一种注液漏斗的制作方法

本实用新型涉及一种医疗器材，特别是一种注液漏斗。

背景技术：

现有用于西林瓶或者安瓿瓶的自动配药装置，为了减少多瓶西林瓶或者安瓿瓶中药剂配药至同一输液袋中时，针筒的针头反复、多次插入输液袋端口的橡胶塞，橡胶塞同一位置多次被针头戳后可能产生橡胶屑落入输液袋中，污染药液，可采用将所有需要配药的西林瓶或者安瓿瓶中药剂收集到一处，然后一起配药至输液袋中，如采用漏斗插入输液袋橡胶塞，然后将所有药液由针筒注入漏斗中，药液由漏斗流入输液袋，最后漏斗拔出输液袋，这个过程中只有漏斗一次插入和拔出输液袋，有效防止输液袋橡胶塞被戳后产生橡胶屑落入输液袋中污染药液，但是，药液在漏斗中自流入输液袋较为缓慢，不利于大规模快速配药的需求，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的药液在漏斗中自流入输液袋较为缓慢，不利于大规模快速配药的需求，工作效率低的问题，提供一种注液漏斗。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种注液漏斗，包括漏斗体和漏斗颈，所述漏斗体上连接有注液部件，所述注液部件密封所述漏斗体形成腔体，所述注液部件用于连通注液管和所述腔体。

采用这种结构设置，漏斗颈端部连通输液袋，注液管连通注液部件，通过注液管向该漏斗注液时，液体聚集于漏斗颈从而流向输液袋，由于腔体密闭，随着注液量的增加，腔体内液体增多气体被压缩，腔体内正压力增大，正压力增大后助力药液加速流入输液袋，相较药液在漏斗中自流入输液袋速度大大加快，提高了配药效率，该注液漏斗原理清晰，结构简单，方便实用，便于推广。

优选地，所述注液部件包括弹性塞，所述弹性塞上设有通孔，所述通孔将所述腔体与大气连通，所述通孔适配所述注液管，位于所述腔体内的所述弹性塞底面设有至少一个斜壁，每个所述斜壁相对所述通孔的轴倾斜设置。

采用这种结构设置，注液管插入通孔连通腔体，通过注液管向该漏斗注液后，腔体内正压力增大，压力作用于斜壁，由于斜壁相对通孔倾斜，斜壁上压力存在一个垂直于通孔轴向的分力，弹性塞在这个分力作用下抱紧注液管管壁，使得腔体气密效果不失效或减弱。

优选地，所述弹性塞可拆卸连接于所述漏斗体。

优选地，所述通孔的直径小于所述注液管的外径。

采用这种结构设置，由于弹性塞具有弹性，注液管插入通孔时胀开通孔，使得弹性塞在弹性回复力的作用下抱紧注液管管壁，使得腔体气密效果不失效或减弱。

优选地，所述弹性塞位于所述腔体内的底面设有环形内锥壁。

采用这种结构设置，通过注液管向该漏斗注液，腔体内正压力增大，环形内锥壁上均存在压力，使得弹性塞各个方向均抱紧注液管管壁，腔体气密效果不失效或减弱。

优选地，所述弹性塞上设有导向孔，所述导向孔连通所述通孔，所述通孔朝向所述腔体内侧，所述导向孔朝向所述腔体外侧，所述导向孔用于所述注液管的导向，便于所述注液管顺利插入所述通孔中。

优选地，所述导向孔的孔面设有与所述孔面形状适配的硬质导向层。

优选地，所述硬质导向层的材质为金属或者硬质塑料。

优选地，所述硬质导向层的材质为铝合金或者聚四氟乙烯。

优选地，所述注液部件包括单向阀，所述单向阀的接口适配所述注液管，所述注液管顶推所述单向阀阀芯将所述注液管与所述腔体连通。

优选地，所述漏斗颈内设有通液孔和通气孔。

采用这种结构，通过注液管注入该漏斗的药液沿通液孔通液孔流入输液袋中，输液袋中空气由通气孔排出，保证所有需要配置的药液顺利进入输液袋中，加快配药速度。

优选地，所述注液管为针管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、运用本实用新型所述的一种注液漏斗，漏斗颈端部连通输液袋，注液管连通注液部件，通过注液管向该漏斗注液时，液体聚集于漏斗颈从而流向输液袋，由于腔体密闭，随着注液量的增加，腔体内液体增多气体被压缩，腔体内正压力增大，正压力增大后助力药液加速流入输液袋，相较药液在漏斗中自流入输液袋速度大大加快，提高了配药效率，该注液漏斗原理清晰，结构简单，方便实用，便于推广；

2、运用本实用新型所述的一种注液漏斗，所述注液部件包括弹性塞，所述弹性塞上设有通孔，所述通孔将所述腔体与大气连通，所述通孔适配所述注液管，所述弹性塞位于所述腔体内的底面设有至少一个斜壁，每个所述斜壁相对所述通孔的轴倾斜，采用这种结构设置，注液管插入通孔连通腔体，通过注液管向该漏斗注液后，腔体内正压力增大，压力作用于斜壁，由于斜壁相对通孔倾斜，斜壁上压力存在一个垂直于通孔轴向的分力，弹性塞在这个分力作用下抱紧注液管管壁，使得腔体气密效果不失效或减弱；

