔密封配合，所述弹性密封部上设有与所述刺头对应设置的密封膜，所述密封膜在所述芯杆推动到所述内腔的最里端时被所述刺头刺破以使所述针座与所述芯杆的外侧的空气连通；所述芯杆本体、弹性密封部以及密封膜为一体成型结构。

所述芯杆本体、弹性密封部及密封膜材质相同，均为ldpe材质；所述芯杆本体、弹性密封部及密封膜采用注塑一体成型。

所述芯杆包括

第一段，为所述弹性密封部；

第二段；

中间段，连接所述第一段和第二段，所述刺头刺破所述密封膜后穿过所述第一段与所述中间段所处的所述内腔连通，所述中间段所处的所述内腔与所述芯杆的外侧的空气连通。

所述第一段设有适合所述刺头穿过的通孔，所述密封膜设置在所述通孔上方。

所述中间段为两个连接所述第一段和第二段的圆弧段，所述圆弧段与所述第二段的边缘间隔设置。

所述第一段靠近边缘处设有槽。

所述第二段的顶端的外径大于所述第二段位于所述内腔中的其它位置的外径。

所述外套靠近所述针座的一端为第一锥面，所述针座成型在所述第一锥面的中间，对应的所述芯杆的顶端为第二锥面，所述密封膜水平设置在所述第二锥面的中间。

所述芯杆为十字型芯杆。

所述芯杆的底端设有卡片，在所述芯杆被推到所述内腔的最里端时，所述卡片卡在所述外套外侧。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的一种自毁式注射器，在注射完成后，将芯杆推动到外套的内腔的最里端，外套的刺头将弹性密封部上的密封膜刺破，针座与芯杆的外侧的空气连通，注射器的密封性被破坏不能再吸入液体，从而可防止注射器被再次使用，而芯杆本体、弹性密封部以及密封膜为一体成型结构使该注射器只具有外套和芯杆两个结构，结构简单、方便装配。

2.本发明提供的一种自毁式注射器，所述芯杆本体、弹性密封部及密封膜材质相同，均为ldpe材质，使该芯杆具有较大的弹性，从而可通过挤压变形保持与所述内腔密封配合，并且使该芯杆能在内腔中移动，并且采用采用ldpe材质使芯杆表面具有一层光滑的油面，方便芯杆在外套内的移动。

3.本发明提供的一种自毁式注射器，所述芯杆包括第一段，为所述弹性密封部；第二段；中间段，连接所述第一段和第二段，所述刺头刺破所述密封膜后穿过所述第一段与所述中间段所处的所述内腔连通，所述中间段所处的所述内腔与所述芯杆的外侧的空气连通。这样设置使第一段的长度较小，从而使弹性密封部更方便被挤压，保持与对应的所述内腔密封配合，也方便芯杆在内腔中的移动。

4.本发明提供的一种自毁式注射器，所述第一段设有适合所述刺头穿过的通孔，所述密封膜设置在所述通孔上方，这样设置使密封膜的厚度较小，方便刺头快速将密封膜刺破。

5.本发明提供的一种自毁式注射器，所述中间段为两个连接所述第一段和第二段的圆弧段，所述圆弧段与所述第二段的边缘间隔设置，这样设置可防止此处胶层过厚在注塑成型时缩水。

6.本发明提供的一种自毁式注射器，所述第一段靠近边缘处设有槽，使所述弹性密封端具有较好的弹性，方便被挤压保持与对应的所述内腔密封配合。

7.本发明提供的一种自毁式注射器，所述外套靠近所述针座的一端为第一锥面，所述针座成型在所述第一锥面的中间，对应的所述芯杆的顶端为第二锥面，所述密封膜水平设置在所述第二锥面的中间，所述芯杆顶端设置成锥面方便对芯杆顶端的挤压收缩。

8.本发明提供的一种自毁式注射器，所述芯杆的底端设有卡片，在所述芯杆被推到所述内腔的最里端时，所述卡片卡在所述外套外侧，在卡片卡在所述外套外侧时可判断出密封膜已经被刺头刺破。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一种实施方式中提供的一种自毁式注射器的结构示意图；

图2为图1所示的外套的结构示意图；

图3为图1所示的芯杆的结构示意图；

图4为图2的剖视图；

图5为图3的剖视图。

附图标记说明：

1-外套；2-芯杆；3-针座；

4-密封膜；5-卡片；6-刺头；

21-第一段；22-中间段；23-第二段；

24-圆形槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1至图5所示为一种自毁式注射器的一种具体实施方式，包括外套1、芯杆2。

