本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种胶囊充填机的囊板清洁机构。
背景技术：
因受环境的温、湿度条件影响，胶囊充填机经常出现滞料、粘囊等现象，要经常性地停机清理，严重影响了生产速度，而现有的解决方案是在胶囊充填机上安装一组清理工装，利用压缩空气从囊孔的下端往上进行强制吹扫，这种方式虽然能清理掉残留的药粉，但吹扫面小，且存在吹扫死角，还存在滞留药粉的隐患，且对于粘性药粉无法彻底清理。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、清理效果好且吹扫范围大，可彻底清理残留药粉的胶囊充填机的囊板清洁机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述胶囊充填机的囊板清洁机构包括囊板和用于清洁所述囊板的清洁装置，所述清洁装置固定于机架，其内侧设有凹型槽，用于容纳所述囊板，所述清洁装置设为中空的内腔结构，其外侧设有连接吸尘系统的接口，所述接口与内腔连通，所述凹型槽的槽底及槽壁上设有若干吸孔，若干所述吸孔均连通所述内腔。
在本实用新型提供的胶囊充填机的囊板清洁机构的一种较佳实施例中，所述囊板上的囊孔上方还设有清刷装置，所述清刷装置包括气缸和刷杆，所述气缸固定于所述凹型槽的顶部，所述刷杆连接所述气缸并贯穿所述凹型槽的顶部，用于对囊孔的清刷。
在本实用新型提供的胶囊充填机的囊板清洁机构的一种较佳实施例中，所述刷杆的直径小于所述囊孔任一位置的直径，且所述刷杆的上设有刷毛。
在本实用新型提供的胶囊充填机的囊板清洁机构的一种较佳实施例中，所述气缸通过胶囊充填机的控制系统控制。
在本实用新型提供的胶囊充填机的囊板清洁机构的一种较佳实施例中，所述内腔与接口的连贯处采用锥形罩连接。
与现有技术相比，本实用新型提供的胶囊充填机的囊板清洁机构的有益效果是：本实用新型利用吸尘系统对囊板的端面进行吸尘，不仅无粉尘飞扬，还具有良好的清理效果，保证了生产过程中质量稳定可靠；设有的所述清刷装置可伸入囊孔内进行刷扫，保证了囊孔内残留药粉能得到彻底清理，避免了残留药粉造成下一工位的动作偏差，影响生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的胶囊充填机的囊板清洁机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，所述胶囊充填机的囊板清洁机构1包括囊板11和用于清洁所述囊板11的清洁装置12，所述清洁装置12固定于机架13，其内侧设有凹型槽121，用于容纳所述囊板11，所述清洁装置12设为中空的内腔122结构，其外侧设有连接吸尘系统14的接口123，所述接口123与内腔122连通，优选地，所述内腔122与接口123的连贯处采用锥形罩连接，所述凹型槽121的槽底及槽壁上设有若干吸孔124，若干所述吸孔124均连通所述内腔122。
所述囊板11上的囊孔上方还设有清刷装置15，所述清刷装置15包括气缸151和刷杆152，所述气缸151固定于所述凹型槽121的顶部，所述刷杆152连接所述气缸151并贯穿所述凹型槽121的顶部，用于对囊孔的清刷。
所述刷杆152的直径小于所述囊孔任一位置的直径，且所述刷杆152的上设有刷毛1520。
所述气缸151通过胶囊充填机的控制系统控制。
本实用新型提供的胶囊充填机的囊板清洁机构1的有益效果是：本实用新型利用吸尘系统14对囊板11的端面进行吸尘，不仅无粉尘飞扬，还具有良好的清理效果，保证了生产过程中质量稳定可靠；设有的所述清刷装置15可伸入囊孔内进行刷扫，保证了囊孔内残留药粉能得到彻底清理，避免了残留药粉造成下一工位的动作偏差，影响生产质量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。