一种分箱式全自动智能蜡疗仪的制作方法

本实用新型涉及全自动智能蜡疗仪技术领域，尤其涉及一种分箱式全自动智能蜡疗仪。

背景技术：

由于石蜡具有热容量大，导热系数低，保热时间长等特点，因此蜡疗具有较强而持久的热透入作用。并且石蜡具有热胀冷缩的物理特性，冷却后体积会缩小，从而达到机械压迫的作用，可促进血液循环，增强细胞的通透性，消除水肿，提高新陈代谢，改善皮肤营养。蜡饼疗法是是目前临床石蜡疗法中最盛行最简便最实用最有效的手段之一，目前市场对蜡饼的需求量极大。随着科技的发展，市场上通常采用全自动智能蜡疗仪来生产蜡饼。现有的全自动智能蜡疗仪包括用于融化石蜡的熔蜡箱和用于制作蜡饼的制饼箱，通过控制器控制蜡饼是制作过程。为了保证蜡饼的产量能够满足需求，制饼箱中通常设置很多个制蜡盘，从而使得制饼箱体积过大，且由于制蜡盘的遮挡，共同导致箱内空气流动不畅，因此，制饼箱中加热或散热时，温度不够均匀，从而蜡饼成形质量差，蜡饼中存在蜡心等情况。若是减少制蜡盘的数量，则会降低蜡饼生产效率，无法满足医院所需要的蜡饼量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分箱式全自动智能蜡疗仪，能够使制饼箱快速降温且箱内各处温度均匀，且各制饼箱相互独立可循环制饼提高效率。

本实用新型采用的技术方案为：

一种分箱式全自动智能蜡疗仪，包括壳体，所述的壳体内部设置有熔蜡箱、位于熔蜡箱下方的制饼单元和输蜡管路和用于控制分箱式全自动智能蜡疗仪生产过程的生产控制系统；所述的熔蜡箱内部设置有控制室和熔蜡槽；所述制饼单元包括多个结构相同的制饼箱；所述的输蜡管路包括进蜡管路、微型增压泵、分配管路、多个电磁阀、与电磁阀一一对应且一进多出的分配阀和与分别与分配阀出口一一对应的多个出蜡管；所述的生产控制系统包括设置于控制室中的中央处理器，中央处理器的输出端连接熔蜡槽的控制输入端、微型增压泵的控制输入端和每个电磁阀的控制输入端；

所述进蜡管路的进口连接熔蜡槽的出蜡口，微型增压泵的出口通过分配管路分别连接每个电磁阀的进口，电磁阀的出口连接每个分配阀的进口，分配阀的出口分别通过对应的出蜡管与制饼箱内部相连通，每个出蜡管的出口处对应设置有一个制蜡盘。

所述的制饼箱包括箱体、用于引导风向的风道和用于控制箱体内部温度的温控系统；所述箱体的后侧壁上均匀设置有多个箱体进风窗，且所述的箱体进风窗成排状分布，箱体的两侧侧壁上均匀设置有多个箱体出风孔，且所述的箱体出风孔成排状分布；与出蜡管的出口对应的制蜡盘固定设置于任意相邻两排箱体出风孔之间；

所述的风道包括罩设在箱体进风窗上的进风道和分别罩设在箱体两侧的箱体出风孔上的两个出风道；所述的进风道和出风道均与箱体固定连接，进风道上设置有进风口，进风口处设置有送风装置，全部的箱体进风窗兼进风道的出口，且全部的箱体出风孔兼出风道的进口；所述的风道还包括设置于进风道后方的后风道，所述的后风道设置有两个进口，且后风道的两个进口分别连接两个出风道的出口，后风道上还设置有出风口，出风口处设置有排风装置；

所述的温控系统包括设置于进风道侧壁上的温度传感器和设置于送风装置下风口的加热器，所述的温度传感器的输出端连接中央处理器的输入端，中央处理器的输出端分别连接加热器的控制输入端、送风装置的控制输入端和排风装置的控制输入端。

所述排风装置为罩设在出风口上的排风管和设置在排风管内的离心风机，所述排风管与后风道固定连接，且出风口兼排风管进口。

所述送风装置为贯流风机。

所述加热器设置于进风道中，且位于贯流风机后方。

所述的进风道的进风口处还设置有用于控制进风口进风量的电动风阀和用于控制电动风阀的风阀控制器，温控系统的中央处理器连接风阀控制器的输入端，风阀控制器的输出端连接电动风阀的控制输入端。

