立式压力蒸汽灭菌设备的制作方法

本实用新型涉及消毒设备，更具体的说，它涉及一种立式压力蒸汽灭菌设备。

背景技术：

热力灭菌是应用最早、效果最可靠、使用最广泛的一种物理灭菌方法,热力对细胞壁和细胞膜的损伤以及对核酸的作用,均可导致微生物的死亡,而湿热主要是使微生物蛋白质发生凝固而导致其死亡。压力蒸汽灭菌器就是利用湿热杀灭微生物的原理而设计的。采用湿热灭菌方法的优点在于蒸汽有较强的杀菌作用,它可以使菌体蛋白质含水量增加,使其容易因受热而凝固,加速微生物的死亡过程。

授权公告号为CN205019452U的实用新型专利公开了一种卧式矩形灭菌柜，包括灭菌柜柜体，所述柜体内设置有灭菌室，所述柜体顶部设置有压力蒸汽第一进气管道和压力蒸汽第二进气管道，所述柜体底部设置有空气第一排气管道和空气第二排气管道，所述柜体上还设置有用于测量灭菌柜内部压力的第一压力表、用于测量灭菌室内部压力的第二压力表和用于测量灭菌室内部温度的压力指示温度计，所述柜门上方处还设置有与外部排风系统连接的排风罩，所述灭菌室内的底部还设置有便于药品架进出的轨道。该实用新型的排气效果良好，但存在以下问题，灭菌室内放置较多培养器皿如锥形瓶后，由于锥形瓶缺少支撑，容易倾倒，相邻的锥形瓶发生碰撞易破损。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式压力蒸汽灭菌设备，降低放置在其内的锥形瓶倾倒发生碰撞破损的可能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种立式压力蒸汽灭菌设备，包括箱体和盖合在箱体顶部的箱盖，箱体连接外部高压蒸汽源，所述箱体内放置有置物架，置物架上设有多个用于固定锥形瓶位置的限位组件，限位组件包括环形的弹簧圈和弹性的夹持板，夹持板一端与弹簧圈固定连接和另一端交叉固定。

通过采用上述技术方案，将锥形瓶放置到置物架上的限位组件中时，锥形瓶的底部将弹簧圈撑开，夹持板随之发生变形，使得锥形瓶装入到夹持板之间，然后弹簧圈在弹性作用下收缩，使得弹簧圈的直径小于锥形瓶的底部，防止锥形瓶从限位组件中脱出。由于夹持板的夹持作用，锥形瓶不易倾倒，极大降低了相邻的锥形瓶发生碰撞的可能。

本实用新型进一步设置为：所述置物架包括若干同轴水平设置的环形杆和纵向设置的连接杆，环形杆和连接杆固定连接成网状。

通过采用上述技术方案，置物架的结构简单，网状结构使得蒸汽可以顺畅的接触锥形瓶，杀菌效果好。

本实用新型进一步设置为：所述置物架最上方的的环形杆上均匀设有至少两个支撑环，支撑环呈水平设置。

通过采用上述技术方案，一个置物架可以支撑在另一个置物架的支撑环上，使得置物架之间可以堆叠放置，增加箱体中放置的锥形瓶的数量，提高灭菌效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑环与环形杆转动连接，环形杆上位于支撑环下方设有用于支撑其处于水平位置的限位部。

通过采用上述技术方案，支撑环只能转动到水平位置，避免支撑环继续向下转动失去支撑效果。此外，需要搬运置物架时，转动支撑环呈竖直方向可以作为提手用，方便搬运。

本实用新型进一步设置为：所述箱体底部设有带动置物架振动的振动组件。

通过采用上述技术方案，培养液添加完毕后，振动组件工作使得置物架产生振动，放置在置物架上的锥形瓶内的培养液晃动，使得培养液成分更均匀，提高培养成功率。

本实用新型进一步设置为：所述振动组件包括输出轴竖直向上固定在箱体底部的电机和固定在电机输出轴上水平设置的转台，转台的直径大于等会置物架的直径且小于箱体内部空间的直径。

通过采用上述技术方案，电机工作带动转台转动，支撑在转台上的置物架随之转动，锥形瓶中的培养液旋转晃动，使得成分更均匀。

本实用新型进一步设置为：所述箱盖上方连接有压紧组件，压紧组件包括两端固定在箱体上的弧形板和穿设于弧形板设置的手柄螺栓，手柄螺栓与弧形板螺纹连接且末端抵至箱盖中央。

