一种LCD组装机的移动装置的制作方法

本实用新型涉及LCD组装技术领域，更具体地说，涉及一种LCD组装机的移动装置。

背景技术：

目前，LCD组装生产中面板和印刷电路板是设置在同一水平面上，且两者用薄膜芯片连接；在进一步制作显示屏的过程中需要将面板和电路板组装到背光板上。目前主要有两种方式移动：一是人工移动，虽然操作简单，但是移动效果取决于工人的操作熟练度，存在因为拿取位置或拿取力度不合适而导致面板和电路板产生移位甚至造成薄膜芯片折裂的问题；二是用专门的移动设备对面板和电路板都进行吸附然后进行移动，但因为电路板一面有电子元器件，一面有电路焊接产生的尖角，存在由于电路板两面都凹凸不平而造成吸附效果不佳，甚至移动过程中由于未被吸紧而掉落的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种通过夹持电路板和吸附面板，从而实现移动效果标准化且移动过程中电路板和面板的位置固定，不会偏移的LCD组装机的移动装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种LCD组装机的移动装置，包括电路板、面板以及连接所述电路板和所述面板的薄膜芯片；其中，还包括移动装置；所述移动装置包括一端带有插接槽的连接杆A和插入所述插接槽内的连接杆B；所述插接槽内壁设有与所述连接杆A外表面连通的通孔；所述连接杆B一端设有与所述通孔对应的多个安装孔；所述连接杆A不带所述插接槽的一端固定有吸附所述面板的吸附结构；所述吸附结构包括控制其启停的控制开关；所述连接杆B不带所述安装孔的一端固定有夹持所述电路板的夹爪结构；所述夹爪结构包括与所述连接杆B固定的静爪，和与所述静爪通过连接螺钉连接的动爪；所述动爪绕所述连接螺钉做定点转动；所述控制开关固定在所述动爪上。

本实用新型所述的LCD组装机的移动装置，其中，所述移动装置还包括安装所述吸附结构的安装板；所述安装板与所述连接杆A固定连接。

本实用新型所述的LCD组装机的移动装置，其中，所述静爪和所述动爪结构相同，均包括固定连接的手持片和抓齿；所述静爪的所述手持片与所述连接杆B固定；所述连接螺钉位于所述手持片上，且在靠近所述抓齿的一端；所述控制开关位于所述动爪的所述手持片外表面。

本实用新型所述的LCD组装机的移动装置，其中，所述吸附结构包括提供压力差的气泵和与所述气泵用气管连接的吸头；所述气泵与所述控制开关电连接；所述安装板朝向所述面板的一面固定有所述吸头，背离所述面板的一面固定有所述气泵。

本实用新型所述的LCD组装机的移动装置，其中，所述抓齿内表面设有限定所述电路板位置的限位槽。

本实用新型的有益效果在于：在确定生产中电路板和面板的水平间距后，调整连接杆B插入插接槽的深度，同一移动装置就能满足多种生产需求，无需一种生产需求就重新大规模替换新的移动装置，节约成本。然后让通孔与一安装孔对齐并可用紧固件如螺栓和螺帽固定连接杆A和连接杆B，安装和拆卸都十分便捷，节省时间。连接杆A不带插接槽的一端固定有吸附面板的吸附结构；吸附结构包括控制其启停的控制开关；吸附结构可通过压差原理将面板牢牢吸附住，有控制开关可确保吸附结构不会一直处于工作状态，在无需生产的时候可以关闭，节省资源，降低成本。连接杆B不带安装孔的一端固定有夹持电路板的夹爪结构；夹爪结构可避开电路板凹凸不平的两正面而与平整的两个侧面接触，并将电路板夹稳。夹爪结构包括与连接杆B固定的静爪，和与静爪通过连接螺钉连接的动爪；动爪绕连接螺钉做定点转动；两只爪子中一只固定，另一只可转动的设置，提高夹爪结构的整体稳定，使用时工人施力不会产生太大的晃动。控制开关固定在动爪上；在工人用力使动爪转动时，也可顺便按下控制开关，同时将对面板和电路板进行拿取，工作效率更高效。通过夹持电路板和吸附面板，从而实现移动效果标准化且移动过程中电路板和面板的位置固定，不会偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的LCD组装机的移动装置的使用状态图；

图2是本实用新型较佳实施例的LCD组装机的移动装置的夹爪结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的LCD组装机的移动装置如图1所示，同时参阅图2；包括电路板1、面板2以及连接电路板1和面板2的薄膜芯片3；还包括移动装置；移动装置包括一端带有插接槽400的连接杆A401和插入插接槽内的连接杆B402；插接槽400内壁设有与连接杆A401外表面连通的通孔403；连接杆B402一端设有与通孔403对应的多个安装孔404；连接杆A401不带插接槽400的一端固定有吸附面板2的吸附结构；吸附结构包括控制其启停的控制开关405；连接杆B402不带安装孔404的一端固定有夹持电路板1的夹爪结构406；夹爪结构406包括与连接杆B402固定的静爪4060，和与静爪4060通过连接螺钉连接的动爪4061；动爪4061绕连接螺钉做定点转动；控制开关405固定在动爪4061上；在确定生产中电路板1和面板2的水平间距后，调整连接杆B402插入插接槽400的深度，同一移动装置就能满足多种生产需求，无需一种生产需求就重新大规模替换新的移动装置，节约成本。然后让通孔403与一安装孔404对齐并可用紧固件如螺栓和螺帽固定连接杆A401和连接杆B402，安装和拆卸都十分便捷，节省时间。连接杆A401的吸附结构可通过压差原理将面板2牢牢吸附住，有控制开关405可确保吸附结构不会一直处于工作状态，在无需生产的时候可以关闭，节省资源，降低成本。连接杆B402的夹爪结构406可避开电路板1凹凸不平的两正面而与平整的两个侧面接触，并将电路板1夹稳。夹爪结构406两只爪子中一只固定，另一只可转动的设置，提高夹爪结构406的整体稳定，使用时工人施力不会产生太大的晃动。控制开关405固定在动爪4061上；在工人用力使动爪4061转动时，也可顺便按下控制开关405，同时将对面板2和电路板1进行拿取，工作效率更高效。通过夹持电路板1和吸附面板2，从而实现移动效果标准化且移动过程中电路板1和面板2的位置固定，不会偏移。

如图1所示，移动装置还包括安装吸附结构的安装板407；安装板407与连接杆A401固定连接；比起直接将吸附结构安装在连接杆A401上，安装在安装板407有了更大的安装空间，使得产品整体更加美观，也可安装更大型的吸附结构，以有更大的吸附面积和更好的吸附效果。

如图2所示，静爪4060和动爪4061结构相同，均包括固定连接的手持片4062和抓齿4063；静爪4060的手持片4062与连接杆B402固定；手持片4062为工人提供了施力空间，无需直接接触抓齿4063，以免受伤；连接螺钉位于手持片上，且在靠近抓齿的一端；由杠杆原理可知连接螺钉的位置靠近抓齿4063时，工人使用会更加省力；控制开关405位于动爪4061的手持片4062外表面；与工人施力时手指按压的位置一致，更符合人体工程学。

如图1所示，吸附结构包括提供压力差的气泵408和与气泵408用气管连接的吸头409；吸头409为软性材料，在牢牢吸附住面板2的同时又不会损伤其表面。气泵408与控制开关405电连接；安装板407朝向面板2的一面固定有吸头409，背离面板2的一面固定有气泵408；这样的布置使得产品整体更加协调和美观。

如图2所示，抓齿4063内表面设有限定电路板1位置的限位槽4064；防止电路板1受夹弹起。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。