一种高温瞬时灭菌机组的制作方法

本实用新型涉及灭菌机组技术领域，具体地说是一种高温瞬时灭菌机组。

背景技术：

目前高温瞬时灭菌机组中所配置的热交换设备主要是板式换热器，为了能够有效的提高效率，不断的增加板式换热器的面积。但是板式换热器在遇到冷、热交替频繁的工况下，密封所用的胶条很容易老化破损影响机组的正常使用。另外，板式换热器在灭菌段(汽-水换热)换热效率较低，很难将热能做到充分利用。目前，还未有好的解决方案。

因此，需要提供一种技术方案来解决现有技术中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高温瞬时灭菌机组，用于解决传统机组安装、维护和热能利用率低的弊端，以达到连接方便、不利垢质的附着、便于清洗、提高整个机组工作效率和热能利用率的效果，此外本设备设置加热维持管路，保证物料的灭菌时间

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种高温瞬时灭菌机组，包括加热器、两台串联的第一冷却器和第二冷却器，且均采用螺旋管换热器，以及热维持管；

所述加热器的热媒进口处连接蒸汽管道，热媒出口处连接冷凝水排出管道；加热器的冷媒进口通过管路与第一预热器的冷媒出口相连，加热器的冷媒出口通过热维持管与第一预热器的热媒进口相连；第二预热器的热媒进口和第一冷却器的热媒进口通过管路相连，所述的第二预热器的冷媒出口和加热器的冷媒进口分别通过管路与接物料管道相连；所述第二冷却器的冷媒出口与冷却水管道相连，第二冷却器的热媒进口与物料管道相连；第一冷却器的冷媒出口处设置有冷却水排出管；所述的管路、接物料管道、冷却水管道、物料管道上分别设置有阀门。

优选的，所述的螺旋管换热器采用整体焊接，螺旋管换热器包括壳体及设置在壳体内的换热管束；所述壳体的两端分别设置有上封头和下封头，所述热媒进口和冷媒出口分别设置在上封头上，所述的热媒出口和冷媒进口分别设置在下封头上；所述换热管束的两端部分别与设置在热媒进口和热媒出口处的管板相连通，所述的管板与壳体相固定。

优选的，所述壳体内部的中心处设置有固定管，所述换热管束以固定管为中心多层交叉螺旋缠绕。

优选的，所述换热管束采用弹性螺纹管。

优选的，所述换热管束拉伸后长度为所述壳体长度的4-6倍。

优选的，所述的壳体和换热管束均采用316L不锈钢材质。

本实用新型的有益效果是：

(1)解决了传统机组安装、维护和热能利用率低的弊端；

(2)机组采用螺旋管换热器，连接方便，换热管束表面光滑、流速高不利垢质的附着，便于清洗，提高了整个机组的工作效率和热能利用率；

(3)螺旋管换热器整体全部焊接，不易发生泄漏，彻底解决了传统换热器因为垫片的存在不耐高温高压的问题；螺旋管换热器整体采用统一材质，具有统一的热膨胀系数，在温度变化时不会产生局部应力等特点。

附图说明

图1是本实用新型连接关系示意图；

图2为下部剖开的螺旋管换热器结构示意图；

图中：1.管路；2.热媒进口；3.蒸汽管道；4.加热器；5.热媒出口；6.冷凝水排出管道；7.接物料管道；8.第一预热器；9.第二预热器；10.阀门；11.物料管道；12.冷却水排出管；13.第一冷却器；14.冷却水管道；15.冷媒出口；16. 第二冷却器；17.冷媒进口；18.上封头；19.换热管束；20.壳体；21.下封头； 22.管板；23.固定管；24.热维持管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作以下详细地说明。

如图1所示，一种高温瞬时灭菌机组，包括加热器4、预热器和冷却器，所述的预热器包括两台串联的第一预热器8和第二预热器9，所述的冷却器包括两台串联的第一冷却器13和第二冷却器16；所述的加热器4、第一预热器 8、第二预热器9、第一冷却器13、第二冷却器16均采用螺旋管换热器，24 热维持管。