所述的进风道为倒L型进风道，倒L型进风道包括水平进风道和竖直进风道，水平进风道的下端面固定连接箱体上端面，前端面上设置有进风口，后端面与竖直进风道连通，竖直进风道的前端面固定连接箱体后端面。

所述倒L型进风道进风口处的下端面上开设有若干个与箱体内部连通的箱体回风窗。

本实用新型将蜡疗仪通过将制饼单元设置为多个相互独立的制饼箱，且每个制饼箱内有单独的风道和温控系统，从而解决了现有的制饼箱因为体积过大，箱体内部制蜡盘数量过多，而导致的箱内温度不均匀的问题，在保证了全自动智能蜡疗仪的制饼效率的同时提高了蜡饼的质量。

进一步的，通过在制饼箱的箱体后侧壁上均匀设置箱体进风窗和箱体出风孔，使得进风道中的风均匀流经制蜡盘上方或者下方进入出风道中，制饼箱内风路流畅无遮挡，从而使得箱体内部温度变化一致。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述的输蜡管路结构示意；

图3为本实用新型所述的制饼箱正视示意图；

图4为本实用新型所述的制饼箱俯视示意图；

图5为本实用新型所述的制饼箱左视示意图；

图6为本实用新型所述的出蜡管与分配阀连接关系示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型包括壳体1，所述的壳体1内部设置有熔蜡箱2、位于熔蜡箱2下方的制饼单元和输蜡管路4和用于控制分箱式全自动智能蜡疗仪生产过程的生产控制系统；所述的熔蜡箱2内部设置有控制室21和熔蜡槽22；所述制饼单元包括多个结构相同的制饼箱3；如图2所示，所述的输蜡管路4包括进蜡管路41、微型增压泵42、分配管路43、多个电磁阀44、与电磁阀44一一对应且一进多出的多个分配阀45和与分别与分配阀45一一对应的多个出蜡管46，出蜡管46的个数与分配阀出口个数相同；所述的生产控制系统包括设置于控制室21中的中央处理器，中央处理器的输出端分别连接熔蜡槽22的控制输入端、微型增压泵42的控制输入端和每个电磁阀44的控制输入端；

所述进蜡管路41的进口连接熔蜡槽22的出蜡口，微型增压泵42的出口通过分配管路43连接每个电磁阀44的进口，电磁阀44的出口连接每个分配阀45的进口，分配阀45的出口分别通过对应的出蜡管46与制饼箱3内部相连通，每个出蜡管46的出口处对应设置有一个制蜡盘32，出蜡管46的出口处位于制蜡盘32的上方。

如图3所示，所述的制饼箱3包括箱体31、用于引导风向的风道和用于控制箱体31内部温度的温控系统；所述箱体31的后侧壁上均匀设置有多个箱体进风窗33，且所述的箱体进风窗33成排状分布，箱体31的两侧侧壁上均匀设置有多个箱体出风孔34，且所述的箱体出风孔34成排状分布；与出蜡管46的出口对应的制蜡盘32固定设置于任意相邻两排箱体出风孔34之间；

如图4、图5和图6所示，所述的风道包括罩设在箱体进风窗33上的进风道35和分别罩设在箱体31两侧的箱体出风孔34上的两个出风道36；所述的进风道35和出风道36均与箱体31固定连接，进风道35上设置有进风口，进风口处设置有送风装置，全部的箱体进风窗33兼进风道35的出口，且全部的箱体出风孔34兼出风道36的进口；所述的风道还包括设置于进风道35后方的后风道37，所述的后风道37设置有两个进口，且后风道37的两个进口分别连接两个出风道36的出口，后风道37上还设置有出风口，出风口处设置有排风装置；

所述的温控系统包括设置于进风道35侧壁上的温度传感器311和设置于送风装置下风口的加热器312，所述的温度传感器311的输出端连接中央处理器的输入端，中央处理器的输出端分别连接加热器312的控制输入端、送风装置的控制输入端和排风装置的控制输入端。

在本实施例中，所述的进风道35为倒L型进风道，倒L型进风道包括水平进风道351和竖直进风道352，水平进风道351的下端面固定连接箱体上端面，前端面上设置有进风口，后端面与竖直进风道352连通，竖直进风道352的前端面固定连接箱体1后端面。所述倒L型进风道进风口处的下端面上开设有若干个与箱体内部连通的箱体回风窗315。