通过采用上述技术方案，转动手柄螺栓，当其末端抵至箱盖上时，可以防止箱盖脱离箱体，避免箱盖在内部气压较大时被顶开，提高安全性。当转动手柄螺栓使其远离箱盖运动时，则可打开箱盖，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述箱体顶部固定有两个固定柱，弧形板的两端通过穿设的固定螺栓与固定柱螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将固定螺栓与固定柱分离后，整个压紧组件可以取下，安装拆卸方便。

本实用新型进一步设置为：所述箱体底部设有至少三个非共线的万向轮。

通过采用上述技术方案，箱体与地面之间为滚动摩擦，移动时更省力。

本实用新型进一步设置为：所述夹持板呈S形。

通过采用上述技术方案，夹持板与锥形瓶的形状相适应，贴合性更好，夹持更牢固。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.多个锥形瓶放置到置物架上并被限位组件限定，降低了灭菌时锥形瓶倾倒发生碰损的坑能；2.多个锥形瓶可以放在多层置物架上进行灭菌，提高灭菌效率；3、箱盖盖合后用压紧组件压紧，防止箱盖在内部高气压下被顶开，提高使用安全性。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中显示各部件结构关系的剖视图；

图3为实施例中置物架结构的轴测图；

图4为实施例中显示限位组件结构的轴测图；

图5为实施例中显示加料组件的支管与置物架连接结构的轴测图；

图6为实施例中显示置物架堆叠时的状态图。

图中：1、灭菌箱；11、箱体；111、固定柱；112、万向轮；113、空腔；114、隔离仓；12、箱盖；121、进料口；122、密封盖；13、压紧组件；131、弧形板；1311、螺纹孔；132、手柄螺栓；133、固定螺栓；2、置物架；21、环形杆；211、限位部；212、斜杆；213、吊杆；22、连接杆；23、支撑环；3、限位组件；31、弹簧圈；32、夹持板；4、加料组件；41、连接管；42、接头；43、支管；431、滴孔；5、振动组件；51、电机；52、转台；6、锥形瓶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：

一种立式压力蒸汽灭菌设备，如图1和图2所示，包括灭菌箱1，在灭菌箱1内堆叠放置有置物架2，置物架2上固定有限位组件3，在限位组件3中放有锥形瓶6，锥形瓶6顶部连接有加料组件4，加料组件4固定在置物架2上，锥形瓶6在灭菌箱1中消毒后，通过加料组件4向锥形瓶6内加入培养液进行培养。

参考图1和图2，灭菌箱1 包括箱体11和箱盖12，箱盖12通过压紧组件3盖合在箱体11顶部。箱体11呈长方体，也可以是其他形状如圆柱体、棱柱等。箱体11内部设有圆柱形的空腔113，箱体11底部四角分别固定有万向轮112，以方便移动灭菌箱1。箱体11的顶端设有一对固定柱111，两个固定柱111最好沿对角线方向设置，避免与箱盖12距离太近造成干涉。

箱盖12轮廓呈圆形，直径大于空腔113的直径，使得箱盖12将空腔113盖住，为了增加密封效果，箱盖12边缘底部固定有橡胶圈。在箱盖12上设有进料口121，进料口121上螺纹连接有密封盖122。

压紧组件13包括设置在箱盖12上方的弧形板131，弧形板131的两端通过固定螺栓133与固定柱111螺纹连接，在弧形板131的中部对应箱盖12的轴线处设有螺纹孔1311，螺纹孔1311螺纹连接有手柄螺栓132，手柄螺栓132的底端抵至箱盖12中央。手柄螺栓132与箱盖12可以通过轴承转动连接。

通过转动手柄螺栓132，手柄螺栓132相对弧形板131上升或下降，手柄螺栓132带动箱盖12上升与箱体11分离，或者带动箱盖12下降并压紧盖合在箱体11上。由于手柄螺栓132的作用，防止箱盖12在内部气压较大时向上顶起，提高安全性。需要打开箱盖12时，转动固定螺栓133从固定柱111上取下，则压紧组件13与箱盖12一起可从箱体11上取下。