所述外套1一端成型有适合针头插入的针座3，所述外套1的内腔中靠近所述针座3处设有刺头6，所述刺头6与所述内腔之间形成供液体流入与流出的通道；所述芯杆2从所述外套1的另一端装入所述内腔中并能在所述内腔中来回移动，所述芯杆2包括芯杆本体和设于所述芯杆本体靠近所述刺头6的一端的弹性密封部，所述弹性密封部通过弹性挤压变形保持与对应的所述内腔密封配合，所述弹性密封部上设有与所述刺头6对应设置的密封膜4，所述密封膜4在所述芯杆2推动到所述内腔的最里端时被所述刺头6刺破以使所述针座3与所述芯杆2的外侧的空气连通；所述芯杆本体、弹性密封部以及密封膜4为采用ldpe材质经注塑一体成型结构。

在注射完成后，将芯杆2推动到外套1的内腔的最里端，外套1的刺头6将弹性密封部上的密封膜4刺破，针座3与芯杆2的外侧的空气连通，注射器的密封性被破坏不能再吸入液体，从而可防止注射器被再次使用，而芯杆本体、弹性密封部以及密封膜4为一体成型结构，使该注射器只具有外套1和芯杆2两个结构，结构简单、方便装配，所述芯杆2、弹性密封部及密封膜4均为ldpe材质使该芯杆2具有较大的弹性，从而可通过挤压变形保持与所述内腔密封配合，并且使该芯杆2能在内腔中移动，并且采用ldpe材质使芯杆2表面具有一层光滑的油面，方便芯杆2在外套1内的移动。

在本实施方式中，如图5所示，所述芯杆2包括第一段21，为所述弹性密封部；第二段23；中间段22，连接所述第一段21和第二段23，所述刺头6刺破所述密封膜4后穿过所述第一段21与所述中间段22所处的所述内腔连通，所述中间段22所处的所述内腔与所述芯杆2的外侧的空气连通。这样设置使第一段21的长度较小，弹性密封部的弹性较大，从而使弹性密封部更方便被挤压，可保持与对应的所述内腔密封配合，也方便芯杆2在内腔中的移动。

为方便刺头6快速将密封膜4刺破，在本实施方式中，如图5所示，在所述第一段21设有适合所述刺头6穿过的通孔，所述密封膜4设置在所述通孔上方，这样设置使密封膜4的厚度较小，从而更方便被刺破。

所述中间段22为两个连接所述第一段21和第二段23的圆弧段，所述圆弧段与所述第二段23的边缘间隔设置，这样设置可防止此处胶层过厚在注塑成型时缩水。

如图5所示，所述第一段21靠近边缘处设有圆形槽24，使所述弹性密封端具有较好的弹性，方便被挤压保持与对应的所述内腔密封配合。

在本实施方式中，所述外套1靠近所述针座3的一端为第一锥面，所述针座3成型在所述第一锥面的中间，对应的所述芯杆2的顶端为第二锥面，所述密封膜4水平设置在所述第二锥面的中间。所述芯杆2的顶端设置成锥面可方便对所述芯杆2的顶端的挤压收缩。所述芯杆2为十字型芯杆，所述芯杆2的底端设有卡片5，在所述芯杆2被推到所述内腔的最里端时，所述卡片5卡在所述外套1外侧，在卡片5卡在所述外套1外侧时可判断出密封膜4已经被刺头6刺破。

外套1在成型时添加润滑剂，芯杆2采用ldpe一体成型，表面具有光滑的油面，便于芯杆2装配到外套1内并在外套1内移动，不需要再单独在外套1和芯杆2表面喷硅油和稀释剂，可减少对大气的污染及环境污染。使用时，拉动芯杆2，将液体吸入到所述外套1的内腔中，然后推动芯杆2，使液体注射到人体或其他装置中，在注射完成后，推动芯杆2使外套1上的刺头6将芯杆2顶端的密封膜4刺破，针座3与芯杆2的外侧的空气连通，注射器的密封性被破坏不能再吸入液体，从而可防止注射器被再次使用，减少了疾病传染的机会。

在上述实施方式中，所述芯杆本体、弹性密封部及密封膜4的材质可替换为其它具有一定弹性的材质经注塑一体成型，当然也可经冲压等其它方式一体成型。

所述圆弧段可替换为直线段、曲线段等其它形状的中间段22，所述圆弧段也可设置在所述第二段23的边缘处。

所述圆形槽24可替换为多段圆弧槽或者直线槽，均能增加弹性密封部的弹性。

所述外套1靠近所述针座3的一端也可以设置成平面，所述针座3成型在所述平面的中间，对应的所述芯杆2的顶端也为平面，所述密封膜4设置在所述平面的中间。

所述芯杆2可以替换为其它任意形状的杆状结构。

所述芯杆2的底端可以不设置卡片，在注射完成后用力将所述芯杆2推倒所述内腔的最里端使所述密封膜4被所述刺头6刺破即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。