一种离心打散式中药烘干杀菌装置的制作方法

本实用新型涉及中药加工技术领域，具体是一种离心打散式中药烘干杀菌装置。

背景技术：

中药材的生产工艺一般包括净选、水洗、润药、干燥等一系列过程，干燥作为保证中药材品质的重要措施，是其中一个必不可少的工艺过程。中药材干燥的实质就是在人工控制条件下，对中药材进行适当的处理，使水分蒸发，达到要求含水率，抑制生物化学反应及霉菌等微生物的繁殖，以保持较高的品质。

传统的中药材的干燥主要采用晒干、阴干或风干和烘炕工艺，由于传统的干燥方式受限制于气候，遇阴雨天气易霉烂变质，易被灰尘、蝇鼠污染等缺点，导致药材损失严重；目前运用最多的是利用空气加热方式对中药材进行烘干，该烘干效果好，但是在烘干过程中，中药材容易与空气中的氧气接触发生氧化反应，导致药材中的很多有效成分减少，药效降低；还有就是很多烘干设备多为单层结构，烘干过程中热量容易流失，热能利用率不高，而浪费能源，另一个问题就是中药材在前期处理过程中还需要润药，目前，中药材的润药和烘干都是独立，需要用不同的装备独立进行，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离心打散式中药烘干杀菌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种离心打散式中药烘干杀菌装置，包括底座和加工箱，所述底座上方设有加工箱，加工箱下端两侧通过支腿与底座连接固定，所述加工箱为圆柱型筒体，加工箱内部竖直设有提升筒，提升筒内穿设有驱动轴，驱动轴为空心结构，驱动轴上端与提升筒之间通过连接杆连接固定，驱动轴上端穿过加工箱顶部，并且与驱动电机的输出端连接固定，位于提升筒内的驱动轴上设有推料叶片，所述驱动电机和加工箱之间设有缓冲箱，缓冲箱内的驱动轴上设有进气口，位于提升筒的驱动轴上设有若干个润药喷孔，缓冲箱的进气端通过蒸汽导管连接蒸汽发生器，所述加工箱右上端的出气口连接干燥箱，干燥箱的出气端通过导气软管连接位于支腿右侧的加热箱，导气软管上设有循环气泵，所述加工箱外侧设有若干个等间距设置的喷气盘，喷气盘与加工箱外侧的喷气孔相连通，喷气盘之间通过导气管连通，最下侧的喷气盘通过供气管连接加热箱，所述加工箱底部设有出料底板，出料底板底部固定有氮气存储箱，氮气存储箱的出气端与出料底板的进气口连接，所述提升筒外侧设有若干个离心出口，所述加工箱左右内壁还设有用于消毒杀菌的紫外消毒灯，所述出料底板左端与加工箱铰接，出料底板左下侧垂直设有竖板，左侧的支腿上铰接有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与竖板铰接。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工箱左上端设有加料口和位于加料口上的封盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动轴下端配合设有转动轴承，转动轴承通过加强杆与加工箱内壁连接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工箱右上侧设有排气管和位于排气管上的排气泵，排气管上还设有电磁阀，电磁阀与排气泵串联。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热箱内设有若干个加热管。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷气孔阵列分布在加工箱外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、合理，实现了物料的润药、干燥一体化设置，有助于提高药材的加工效率，同时装置实现了物料的内循环，极大的提高物料的离散效果，有助于药材的杀菌和干燥，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中提升筒的结构示意图。

图3为本实用新型中喷气盘和加工箱的结构示意图。

其中：底座1、支腿2、加工箱3、控制面板4、伸缩气缸5、竖板6、出料底板7、转动轴承8、加强杆9、加热箱10、加热管11、供气管12、温度传感器13、提升筒15、离心出口14、润药喷孔16、驱动轴17、推料叶片18、连接杆19、喷气孔20、喷气盘21、蒸汽发生器 22、蒸汽导管23、封盖24、加料口25、缓冲箱26、进气口27、驱动电机28、氮气检测装置 29、干燥箱30、循环气泵31、排气泵32、紫外消毒灯33、氮气存储箱34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种离心打散式中药烘干杀菌装置，包括底座 1和加工箱3，所述底座1上方设有加工箱3，加工箱3下端两侧通过支腿2与底座1连接固定，所述加工箱3为圆柱型筒体，加工箱3内部竖直设有提升筒15，提升筒15内穿设有驱动轴17，驱动轴17为空心结构，驱动轴17上端与提升筒15之间通过连接杆19连接固定，驱动轴17上端穿过加工箱3顶部，并且与驱动电机28的输出端连接固定，位于提升筒15内的驱动轴17上设有推料叶片18，驱动轴17下端配合设有转动轴承8，转动轴承8通过加强杆9与加工箱3内壁连接固定，在驱动电机28的作用下加工箱3中的物料沿着提升筒15上升，然后再回落在加工箱3中，所述驱动电机28和加工箱3之间设有缓冲箱26，缓冲箱26内的驱动轴17上设有进气口27，位于提升筒15的驱动轴17上设有若干个润药喷孔16，缓冲箱26的进气端通过蒸汽导管23连接蒸汽发生器22，蒸汽发生器22产生蒸汽，蒸汽沿着蒸汽导管23进入缓冲箱26中，然后沿着进气口27进入驱动轴 17中，最后通过润药喷孔16喷出，从而对药材进行润药处理，加工箱3右上侧设有排气管和位于排气管上的排气泵32，排气管上还设有电磁阀，电磁阀与排气泵32串联，排气泵32用于将加工箱3内的湿气排出，所述加工箱3右上端的出气口连接干燥箱30，干燥箱30的出气端通过导气软管连接位于支腿2右侧的加热箱10，加热箱10内设有若干个加热管11，导气软管上设有循环气泵31，所述加工箱3外侧设有若干个等间距设置的喷气盘21，喷气盘21与加工箱3外侧的喷气孔20相连通，喷气盘21之间通过导气管连通，最下侧的喷气盘21通过供气管12连接加热箱10，加工箱3底部设有出料底板7，出料底板7底部固定有氮气存储箱34，氮气存储箱34的出气端与出料底板7的进气口连接，在需要对药材进行干燥时，通过氮气存储箱34向加工箱3中冲入氮气，加工箱3内顶部设有氮气检测装置29，用于检测加工箱3内是否充满氮气，等到加工箱3内充满氮气时，循环气泵31将加工箱3内的空气抽入干燥箱30中被干燥，然后再经过加热箱10加热，然后再进入喷气盘21中，最后从加工箱3上的喷气孔20喷入，喷气孔20阵列分布在加工箱3外侧，所述提升筒15外侧设有若干个离心出口14，在物料沿着提升筒15上升的同时，部分物料在离心力的作用下，在离心出口4被甩出，进而与喷气孔20喷出的热气相冲，从而进一步提高了物料的离散程度，进而提高了物料的烘干效果，所述加工箱3左右内壁还设有用于消毒杀菌的紫外消毒灯33，所述出料底板7左端与加工箱3铰接，出料底板7 左下侧垂直设有竖板6，左侧的支腿2上铰接有伸缩气缸5，伸缩气缸5的输出端与竖板6 铰接，通过伸缩气缸5伸长和缩短来实现出料底板7的开合，从而方便了出料，加工箱3 左上端设有加料口25和位于加料口25上的封盖24，加工箱3内还设有用于检测温度的温度传感器13，氮气存储装置、氮气检测装置、伸缩气缸5、驱动电机28、排气泵32、温度传感器13、紫外消毒灯33和循环气泵31电性连接控制面板4。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。