本实用新型属于制药设备技术领域，尤其涉及一种煅药锅。
背景技术：
中药锻药锅主要适用于动物、植物及矿物类中药材明锻、暗锻、锻淬等，要求温度比较高，一般要求800摄氏度左右，不同类别的药材锻制时的温度差异又比较大，煅制的目的主要是使中药材变得酥脆，易于临床使用，如果不能准确的控制温度，会导致药材锻成灰烬或者没有锻成酥脆。此时我们要保证药材能升温到较高的问题，同时控制好温度，保证温度与所需要药材的温度的合适性。
中国专利公开号为CN 206026701U，发明创造名称为一种锻药锅，包括架体，所述架体内设有发热体，发热体包括相互盖合的下座和上座，下座和上座之间设有电热管，上座上设有锅体，锅体上扣合有锅盖，锅盖与架体铰接。但是现有的锻药锅还存在着使用不方便，维护不方便以及锻药不均匀导致药物锻成灰烬的问题。
因此，发明一种煅药锅显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种煅药锅，以解决现有的锻药锅还存在着使用不方便，维护不方便以及锻药不均匀导致药物锻成灰烬的问题。一种煅药锅，包括搅拌机装置，安装板，锅盖，锅体，加热座和控制柜，所述的搅拌机装置的左右两端分别通过安装板螺栓安装在锅盖的上部中间位置；所述的锅盖设置在锅体的上部；所述的锅体放置在加热座的内部中间位置；所述的控制柜螺栓安装在加热座的左下部；所述的搅拌机装置包括电动机，联轴器，搅拌轴和搅拌叶，所述的搅拌轴通过联轴器连接在电动机的输出轴上；所述的搅拌叶分别焊接在搅拌轴的下部左右两侧。
优选的，所述的控制柜包括显示屏，PLC，电动机控制开关，加热器控制开关和报警器，所述的显示屏和PLC横向并列螺栓安装在控制柜的内侧上部；所述的电动机控制开关和加热器控制开关纵向并列设置在控制柜的内侧中间位置；所述的报警器设置在控制柜的内侧底部位置。
优选的，所述的锅体包括挡板和翼形紧固螺栓，所述的挡板分别焊接在锅体的上部左右两侧；所述的挡板通过翼形紧固螺栓连接在加热座的上侧左右两部。
优选的，所述的加热座包括加热器和传感器，所述的加热器螺栓安装在加热座的内侧中间位置；所述的传感器分别设置在加热座的内侧上侧左右两侧。
优选的，所述的锅盖的左右两部中间位置焊接有拉环；所述的拉环的外侧套接有耐高温橡胶套。
优选的，所述的加热器采用加热工作温度为二百二十摄氏度至二百三十摄氏度的弧形石墨加热器。
优选的，所述的加热座具体采用上部为弧形的耐高温陶瓷座。
优选的，所述的传感器具体采用温度传感器；所述的传感器设置有两个。
优选的，所述的搅拌叶具体采用耐高温不锈钢搅拌叶；所述的搅拌叶设置有多个。
优选的，所述的显示屏电性连接PLC的输出端；所述的电动机控制开关和加热器控制开关分别电性连接PLC的输入端；所述的报警器电性连接PLC的输出端。
优选的，所述的加热器电性连接PLC的输出端。
优选的，所述的传感器电性连接PLC的输入端。
优选的，所述的电动机电性连接PLC的输出端。
优选的，所述的电动机的输出轴贯穿锅盖的上部中间位置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种煅药锅广泛应用于制药设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的锅盖的左右两部中间位置焊接有拉环；所述的拉环的外侧套接有耐高温橡胶套，有利于方便将锅盖取下，同时可以避免烫伤工作人员，以使使用更加方便。
2.本实用新型中，所述的加热器采用加热工作温度为二百二十摄氏度至二百三十摄氏度的弧形石墨加热器，有利于对锅内部的药材进行均匀加热，以使锻药效果更佳。
3.本实用新型中，所述的搅拌叶具体采用耐高温不锈钢搅拌叶；所述的搅拌叶设置有多个，有利于配合搅拌轴的使用，对锅内部的药材进行均匀搅拌，以使可以防止出现锻药不均匀导致药物锻成灰烬的问题。
4.本实用新型中，所述的传感器具体采用温度传感器；所述的传感器设置有两个，有利于实时监测加热温度，以使可以防止温度过高将药材煅为灰烬影响使用。