参考图2和图3，置物架2包括多个同轴水平设置的环形杆21和纵向设置的连接杆22，环形杆21和连接杆22固定连接呈网状，环形杆21和连接杆22可以是不锈钢丝焊接而成，具有良好的耐锈蚀性。根据需要，置物架2也可以采用其他耐锈蚀材料如塑料一体成型。

在最上方的环形杆21上设有两个支撑环23，两个支撑环23对称设置。根据需要，支撑环23的数量也可以大于两个并均匀分布。支撑环23呈半圆形，支撑环23的两端与环形杆21铰接。在环形杆21上位于铰接位置固定有限位部211，限位部211可以是两端与环形杆21水平焊接固定的弧形的钢丝。支撑环23的端部穿过限位部211，这样当支撑环23向内侧转动到水平位置时，限位部211对支撑环23起到限位和支撑作用，防止支撑环23进一步转动，以便支撑环23能够起到支撑作用。此外，当需要搬运置物架2时，支撑环23转动到竖直方向还可作为提手使用。

在环形杆21的顶部向上倾斜固定有多个斜杆212，斜杆212均匀分布，多个斜杆212的末端指向轴线方向。这样当两个置物架2堆叠时，斜杆212插入到上方置物架2的连接杆22之间，初步起到防止二者相对转动的效果。

参考图2和图3，限位组件3有四个，根据需要也可以是其他数量。四个限位组件3沿置物架2的轴线均匀分布，限位组件3的底部与置物架2固定连接，固定方式可以是焊接。限位组件3的侧面呈锥形，内部空间大且开口较小，对放置在其中的锥形瓶6有防脱作用。结合图4，限位组件3包括环形的弹簧圈31和S形的夹持板32，夹持板32一端与弹簧圈31固定连接和另一端交叉固定。夹持板32可以采用不锈钢片制作，具有一定的强度和良好的弹性，使得夹持板32可以随着弹簧圈31的伸长而张开，以便锥形瓶6的放入。S形的夹持板32与锥形瓶6的外形相适应，可以更好地夹持固定锥形瓶6。

参考图2和图5，加料组件4连接在相邻两个置物架2之间,加料组件4包括连接管41、接头42和与接头42连接的支管43，连接管41与接头42螺纹连接，接头42与支管43可以一体设置，支管43的数量与限位组件3的数量相同。支管43通过吊杆213固定在置物架2的底部，接头42被支撑在置物架2的底部中央。在支管43上对应锥形瓶6的瓶口位置设有滴孔431。

置物架2从下至上轮廓直径逐渐减小，连接管41有若干段，不同的连接管41的直径自下而上逐渐增大，最上方的连接管41通过万向接头与进料口121连接。当从进料口121添加培养液时，培养液沿着连接管41下落。由于连接管41在接头42处变径，培养液分别沿着支管43水平移动，然后经过滴孔431滴落到下方的锥形瓶6中，完成加料操作，不必取出锥形瓶6，降低锥形瓶6二次污染的可能，提高实验成功率。

参考图2和图6，在箱体11的底部固定有隔离仓114，振动组件5安装在隔离仓114中。振动组件5包括通过螺栓固定在箱体11底部的电机51和与电机51的输出轴连接的转台52，电机51与外部电连接，转台52与隔离仓14相对转动，转台52的直径略小于空腔13的内径，避免转台52转动时与箱体11干涉。

该立式压力蒸汽灭菌设备的使用和工作原理如下：

首先将锥形瓶6放入到置物架2上的限位组件3中，将最大直径的置物架2放到转台2上，把连接管41的一端与置物架2上的接头42连接，另一端连接上层置物架2的接头42后放置中间的置物架2，中间的置物架2支撑在下层的置物架2的支撑环23上。转动中间的置物架2调节支管43位置使得滴孔431位于锥形瓶6的瓶口上方。使用同样的方式放置上层置物架2，将连接管41连接在进料口121上。

盖上箱盖2，并旋紧手柄螺栓132。进行杀菌，杀菌完毕后泄压，待空腔113内的气压正常时打开密封盖122，从进料口121加入培养液，然后旋紧密封盖122进行培养即可。

为了使得培养液均匀，可以打开电机51的开关，电机51工作带动转台52转动，支撑在转台52上的置物架2转动，由于斜杆212的阻挡，上方的置物架2依次随之转动。由于连接管41与进料口121之间通过万向接头连接，加料组件4同步转动。锥形瓶6中的培养液产生晃动，成分更均匀，提高培养效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。