3、运用本实用新型所述的一种注液漏斗，所述通孔的直径小于所述注液管的外径，采用这种结构设置，由于弹性塞具有弹性，注液管插入通孔时胀开通孔，使得弹性塞在弹性回复力的作用下抱紧注液管管壁，使得腔体气密效果不失效或减弱；

4、运用本实用新型所述的一种注液漏斗，所述弹性塞位于所述腔体内的底面设有环形内锥壁，采用这种结构设置，通过注液管向该漏斗注液，腔体内正压力增大，环形内锥壁上均存在压力，使得弹性塞各个方向均抱紧注液管管壁，腔体气密效果不失效或减弱；

5、运用本实用新型所述的一种注液漏斗，所述漏斗颈内设有通液孔和通气孔，采用这种结构，通过注液管注入该漏斗的药液沿通液孔通液孔流入输液袋中，输液袋中空气由通气孔排出，保证所有需要配置的药液顺利进入输液袋中，加快配药速度。

附图说明

图1为本实用新型所述的注液漏斗的一种结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图2中注液管插入通孔的示意图；

图4为本实用新型所述的注液漏斗的另一种结构示意图。

图中标记：1-漏斗体，11-腔体，2-漏斗颈，21-通液孔，22-通气孔，3-弹性塞，4-通孔，5-注液管，6-斜壁，7-导向孔，71-硬质导向层，8-单向阀。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型所述的一种注液漏斗，包括漏斗体1和漏斗颈 2。

所述漏斗体1上连接有注液部件，所述注液部件密封所述漏斗体1形成腔体11，所述注液部件用于连通注液管5和所述腔体11。所述注液部件包括弹性塞3，所述弹性塞3上设有通孔4，所述通孔4将所述腔体11与大气连通，所述通孔4适配所述注液管5，位于所述腔体11内的所述弹性塞3底面设有至少一个斜壁6，每个所述斜壁6相对所述通孔4的轴倾斜设置，采用这种结构设置，注液管5插入通孔4连通腔体11，通过注液管5向该漏斗注液后，腔体 11内正压力增大，压力作用于斜壁6，由于斜壁6相对通孔4倾斜，斜壁6上压力存在一个垂直于通孔4轴向的分力，弹性塞3在这个分力作用下抱紧注液管5管壁，使得腔体11气密效果不失效或减弱。

作为本实施例的一个优选方案，所述弹性塞3可拆卸连接于所述漏斗体 1。所述通孔4的直径小于所述注液管5的外径，采用这种结构设置，由于弹性塞3具有弹性，注液管5插入通孔4时胀开通孔4，使得弹性塞3在弹性回复力的作用下抱紧注液管5管壁，使得腔体11气密效果不失效或减弱。所述弹性塞3位于所述腔体11内的底面设有环形内锥壁，采用这种结构设置，通过注液管5向该漏斗注液，腔体11内正压力增大，环形内锥壁上均存在压力，使得弹性塞3各个方向均抱紧注液管5管壁，腔体11气密效果不失效或减弱。

如图1-3所示，所述弹性塞3上设有导向孔7，所述导向孔7连通所述通孔4，所述通孔4朝向所述腔体11内侧，所述导向孔7朝向所述腔体11外侧，所述导向孔7用于所述注液管5的导向，便于所述注液管5顺利插入所述通孔4中。所述导向孔7的孔面设有与所述孔面形状适配的硬质导向层71，所述硬质导向层71的材质为铝合金。所述注液管5为针管。

如图4所示，所述漏斗颈2内设有通液孔21和通气孔22，采用这种结构，如图4中实线箭头所示，通过注液管5注入该漏斗的药液沿通液孔通液孔 21流入输液袋中，如图4中虚线箭头所示，输液袋中空气由通气孔22排出，保证所有需要配置的药液顺利进入输液袋中，加快配药速度。

运用本实用新型所述的一种注液漏斗，漏斗颈2端部连通输液袋，注液管 5连通注液部件，通过注液管5向该漏斗注液时，液体聚集于漏斗颈2从而流向输液袋，由于腔体11密闭，随着注液量的增加，腔体11内液体增多气体被压缩，腔体11内正压力增大，正压力增大后助力药液加速流入输液袋，相较药液在漏斗中自流入输液袋速度大大加快，提高了配药效率，该注液漏斗原理清晰，结构简单，方便实用，便于推广。

实施例2

如图1-4所示，本实用新型所述的一种注液漏斗，包括漏斗体1和漏斗颈 2。

所述漏斗体1上连接有注液部件，所述注液部件密封所述漏斗体1形成腔体11，所述注液部件用于连通注液管5和所述腔体11。

与实施例1的不同之处在于，本实施例中所述注液部件包括单向阀8，所述单向阀8的接口适配所述注液管5，所述注液管5顶推所述单向阀8阀芯将所述注液管5与所述腔体11连通。

运用本实用新型所述的一种注液漏斗，漏斗颈2端部连通输液袋，注液管 5连通单向阀8，通过注液管5向该漏斗注液时，液体聚集于漏斗颈2从而流向输液袋，由于腔体11密闭，随着注液量的增加，腔体11内液体增多气体被压缩，腔体11内正压力增大，正压力增大后助力药液加速流入输液袋，相较药液在漏斗中自流入输液袋速度大大加快，提高了配药效率，该注液漏斗原理清晰，结构简单，方便实用，便于推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。