5.本实用新型中，所述的显示屏的设置，有利于实时显示温度，可以实现智能化操控，减轻劳动强度。
6.本实用新型中，所述的报警器的设置，有利于当温度过高时，发出警报，提醒工作人员，以使操控更加方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的搅拌机装置的结构示意图。
图3是本实用新型的控制柜的结构示意图。
图中：
1、搅拌机装置；11、电动机；12、联轴器；13、搅拌轴；14、搅拌叶；2、安装板；3、锅盖；31、拉环；4、锅体；41、挡板；42、翼形紧固螺栓；5、加热座；51、加热器；52、传感器；6、控制柜；61、显示屏；62、PLC；63、电动机控制开关；64、加热器控制开关；65、报警器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种煅药锅，包括搅拌机装置1，安装板2，锅盖3，锅体4，加热座5和控制柜6，所述的搅拌机装置1的左右两端分别通过安装板2螺栓安装在锅盖3的上部中间位置；所述的锅盖3设置在锅体4的上部；所述的锅体4放置在加热座5的内部中间位置；所述的控制柜6螺栓安装在加热座5的左下部；所述的搅拌机装置1包括电动机11，联轴器12，搅拌轴13和搅拌叶14，所述的搅拌轴13通过联轴器12连接在电动机11的输出轴上；所述的搅拌叶14分别焊接在搅拌轴13的下部左右两侧。
上述实施例中，具体的，所述的控制柜6包括显示屏61，PLC62，电动机控制开关63，加热器控制开关64和报警器65，所述的显示屏61和PLC62横向并列螺栓安装在控制柜6的内侧上部；所述的电动机控制开关63和加热器控制开关64纵向并列设置在控制柜6的内侧中间位置；所述的报警器65设置在控制柜6的内侧底部位置。
上述实施例中，具体的，所述的锅体4包括挡板41和翼形紧固螺栓42，所述的挡板41分别焊接在锅体4的上部左右两侧；所述的挡板41通过翼形紧固螺栓42连接在加热座5的上侧左右两部。
上述实施例中，具体的，所述的加热座5包括加热器51和传感器52，所述的加热器51螺栓安装在加热座5的内侧中间位置；所述的传感器52分别设置在加热座5的内侧上侧左右两侧。
上述实施例中，具体的，所述的锅盖3的左右两部中间位置焊接有拉环31；所述的拉环31的外侧套接有耐高温橡胶套。
上述实施例中，具体的，所述的加热器51采用加热工作温度为二百二十摄氏度至二百三十摄氏度的弧形石墨加热器。
上述实施例中，具体的，所述的加热座5具体采用上部为弧形的耐高温陶瓷座。
上述实施例中，具体的，所述的传感器52具体采用温度传感器；所述的传感器52设置有两个。
上述实施例中，具体的，所述的搅拌叶14具体采用耐高温不锈钢搅拌叶；所述的搅拌叶14设置有多个。
上述实施例中，具体的，所述的显示屏61电性连接PLC62的输出端；所述的电动机控制开关63和加热器控制开关64分别电性连接PLC62的输入端；所述的报警器65电性连接PLC62的输出端。
上述实施例中，具体的，所述的加热器51电性连接PLC62的输出端。
上述实施例中，具体的，所述的传感器52电性连接PLC62的输入端。
上述实施例中，具体的，所述的电动机11电性连接PLC62的输出端。
上述实施例中，具体的，所述的电动机11的输出轴贯穿锅盖3的上部中间位置。
工作原理
本实用新型中，首先将药材倒入锅体4内，然后将锅盖3扣在锅体4的上部，然后由锅体4两端的挡板41通过翼形紧固螺栓42连接在加热座5上，防止出现锅体4在搅拌时发生晃动影响锻药工作，之后分别启动电动机控制开关63和加热器控制开关64，由加热器51进行加热锻药工作，由电动机11带动联轴器12和搅拌轴13，以使搅拌叶14可以进行对药材的均匀搅拌，防止出现搅拌不均匀导致锻药不理想的问题，工作中，由传感器52实时监测温度，由显示屏61实时显示温度，保证工作状态。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。