本实用新型涉及注射泵工作组件，尤其涉及一种注射泵新型推进系统。
背景技术：
注射泵由步进电机及其驱动器、丝杆和支架等构成，具有往复移动的丝杆、螺母，因此也称为丝杆泵。螺母与注射器的活塞相连，注射器里盛放药液，实现高精度，平稳无脉动的液体传输。注射泵的临床应用当临床所用的药物必须由静脉途径注入，而且在给药量必须非常准确、总量很小、给药速度需缓慢或长时间恒定的情况下，则应当使用注射泵来实现这一目的。
在现有技术中，注射泵位于螺杆的位置上一般会设有一个开合螺母装置，该开合螺母装置就是所谓的注射推进器，其直接推动针筒注射的尾座，控制其注射药液，该开合螺母的作用是离合注射泵中螺杆的传动，在安装注射针筒的时候脱离螺母，则可以随意地移动注射泵推块，便于安装针筒；同时防止注射泵在非工作状态下的误注射操作。然而，由于开合螺母装置中的螺纹齿形较小，在长时间的离合使用中，其寿命短容易磨损导致注射装置失效；另外，螺母的离合会发生螺牙扣合错位的现象，导致药液注射的时候产生窜动，影响药液的注射效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单，安装调整简便，螺母离合顺畅准确，并且吸合准确度高，连接固定牢固结实的注射泵新型推进系统。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种注射泵新型推进系统，包括：螺杆、基座以及注射泵体推座，所述的螺杆通过轴承固定安装在基座上，其特征在于：在所述的基座上设有导向装置，该导向装置位于螺杆的下方，注射泵体推座滑动套接在该导向装置上；所述的注射泵体推座上铰接安装有螺母块，该螺母块的交接回转位置与螺杆相对应，在螺母块的顶部上还设有注射泵体推块。
优选的是，所述的螺杆为梯形螺杆，该螺杆采用铜制成，其螺距为2～3mm。
优选的是，所述的螺母块为尼龙材料，该螺母块上的螺孔开边去除下半部分，上半部分的螺孔与螺杆相扣合。
优选的是，在所述的螺母块一端设有旋转臂，螺母块的另一端镶嵌有铁片以及压紧臂。
优选的是，在所述的注射泵体推座上设有磁铁，该磁铁的位置与螺母块上的铁片位置相对应。
优选的是，所述的导向装置由导轴以及导向铜套构成，成对的导轴相互平行固定安装在基座上，导向铜套与注射泵体推座相连接，并且与导轴滑动套合。
有益效果：
本实用新型通过采用大螺距梯形齿轮的开合螺母结构，并且通过导向装置以及铰接开合的形式，实现了螺母与螺杆的快速准确离合，同时提高了螺母打开后整体的移动流畅度，使推块底板的移动复位更加简便顺滑；磁铁吸合式的固定形式是开合螺母实现快速高效连接，解决了现有技术中连接的技术缺陷。本实用新型结构简单，安装调整简便，螺母离合顺畅准确，并且吸合准确度高，连接固定牢固结实。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、螺杆； 2、基座； 3、注射泵体推座； 4、导向装置； 5、螺母块； 6、注射泵体推块； 7、铁片； 8、压紧臂； 9、磁铁。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体附图及实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
一种注射泵新型推进系统，包括：螺杆1、基座2以及注射泵体推座3，所述的螺杆1通过轴承固定安装在基座2上，其特征在于：在所述的基座2上设有导向装置4，该导向装置4位于螺杆的下方，注射泵体推座3滑动套接在该导向装置4上；所述的注射泵体推座3上铰接安装有螺母块5，该螺母块5的交接回转位置与螺杆1相对应，在螺母块5的顶部上还设有注射泵体推块6。
优选的是，所述的螺杆1为梯形螺杆，该螺杆采用铜制成，其螺距为2～3mm。
优选的是，所述的螺母块5为尼龙材料，该螺母块5上的螺孔开边去除下半部分，上半部分的螺孔与螺杆1相扣合。
优选的是，在所述的螺母块5一端设有旋转臂，螺母块5的另一端镶嵌有铁片7以及压紧臂8。
优选的是，在所述的注射泵体推座3上设有磁铁9，该磁铁9的位置与螺母块5上的铁片7位置相对应。
优选的是，所述的导向装置4由导轴以及导向铜套构成，成对的导轴相互平行固定安装在基座2上，导向铜套与注射泵体推座3相连接，并且与导轴滑动套合。
实施例：
在实际应用中，当注射泵体推座3需要移位时，使用者只需拉起螺母块5，铁片7与磁铁9相分离，同时螺杆与螺母块5相分离，通过移动压紧臂8带动注射泵体推座3作整体位移。当移动到指定位置时放下压紧臂8，在自重的作用下螺母块5雨螺杆相扣合，在梯形螺牙的导向下准确扣合，同时铁片7与磁铁9紧密贴合，整个机构扣合完成。
上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。