如图2所示，所述的螺旋管换热器为整体焊接，螺旋管换热器包括壳体 20及设置在壳体20内的换热管束19，所述壳体20的两端分别设置有上封头 18和下封头21，所述的热媒进口2和冷媒出口15分别设置在上封头18上，所述的热媒出口5和冷媒进口17分别设置在下封头21上；所述换热管束19 的两端部分别与设置在热媒进口2和热媒出口5处的管板22相连通，所述的管板22与壳体20相固定，所述的壳体20内部的中心处设置有固定管23，所述的换热管束19以固定管23为中心多层交叉螺旋缠绕；

进一步的，所述的换热管束19为弹性螺纹管；换热管束19拉伸后长度为壳体20长度的4-6倍；壳体20和换热管束19均采用316L不锈钢材质制做；

螺旋管换热器整体全部焊接，不易发生泄漏，彻底解决了传统换热器因为垫片的存在不耐高温高压的问题；螺旋管换热器整体采用统一材质，具有统一的热膨胀系数，在温度变化时不会产生局部应力；另外，换热管束19在有限的空间内增长了流道的长度确保了热量的充分交换。

如图1所示，所述的加热器4的热媒进口2处连接蒸汽管道3，热媒出口5处连接冷凝水排出管道6；加热器4的冷媒进口通过热维持管24与第一预热器8的冷媒出口连通，加热器4的冷媒出口通过管路1与第一预热器8的热媒进口连通；

所述的第二预热器9的热媒进口和第一冷却器8的热媒进口通过管路1 相连，所述的第二预热器9的冷媒出口和加热器4的冷媒进口分别通过管路1 与接物料管道7相连；所述的第二冷却器16的冷媒出口与冷却水管道14相连，第二冷却器16的热媒进口与物料管道11相连；第一冷却器13的冷媒出口处设置有冷却水排出管12；所述的管路1、接物料管道7、冷却水管道14、物料管道11上分别设置有阀门10。

如图1所示，工作时，将加热器4的热媒进口2接入蒸汽管道3，蒸汽进入加热器4内，冷凝水沿加热器4热媒出口5处的冷凝水排出管道6排出；打开接物料管道7上的阀门，物料经接物料管道7沿加热器4的冷媒进口17 进入到加热器4内，换热后沿加热器4的冷媒出口15排出，通过热维持管24 依次进入到第一预热器8、第二预热器9、第一冷却器13和第二冷却器16，最后经第二冷却器16的热媒进口排至无菌水管道11后排出，从而对高温瞬时灭菌机组进行灭菌。

将物料经接物料管道7进入到第二预热器9的冷媒出口后进入第二预热器9，同时加热器4的热媒进口2处通入蒸汽，第二预热器9内的物料从第二预热器9的冷媒进口排出后沿第一预热器8的冷媒进口进入到第一预热器8，再由第一预热器8的冷媒出口排出后沿加热器4的冷媒进口17进入到加热器 4；经加热器4加热后，再经加热器4的冷媒出口15排出，沿热维持管路24 再经第一预热器8的热媒进口进入到第一预热器8内，换热后再沿第一预热器8热媒出口排出，沿管路1进入到与之串联的第二预热器9内，换热后再从第二预热器9的热媒进口2排出，沿管路1进入到第一冷却器13内，从第一冷却器13排出后再进入第二冷却器16，最后沿第二冷却器16的热媒进口2排出，沿物料管道11排出；同时，在第二冷却器16的冷媒出口处的冷却水管道14通入冷却水，冷却水进入第二冷却器16内，再沿第二冷却器16的冷媒进口17排出进入到与之串联的第一冷却器13内，最后沿第一冷却器13的冷媒出口连接的冷却水排出管12排出。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。