这是为了满足实际生产中装配的需求，以及为加热器312和送风装置提供充足的安装空间。箱体回风窗315使得箱体31内部空气形成循环。

本实用新型的工作过程如下：中央控制器控制熔蜡槽22加热，将石蜡融化，并控制微型增压泵42，通过分配阀45将融化的石蜡分配给每个制饼箱3中的制蜡盘32。

由于采用了分箱式结构，多个制饼箱3之间相互独立，每个制饼箱3内有单独的风道和温控系统，从而解决了现有的制饼箱3因为体积过大，箱体31内部制蜡盘32数量过多，而导致的箱内温度不均匀的问题，且保障了蜡饼的产量。

进一步的，本实用新型通过在制饼箱3箱体31后侧壁上均匀设置正对制蜡盘32上方或下方间隔的箱体进风窗33和箱体出风孔34，使得进风道35中的风均匀进入箱体31中制蜡盘32之间或制蜡盘32与箱体31之间的空隔中，再沿此间隔均匀的进入出风道36中，风路流畅无遮挡，从而使得箱体31内部温度变化一致，通过后风道37和排风装置，大大加快了箱体31内部热量散发或储存的速率，使得箱体31内部温度快速达到稳定，从而使得箱体31内部温度近似恒定，保障蜡饼的质量。

制饼箱3的温度调节过程如下：温度传感器311将检测到的温度上传至中央处理器中，当注蜡完毕需要制饼降温时，中央控制器控制进风口处的送风装置打开，风进入箱体31内部的风路如图5中箭头所示：送风装置将风送入进风道35中，风通过排状设置的箱体进风窗33，均匀的进入到箱体31内部，且流经相邻蜡盘架之间或制蜡盘32与箱体31之间的间隔；风从箱体31内部排出的风路如图4中箭头所示：箱体31中的风通过排状设置的箱体出风孔34，均匀的从相邻蜡盘架之间的间隔进入出风道36中，一部分通过出风道36的出口进入后风道37中，另一部分从制蜡盘32前部上升通过回风窗315回到水平进风道351入口处；中央控制器控制进风口处的排风装置打开，后风道37中的风被快速排出，箱体31内部的热量快速被风带走，完成降温调节；并且根据特定制饼降温程序完成制饼操作。

当制饼箱需要升温时，中央控制器控制排风装置关闭，并控制进风口处的送风装置打开，送风装置下风口处的加热器312打开。风进入箱体31内部的风路如图5中箭头所示：送风装置将风送入进风道35中，加热器312对风加热，形成热风，热风通过箱体进风窗33，进入到箱体31内部，流经相邻制蜡盘32之间或制蜡盘32与箱体31之间的间隔，由于排风装置关闭热风不能从后风道37中排出，故全部热风从制蜡盘32前部往上升，通过回风窗315重新进入进风风机入口，形成内循环，，从而箱体31内部的快速储存热量，完成升温调节。

所述送风装置为贯流风机38。所述加热器312设置于进风道35中，且位于贯流风机38后方。

贯流风机38出风均匀，从而保证风均匀的进入箱体31内部，且送风距离远，从而使得箱体31内部风速快提高了箱体31内部的温度变化速率。将加热器312和贯流风机38均设置于进风道35中，可避免风能和热能浪费，节约资源。

所述排风装置为罩设在出风口上的排风管39和设置在排风管39内的离心风机310，所述排风管39与后风道37固定连接，且出风口兼排风管39进口。将排风装置设置离心风机310，可快速将风抽出，提高了箱体31内部的温度变化速率。

排风管39将出风口遮挡，因此，当离心风机310关闭时，后风道37中风速慢，反之，当离心风机310打开时，后风道37中风速极快，从而大大加快了箱体31内部热量散发或储存的速率，使得箱体31内部温度快速达到稳定。

所述进风道35的进风口还设置有用于控制进风口进风量的电动风阀313和用于控制电动风阀313的风阀控制器314，温控系统的中央处理器连接风阀控制器314的输入端，风阀控制器314的输出端连接电动风阀313的控制输入端，风阀控制器314控制风阀313的开度大小从而控制进风量。电动风阀313可调节从外部进入风道中的风量，满足不同情况下箱体31内部对外部风量的需求，如，在需快速降温时，电动风阀313完全打开，加大箱体31内部中的风量；在需升温时，电动风阀313完全关闭，减少箱体31内部的热量散发。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。